一種採煤工作面密集鋼絲繩掩護回撤方法
2023-04-23 10:41:11 2
一種採煤工作面密集鋼絲繩掩護回撤方法
【專利摘要】一種工作面密集鋼絲繩掩護回撤方法，適用於採煤工作面回撤工作。當工作面推進接近停採線時，採煤機從機頭割至機尾後停機，只割頂板；預先在工作面兩側平巷安裝錨杆，在液壓支架頂梁與煤層頂板之間先鋪設塑鋼網後放入鋼絲繩，從上至下逐架鋪設，鋼絲繩兩端用卡子分別固定在預裝的錨杆上。隨工作面推進，液壓支架前移，連續鋪設塑鋼網至停採線處，密集鋼絲繩和塑鋼網形成一道屏障，阻擋採空區矸石的湧出，減小了工人的勞動強度，提高了工作面回撤的效率；鋼絲繩的應用既簡化了頂板的錨杆支護，又保護了塑鋼網免受大塊矸石的破壞；鋼絲繩主要來源為井下廢舊鋼絲繩，二次利用，鋪設工序不影響正常回採；施工容易，方法簡單，成本低廉、安全性高。
【專利說明】—種採煤工作面密集鋼絲繩掩護回撤方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種工作面回撤方法，特別是一種工作面密集鋼絲繩掩護回撤方法。技術背景
[0002]工作面推進過程中，回採空間始終處於「煤壁一工作面支架一採空區冒落矸石」共同構築的支撐結構體系。採空區冒落的矸石在重力作用下會沿著底板向下滑移，湧入工作面，威脅安全生產。工作面推進到停採線位置時進行搬家，支架回撤一般採用從下到上或從上到下逐架回撤的方法，支架撤出後，後方矸石因缺少支架的阻擋而突然湧入工作面空間，這樣不僅會使金屬網受大塊矸石衝擊破損失效，進而嚴重威脅到工人的生命安全，還會改變相鄰支架受力狀態，引起支架倒伏，嚴重影響工作面的回撤效率。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對已有技術中存在的問題，提供一種施工簡單、經濟適用性強、工人勞動強度低、安全性強、適用於採煤工作面密集鋼絲繩掩護回撤方法。
[0004]為實現上述目的，本發明的工作面集鋼絲繩掩護回撤方法，包括如下步驟:
[0005]步驟一:當工作面推進距停採線1m時，採煤機從機頭割至機尾後停機，只割頂板；
[0006]步驟二:在確認無安全隱患後，在軌道平巷和運輸平巷內預打錨杆，在液壓支架的頂梁與煤層頂板之間從上至下逐架鋪設塑鋼網，用鋼絲繩固定，在支架頂梁支撐作用下緊貼頂板，鋼絲繩的兩端用卡子固定在預先打設的錨杆上，啟動採煤機繼續推進；
[0007]步驟三:隨工作面推進，重複步驟一、二，連續鋪設塑鋼網，並間隔鋪設鋼絲繩，當工作面距停採線4m時，停止鋪設鋼絲繩；
[0008]步驟四:工作面推進至停採線時，考慮支架頂梁長度，最後一根鋼絲繩恰好在支架頂梁末端，此時停止鋪設塑鋼網，在液壓支架架間空隙從上向下用錨杆鑽機安裝錨杆對頂板及時進行支護，錨杆支護結構和鋼絲繩支撐塑鋼網形成阻擋矸石湧入的屏障；
[0009]步驟五:對煤壁進行支護，將採煤機停在刮板輸送機機尾，清理乾淨工作面內浮煤及多餘支護用具，整理出空間；拆除刮板輸送機鏈條及機頭，然後拆除採煤機，按照規程運出工作面；檢查液壓支架工作、頂板支護情況，「由下向上」逐架恢復至安裝前狀態，然後移出工作面。
[0010]所述的鋼絲繩採用井下廢棄鋼絲繩，長度與工作面長度相等。
[0011]所述的塑鋼網為柔性塑鋼網，網孔尺寸為100 X 100mm。
[0012]所述在軌道平巷和運輸平巷內預打錨杆的型號一致，全長錨固，長度根據頂底板巖性條件而定，排距為0.4m。
[0013]有益效果:由於採用了上述技術方案，本發明解決了工作面回撤的難題，並提高了塑鋼網掩護回撤效率，以及對井下廢棄鋼絲繩的重複利用。採用密集的鋼絲繩和塑鋼網形成一道屏障，阻擋採空區矸石的湧出，維持支架整體受力狀態，減小了工人的勞動強度，提高了工作面回撤的效率；鋼絲繩的應用既簡化了頂板的錨杆支護，又保護了塑鋼網免受大塊矸石的破壞；鋼絲繩主要來源為井下廢舊鋼絲繩，二次利用，鋪設工序不影響正常回採；施工容易，方法簡單，成本低廉、安全性高，具有很強實用性。具體優點如下:
[0014]1、在正常回採工序基礎上增加鋪設鋼絲繩和塑鋼網的工序，操作簡單、勞動強度低；
[0015]2、鋼絲繩的鋪設減少了回撤過程中錨杆的打設數量，減少了施工成本，提高了回撤效率，保障了工作面設備順利回撤；
[0016]3、鋼絲繩循環使用井下廢棄的鋼絲繩，防止塑鋼網因大塊矸石的衝擊而破損失效，鋪設工序不影響正常回採；
[0017]4、塑鋼網選用一般礦用塑鋼網，強度滿足要求，而且來源廣泛，其長度可根據回採步距選擇，鋪設工序不影響正常回採；
[0018]5、鋼絲繩和塑鋼網形成阻擋屏障，避免了回採空間斷面減小，不影響原工作面通風系統。其方法簡單、施工容易、安全性高，具有很強的實用性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的初始鋼絲繩錨固點結構圖。
[0020]圖2是本發明的停採線處錨固鋼絲繩錨固點結構圖。
[0021 ] 圖中:1-軌道平巷，2-運輸平巷，3-採煤機，4-鋼絲繩，5-液壓支架，6_停採線，7-錨杆，8-採空區，9-塑鋼網。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本發明的一個實施例作進一步的說明:
[0023]如圖1所示，本發明的採煤工作面密集鋼絲繩掩護回撤方法，具體步驟如下:
[0024]步驟一:當工作面推進至距停採線6為1m處時，採煤機3從機頭割至機尾後停機，只割頂板；
[0025]步驟二:在確認無安全隱患後，進行鋼絲繩4和塑鋼網9的鋪設工序:在軌道平巷I和運輸平巷2內預打錨杆7，在液壓支架5頂梁與煤層頂板之間先鋪設塑鋼網9後放入鋼絲繩4，從上至下逐架鋪設，在支架頂梁作用下緊貼頂板，在支架頂梁支撐作用下緊貼頂板，鋼絲繩4的兩端用卡子固定在預先打設的錨杆7上；所述的鋼絲繩4採用井下廢棄鋼絲繩，長度與工作面長度相等；所述的塑鋼網9為柔性塑鋼網，網孔尺寸為100X 100_ ;所述在軌道平巷I和運輸平巷2內預打錨杆7的型號一致，全長錨固，長度根據頂底板巖性條件而定，排距為0.4m，啟動採煤機繼續推進；
[0026]步驟三:隨工作面推進，重複步驟一、二，連續鋪設塑鋼網9，每間隔0.4m鋪設一根鋼絲繩4，在距工作面停採線6為4m時，停止鋪設鋼絲繩4，鋪網工作繼續；
[0027]步驟四:工作面推進至停採線6時，考慮支架頂梁長度，當最後一根鋼絲繩4恰好在支架頂梁末端，此時停止鋪設塑鋼網9，在液壓支架5架間空隙從上向下用錨杆鑽機安裝2排錨杆對頂板進行及時支護，錨杆支護結構和鋼絲繩4支撐塑鋼網9，形成阻擋採空區8內矸石湧入的屏障，如圖2所示；所述鋼絲繩4和塑鋼網9的初始鋪設點距停採線6為10m，鋼絲繩4最終鋪設點距停採線6為4m ;
[0028]步驟五:回撤工作面設備，先對煤壁進行支護，將採煤機3停在刮板輸送機機尾，清理乾淨工作面內浮煤及多餘支護用具，整理出空間；拆除刮板輸送機鏈條及機頭，然後拆除採煤機3，按照要求用不同方式運出工作面；檢查液壓支架5工作、頂板支護情況，「由下向上」逐架恢復至安裝前狀態，然後移出工作面。
【權利要求】
1.一種採煤工作面密集鋼絲繩掩護回撤方法，其特徵在於包括如下驟: 步驟一:當工作面推進距停採線(6)10m時，採煤機(3)從機頭割至機尾後停機，只割頂板； 步驟二:在確認無安全隱患後，在軌道平巷(I)和運輸平巷(2)內預打錨杆(7)，在液壓支架(5)的頂梁與煤層頂板之間從上至下逐架鋪設塑鋼網(9)，用鋼絲繩(4)固定，在支架頂梁支撐作用下緊貼頂板，鋼絲繩(4)的兩端用卡子固定在預先打設的錨杆(7)上，啟動採煤機繼續推進； 步驟三:隨工作面推進，重複步驟一、二，連續鋪設塑鋼網(9)，並間隔鋪設鋼絲繩(4)，當工作面距停採線4m時，停止鋪設鋼絲繩(4)； 步驟四:工作面推進至停採線(6)時，考慮支架頂梁長度，最後一根鋼絲繩(4)恰好在支架頂梁末端，此時停止鋪設塑鋼網(9)，在液壓支架(5)架間空隙從上向下用錨杆鑽機安裝錨杆對頂板及時進行支護，錨杆支護結構和鋼絲繩(4)支撐塑鋼網(9)形成阻擋矸石湧入的屏障； 步驟五:對煤壁進行支護，將採煤機(3)停在刮板輸送機機尾，清理乾淨工作面內浮煤及多餘支護用具，整理出空間；拆除刮板輸送機鏈條及機頭，然後拆除採煤機(3)，按照規程運出工作面；檢查液壓支架(5)工作、頂板支護情況，「由下向上」逐架恢復至安裝前狀態，然後移出工作面。
2.根據權利I所述的採煤工作面密集鋼絲繩掩護回撤方法，其特徵在於:所述的鋼絲繩(4)採用井下廢棄鋼絲繩，長度與工作面長度相等。
3.根據權利I所述的採煤工作面密集鋼絲繩掩護回撤方法，其特徵在於:所述的塑鋼網(9)為柔性塑鋼網，網孔尺寸為100X 100mm。
4.根據權利I所述的採煤工作面密集鋼絲繩掩護回撤方法，其特徵在於:所述在軌道平巷(I)和運輸平巷(2)內預打錨杆(7)的型號一致，全長錨固，長度根據頂底板巖性條件而定，排距為0.4m。
【文檔編號】E21C41/16GK104389605SQ201410560347
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】許興亮, 田素川, 張農, 趙光輝, 孫成才, 馬鵬 申請人:中國礦業大學