吸塵器塵灰分離裝置的製作方法

2023-04-23 01:12:21

專利名稱：吸塵器塵灰分離裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吸塵器塵灰分離裝置。
背景技術：
目前較常用的吸塵器塵灰分離裝置主要是旋風分離式塵杯，其一般包括 杯蓋、杯體兩部分，杯體的上部為旋風腔、下部為集塵腔，杯體的上部外壁 設有進風口，杯體的旋風腔內安裝有塵灰分離筒，所述塵灰分離筒包括向上 開口的網罩，網罩內設有筒形海帕，海帕的上埠與杯蓋上的出風口連通。 使用時，含有灰塵的空氣從進風口進入塵杯，並在塵杯中形成旋風，由網罩 一級分離濾去粗灰塵後進入網罩內腔，再由海帕二級分離濾去細灰塵後，從 海帕的上埠進入杯蓋，最後從杯蓋上的出風口排出，粗灰塵和細灰塵落入 杯體下部的集塵腔中。這種塵灰分離裝置雖然具有較好的除塵效果，但是降 噪效果差，尤其是當含塵氣體進入旋風腔時，由於得不到分流，無法減弱能 量；加上塵灰分離筒不帶有消音結構，使用起來噪音很大，使用者很不舒服。
發明內容
本實用新型目的是提供一種吸塵器塵灰分離裝置，不僅具有良好的除 塵效果，同時能夠極大的降低噪音。
本實用新型的技術方案是一種吸塵器塵灰分離裝置，包括殼體，殼體 上設有吸口，所述殼體內設有同吸口連通的分叉氣道，該分叉氣道的兩個出 口分別與兩個水平中心對稱布置的塵灰分離筒上沿切線布置的入口連通；每 個塵灰分離筒內部均設有二級過濾芯，兩個塵灰分離器上的出風端連通且合 並成同一出風口；同時兩個塵灰分離筒上均設有落塵口，兩個落塵口同殼體 底部的集塵腔連通。
本實用新型較為詳細的技術方案是 一種吸塵器塵灰分離裝置，包括殼 體，殼體上設有吸口，所述殼體內設有同吸口連通的分叉氣道，該分叉氣道 的兩個出口分別與兩個水平中心對稱布置的塵灰分離筒上沿切線布置的入 口連通；每個塵灰分離筒內部均設有二級過濾芯，所述每個二級過濾芯的本 體內部具有空腔，空腔內填入海帕；本體的一端延伸有與內部空腔連通的回 氣管，兩個二級過濾芯上的回氣管延伸到塵灰分離筒外部後合併為同一出風 口；而本體截面的外圓周上均勻環布有若干突齒，每個突齒的齒根底部設有
與本體內空腔連通的通孔。同時兩個塵灰分離筒上均設有落塵口，兩個落塵 口同殼體底部的集塵腔連通。
本實用新型更為詳細的技術方案是 一種吸塵器塵灰分離裝置，包括殼 體，殼體上設有吸口，所述殼體內設有同吸口連通的分叉氣道，該分叉氣道 的兩個出口分別與兩個水平中心對稱布置的塵灰分離筒上沿切線布置的入 口連通每個塵灰分離筒內部均設有二級過濾芯，所述每個二級過濾芯的本 體內部具有空腔，空腔內填入海帕；本體的一端延伸有與內部空腔連通的回 氣管；兩個二級過濾芯上的回氣管延伸到塵灰分離筒外部後合併為同一出風 口；而本體截面的外圓周上均勻環布有若干突齒，所述每個突齒的兩條邊線 不等長，並且兩條邊線可以為直線也可以是弧線。每個突齒的齒根底部設有 與本體內空腔連通的通孔。同時兩個塵灰分離筒上均設有落塵口，兩個落塵 口同殼體底部的集塵腔連通。並且兩個塵灰分離筒以及兩個二級過濾芯均同 軸布置。
本實用新型優點是
1. 本實用新型中，由於採用了設置分叉氣道分別與兩個塵灰分離筒連 通的設計，分散了含塵氣流，減弱了含塵氣流能量，有利於降低噪音。
2. 本實用新型中在二級過濾芯本體截面的外圓周上均勻環布有若干突 齒，突齒的設計增大了含塵氣體與二級過濾芯本體的接觸面積，大大提髙了 粗灰被阻擋的機率，有利於提高除塵效率。同時突齒的設計使得進入二級過 濾芯本體的含塵氣流路徑曲折，進一步削減其能量，更有利於降低噪音。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述


圖1為本實用新型具體實施例的整體結構示意圖2為
圖1實施例中二級過濾芯本體的截面視圖(帶有局部放大視圖)； 其中1、殼體；2、吸口； 3、分叉氣道；4、塵灰分離筒；5、 二級過 濾芯；6、出風口； 7、落塵口； 8、集塵腔；9、空腔；10、海帕；11、回氣 管12、突齒；13、通孔；14、突齒邊線；15、突齒邊線。
具體實施方式
實施例結合圖l、圖2所示為本實用新型吸塵器塵灰分離裝置的一種 具體事實方式，包括殼體l，殼體1上設有吸口2，所述殼體l內設有同吸口 2連通的分叉氣道3，該分叉氣道3的兩個出口分別與兩個水平中心對稱 布置的塵灰分離筒4上沿切線布置的入口連通；每個塵灰分離筒4內部均設 有二級過濾芯5。
本實施例中所述每個二級過濾芯5的本體內部具有空腔9,空腔9內填 入海帕10;本體的一端延伸有與內部空腔9連通的回氣管11;兩個二級過 濾芯5上的回氣管11延伸到塵灰分離筒4外部後合併為同一出風口 6。而 本體截面的外圓周上均勻環布有若干突齒12，具體結合圖2所示，所述每 個突齒12的兩條邊線14、 15不等長，並且兩條邊線14、 15是直線。每個 突齒12的齒根底部設有與本體內空腔9連通的通孔13。
兩個塵灰分離筒4上均設有落塵口 7,兩個落塵口 7同殼體1底部的集 塵腔8連通。並且兩個塵灰分離筒4以及兩個二級過濾芯5均同軸布置。
本實施例在具體工作時，吸口 2連接吸塵器的主吸風管，出風口 6連接 吸塵器的真空電機。含塵氣體從吸口 2進入分叉氣道3後分別沿兩個塵灰分 離筒4的切線方向進入它們的內部，粗灰由二級過濾芯5本體上的突齒12 阻擋，經落塵口 7落入集塵腔8內而細灰由二級過濾芯5本體內的海帕 10吸收分離；乾淨氣體經兩個回氣管11匯入出風口 6排出進入真空電機。
本實施例中，由於採用了設置分叉氣道3分別與兩個塵灰分離筒4連通 的設計，分散了含塵氣流，減弱了含塵氣流能量，有利於降低噪音。
本實施例中在二級過濾芯5本體截面的外圓周上均勾環布有若干突齒 12,突齒12的設計增大了含塵氣體與二級過濾芯5本體的接觸面積，大大 提髙了粗灰被阻擋的機率，有利於提高除塵效率。同時突齒12的設計使得 進入二級過濾芯5本體的含塵氣流路徑曲折，進一步削減其能量，更有利於 降低噪音。
權利要求1.一種吸塵器塵灰分離裝置，包括殼體(1)，殼體(1)上設有吸口(2)，其特徵在於所述殼體(1)內設有同吸口(2)連通的分叉氣道(3)，該分叉氣道(3)的兩個出口分別與兩個水平中心對稱布置的塵灰分離筒(4)上沿切線布置的入口連通；每個塵灰分離筒(4)內部均設有二級過濾芯(5)，兩個塵灰分離筒(4)的出風端連通且合併成同一出風口(6)；同時兩個塵灰分離筒(4)上均設有落塵口(7)，兩個落塵口(7)同殼體(1)底部的集塵腔(8)連通。
2. 根據權利要求1所述吸塵器塵灰分離裝置，其特徵在於所述每個二 級過濾芯(5)的本體內部具有空腔(9),空腔(9)內填入海帕(10);本 體的一端延伸有與內部空腔(9)連通的回氣管(11)，兩個二級過濾芯(5) 上的回氣管(11)延伸到塵灰分離筒(4)外部後合併為同一出風口 (6); 而本體截面的外圓周上均勻環布有若干突齒(12),每個突齒(12)的齒根 底部設有與本體內空腔(9)連通的通孔(13)。
3. 根據權利要求2所述的吸塵器塵灰分離裝置，其特徵在於所述每個 突齒(12)的兩條邊線(14、 15)不等長。
4. 根據權利要求2所述的吸塵器塵灰分離裝置，其特徵在於所述兩條 邊線(14、 15)為直線或者弧線。
5. 根據權利要求2或3或4所述的吸塵器塵灰分離裝置，其特徵在於 所述兩個塵灰分離筒(4)以及兩個二級過濾芯(5)均同軸布置。
專利摘要本實用新型公開了一種吸塵器塵灰分離裝置，包括殼體，殼體上設有吸口，所述殼體內設有同吸口連通的分叉氣道，該分叉氣道的兩個出口分別與兩個水平中心對稱布置的塵灰分離筒上沿切線布置的入口連通；每個塵灰分離筒內部均設有二級過濾芯，兩個塵灰分離器上的出風端連通且合併成同一出風口；同時兩個塵灰分離筒上均設有落塵口，兩個落塵口同殼體底部的集塵腔連通。本實用新型不僅具有良好的除塵效果，同時能夠極大的降低噪音。
文檔編號A47L9/10GK201192313SQ20082003612
公開日2009年2月11日 申請日期2008年4月30日 優先權日2008年4月30日
發明者洋 楊 申請人:洋 楊