接合構造、門窗框以及門窗框的製造方法

2023-04-23 05:05:51 3

專利名稱：接合構造、門窗框以及門窗框的製造方法
技術領域：
本發明涉及接合構造、門窗框以及門窗框的製造方法，詳細地說， 是涉及在配置有跨越框架材等一對被接合部件的接合部件的狀態下， 鉚接被接合部件，將被接合部件彼此接合的接合構造、門窗框以及門 窗框的製造方法。
背景技術：
以往，在將框架材(框材)組成框架而構成的窗框或隔扇框等中， 作為接合框架材的端部彼此的方法，使用鉚接(壓形)或打銷的接合 (斜接接合)。該接合方法(接合構造)是將相互接合的框架材的長度
方向端緣切斷為規定角度(例如，45°)，在插入跨越這些框架材的接 合部件(接合塊或託架等)後，在將端緣彼此對接的狀態下，通過從 外側鉚接或打銷，使框架材與接合部件卡合，據此，將框架材彼此接 合，提出了該接合使用的夾具(例如參照文獻日本專利第3086381 號公報)。
但是，在以往的接合構造中，因為通過鉚接或打銷使之卡合後的 框架材的內面(鉚接側和相反側的內面)與接合部件的表面在推壓狀 態抵接，通過其摩擦力，能得到接合強度，所以為了確保規定的接合 強度，需要框架材和接合部件進行面接觸。但是，由於在框架材或接 合部件的表面，發生了不少以製造工序為起因的變形，例如，在卡合 位置的接觸不足(產生間隙)，僅在從卡合位置錯開很大的部分進行接 觸的情況下等，框架材和接合部件的面接觸不充分，不能確保摩擦力， 從而存在接合強度不足，在框架材彼此產生松曠或間隙等的問題。
再有，在使框架材與接合部件卡合時，有由於來自夾具的推壓力， 導致框架材的內面發生撓曲的情況，在這樣的情況下，若在卡合後解 除夾具的推壓力，則撓曲回復推壓力消失，框架材與接合部件的面接觸不充分，存在難以確保摩擦力的問題。

發明內容
本發明的主要目的是提供一種通過比較簡單的構造，能夠確保規 定的接合強度的接合構造、門窗框以及門窗框的製造方法。
本發明的接合構造是在配置著跨在 一對被接合部件的接合部件的 狀態下，使該一對被接合部件卡合在上述接合部件上，將該被接合部 件彼此接合的接合構造，其特徵在於，上述一對被接合部件分別至少
具有夾著上述接合部件相對的第一以及第二相對片部，該第一相對片 部朝向第二相對片部，與上述接合部件卡合，在上述第二相對片部的 內面和與該內面相對的上述接合部件的外面中的至少一個上設置向另 一個突出的突出部。
這裡，作為被接合部件，可以是用於窗框等的門窗框的框架材(窗 框的框架材、隔扇的框材、裝飾框材等)，另外，也可以是用於內裝材 或外裝材等的各種建材的部件，再有，還可以是用於門窗框或建材等 以外的各種構造材或裝飾材等。即，本發明可廣泛地應用於通過使用 了接合部件的鉚接或打銷將一對被接合部件彼此相互接合的接合構 造。
根據以上的本發明，通過在被接合部件的第二相對片部的內面以 及接合部件的外面的至少一個上設置突出部，可以在夾著接合部件使 突出部和相反側的第一相對片部卡合時的推壓力藉助接合部件作用於 突出部，使該突出部和接合部件或者第二相對片部在推壓狀態下抵接。 因此，即使在第二相對片部、接合部件存在些許變形，也能夠將相互 的抵接位置限定在突出部，據此，能夠防止接觸位置不一致，得到設 計上期待的摩擦力，故此，能夠確保規定的接合強度。再有，通過將 抵接位置限定在突出部，可以提高單位面積的推壓力，增大摩擦力， 能夠提高接合強度。
另外，通過將第二相對片部和接合部件的抵接位置限定在突出部， 來恰當地設定該突出部的數量、位置，據此，還能夠抑制卡合時第二 相對片部、接合部件的撓曲，能夠防止推壓力的消失，確保接合強度。
6特別是，若將突出部形成在第二相對片部的內面，則能夠提高第二相 對片部本身的剛性，有效地抑制撓曲。
此時，在本發明的接合構造中，最好上述一對被接合部件是分別 被形成為長形狀，同時，以規定的交叉角度相互接合的一對框架材， 上述框架材具有在上述第一以及第二相對片部形成有兩邊的中空部或 者開截面部，在該中空部或者開截面部插入上述接合部件。
根據這樣的構成，因為作為被接合部件的框架材形成為具有中空 部或者開截面部(例如，C字形或者3字形)，接合部件插入該中空部、 開截面部，所以，能夠提高框架材的剛性，能夠防止卡合時的撓曲。 另外，因為插入到中空部的接合部件沒有露出於外部，所以，能夠使 作為接合後的製品的外觀良好。
再有，在本發明的接合構造中，最好上述突出部由沿上述框架材 的長度方向形成的至少一條突條構成。
根據這樣的構成，因為通過沿框架材的長度方向的突條構成突出 部，所以，在框架材是擠壓成型所形成的型材(鋁型材)的情況下， 能夠在製造型材時一體形成突條，與通過後加工形成的情況相比，能 夠簡單地製造。另外，由於突條是沿框架材的長度方向，因此，即使 是卡合位置在其長度方向略微錯開的情況下，也能夠使突條和接合部 件切實地抵接，確保接合強度。
此時，在本發明的接合構造中，最好上述突條由一條構成，使上 述第一相對片部卡合於上述接合部件的位置在與上述框架材的長度方 向正交的截面中，被設定在下述情況中的任意一種，即與上述突條大 致相對的一個部位，或者隔著與上述突條相對的位置離開大致等距離 的兩個部位，或者將與上述突條大致相對的一個部位和隔著它離開大 致等距離的兩個部位加在一起的三個部位。
另外，在本發明的接合構造中，也可以為上述突條由兩條構成， 使上述第一相對片部卡合於上述接合部件的位置在與上述框架材的長 度方向正交的截面中，被設定在下述情況中的任意一種，即與上述兩 條突條的大致中間位置相對的一個部位，或者與上述兩條突條大致相對的兩個部位，或者將與上述兩條突條大致相對的兩個部位和這些的 大致中間的一個部位加在一起的三個部位。再有，在本發明的接合構造中，也可以為上述突條由三條構成， 使上述第一相對片部卡合於上述接合部件的位置在與上述框架材的長 度方向正交的截面中，被設定在下述情況中的任意一種，即與上述三 條突條中的相鄰的兩條突條的大致中間位置相對的兩個部位，或者與 上述三條突條大致相對的三個部位。根據這樣的構成，可以根據框架材的大小、抗栽荷等的設計條件， 設定恰當的突條的條數和與此相對的卡合位置，能夠確保所希望的接 合強度。另一方面，本發明的門窗框具有框架體和面材，所述框架體是通過上述任意一種的接合構造，使上述框架材相互接合而組成框架；所 述面材被支撐在該框架體的內部，其特徵在於，上述框架材中的上述 第一相對片部相對於上述第二相對片部，被設置在位於立面方向外側。這裡，作為框架體以及面材的組合，可以是框架體為窗框架等的 門窗框框架，面材為隔扇框(可動隔扇、固定隔扇)的組合，另外， 也可以是框架體為窗框架等，面材為玻璃板等的板材的組合，再有， 還可以是框架體為隔扇框架(框)等，面材為板材的組合。即，本發 明的門窗框可採用具有各種開閉形式的窗、出入口或者不可開閉的嵌 削窗等任意的形式。根據這樣的門窗框，能夠得到與上述的接合構造大致相同的效果， 同時，由於第一相對片部相對於第二相對片部位於立面方向的外側， 即，卡合位置在框架體的外周側，所以，卡合作業(鉚接、打銷)容易，同時，能夠使卡合的推壓力作用於框架材的端面彼此緊密接觸的 方向，能夠恰當地防止框架材彼此的松曠、間隙的產生。另外，本發明的門窗框的製造方法，是具有框架體和面材的門窗 框的製造方法，所述框架體使多個框架材相互接合而組成框架；所述 面材^L支撐在該框架體的內部，其特徵在於，上述框架材至少具有形 成為長形狀，同時，相互相對的第一以及第二相對片部而形成，使用跨越上述框架材之間，可插入上述第一以及第二相對片部之間的接合 部件，在上述第二相對片部的內面和與該內面相對的上迷接合部件的 外面中的至少一個上預先設置向另一個突出的突出部，跨越相互接合 的一對上述框架材，配置上述接合部件，同時，使該一對框架材的端 部彼此抵接，4吏上述第一相對片部朝向第二相對片部，與上述接合部 件卡合，同時，使上述突出部與上述第二相對片部的內面以及上述接 合部件的外面的另一個抵接，接合上述一對框架材彼此。根據上述的製造方法，能夠得到與上述的接合構造大致相同的效 果，即，能夠使突出部和接合部件或者第二相對片部在推壓狀態下抵 接，即使在第二相對片部、接合部件存在些許變形，也能夠將相互的 抵接位置限定在突出部，據此，能夠防止接觸位置不一致，得到設計 上期待的摩擦力，確保框架材彼此的接合強度。再有，通過將抵接位 置限定在突出部，可以提高單位面積的推壓力，增大摩擦力，能夠提 高接合強度，同時，通過恰當地設定突出部的數量、位置，可以抑制 卡合時的第二相對片部、接合部件的撓曲，能夠防止推壓力的消失， 確保接合強度。


圖l是表示有關本發明的實施方式的門窗框的主視圖。圖2A是放大表示上述門窗框的一部分的剖視圖。 圖2B是放大表示上述門窗框的一部分的剖視圖。 圖3是表示上述門窗框的製造方法的剖視圖。 圖4A是對上述門窗框中的卡合位置和突出部的組合進行說明的 剖視圖。圖4B是對上述門窗框中的卡合位置和突出部的組合進行說明的 剖視圖。圖4C是對上述門窗框中的卡合位置和突出部的組合進行說明的 剖視圖。圖5A是對上述門窗框中的卡合位置和突出部的組合進行說明的 剖視圖。圖5B是對上述門窗框中的卡合位置和突出部的組合進行說明的 剖視圖。圖5C是對上述門窗框中的卡合位置和突出部的組合進行說明的 剖視圖。圖6A是對上述門窗框中的卡合位置和突出部的組合進行說明的 剖視圖。圖6B是對上述門窗框中的卡合位置和突出部的組合進行說明的 剖視圖。圖7是表示上述實施方式的變形例的剖視圖。 圖8是表示與圖7不同的變形例的剖視圖。 圖9A是表示與圖7、圖8不同的變形例的剖視圖。 圖9B是表示與圖7、圖8不同的變形例的剖視圖。 圖IO是表示與圖7-圖9不同的變形例的剖視圖。
具體實施方式
下面，根據附圖，說明本發明的各實施方式。 圖l是表示有關本發明的實施方式的作為門窗框的窗戶l的主視 圖。圖2A以及圖2B是放大表示窗戶1的隔扇6的一部分的剖視圖。 圖3是表示隔扇6的製造方法的剖視圖。在圖1、圖2A、圖2B中，窗戶1具有將上框架2、下框架3以 及左右的縱框架4四周組成框架的窗框架5，和開閉自由地被支撐在 該窗框架5的內部的隔扇6而構成。隔扇6具有將上框7、下框8以 及左右的縱框9四周組成框的作為框架體的隔扇框架10，和被嵌入支 撐在該隔扇框架10內部的作為面材的玻璃板11而構成。窗框架5在 將上框架2以及下框架3配置在左右的縱框架4的進深片之間的狀態 下，通過從縱框架4外側進行螺釘固定被組成框架。另一方面，隔扇 框架10將作為框架材的各框材(上框7、下框8、縱框9)的各個長 度方向端部切割成45°,插入作為跨越各框材的接合部件的接合塊12， 在使切割的各框材的端緣(木頭端部)彼此對撞的狀態下，通過鉚接 斜接接合，將各框材組成框架。隔扇框架10的各框材(上框7、下框8、縱框9)如圖2A以及圖 2B所示，具有鋁型材制的室內部材13以及室外部件14，和將它們連 結的樹脂制的隔熱部件15而構成。在各框材的室內部件13上，設置 著由相互相對的一對第一相對片部16以及第二相對片部17，和將它 們連結的一對立面片部18、 19所形成的中空部20。然後，第一相對 片部16相對於第二相對片部17，位於立面方向外側，在第二相對片 部17的內面(即，與第一相對片部16相對的面)，在各框材的長度方 向連續地形成作為朝向第一相對片部16突出的突出部的兩條肋條(突 條)21。另外，在各框材中，從立面方向外側開始，第一相對片部16 朝向第二相對片部17，通過鉚接部22#_鉚接。在各框材的中空部20，插入接合塊12，接合塊12是金屬制的一 體部件，被形成為整體大致L字形。該接合塊12具有位於沿第一相 對片部16的內面的外片部12A、位於沿第二相對片部17的內面的內 片部12B、以及連結外片部12A和內片部12B的連結片部12C而形成。 然後，在外片部12A的與鉚接部22對應的外面，形成凹陷12D，通 過該凹陷12D與鉚接部22卡合，來限制框材和接合塊12的相對移動。 另外，接合塊12的內片部12B外面(第二相對片部17側的面)被形 成為平面狀，通過鉚接，使第一相對片部16以規定的推壓力抵接在第 二相對片部17的肋21上。接著，根據圖3，說明框架材(上框7、下框8、縱框9)的接合 順序。這裡，用於接合的接合裝置M具有從外側設置在相互接合的一對 框材(下框8和縱框9或者上框7和縱框9)的交叉位置外角部的定 位夾具Ml、向框材的交叉位置推壓該定位夾具Ml的第一固定件M2、 從內側設置在框材的交叉位置內角部的第二固定件M3、被定位夾具 Ml引導，對框材的笫一相對片部16進行鉚接的一對鉚接爪M4、以 及使鉚接爪M4進退移動，朝向第一相對片部16推壓的缸狀的推壓件 M5而構成。在定位夾具Ml上，形成對鉚接爪M4進行進退引導的引 導槽。作為使用了上述的接合裝置M的接合順序，首先，準備以45。切 割了長度方向端緣的下框8 (或者上框7)以及縱框9和接合塊12， 將接合塊12插入下框8以及縱框9的中空部20，同時，使下框8以 及縱框9的相互的端緣彼此對撞。接著，在從外側將接合裝置M的定位夾具Ml設置在下框8以及 縱框9的交叉位置外角部後，將第一固定件M2設置在定位夾具Ml 上，同時，使第二固定件M3從內側與第二相對片部17抵接，設置在 內角部。在該狀態下，通過向相互接近的方向推壓第一固定件M2以 及第二固定件M3來進行限制，使定位夾具M1不會移動，同時，進 行定位，使對撞的下框8以及縱框9的端緣彼此不會錯開。然後，將 鉚接爪M4插入定位夾具M1的引導槽，同時，將推壓件M5設定在 各鉚接爪M4上。如上所述，在鉚接的準備齊備後，通過推壓件M5的彈簧，將一 對鉚接爪M4同時向第一相對片部16推壓，使第一相對片部16的鉚 接部22向內方變形，卡合於接合塊12的凹陷12D。然後，通過鉚接 爪M4的推壓力，推壓鉚接部22，使接合塊12的內片部12B外面以 規定的推壓力抵接第二相對片部17的肋21。在象上述那樣，使鉚接部22和接合塊12卡合，同時，使接合塊 12與肋21抵接後，解除推壓件M5的推壓力，使鉚接爪M4後退。 然後，拆下第一固定件M2、第二固定件M3以及定位夾具M1，結束 接合作業。接著，也參照圖4A-圖6B，說明有關鉚接部22的位置(部位數) 和第二相對片部17的肋21的位置以及條數的關係。圖4A-圖4C、圖5A-圖5C以及圖6A、圖6B是分別說明鉚接位 置和肋(突條)的組合的變化的剖視圖。這裡，在圖4A-圖6B中，舉例表示了本實施方式中的鉚接部22 的部位數和肋21的條數的組合，但本發明的鉚接部以及突出部的配置 並不局限於圖4A-圖6B所示的例子，可以設定任意的位置、數量。另 外，在圖4A-圖6B中，表示了有關框材的長度方向在特定位置上的截12面，但對第 一相對片部16進行鉚接的位置可以沿框材的長度方向設定 多段。在圖4A-圖4C中，在各框材(上框7、下框8、縱框9)的第二 相對片部17上， 一條肋21形成在第二相對片部17的進深方向(圖中 上下方向)的大致中央。相對於這樣的一條肋21,圖4A所示的鉚接 部22被設定在立面方向與肋21大致相對的第一相對片部16的一個部 位上。另外，圖4B所示的鉚接部22被設定於夾著在立面方向與肋21 相對的第一相對片部16的位置，在進深方向離開大致相等距離的兩個 部位上。再有，圖4C所示的鉚接部22被設定於將在立面方向與肋21 大致相對的第一相對片部16的一個部位，和夾著在立面方向與肋21 相對的第一相對片部16的位置，在進深方向離開大致相等距離的兩個 部位相加在一起的三個部位上。接著，在圖5A-圖5C中，在各框材(上框7、下框8、縱框9) 的第二相對片部17上，兩條肋21形成在第二相對片部17的進深方向 室內側以及室外側分離的位置。相對於這樣的兩條肋21，圖5A所示 的鉚接部22被設定在與兩條肋21的大致中間位置相對的第一相對片 部16的一個部位上。另外，圖5B所示的鉚接部22被設定於在立面 方向與兩條肋21的每一個相對的第一相對片部16的兩個部位上。再 有，圖5C所示的鉚接部22被設定於將與兩條肋21的大致中間位置 相對的第一相對片部16的一個部位，和在立面方向與兩條肋21的每 一個相對的第一相對片部16的兩個部位相加在一起的三個部位上。接著，在圖6A、圖6B中，在各框材(上框7、下框8、縱框9) 的第二相對片部17上，三條肋21形成在第二相對片部17的進深方向 大致中央和進深方向室內側以及室外側分離的位置。相對於這樣的三 條肋21，圖6A所示的鉚接部22被設定在與三條肋21中的相鄰的兩 條肋21的大致中間位置相對的第一相對片部16的兩個部位上。再有， 圖6B所示的鉚接部22被設定於在立面方向與三條肋21的每一個相 對的第一相對片部16的三個部位上。如以上的圖4A-圖6B所示，雖然在鉚接部22的數量增加時，能夠與其數量相應地提高接合強度，但是，因為推壓接合塊12的推壓力 也增大，所以，通過形成與必要的接合強度、推壓力相應的條數的肋 21，可以將各肋21的每一個的推壓力設定在適度的範圍。 根據這樣的本實施方式，具有下述的效果。(1) 即，由於對第一相對片部16進行鉚接，第二相對片部17的 肋21和接合塊12的內片部12B在推壓狀態下抵接，因此，即使在第 二相對片部17、接合塊12上存在些許變形，也能夠在肋21的位置切 實地抵接，據此，能夠防止接觸位置不一致，能夠確保規定的接合強 度。(2) 再有，通過接合塊12與肋21抵接，與在內片部12B的整個 面上進行抵接相比，能夠提高單位面積的推壓力，能夠增大摩擦力， 提高接合強度。另外，通過將抵接位置限定在肋21，來恰當地設定該 肋21的數量、位置，據此，還能夠抑制鉚接時的第二相對片部17的 撓曲，能夠防止推壓力的消失，確保接合強度。再有，通過在第二相 對片部17上形成肋21，可以提高第二相對片部17本身的剛性，有效 地抑制撓曲。(3) 另外，因為各框材(上框7、下框8、縱框9)被形成為具有 中空部20，接合塊12插入該中空部20，所以，能夠提高框材的剛性， 防止鉚接時的撓曲。另外，因為插入到中空部20的接合塊12沒有露 出於外部，所以，能夠使窗戶l的外觀良好。(4) 另外，通過對相對於第二相對片部17位於立面方向外側的第 一相對片部16進行鉚接，能夠使鉚接作業容易，同時，能夠使鉚接的 推壓力作用在框材的端面彼此緊密接觸的方向，能夠恰當地防止框材 彼此的松礦、間隙的產生。另外，本發明並不限於上述實施方式，也包括能夠實現本發明的 目的的其它的構成等，下面所示的變形等也包括在本發明中。例如，在上述實施方式中，以作為門窗框的窗戶1為例進行了說 明，但是，本發明的接合構造並不限於應用在這樣的窗戶l中，也可 以應用在內裝材、外裝材等的各種建材等中。另外，即使是在將本發明的接合構造應用於窗戶的情況下，也不限於象上述實施方式那樣，將隔扇6的框材(上框7、下框8、縱框9)彼此接合的用途，也可以 通過本發明的接合構造，將窗框架5的框架材(上框架2、下框架3、 縱框架4)彼此接合。再有，還可以通過本發明的接合構造，將窗框 架5的框架材彼此以及隔扇6的框材彼此這兩者接合。另外，在上述實施方式中，是將框材(上框7、下框8、縱框9) 彼此以卯g的交叉角度接合，即，將框材的端部以45°切割相互接合， 但是，框材、框架材的接合角度並不限於90°,另外，框材、框架材 端部的切割角度也不限於45°。即，作為通過本發明的接合構造形成 的框架體，並不限於整體為矩形狀的框架體，也可以是三角形狀、五 角形或多於五角形的多角形狀。再有，在相互接合的框架材的立面尺 寸不同的情況下，也可以恰當地設定各自的框架材的切割角度。另外，在上述實施方式中，在框材的第二相對片部17上形成作為 突出部的肋21，但是，也可以如下面的圖7以及圖8所示，將突出部 設置在接合部件(接合塊12)側。即，在圖7所示的接合塊23上，形成框材(上框7、下框8、縱 框9)向第二相對片部17突出的兩條肋24。這些肋24與上述實施方 式的肋21同樣，沿框材的長度方向形成，通過對第一相對片部16進 行鉚接，以推壓狀態與第二相對片部17抵接。另外，在圖8所示的接合塊25上，向第二相對片部17突出的肋 26相對於一對框材(下框8和縱框9或者上框7和縱框9 )的每一個， 各形成兩個。這些肋26通過對第一相對片部16進行鉚接，以推壓狀 態與第二相對片部17抵接。但是，肋26與上述實施方式的肋21不同， 是與框材的長度方向交叉地形成。這樣的接合塊25通過對具有圖8 所示的截面，通過擠壓成型被形成為長形狀的物品進行切割來製造， 沿其擠壓方向形成肋26，能夠比較容易地設置肋26。再有，通過與框 材的長度方向交叉的肋26抵接第二相對片部17，能夠有效地防止接 合塊25從框材脫落。另外，在本發明中，作為使被接合部件(框架材)卡合於接合部件(接合塊)的接合構造，並不限於在上述實施方式所說明的基於鉚接的接合構造，也可以如下面的圖9A以及圖9B所示，是基於打銷的 接合構造。即，在圖9A以及圖9B所示的接合構造中，在被插入於框架材(上 框7、下框8、縱框9)的中空部20的接合塊12的外片部12A上形成 銷承孔12E，從框架材的第一相對片部16外方，將被打入的銷27壓 入該銷承孔12E中。然後，貫穿第一相對片部16，將銷27打入銷承 孔12E,據此，第一相對片部16卡合在接合塊12，框架材和接合塊 12的相對移動被限制，框架材彼此被接合。另外，在上述實施方式中，框架材(上框7、下框8、縱框9)被 形成為具有中空部20，但是，作為被接合部件的框架材也可以如下面 的圖10所示，不具有中空部20，而是被形成為開截面狀。即，圖10 所示的框架材(縱框9)具有開口 28被形成於第一相對片部16的大 致C字形的開截面，接合塊12被插入該開截面內部29。另外，開口 28不限於第一相對片部16，也可以形成在第二相對片部17、立面片 部18、 19上。再有，在上述實施方式中，框架材(上框7、下框8、縱框9)具 有鋁型材制的室內部件13以及室外部件14，和將它們連結的樹脂制 的隔熱部件15而構成，但是，也可以如圖10所示，框架材是鋁一體 成型品。此外，用於實施本發明的最佳的構成、方法等在上述的記載中進 行了公開，但是，本發明並不局限於此。即，本發明主要針對特定的 實施方式進行了特別的圖示以及說明，在不脫離本發明的技術思想以 及目的的範圍的情況下，針對以上所述的實施方式，在形狀、材質、 數量以及其它的詳細的構成中，本領域的技術人員可以增加各種變形。因此，上述公開的對形狀、材質等進行限定的記栽是便於理解本 發明而舉例進行的記載，不是限定本發明的記載，因此，去掉它們的 形狀、材質等的一部分的限定或者全部的限定的部件名稱的記載也包 含在本發明中。
權利要求
1.一種接合構造，是在配置著跨在一對被接合部件的接合部件的狀態下，使該一對被接合部件卡合在上述接合部件上，將該被接合部件彼此接合的接合構造，其特徵在於，上述一對被接合部件分別至少具有夾著上述接合部件相對的第一以及第二相對片部，該第一相對片部朝向第二相對片部，與上述接合部件卡合，在上述第二相對片部的內面和與該內面相對的上述接合部件的外面中的至少一個上設置向另一個突出的突出部。
2. 如權利要求1所述的接合構造，其特徵在於， 上述一對被接合部件是分別被形成為長形狀，同時，以規定的交叉角度相互接合的一對框架材，上述框架材具有在上述第一以及第二相對片部形成有兩邊的中空 部或者開截面部，在該中空部或者開截面部插入上述接合部件。
3. 如權利要求2所述的接合構造，其特徵在於， 上述突出部由沿上述框架材的長度方向形成的至少一條突條構成o
4. 如權利要求3所述的接合構造，其特徵在於， 上述突條由一條構成，使上述第一相對片部卡合於上述接合部件的位置在與上述框架材 的長度方向正交的截面中，被設定在下述情況中的任意一種，即 與上述突條大致相對的一個部位，或者隔著與上述突條相對的位置離開大致等距離的兩個部位， 或者將與上述突條大致相對的一個部位和隔著它離開大致等距離 的兩個部位加在一起的三個部位。
5. 如權利要求3所述的接合構造，其特徵在於， 上述突條由兩條構成，使上述第一相對片部卡合於上述接合部件的位置在與上述框架材的長度方向正交的截面中，被設定在下述情況中的任意一種，即 與上述兩條突條的大致中間位置相對的一個部位， 或者與上述兩條突條大致相對的兩個部位，一個部位加在一起的三個部位。
6. 如權利要求3所述的接合構造，其特徵在於， 上述突條由三條構成，使上述第一相對片部卡合於上述接合部件的位置在與上述框架材 的長度方向正交的截面中，被設定在下述情況中的任意一種，即與上述三條突條中的相鄰的兩條突條的大致中間位置相對的兩個 部位，或者與上述三條突條大致相對的三個部位。
7. —種門窗框，具有框架體和面材，所述框架體是通過權利要求 2至權利要求6中的任意一項所述的接合構造，使上述框架材相互接 合而組成框架；所述面材被支撐在該框架體的內部，其特徵在於，上述框架材中的上述第一相對片部相對於上述第二 相對片部，被設置在位於立面方向外側。
8. —種門窗框的製造方法，是具有框架體和面材的門窗框的製造 方法，所述框架體使多個框架材相互接合而組成框架；所述面材被支 撐在該框架體的內部，其特徵在於，上述框架材至少具有形成為長形狀，同時，相互相 對的第一以及笫二相對片部而形成，使用跨越上述框架材之間，可插入上述第一以及第二相對片部之 間的接合部件，在上述第二相對片部的內面和與該內面相對的上述接合部件的外 面中的至少 一個上預先設置向另一個突出的突出部，跨越相互接合的一對上述框架材，配置上述接合部件，同時，使 該一對框架材的端部彼此抵接，使上述第一相對片部朝向第二相對片部，與上述接合部件卡合，同時，使上述突出部與上述第二相對片部的內面以及上述接合部件的 外面的另一個抵接，接合上述一對框架材彼此。
全文摘要
本發明公開了一種接合構造、門窗框以及門窗框的製造方法，其中，通過使框架材的第一相對片部(16)與接合塊(12)卡合，通過使接合塊(12)的內片部(12B)與第二相對片部(17)的肋(21)在推壓狀態下抵接，即使在第二相對片部(17)、接合塊(12)上存在些許變形，也能夠在肋(21)的位置切實地抵接，據此，能夠防止接觸位置的不一致，能夠確保規定的接合強度。再有，通過接合塊(12)與肋(21)抵接，與在內片部(12B)的整個面上進行抵接相比，能夠提高單位面積的推壓力，能夠增大摩擦力，提高接合強度。
文檔編號E06B3/968GK101260774SQ20081008370
公開日2008年9月10日 申請日期2008年3月7日 優先權日2007年3月7日
發明者小林勳 申請人:Ykk Ap株式會社