耐高溫絕緣用芳綸氈及其製備方法與流程

2023-04-22 19:05:16

本發明涉及一種耐高溫絕緣用芳綸氈及其製備方法。

背景技術：

絕緣氈是變壓器中常用的一種絕緣材料，現有的絕緣氈包括聚酯纖維氈和玻璃纖維氈，聚酯纖維氈耐溫等級太低只有130度，玻璃纖維氈耐溫等級高，但玻璃纖維氈中的玻璃絲細、脆、密度小,極易扎入工人皮膚對人體產生傷害。因此，有必要提供一種新的絕緣氈來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種具有永久阻燃性，安全性好，物理機械性能好，耐老化，絕緣性好的耐高溫絕緣用芳綸氈及其製備方法。

為了實現上述目的，本發明所採用的技術方案如下：

一種耐高溫絕緣用芳綸氈，包括至少兩層採用芳綸1313纖維製成的芳綸1313無紡布，每相鄰兩層所述芳綸1313無紡布之間水刺複合，所述芳綸1313纖維的線密度為2d或1.5d。

本發明還提供一種所述耐高溫絕緣用芳綸氈的製備方法，包括以下步驟：

a)準備原料：準備質量份數為47-50份線密度為2d的芳綸1313纖維和質量份數為51-55份線密度為1.5d的芳綸1313纖維；

b)開松混和:將兩種芳綸1313纖維進行扯松和打松處理，去除雜質，並混合均勻；

c)梳理:採用梳理機將兩種芳綸1313纖維分梳成單纖維狀態，並剔除其中的短纖維，形成網狀纖維層；

d)交叉鋪網:將網狀纖維層經斜簾到頂端的橫簾，再向下進入直立式夾持簾，夾持簾被滑車帶著來回擺動，使網狀纖維層在成網簾上作橫嚮往復運動，鋪疊形成多層纖網；

e)牽伸:將多層纖網抽長變細；

f)預溼:對多層纖網進行預溼處理，預溼時噴在所述多層纖網上的水流的壓力為40-45bar；

g)正反水刺:先對多層纖網進行正反水刺處理形成單層的芳綸1313無紡布，再對每兩層芳綸1313無紡布進行正反水刺處理形成雙層複合無紡布，接著對每兩個雙層複合無紡布進行正反水刺處理形成四層複合無紡布，然後對每兩個四層複合無紡布進行正反水刺處理形成八層複合無紡布，如此有規律的處理直至所有層數的芳綸1313無紡布複合，形成耐高溫絕緣用芳綸氈初級半成品，正反水刺時，採用10-12個水刺頭，水刺頭噴出的水流的壓力為200-220bar，水刺頭噴出的水流與所述多層纖網的夾角為90°，所述水刺頭噴出的水流與所述芳綸1313無紡布、雙層複合無紡布、四層複合無紡布的夾角為86°-89°；

h)後整理:對耐高溫絕緣用芳綸氈初級半成品進行水刺提花、印花、染色、拒水整理和衛生整理，形成耐高溫絕緣用芳綸氈次級半成品；

i)烘燥:採用烘燥機烘乾耐高溫絕緣用芳綸氈次級半成品；

j)卷繞:對耐高溫絕緣用芳綸氈次級半成品進行卷繞形成耐高溫絕緣用芳綸氈成品。

優選的，在步驟f)中,採用雙網夾持多層纖網，排除多層纖網中的空氣。

優選的，在步驟g)中,正反水刺採用平網水刺加固方式。

與現有技術相比，本發明耐高溫絕緣用芳綸氈及其製備方法的有益效果在於：本發明製得的所述耐高溫絕緣用芳綸氈具有永久阻燃性，安全性好，物理機械性能好，耐老化，絕緣性好。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進一步進行描述。

本發明提供一種耐高溫絕緣用芳綸氈，包括至少兩層採用芳綸1313纖維製成的芳綸1313無紡布，每相鄰兩層所述芳綸1313無紡布之間水刺複合，所述芳綸1313纖維的線密度為2d或1.5d。

本發明還提供一種所述耐高溫絕緣用芳綸氈的製備方法，包括以下步驟：

a)準備原料：準備質量份數為47-50份線密度為2d的芳綸1313纖維和質量份數為51-55份線密度為1.5d的芳綸1313纖維；

b)開松混和:將兩種芳綸1313纖維進行扯松和打松處理，去除雜質，並混合均勻；

c)梳理:採用梳理機將兩種芳綸1313纖維分梳成單纖維狀態，並剔除其中的短纖維，形成網狀纖維層；

d)交叉鋪網:將網狀纖維層經斜簾到頂端的橫簾，再向下進入直立式夾持簾，夾持簾被滑車帶著來回擺動，使網狀纖維層在成網簾上作橫嚮往復運動，鋪疊形成多層纖網；

e)牽伸:將多層纖網抽長變細；

f)預溼:對多層纖網進行預溼處理，預溼時噴在所述多層纖網上的水流的壓力為40-45bar；

g)正反水刺:先對多層纖網進行正反水刺處理形成單層的芳綸1313無紡布，再對每兩層芳綸1313無紡布進行正反水刺處理形成雙層複合無紡布，接著對每兩個雙層複合無紡布進行正反水刺處理形成四層複合無紡布，然後對每兩個四層複合無紡布進行正反水刺處理形成八層複合無紡布，如此有規律的處理直至所有層數的芳綸1313無紡布複合，形成耐高溫絕緣用芳綸氈初級半成品，正反水刺時，採用10-12個水刺頭，水刺頭噴出的水流的壓力為200-220bar，水刺頭噴出的水流與所述多層纖網的夾角為90°，所述水刺頭噴出的水流與所述芳綸1313無紡布、雙層複合無紡布、四層複合無紡布的夾角為86°-89°；

h)後整理:對耐高溫絕緣用芳綸氈初級半成品進行水刺提花、印花、染色、拒水整理和衛生整理，形成耐高溫絕緣用芳綸氈次級半成品；

i)烘燥:採用烘燥機烘乾耐高溫絕緣用芳綸氈次級半成品；

j)卷繞:對耐高溫絕緣用芳綸氈次級半成品進行卷繞形成耐高溫絕緣用芳綸氈成品。

在步驟f)中,採用雙網夾持多層纖網，壓實蓬鬆的多層纖網，排除多層纖網中的空氣，使纖網進入水刺區後能有效地吸收水射流的能量。

在步驟g)中,正反水刺採用平網水刺加固方式。在平網水刺加固工藝中，所有水刺頭位於一個平面上，多層纖網或者無紡布由託網簾輸送作水平運動，並接受水刺頭向下噴出的水流的噴射，設置過橋輸送機構可使纖網反面接受水刺。

在本實施例中，所述水刺頭噴出的水流與所述多層纖網的夾角為90°，這種設置方式能夠使形成的單層芳綸1313無紡布更牢固，機械性更強。此外，所述水刺頭噴出的水流與所述芳綸1313無紡布、雙層複合無紡布、四層複合無紡布的夾角為86°-89°；由於單層無紡布和複合無紡布的機械性能好，這種方式能夠使單層無紡布和複合無紡布在進行水刺時，使其中的芳綸1313纖維在水平方向和豎直方向上均能產生位移相互纏繞，從而增強耐高溫絕緣用芳綸氈成品的機械強度。

以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本發明的保護範圍。