一種單窯多色浮法玻璃生產線的製作方法
2023-04-22 19:07:31
一種單窯多色浮法玻璃生產線的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種單窯多色浮法玻璃生產線，解決了現有的顏色玻璃是在熔窯的位置進行著色，造成熔窯換色困難，轉色周期長，還容易出現原料浪費及報廢玻璃的缺陷，包括大噸位熔窯，連接熔窯的一級卡脖，一級卡脖後連接有分流裝置，分流裝置具有將一級卡脖出來的玻璃液分流的多條流道，每一流道均順次連接有二級卡脖、冷卻部、浮法玻璃生產錫槽及後序裝置；每條流道的二級卡脖的入口處均設置有回液擋板，回液擋板的後方均設置有著色裝置。在二級卡脖的入口處設置著色裝置，可以利用小噸位熔窯生產色玻的配方，減輕了原料加工工序的負擔；每一條流道的色料可以不同，從而實現一座大噸位熔窯能同時生產不同色玻的目的。
【專利說明】
一種單窯多色浮法玻璃生產線
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種浮法玻璃生產設備，尤其是一種可同時生產不同顏色玻璃的單窯多色浮法玻璃生產線。
【背景技術】
[0002]目前，浮法玻璃行業生產色玻，主要是實用本體著色技術，該方法的優點是著色均勻，無色差，產品外觀顏色完全相同，隨著生產技術的成熟，適合大批量生產。但是這種方法，一個熔窯只能生產一種顏色的玻璃。如要生產多種不同顏色的玻璃，就需要更換顏料進行轉色處理。將熔窯從一種顏色轉到另一種顏色，轉色周期長，期間容易產生報廢玻璃，造成原料浪費，生產成本較高。
[0003]隨著國家推行《平板玻璃單位產品能源消耗限額》強制性國家標準，鼓勵企業採用高效節能熔窯和生產高新產品的科技創新，由於大型熔窯有利於降低燃料(重油、煤制氣、天然氣等)的單耗；有利於提高玻璃熔窯的熔化率；有利於提高玻璃質量以及有利於企業大幅度降低生產成本，因此，玻璃熔窯設計朝著大型化節能環保的方向發展。
[0004]但是，大型化熔窯單線，如800T/D以上的大窯，生產單一產品，尤其對於生產薄玻璃、超薄玻璃、超薄汽車玻璃、本體著色玻璃等特種玻璃來說，因大型熔窯玻璃液熔化量大，而實際生產薄玻璃的拉引量小，產生了玻璃液供過於求、在窯內等待時間過長，造成了玻璃熔化能力的浪費、也造成了企業能源的白白消耗；另外由於企業需要生產多種特殊玻璃，就需要配置多條浮法玻璃成型生產線，因此也產生了設備投資大、佔地面積廣、消耗更多資源和環境等一系列問題。
【發明內容】
[0005]本發明提供一種單窯多色浮法玻璃生產線，增設分流裝置，通過分流裝置將大噸位熔窯熔化的玻璃液分流形成多條浮法玻璃生產線，每一條浮法玻璃生產線生產一種顏色的玻璃，從而實現單窯同時生產多種顏色的浮法玻璃。
[0006]本發明解決了現有的顏色玻璃是在熔窯的位置進行著色，造成熔窯換色困難，轉色周期長，還容易出現原料浪費及報廢玻璃的缺陷，提供一種單窯多色浮法玻璃生產線，通過分流裝置將大噸位熔窯的玻璃液分流形成多條浮法玻璃生產線，在每一條分流出的生產線上設置著色裝置，不影響熔窯熔化，同時減少色料對玻璃液的影響，或者說即使出現浪費，也只是一條生產線的浪費，而不會造成熔窯內的玻璃液的浪費，降低生產成本。
[0007]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種單窯多色浮法玻璃生產線，包括大噸位熔窯，連接熔窯的一級卡脖，其特徵在於一級卡脖後連接有分流裝置，分流裝置具有將一級卡脖出來的玻璃液分流的多條流道，每一流道均順次連接有二級卡脖、冷卻部、浮法玻璃生產錫槽及後序裝置，所有流道對應生產線的拉引量的總和與玻璃熔窯的熔化量相匹配；每條流道的二級卡脖的入口處均設置有回液擋板，回液擋板的後方均設置有著色裝置，所述的著色裝置包括色料加入裝置和攪拌裝置。分流裝置將大噸位玻璃熔窯的玻璃液進行分流，分流通過多條流道分別流到各自的浮法玻璃生產線上，使得大噸位玻璃熔窯處於飽和的工作狀態，相當於一座大噸位熔窯取代了多做小噸位熔窯，提高了熔窯的熱效率，降低單窯能耗，生產成本降低；而且多條流道對應的浮法玻璃生產線可同時滿足生產多元化的功能性玻璃；在二級卡脖的入口處設置著色裝置，將本應加入到熔窯內的色料加入到每一條流道內，又可以利用小噸位熔窯生產色玻的配方，減輕了原料加工工序的負擔；每一條流道的色料可以不同，從而實現一座大噸位熔窯能同時生產不同色玻的目的；回液擋板可以防止著色玻璃液回流，避免已經著色的玻璃液汙染原無色玻璃液。
[0008]作為優選，所述的回液擋板包括固定在二級卡脖底部的窯坎及設置在窯坎上方可控制上下移動的限量閘板；窯坎的高度為熔窯熔化部的池的深度的70%-90%。
[0009]進一步優化:二級卡脖內著色裝置的後方設置有液流窯坎，液流窯坎的高度小於回液擋板的窯坎的高度。液流窯坎與回液擋板的窯坎相互結合形成著色玻璃液的液流區，而且二級卡脖的長度臂一級卡脖的長度長，色料加入後，可以較快地且有足夠的時間在玻璃液中擴散、均化。
[0010]為了檢測玻璃液著色後的色度，二級卡脖內在液流窯坎的前側設置有液管，液管的下端部低於液流窯坎的頂部，液管的上端部設置有封蓋。通過液管可以對二級卡脖內的玻璃液進行取樣，取樣後檢測玻璃液的色度，如果不合格還可以對著色裝置進行修正；或者從液管進行色料補充；液管的數量為多個，且並排布置，從而能覆蓋較大範圍的玻璃液，取的樣品較為平均、真實。
[0011]為了簡化結構，液管與著色裝置的攪拌裝置相重合，著色裝置的攪拌裝置採用空心的軸管，軸管即為液管；軸管的下部外壁設置有液孔；攪拌裝置的攪拌葉片固定於軸管的外壁，液孔設置與葉片之間。
[0012]作為優選，色料加入裝置包括色料調配裝置及注入管，色料調配裝置與注入管上端相接，注入管的上端為錐形杯，注入管的下端伸入到二級卡脖內。
[0013]作為優選，色料調配裝置內部設置有電輔助加熱設備；回液擋板的窯坎對應著色裝置的一側為60-85°的傾斜面，該窯坎呈上窄下寬的形狀；注入管傾斜插入到二級卡脖內，注入管的軸線與窯坎的傾斜面相交，注入管的出口的豎向投影落在傾斜面上。
[0014]作為優選，著色裝置的攪拌裝置包括多組垂直攪拌裝置和多組水平攪拌裝置，垂直攪拌裝置和水平攪拌裝置相互交叉布置。
[0015]作為優選，分流裝置的多條流道包括與一級卡脖同處一條直線的主流道及垂直主流道並分置於主流道兩側的橫向流道，二級卡脖連接於主流道及橫向流道上。
[0016]作為優選，冷卻部均設置有加熱裝置，冷卻部分成前部的玻璃液澄清區和後部的玻璃液熱穩定區，加熱裝置處於玻璃液澄清區前部。
[0017]本發明的有益效果是:分流裝置將大噸位玻璃熔窯的玻璃液進行分流，使得大噸位玻璃熔窯處於飽和的工作狀態，提高了熔窯的熱效率，降低單窯能耗，生產成本降低；而且多條流道對應的浮法玻璃生產線可同時滿足生產多元化的功能性玻璃；在二級卡脖的入口處設置著色裝置，將本應加入到熔窯內的色料加入到每一條流道內，又可以利用小噸位熔窯生產色玻的配方，減輕了原料加工工序的負擔；每一條流道的色料可以不同，從而實現一座大噸位熔窯能同時生產不同色玻的目的；回液擋板可以防止著色玻璃液回流，避免已經著色的玻璃液汙染原無色玻璃液。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明一種結構示意圖；
圖2是本發明一種二級卡脖剖視圖；
圖3是本發明第二種二級卡脖剖視圖；
圖4是本發明第三種二級卡脖剖視圖；
圖中:1、熔窯，2、窯坎鼓泡器，3、大水包系統，4、一級卡脖，5、水平攪拌系統，6、T型吊牆，7、橫向流道，8、窯坎，9、限量閘板，10、二級卡脖，11、攪拌裝置，12、冷卻部，13、主流道，14、注入管，15、液管，16、液流窯坎。
【具體實施方式】
[0019]下面通過具體實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
[0020]實施例1:一種單窯三色浮法玻璃生產線(參見附圖1)，包括大噸位熔窯1，連接熔窯的一級卡脖4。熔窯包括投料口、熔化區、小爐、蓄熱室、澄清室，澄清室內設置有窯坎鼓泡器2。一級卡脖處設置有大水包系統3、水平攪拌系統5和T型吊牆6。一級卡脖後連接有分流裝置，分流裝置具有將一級卡脖出來的玻璃液分流的三條流道，每一流道均順次連接有二級卡脖10、冷卻部12、浮法玻璃生產錫槽及後序裝置，所有流道對應生產線的拉引量的總和與玻璃熔窯的熔化量相匹配，本實施例建設的熔窯為800t/d，三條流道的對應的生產線的拉引量控制在200-400t/d。三條流道包括與一級卡脖同處一條直線的主流道13及垂直主流道並分置於主流道兩側的橫向流道7，二級卡脖連接於主流道及橫向流道上。
[0021]橫向流道的入口處設置有可控制升降的限量閘板9，每一條流道的二級卡脖的入口處均設置有回液擋板，回液擋板的後方設置有著色裝置。回液擋板包括固定在二級卡脖底部的窯坎8及設置在窯坎上方可控制升降的限量閘板9 (參見附圖2)，窯坎的高度為熔窯熔化部的池的深度的80%。回液擋板的窯坎對應著色裝置的一側為70°的傾斜面，該窯坎呈上窄下寬的形狀。著色裝置包括色料加入裝置和攪拌裝置11。色料加入裝置包括色料調配裝置及注入管14，注入管的上端為錐形杯，色料調配裝置與注入管上端相接，注入管的下端伸入到二級卡脖內，色料調配裝置內部設置有電輔助加熱設備。著色裝置的攪拌裝置包括多組垂直攪拌裝置和多組水平攪拌裝置，垂直攪拌裝置和水平攪拌裝置相互交叉布置。冷卻部均設置有加熱裝置，冷卻部分成前部的玻璃液澄清區和後部的玻璃液熱穩定區，加熱裝置處於玻璃液澄清區前部。
[0022]先在色料加入裝置內加入不同的調配好的色料，然後開啟色料加入裝置內的電輔助加熱設備，使色料熔融為液態，形成色料母液，再通過注入管注入到二級卡脖內的玻璃液中，色料的主要元素為Co、Cu、N1、Fe、Se、Cr等金屬氧化物，根據不同色玻的配方進行添加。
[0023]實施例2: —種單窯三色浮法玻璃生產線，與實施例1不同之處在於:二級卡脖內著色裝置的後方設置有液流窯坎16，液流窯坎的高度小於回液擋板的窯坎的高度，且液流窯坎的頂部表面低於二級卡脖處玻璃液的液面。二級卡脖內在液流窯坎的前側設置有液管15，液管的下端部低於液流窯坎的頂部，液管的上端部設置有封蓋(參見附圖3)。液管的數量為4個，並排布置於二級卡脖內，且橫跨整個二級卡脖。其餘結構參照實施例1。
[0024]實施例3: —種單窯三色浮法玻璃生產線，與實施例2不同之處在於:液管與著色裝置的攪拌裝置相重合，著色裝置的攪拌裝置採用空心的軸管，軸管即為液管；軸管的下部外壁設置有液孔；攪拌裝置的攪拌葉片固定於軸管的外壁，液孔設置與葉片之間。注入管傾斜插入到二級卡脖內，注入管的軸線與窯坎的傾斜面相交，注入管的出口的豎向投影落在傾斜面上(參見附圖4)。其餘結構參照實施例1。
[0025]根據生產線的布置條件，可以在橫向流道上設置多個出口，每一個出口均連接二級卡脖及冷卻部、錫槽和後序裝置，形成一窯多線的生產線。
[0026]而且也可以將每一生產線置於不同的層面，除了在水平方向的分隔外，還在豎向方向上進行分隔，從而形成多層的生產線分布，每一層對應的流道可以採用平滑斜向下呈滑梯狀的流道。
[0027]以上所述的實施例只是本發明的幾種較佳方案，並非對本發明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權利要求】
1.一種單窯多色浮法玻璃生產線，包括大噸位熔窯，連接熔窯的一級卡脖，其特徵在於一級卡脖後連接有分流裝置，分流裝置具有將一級卡脖出來的玻璃液分流的多條流道，每一流道均順次連接有二級卡脖、冷卻部、浮法玻璃生產錫槽及後序裝置，所有流道對應生產線的拉引量的總和與玻璃熔窯的熔化量相匹配；每條流道的二級卡脖的入口處均設置有回液擋板，回液擋板的後方均設置有著色裝置，所述的著色裝置包括色料加入裝置和攪拌裝置。
2.根據權利要求1所述的一種單窯多色浮法玻璃生產線，其特徵在於所述的回液擋板包括固定在二級卡脖底部的窯坎及設置在窯坎上方可控制上下移動的限量閘板；窯坎的高度為熔窯熔化部的池的深度的70%-90%。
3.根據權利要求2所述的一種單窯多色浮法玻璃生產線，其特徵在於二級卡脖內著色裝置的後方設置有液流窯坎，液流窯坎的高度小於回液擋板的窯坎的高度。
4.根據權利要求3所述的一種單窯多色浮法玻璃生產線，其特徵在於二級卡脖內在液流窯坎的前側設置有液管，液管的下端部低於液流窯坎的頂部，液管的上端部設置有封蓋。
5.根據權利要求4所述的一種單窯多色浮法玻璃生產線，其特徵在於液管與著色裝置的攪拌裝置相重合，著色裝置的攪拌裝置採用空心的軸管，軸管即為液管；軸管的下部外壁設置有液孔；攪拌裝置的攪拌葉片固定於軸管的外壁，液孔設置與葉片之間。
6.根據權利要求1或2所述的一種單窯多色浮法玻璃生產線，其特徵在於色料加入裝置包括色料調配裝置及注入管，色料調配裝置與注入管上端相接，注入管的上端為錐形杯，注入管的下端伸入到二級卡脖內。
7.根據權利要求6所述的一種單窯多色浮法玻璃生產線，其特徵在於色料調配裝置內部設置有電輔助加熱設備；回液擋板的窯坎對應著色裝置的一側為60-85°的傾斜面，該窯坎呈上窄下寬的形狀；注入管傾斜插入到二級卡脖內，注入管的軸線與窯坎的傾斜面相交，注入管的出口的豎向投影落在傾斜面上。
8.根據權利要求1或2所述的一種單窯多色浮法玻璃生產線，其特徵在於著色裝置的攪拌裝置包括多組垂直攪拌裝置和多組水平攪拌裝置，垂直攪拌裝置和水平攪拌裝置相互交叉布置。
9.根據權利要求1或2或3或4或5所述的一種單窯多色浮法玻璃生產線，其特徵在於分流裝置的多條流道包括與一級卡脖同處一條直線的主流道及垂直主流道並分置於主流道兩側的橫向流道，二級卡脖連接於主流道及橫向流道上。
10.根據權利要求1或2或3或4或5所述的一種單窯多色浮法玻璃生產線，其特徵在於冷卻部均設置有加熱裝置，冷卻部分成前部的玻璃液澄清區和後部的玻璃液熱穩定區，加熱裝置處於玻璃液澄清區前部。
【文檔編號】C03B18/12GK104355528SQ201410506984
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】徐國平, 邵景楚, 官立民, 章凱, 雷明, 王炎春, 周紅, 袁麗娜, 易節化, 鄭志勇, 王巍 申請人:長興旗濱玻璃有限公司