一種鋼帶預處理裝置及方法與流程

2023-04-23 06:35:36

本發明屬於鋼帶預處理設備領域，尤其是涉及一種鋼帶預處理裝置及方法。

背景技術：

高剛度、高強度及耐腐蝕、耐磨損和柔韌性強等特點，因此被廣泛應用於各行各業，尤其適用於食品及防潮的領域。鋼帶存儲的過程中易沾染灰塵或發生氧化，灰塵或氧化物會影響鋼帶後續表面鍍膜質量，會造成鍍膜不均勻，既影響鍍膜效率也影響鍍膜質量。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明旨在提出一種鋼帶預處理裝置及方法，以解決現有的鋼帶在鍍膜時由於表面上有灰塵或氧化物，影響鍍膜質量的問題。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種鋼帶預處理裝置，包括工作檯(1)及設置在所述工作檯(1)上的進料輥(21)、酸洗池(3)、廢水回收池(9)、收料輥(22)，所述進料輥(21)、酸洗池(3)、廢水回收池(9)、收料輥(22)依次設置；

所述酸洗池(3)內設有鋼帶壓料導輥(6)，所述工作檯(1)上設有第一立柱(41)及第二立柱(16)；

所述第一立柱(41)位於所述鋼帶壓料導輥(6)前方，所述第一立柱(41)頂端設有第一橫杆(42)，所述第一橫杆(42)上設有多個噴頭(7)，所述第一橫杆(42)上的噴頭(7)位於所述酸洗池(3)的正上方；

所述第二立柱(16)位於所述酸洗池(3)與收料輥(22)之間，所述第二立柱(16)上設有清洗噴頭，所述清洗噴頭位於所述廢水回收池(9)正上方。

進一步的，所述進料輥(21)、鋼帶壓料導輥(6)、收料輥(22)同軸心設置；

優選的，所述鋼帶壓料導輥(6)位於所述酸洗池(3)中下部；

優選的，所述進料輥(21)所在位置高於所述鋼帶壓料導輥(6)所在位置；

優選的，所述收料輥(22)所在位置高於所述鋼帶壓料導輥(6)所在位置。

進一步的，所述預處理裝置還包括第三立柱(51)，所述第三立柱(51)位於所述鋼帶壓料導輥(6)後方，所述第三立柱(51)頂端設有第三橫杆(52)，所述第三橫杆(52)上設有多個噴頭(7)，所述第三橫杆(52)上的噴頭(7)位於所述酸洗池(3)的正上方。

進一步的，所述第一橫杆(42)頂端和/或第三橫杆(52)上設有為噴頭(7)供液的儲液槽(8)；

優選的，所述酸洗池(3)通過壓力泵與所述儲液槽(8)入口相連。

進一步的，所述清洗噴頭包括上清洗噴頭(11)及下清洗噴頭(12)，所述上清洗噴頭(11)及下清洗噴頭(12)分別位於待處理鋼帶的上下兩側。

進一步的，所述上清洗噴頭(11)與所述下清洗噴頭(12)正對。

進一步的，所述上清洗噴頭(11)與所述下清洗噴頭(12)的寬度與所述廢水回收池(9)的寬度相等或略小於所述廢水回收池(9)的寬度。

進一步的，所述預處理裝置還包括第四立柱(14)，所述第四立柱(14)位於所述第二立柱(16)與所述收料輥(22)之間，所述第四立柱(14)上設有乾燥裝置(13)。

進一步的，所述乾燥裝置(13)為吸水海綿或風機；

優選的，所述乾燥裝置(13)位於已酸洗處理鋼帶的上下兩側。

優選的，噴頭(7)及清洗噴頭均由控制器控制。

本發明還提供一種鋼帶預處理裝置，包括如下步驟：

S1向酸洗池(3)中裝入酸洗液，酸洗液的濃度根據待處理鋼帶表面的灰塵及氧化物的含量確定；

S2：鋼帶通過進料輥(21)進入酸洗池(3)；

S3：帶進入酸洗池(3)之前第一橫杆(42)上的噴頭(7)對鋼帶噴酸液；

S4：鋼帶經過鋼帶壓料導輥(6)後導出；

S5：清洗噴頭對酸洗後的鋼帶噴蒸餾水或純淨水；

S6：鋼帶由收料輥(22)導出。

相對於現有技術，本發明所述的鋼帶預處理裝置具有以下優勢：

本發明所述的鋼帶預處理裝置中第一橫杆上噴頭的設置能夠對鋼帶進行預處理，第一橫杆上噴頭噴落的酸洗液能夠噴落鋼帶上表面的灰塵及部分氧化物並能振落鋼帶下表面的灰塵及部分氧化物，也能對鋼帶浸溼，極大的提高了鋼帶的酸洗效果。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明實施例所述的鋼帶預處理裝置的主視結構示意圖；

圖2為本發明實施例所述的鋼帶預處理裝置的俯視結構示意圖；

圖3為本發明實施例所述的鋼帶預處理裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-工作檯；21-進料輥；22-收料輥；3-酸洗池；41-第一立柱；42-第一橫杆；51-第三立柱；52-第三橫杆；6-鋼帶壓料導輥；7-噴頭；8-儲液槽；9-廢水回收池，11-上清洗噴頭；12-下清洗噴頭；13-乾燥裝置；14-第四立柱；16-第二立柱。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」等的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。

一種鋼帶預處理裝置，如圖1-3所示，包括工作檯1及設置在工作檯1上的進料輥21、酸洗池3、廢水回收池9、收料輥22，進料輥21、酸洗池3、廢水回收池9、收料輥22依次設置；酸洗池3內設有鋼帶壓料導輥6，工作檯1上設有第一立柱41及第二立柱16；第一立柱41位於鋼帶壓料導輥6前方，第一立柱41頂端設有第一橫杆42，第一橫杆42上設有多個噴頭7，第一橫杆42上的噴頭7位於酸洗池3的正上方；

第二立柱16位於酸洗池3與收料輥22之間，第二立柱16上設有清洗噴頭，清洗噴頭位於廢水回收池9正上方。

進料輥21、鋼帶壓料導輥6、收料輥22同軸心設置；

優選的，鋼帶壓料導輥6位於酸洗池3中下部；優選的，鋼帶壓料導輥6位於酸洗池3左右側中部。

優選的，進料輥21所在位置高於鋼帶壓料導輥6所在位置；

優選的，收料輥22所在位置高於鋼帶壓料導輥6所在位置。

預處理裝置還包括第三立柱51，第三立柱51位於鋼帶壓料導輥6後方，第三立柱51頂端設有第三橫杆52，第三橫杆52上設有多個噴頭7，第三橫杆52上的噴頭7位於酸洗池3的正上方。

第一橫杆42頂端和/或第三橫杆52上設有為噴頭7供液的儲液槽8；

優選的，酸洗池3通過壓力泵與儲液槽8入口相連。

清洗噴頭包括上清洗噴頭11及下清洗噴頭12，上清洗噴頭11及下清洗噴頭12分別位於待處理鋼帶的上下兩側。

上清洗噴頭11與下清洗噴頭12正對。

上清洗噴頭11與下清洗噴頭12的寬度與廢水回收池9的寬度相等或略小於廢水回收池9的寬度。

預處理裝置還包括第四立柱14，第四立柱14位於第二立柱16與收料輥22之間，第四立柱14上設有乾燥裝置13。

乾燥裝置13為吸水海綿或風機；

優選的，乾燥裝置13位於已酸洗處理鋼帶的上下兩側。

優選的，噴頭7及清洗噴頭均由控制器控制。

本發明還提供一種鋼帶預處理裝置，包括如下步驟：

S1向酸洗池3中裝入酸洗液，酸洗液的濃度根據待處理鋼帶表面的灰塵及氧化物的含量確定；

S2：鋼帶通過進料輥21進入酸洗池3；

S3：帶進入酸洗池3之前第一橫杆42上的噴頭7對鋼帶噴酸液；

S4：鋼帶經過鋼帶壓料導輥6後導出；

S5：清洗噴頭對酸洗後的鋼帶噴蒸餾水或純淨水；

S6：鋼帶由收料輥22導出。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。