一種高強度混凝土墊塊的製作方法
2023-04-23 05:42:36 1
一種高強度混凝土墊塊的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種高強度混凝土墊塊，墊塊主體上部設有供橫向鋼筋扎絲穿過用的橫向通孔，橫向通孔兩端分別設有鼻管，鼻管內帶有供鼻管鋼筋扎絲穿過用的鼻管通孔；橫向通孔和鼻管均位於墊塊主體的鋼筋淨保護層上方；其製作方法是預設與墊塊主體結構相應的模具，然後向模具中裝入預製的高強度混凝土，放置3～6小時進行固化，再由人工脫模，製成高強度混凝土墊塊。本高強度混凝土墊塊通過設置專用的橫向通孔和鼻管通孔，使鋼筋扎絲設於墊塊主體上鋼筋淨保護層的厚度之外，可有效避免檢測儀器誤判的現象，提高其檢測的準確率，改善施工質量及效率；墊塊主體採用高強度混凝土直接成型，可有效提高其整體強度，堅固耐用。
【專利說明】一種高強度混凝土墊塊
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建築用的混凝土墊塊領域，特別涉及一種高強度混凝土墊塊。
【背景技術】
[0002]混凝土墊塊又叫鋼筋保護層墊塊，是在磚混結構裡以及框架結構裡，放在鋼筋和模板之間，固定鋼筋位置，用以防止鋼筋外露而被腐蝕的作用，是解決鋼筋固定常用的辦法。目前，建築行業通用的混凝土墊塊大多是將鋼筋扎絲預埋在墊塊裡，或者是在鋼筋墊託凹窩的下方制一通孔，再將鋼筋扎絲穿過通孔與鋼筋籠體綑紮。由於扎絲是在鋼筋淨保護層的範圍裡，在檢測鋼筋保護層淨厚度時，探測儀器會首先探測到扎絲而誤認為鋼筋保護層淨厚度不符合要求，探測儀器誤判的現象很多，影響施工進行。另外，目前通用的墊塊一般為水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，其強度及材料粘合性都較差，在運輸或使用的過程中容易出現碎裂或裂痕的現象，用於建築後會帶來較多的安全隱患。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種高強度混凝土墊塊，該結構的墊塊配合探測儀器進行檢測時，其準確率高，可有效避免誤判的現象。
[0004]本實用新型的技術方案為:一種高強度混凝土墊塊，墊塊主體上部設有供橫向鋼筋扎絲穿過用的橫向通孔，橫向通孔兩端分別設有鼻管，鼻管內帶有供鼻管鋼筋扎絲穿過用的鼻管通孔；橫向通孔和鼻管均位於墊塊主體的鋼筋淨保護層上方。
[0005]所述墊塊主體為高強度混凝土製成的一體式結構。
[0006]所述墊塊頂面開有凹窩，凹窩呈半圓柱狀，凹窩與橫向通孔相互垂直設置。
[0007]所述凹窩的深度大於或等於橫向通孔中心軸所處的深度。
[0008]所述墊塊主體兩側分別開有道溝，兩個道溝分別位於相應的鼻管下方，鼻管底部作為道溝頂端，道溝沿著墊塊主體外側伸至墊塊主體底部。
[0009]本高強度混凝土墊塊在應用中可根據實際需要確定其體積、形狀、外觀和尺寸等。
[0010]本實用新型一種用於上述高強度混凝土墊塊的製作方法，包括以下步驟:
[0011](I)預設與墊塊主體結構相應的模具；
[0012](2)向模具中裝入預製的高強度混凝土，然後放置3?6小時進行固化；
[0013](3)固化完成後，由人工脫模，製成高強度混凝土墊塊；
[0014]步驟(2)中，高強度混凝土通過以下方法預製:將高強度混凝土的各原料組份混合後，加水並放入攪拌機內攪拌混合I?3分鐘；
[0015]各原料組份及其質量比如下:矽酸鹽水泥100份，中砂100份，碎石200份，有機高分子添加劑2份，纖維材料0.6份；所加水的質量佔混合後高強度混凝土總質量的15%。
[0016]所述纖維材料為生物纖維、植物纖維、人造纖維、合成纖維或鋼纖維中的一種或多種。
[0017]所述纖維材料為玻璃纖維，有機高分子添加劑為膠晶，碎石的直徑為3?5_。[0018]本實用新型相對於現有技術，具有以下有益效果:
[0019]本高強度混凝土墊塊通過設置專用的橫向通孔和鼻管通孔，使橫向鋼筋扎絲和鼻管鋼筋扎絲有固定的安裝位置，鋼筋扎絲設於墊塊主體上鋼筋淨保護層的厚度之外，可有效避免檢測儀器誤判的現象，提高其檢測的準確率，改善施工質量及效率。
[0020]本高強混凝土墊塊的墊塊主體採用高強度混凝土直接成型，不同於傳統墊塊的製作，可有效提高其整體強度，堅固耐用。通過本實用新型製作方法製得的高強度混凝土墊塊，其耐腐蝕性、抗氧化性都比傳統墊塊好，使用壽命也較長；由於採用高強度混凝土直接成型，其製作成本也較低，適合建築工程的大量使用；在高強度混凝土中添加的有機高分子添加劑具有早強高強、無收縮、抗離析、能低溫施工的特點，可與混凝土很好地結合，從而改善混凝土的性能。
[0021]另外，本高強度混凝土墊塊的適用範圍較廣，是當前高鐵、道路、橋梁及樓宇建築領域較為領先的高性能、高強度混凝土墊塊，具有很好的安全性、可靠性和實用性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本高強度混凝土墊塊的結構示意圖。
[0023]圖2為圖1的A向視圖。
[0024]圖3為圖1的B向視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限於此。
[0026]實施例1
[0027]本實施例一種高強度混凝土墊塊，其結構如圖1?3所示，墊塊主體I上部設有供橫向鋼筋扎絲7穿過用的橫向通孔2，橫向通孔兩端分別設有鼻管，鼻管內帶有供鼻管鋼筋扎絲8穿過用的鼻管通孔3 ;橫向通孔和鼻管均位於墊塊主體的鋼筋淨保護層4上方。
[0028]墊塊主體為高強度混凝土製成的一體式結構。
[0029]墊塊頂面開有凹窩5，凹窩呈半圓柱狀，凹窩與橫向通孔相互垂直設置。
[0030]凹窩的深度大於或等於橫向通孔中心軸所處的深度。
[0031]墊塊主體兩側分別開有道溝6，兩個道溝分別位於相應的鼻管下方，鼻管底部作為道溝頂端，道溝沿著墊塊主體外側伸至墊塊主體底部。
[0032]本高強度混凝土墊塊在應用中可根據實際需要確定其體積、形狀、外觀和尺寸等。
[0033]上述排高強度混凝土墊塊的製作方法是:先預設與墊塊主體結構相應的模具；向模具中裝入預製的高強度混凝土，然後放置3?6小時進行固化；固化完成後，由人工脫模，製成高強度混凝土墊塊。
[0034]其中，高強度混凝土可採用市面通用的混凝土材料。
[0035]實施例2
[0036]本實施例一種高強度混凝土墊塊，與實施例1相比較，其不同之處在於，高強度混凝土墊塊的製作方法，包括以下步驟:
[0037]( I)預設與墊塊主體結構相應的模具；[0038](2)向模具中裝入預製的高強度混凝土，然後放置3?6小時進行固化；
[0039](3)固化完成後，由人工脫模，製成高強度混凝土墊塊；
[0040]步驟(2)中，高強度混凝土通過以下方法預製:將高強度混凝土的各原料組份混合後，加水並放入攪拌機內攪拌混合I?3分鐘；
[0041]各原料組份及其質量比如下:矽酸鹽水泥100份，中砂100份，碎石200份，有機高分子添加劑2份，纖維材料0.6份；所加水的質量佔混合後高強度混凝土總質量的15%。
[0042]其中，纖維材料採用生物纖維、植物纖維、人造纖維、合成纖維或鋼纖維中的一種或多種。
[0043]在本實施例中，矽酸鹽水泥採用42.5R矽酸鹽水泥，纖維材料採用玻璃纖維，有機高分子添加劑採用北京華千新技術有限公司生產的0#膠晶B型，碎石採用直徑為3?5_的碎石。
[0044]其中，0#膠晶B型由於具有以下特點而作為本實施例中添加於高強度混凝土的最優有機高分子添加劑。其特點包括:(I)早強高強:可實現2小時抗壓強度> 20MPa、l天抗壓強度> 20MPa、3天抗壓強度> 40MPa和28天抗壓強度> 60MPa ; (2 )自流性:可實現流動度> 300mm，並有良好的保持時間；(3)無收縮:添加0#膠晶的水泥砂漿具備一定的微膨脹性能，在水泥砂漿硬化過程中可以優先抵抗和補償因水泥硬化所產生的收縮現象和開裂現象；(4)抗離析:添加0#膠晶的水泥砂漿可以在實現大流態和保持較高粘度，有效避免了現場施工中因習慣性加水偏多或養護不得當所導致的各種施工質量問題；(5)低溫施工:添加0#膠晶的水泥砂漿可以在-1o°c的環境溫度下施工。
[0045]如上所述，便可較好地實現本實用新型，上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，並非用來限定本實用新型的實施範圍；即凡依本實用新型內容所作的均等變化與修飾，都為本實用新型權利要求所要求保護的範圍所涵蓋。
【權利要求】
1.一種高強度混凝土墊塊，其特徵在於，墊塊主體上部設有供橫向鋼筋扎絲穿過用的橫向通孔，橫向通孔兩端分別設有鼻管，鼻管內帶有供鼻管鋼筋扎絲穿過用的鼻管通孔；橫向通孔和鼻管均位於墊塊主體的鋼筋淨保護層上方。
2.根據權利要求1所述一種高強度混凝土墊塊，其特徵在於，所述墊塊主體為高強度混凝土製成的一體式結構。
3.根據權利要求1所述一種高強度混凝土墊塊，其特徵在於，所述墊塊頂面開有凹窩，凹窩呈半圓柱狀，凹窩與橫向通孔相互垂直設置。
4.根據權利要求3所述一種高強度混凝土墊塊，其特徵在於，所述凹窩的深度大於或等於橫向通孔中心軸所處的深度。
5.根據權利要求1所述一種高強度混凝土墊塊，其特徵在於，所述墊塊主體兩側分別開有道溝，兩個道溝分別位於相應的鼻管下方，鼻管底部作為道溝頂端，道溝沿著墊塊主體外側伸至墊塊主體底部。
【文檔編號】E04C5/20GK203420408SQ201320364263
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月24日 優先權日:2013年6月24日
【發明者】徐金盛, 徐新勝 申請人:徐金盛