一種薴麻人棉交織面料的前處理方法與流程
2023-04-23 07:38:21 3
本發明涉及紡織物染色
技術領域：
，尤其涉及一種薴麻人棉交織面料的前處理方法。
背景技術：
：薴麻人棉交織面料具有良好的穿著服用性能，兼容薴麻、人棉兩者優點，既能抗菌涼爽，又有柔順吸汗的特點。該種產品在其染整加工過程中始終存在著薴麻纖維重量損失較大、織物強力降低嚴重、染色不均等問題。形成該問題的主要原因是加工過程中經過較長時間的燒鹼煮練、次氯酸鈉漂白、雙氧水漂白等工序，使薴麻纖維脫膠、部分薴麻纖維的共生物得到有效的去除，薴麻纖維的分裂度逐漸提高，同時也形成了薴麻纖維的失重率提高、織物的強力損失較大，經常出現因強力損失大而降等或強力不合格成為廢品的現象；並且工序繁瑣、加工時間較長；後期染色時上染率不高，薴麻纖維和人棉纖維染色不均。人們通過改善氯漂、雙氧水漂白工藝等方法，來減少薴麻人棉交織面料重量損失、織物強力損失，改善上染率，然而效果並不明顯。技術實現要素：基於
背景技術：
存在的技術問題，本發明提出了一種薴麻人棉交織面料的前處理方法，經本發明處理後的薴麻人棉交織面料具有合適的彈力和機械強度，且上染性好，勻染性好。本發明提出的一種薴麻人棉交織面料的前處理方法，包括如下步驟：燒毛、退漿、漂白，其中，退漿為複合酶退漿，所述複合酶為退漿酶、果膠酶、木聚糖酶、漆酶、脂肪酶。優選地，退漿的具體操作為：將燒毛後的薴麻人棉交織面料浸入退漿液中，浴比為1：25-30，升溫至50-60℃，保溫70-90min，然後用溫度為85-95℃的水洗8-12min，再用溫度為75-85℃的水洗8-12min，然後用冷水充分水洗，軋幹。優選地，退漿液包括：退漿酶0.8-1g/l，果膠酶1.8-2.0g/l，木聚糖酶0.5-0.7g/l，漆酶1-1.5g/l，脂肪酶0.4-0.6g/l，滲透劑jfc0.5-0.7g/l，漿液的ph＝5.5-6，其中，用醋酸調節漿液的ph值。優選地，漂白為冷堆漂白。優選地，漂白的具體操作為：將退漿後的薴麻人棉交織面料浸軋氧漂液，浴比為1：15-20，二浸二軋，打卷後，45-50℃溫度下堆置7-8h，然後用溫度為85-95℃的水洗8-12min，再用溫度為75-85℃的水洗8-12min，然後用冷水充分水洗，軋幹。優選地，二浸二軋的軋液率為100-110％。優選地，氧漂液包括：四乙醯乙二胺4-5g/l，過氧化氫7-8g/l，矽酸鈉5-6g/l，氫氧化鈉1-2g/l，精練劑mch-125c3-4g/l，助劑ds2-3g/l。上述退漿液和氧漂液的溶劑均為水。本發明通過選用合適種類的酶組成複合酶，對薴麻人棉交織面料進行退漿處理，通過退漿酶、果膠酶、木聚糖酶、漆酶、脂肪酶以合適比例相互配合，並配以合適的退煮工藝，去除薴麻人棉交織面料上適量的纖維素、半纖維素、木質素、果膠等物質，保證薴麻人棉交織面料具有合適彈力、機械性能的同時，還能改善薴麻人棉交織面料中纖維的微觀結構，為後期染色做準備，增加面料的上染率，並且改善薴麻纖維和人棉纖維的色差問題，增加面料的同色性；選用四乙醯乙二胺、過氧化氫、矽酸鈉、氫氧化鈉、精練劑mch-125c、助劑ds相互配合組成氧漂液，並配以合適的冷堆漂白工藝，在漂白面料的同時，保護鹼液對纖維的損害，保持面料的彈力和機械強度，改善纖維的微觀結構，進一步增加面料的上染性和勻染性；且整個前處理周期短，工藝簡單，操作方便。具體實施方式下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。實施例1一種薴麻人棉交織面料的前處理方法，包括如下步驟：燒毛、退漿、漂白；其中，退漿的具體操作為：將燒毛後的薴麻人棉交織面料浸入退漿液中，浴比為1：25，升溫至60℃，保溫70min，然後用溫度為95℃的水洗8min，再用溫度為85℃的水洗8min，然後用冷水充分水洗，軋幹；退漿液包括：退漿酶1g/l，果膠酶1.8g/l，木聚糖酶0.7g/l，漆酶1g/l，脂肪酶0.6g/l，滲透劑jfc0.5g/l，漿液的ph＝6，其中，用醋酸調節漿液的ph值；漂白的具體操作為：將退漿後的薴麻人棉交織面料浸軋氧漂液，浴比為1：15，二浸二軋，軋液率為110％，打卷後，45℃溫度下堆置8h，然後用溫度為85℃的水洗12min，再用溫度為75℃的水洗12min，然後用冷水充分水洗，軋幹；氧漂液包括：四乙醯乙二胺4g/l，過氧化氫8g/l，矽酸鈉5g/l，氫氧化鈉2g/l，精練劑mch-125c3g/l，助劑ds3g/l。實施例2一種薴麻人棉交織面料的前處理方法，包括如下步驟：燒毛、退漿、漂白；其中，退漿的具體操作為：將燒毛後的薴麻人棉交織面料浸入退漿液中，浴比為1：30，升溫至50℃，保溫90min，然後用溫度為85℃的水洗12min，再用溫度為75℃的水洗12min，然後用冷水充分水洗，軋幹；退漿液包括：退漿酶0.8g/l，果膠酶2.0g/l，木聚糖酶0.5g/l，漆酶1.5g/l，脂肪酶0.4g/l，滲透劑jfc0.7g/l，漿液的ph＝5.5，其中，用醋酸調節漿液的ph值；漂白的具體操作為：將退漿後的薴麻人棉交織面料浸軋氧漂液，浴比為1：20，二浸二軋，軋液率為100％，打卷後，50℃溫度下堆置7h，然後用溫度為95℃的水洗8min，再用溫度為85℃的水洗8min，然後用冷水充分水洗，軋幹；氧漂液包括：四乙醯乙二胺5g/l，過氧化氫7g/l，矽酸鈉6g/l，氫氧化鈉1g/l，精練劑mch-125c4g/l，助劑ds2g/l。實施例3一種薴麻人棉交織面料的前處理方法，包括如下步驟：燒毛、退漿、漂白；其中，退漿的具體操作為：將燒毛後的薴麻人棉交織面料浸入退漿液中，浴比為1：26，升溫至58℃，保溫75min，然後用溫度為93℃的水洗9min，再用溫度為83℃的水洗9min，然後用冷水充分水洗，軋幹；退漿液包括：退漿酶0.95g/l，果膠酶1.85g/l，木聚糖酶0.65g/l，漆酶1.1g/l，脂肪酶0.55g/l，滲透劑jfc0.55g/l，漿液的ph＝5.8，其中，用醋酸調節漿液的ph值；漂白的具體操作為：將退漿後的薴麻人棉交織面料浸軋氧漂液，浴比為1：17，二浸二軋，軋液率為108％，打卷後，46℃溫度下堆置7.7h，然後用溫度為87℃的水洗11min，再用溫度為77℃的水洗11min，然後用冷水充分水洗，軋幹；氧漂液包括：四乙醯乙二胺4.2g/l，過氧化氫7.8g/l，矽酸鈉5.3g/l，氫氧化鈉1.7g/l，精練劑mch-125c3.2g/l，助劑ds2.8g/l。實施例4一種薴麻人棉交織面料的前處理方法，包括如下步驟：燒毛、退漿、漂白；其中，退漿的具體操作為：將燒毛後的薴麻人棉交織面料浸入退漿液中，浴比為1：28，升溫至52℃，保溫85min，然後用溫度為87℃的水洗11min，再用溫度為77℃的水洗11min，然後用冷水充分水洗，軋幹；退漿液包括：退漿酶0.85g/l，果膠酶1.95g/l，木聚糖酶0.55g/l，漆酶1.3g/l，脂肪酶0.45g/l，滲透劑jfc0.65g/l，漿液的ph＝5.6，其中，用醋酸調節漿液的ph值；漂白的具體操作為：將退漿後的薴麻人棉交織面料浸軋氧漂液，浴比為1：19，二浸二軋，軋液率為102％，打卷後，48℃溫度下堆置7.3h，然後用溫度為93℃的水洗9min，再用溫度為83℃的水洗9min，然後用冷水充分水洗，軋幹；氧漂液包括：四乙醯乙二胺4.8g/l，過氧化氫7.2g/l，矽酸鈉5.7g/l，氫氧化鈉1.3g/l，精練劑mch-125c3.8g/l，助劑ds2.2g/l。實施例5一種薴麻人棉交織面料的前處理方法，包括如下步驟：燒毛、退漿、漂白；其中，退漿的具體操作為：將燒毛後的薴麻人棉交織面料浸入退漿液中，浴比為1：27，升溫至58℃，保溫80min，然後用溫度為90℃的水洗10min，再用溫度為80℃的水洗10min，然後用冷水充分水洗，軋幹；退漿液包括：退漿酶0.9g/l，果膠酶1.9g/l，木聚糖酶0.6g/l，漆酶1.2g/l，脂肪酶0.5g/l，滲透劑jfc0.6g/l，漿液的ph＝5.7，其中，用醋酸調節漿液的ph值；漂白的具體操作為：將退漿後的薴麻人棉交織面料浸軋氧漂液，浴比為1：18，二浸二軋，軋液率為105％，打卷後，47℃溫度下堆置7.5h，然後用溫度為90℃的水洗10min，再用溫度為80℃的水洗10min，然後用冷水充分水洗，軋幹；氧漂液包括：四乙醯乙二胺4.5g/l，過氧化氫7.5g/l，矽酸鈉5.5g/l，氫氧化鈉1.5g/l，精練劑mch-125c3.5g/l，助劑ds2.5g/l。對實施例1-5前處理後的薴麻人棉交織面料進行性能檢測，並對其進行染色處理，考察染色效果，結果如下：項目白度％強力損失率％失重率％k/s值實施例184.31.88.24.237實施例285.51.658.094.304實施例384.71.778.174.275實施例485.11.718.124.298實施例585.91.628.034.356由上表可以看出經本發明處理後的薴麻人棉交織面料的強力損失率低，失重小，上染率好，勻染性好。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。當前第1頁12