一種新型粉碎結構的製作方法

2023-04-23 09:30:56 1

本實用新型涉及一種新型粉碎結構。

背景技術：

對於固體原料，如藥材、水果、肉食等原料當需要粉碎使用時，通常都是採用粉碎機進行粉碎，粉碎機內部安裝的粉碎結構為切刀，高速旋轉的切刀會瞬間擊破切碎原料，獲得粉碎後的原料，但切刀在使用過程中發現有如下缺點：一是高速旋轉的單個刀片粉碎原料時，會在容器內部形成螺旋狀的旋流，未被粉碎的原料在離心力的作用下，會遠離刀片而不能直接與刀片接觸，以致原料不能完全粉碎成細小顆粒；二是由於對刀片的轉速和刃口鋒利程度要求較高，所以生產成本較高。

技術實現要素：

為了解決現有技術粉碎結構的粉碎效果不佳、造價成本過高、結構不穩定等技術問題，本實用新型提供了一種粉碎結構，具體技術方案如下：

一種新型粉碎結構，包括可相對轉動的渦輪切刀和內刀，渦輪切刀位於內刀的上方, 渦輪切刀包括基座和渦輪刀刃，渦輪刀刃安裝在基座的外周側且圍繞基座中心軸圓周排列，內刀包括螺旋切料葉片、上環、下環和內刀片，螺旋切料葉片、內刀片圍繞內刀中心軸圓周排列,螺旋切料葉片安裝在上環上方，相鄰螺旋切料葉片之間鏤空，內刀片安裝在上環和下環之間。

優選的，還包括外刀，外刀安裝在內刀下方，內刀蓋合外刀，外刀包括外刀片和圓盤，外刀片圍繞圓盤中心軸圓周排列且位於圓盤上方，相鄰兩個外刀片通過空槽相隔開，外刀片至少有1圈。

優選的，還包括磨盤，磨盤表面設有磨料凸起或磨料凹陷結構。

優選的，所述外刀片有兩圈，內刀片嵌合在兩圈外刀片之間。

優選的，所述外圈的外刀片為梯形，內圈的外刀片為方形。

優選的，所述基座橫截面為傘形，渦輪刀刃為彎曲的弧邊。

優選的，所述圓盤底部設有圓周排列的研磨條。

優選的，所述內刀片與內外兩圈的外刀片之間的配合面為鋸齒形。

優選的，所述外刀片表面設有粉碎食物的粉碎凸起或凹陷結構。

本實用新型的有益效果：

1.當粉碎結構為渦輪切刀和內刀，渦輪切刀有效切除原料的同時產生較大的旋流，充分攪動原料與渦輪刀刃接觸，原料初步被切碎後被螺旋切料葉片二次切碎，從相鄰螺旋切料葉片之間進入上環和下環之間，被內刀刃再次粉碎，粉碎效率提高40%；

2.當粉碎結構為渦輪切刀、內刀和外刀時，原料經過渦輪切刀、內刀的粉碎後，高速旋轉的內刀片、外刀片產生兩個旋流，相互作用把原料從空槽中吸入內刀片、外刀片之間充分粉碎，粉碎效率提高50%；

3.當粉碎結構為渦輪切刀、內刀和磨盤時，原料經過渦輪切刀、內刀的粉碎後，原料顆粒進入磨盤中被磨料凸起研磨，進一步粉碎細化，提高粉碎效率，粉碎效率提高55%；

4. 當粉碎結構為渦輪切刀、內刀、外刀和磨盤時，渦輪切刀有效切除原料的同時產生較大的旋流，充分攪動原料與渦輪刀刃接觸，原料初步被切碎後被螺旋切料葉片二次切碎，從相鄰螺旋切料葉片之間進入上環和下環之間，被內刀刃再次粉碎後，高速旋轉的內刀片、外刀片產生兩個旋流，相互作用把原料從空槽中吸入內刀片、外刀片之間充分粉碎，原料顆粒進入磨盤中被磨料凸起研磨，進一步粉碎細化，提高粉碎效率，粉碎效率提高70%。

附圖說明

圖1是本實用新型的渦輪切刀、內刀、外刀和磨盤的立體圖；

圖2是本實用新型的渦輪切刀、內刀、外刀和磨盤組裝一體的正視圖；

圖3是本實用新型的渦輪切刀、內刀、外刀和磨盤組裝一體的俯視圖；

圖4是圖2中A方向的剖視圖。

圖中，1—渦輪切刀，11—基座，12—渦輪刀刃，2—內刀，21—螺旋切料葉片，22—上環，23—下環，24—內刀片，3—外刀，31—外刀片，32—圓盤，33—研磨條，4—磨盤。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式做進一步說明：

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以視具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

實施例一：一種新型粉碎結構包括渦輪切刀1和內刀2，渦輪切刀1位於內刀2的上方, 渦輪切刀1包括基座11和渦輪刀刃12，渦輪刀刃12安裝在基座11的外周側且圍繞基座11中心軸圓周排列，內刀2包括螺旋切料葉片21、上環22、下環23和內刀片24，螺旋切料葉片21、內刀片24圍繞內刀2中心軸圓周排列,螺旋切料葉片21安裝在上環22上方，相鄰螺旋切料葉片21之間鏤空，內刀片24安裝在上環22和下環23之間，渦輪刀刃12初步切碎原料，螺旋切料葉片21二次切碎原料後，原料從相鄰螺旋切料葉片21之間進入上環22和下環23之間，被內刀刃24再次粉碎。

實施例二：一種新型粉碎結構包括渦輪切刀1、內刀2和外刀3，渦輪切刀1位於內刀2的上方, 渦輪切刀1包括基座11和渦輪刀刃12，渦輪刀刃12安裝在基座11的外周測且圍繞基座11中心軸圓周排列，內刀2包括螺旋切料葉片21、上環22、下環23和內刀片24，螺旋切料葉片21、內刀片24圍繞內刀2中心軸圓周排列,螺旋切料葉片21安裝在上環22上方，相鄰螺旋切料葉片21之間鏤空，內刀片24安裝在上環22和下環23之間，外刀3安裝在內刀2下方，內刀2蓋合外刀3，外刀3包括外刀片31和圓盤32，外刀片31圍繞圓盤32中心軸圓周排列且位於圓盤32上方，相鄰兩個外刀片31通過空槽相隔開，外刀片31至少有1圈，外刀片31優選有兩圈，內刀片24嵌合在兩圈外刀片31之間，外圈的外刀片為梯形，內圈的外刀片為方形。

實施例三：一種新型粉碎結構包括渦輪切刀1、內刀2和磨盤4，渦輪切刀1位於內刀2的上方, 渦輪切刀1包括基座11和渦輪刀刃12，渦輪刀刃12安裝在基座11的外周測且圍繞基座11中心軸圓周排列，內刀2包括螺旋切料葉片21、上環22、下環23和內刀片24，螺旋切料葉片21、內刀片24圍繞內刀2中心軸圓周排列,螺旋切料葉片21安裝在上環22上方，相鄰螺旋切料葉片21之間鏤空，內刀片24安裝在上環22和下環23之間，磨盤4安裝在下方，原料從內刀2的下環23掉落到磨盤4表面，磨盤4表面設有磨料凸起或磨料凹陷結構。

實施方式四：一種新型粉碎結構包括渦輪切刀1、內刀2、外刀3和磨盤4，渦輪切刀1位於內刀2的上方, 渦輪切刀1包括基座11和渦輪刀刃12，渦輪刀刃12安裝在基座11的外周測且圍繞基座11中心軸圓周排列，內刀2包括螺旋切料葉片21、上環22、下環23和內刀片24，螺旋切料葉片21、內刀片24圍繞內刀2中心軸圓周排列,螺旋切料葉片21安裝上環22上方，相鄰螺旋切料葉片21之間鏤空，內刀片24安裝在上環22和下環23之間，外刀3安裝在內刀2下方，內刀2蓋合外刀3，外刀3包括外刀片31和圓盤32，外刀片31圍繞圓盤32中心軸圓周排列且位於圓盤32上方，相鄰兩個外刀片31通過空槽相隔開，外刀片31至少有1圈，外刀片31優選有兩圈，內刀片24嵌合在兩圈外刀片31之間，外圈的外刀片31為梯形，內圈的外刀片31為方形，外刀3下方為磨盤4，原料從外刀3的通孔掉落到磨盤4表面，磨盤4表面設有磨料凸起或磨料凹陷結構，圓盤32底部設有圓周排列的研磨條33，研磨條33與磨料凸起或磨料凹陷結構配合研磨原料。

另外，基座11橫截面為傘形，渦輪刀刃12為彎曲的弧邊，所述內刀片24與內外兩圈的外刀片31之間的配合面為鋸齒形，便於高速旋轉的內刀片24、外刀片31粉碎食物，所述外刀片31表面設有粉碎食物的粉碎凸起。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明，對於本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。