一種熱刻印自動翻轉裝置的製作方法

2023-04-23 06:35:11 1

專利名稱：一種熱刻印自動翻轉裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種翻轉裝置，具體涉及一種熱刻印自動翻轉裝置。
背景技術：
一般的線類工件根據其裝配需要，在出廠時需在其表面刻印一些指示線，以便於後期裝配使用時的準確利用。目前，指示線的刻印是通過熱刻印機進行操作完成，刻印初期通過固定裝置將待刻印的線繩固定，後通過熱刻印機對其進行刻印操作。由於大多數的工件上需兩處或多處刻印指示線，傳統的工件固定裝置固定不動，在工件一側刻印完成後需人工手動取下工件反轉換向對其反向進行刻印，或是對工件進行下料進入下一設備反向刻印，從而導致工作量的增加，刻印成本的增高，而且由於採用人工·操作，工作效率較低。因此，一種可在同一設備上對工件進行正反向或多向刻印，降低工作量，提高工作效率，降低刻印成本的裝置亟待出現。

實用新型內容為解決傳統工件固定方式僅能對工件一側進行刻印操作，需手動換向或移入下一設備進行刻印，導致工作量的增加，降低了工作效率，而且刻印成本較高等問題，本實用新型公開了一種熱刻印自動翻轉機構，以達到在同一設備上對工件的多向進行刻印，降低工作量，提高工作效率，降低刻印成本的目的。為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下一種熱刻印自動翻轉裝置，包括定位平臺，設置於所述定位平臺上的翻轉機構，以及為所述翻轉機構提供翻轉動力的驅動機構，所述翻轉機構包括轉動支架與固定設置於所述轉動支架上的夾緊機構，所述翻轉機構對稱設置於所述定位平臺的兩端。優選的，所述夾緊機構為夾爪氣缸。優選的，所述定位平臺上還固定設置有用於檢測工件有無的檢測元件，所述檢測元件與所述夾爪氣缸電連接。優選的，所述驅動機構包括電機與相互嚙合的驅動齒輪和從動齒輪，所述從動齒輪中心處固定設置有套筒，所述轉動支架與所述套筒固定連接。優選的，所述定位平臺上還設置有用於定位所述翻轉機構的插正機構；所述插正機構包括氣缸以及位於所述氣缸前端的插杆，所述套筒上對稱設置有至少兩個與所述插杆相匹配的插孔。優選的，所述一端的轉動支架上設置有卡位元件，所述卡位元件上設置有定位工件的卡口。優選的，所述另一端的轉動支架上設置有拉伸元件，所述拉伸元件為滑臺氣缸，所述滑臺氣缸與所述夾緊機構固定連接。[0015]優選的，所述轉動支架上還設置有調節所述卡位元件位置的調節機構，所述調節機構包括設置於所述轉動支架上的槽孔或多個螺紋孔，以及與所述槽孔或螺紋孔匹配的鎖緊螺栓。優選的，所述從動齒輪與所述套筒上均開設有缺口。優選的，所述定位平臺上還設置有對工件中間段固定的支撐定位機構，所述支撐定位機構包括相對設置的夾緊氣缸以及位於所述夾緊氣缸前端的定位板，所述定位板上設置有放置工件的溝槽。本實用新型公開的熱刻印自動翻轉裝置，包括定位平臺，設置於所述定位平臺上的翻轉機構，以及為所述翻轉機構提供翻轉動力的驅動機構，所述翻轉機構包括轉動支架與固定設置於所述轉動支架上的夾緊機構，所述翻轉機構對稱設置於所述定位平臺的兩 端。通過設置翻轉機構一方面可將工件有效的固定，另一方面，根據指示線的刻印位置需要，通過驅動機構帶動翻轉機構轉動，對工件的不同位置進行刻印操作，降低了工作量，提高了工作效率，且無需人工換向操作，多向刻印均可在同一熱刻印機完成，降低了刻印成本。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型公開的一種熱刻印自動翻轉裝置的結構示意圖I ;圖2為本實用新型公開的一種熱刻印自動翻轉裝置的結構示意圖2 ；圖3為本實用新型公開的一種熱刻印自動翻轉裝置中A-A剖視圖；圖4為本實用新型公開的一種熱刻印自動翻轉裝置中定位板的截面圖。圖中的數字或字母所代表的相應部件的名稱I、定位平臺2、翻轉機構3、驅動機構4、插正機構5、支撐定位機構；21、轉動支架 22、夾爪氣缸 23、傳感器 24、卡位元件 25凹槽 26、卡口27、滑臺氣缸28、螺紋孔；31、電機32、驅動齒輪33、從動齒輪 34、套筒35、插孔36、缺口；41、氣缸 42、插杆；51、夾緊氣缸52、定位板53、溝槽。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。本實用新型公開了一種熱刻印自動翻轉機構，以達到在同一設備上對工件的多向進行刻印，降低工作量，提高工作效率，降低刻印成本的目的。[0032]如圖1-4所示，一種熱刻印自動翻轉裝置，包括定位平臺1，設置於定位平臺I上的翻轉機構2，以及為翻轉機構2提供翻轉動力的驅動機構3，翻轉機構2包括轉動支架21與固定設置於轉動支架21上的夾緊機構，翻轉機構2對稱設置於定位平臺I的兩端。由於需刻印處理的產品為圓形長條狀，如繩，線等，通過在定位平臺I的兩端對稱設置翻轉機構，一方面可有效的對工件進行夾緊固定並隨翻轉機構轉動，保證工件定位的穩定性，另一方面，根據指示線的刻印位置需要，通過驅動機構帶動翻轉機構轉動，對工件的不同位置進行刻印操作，降低了工作量，提高了工作效率，且無需人工換向操作，多向刻印均可在同一熱刻印機完成，降低了刻印成本。夾緊機構可為夾爪氣缸22。通過氣動作用可以對工件進行快速夾緊鬆開，提高夾 緊固定效率。除採用夾爪氣缸氣動夾緊外還可採用液壓夾緊或是採用楔塊夾緊、螺栓夾緊等機械夾緊方式等，具體不做限制。定位平臺I上還固定設置有用於檢測工件有無的檢測元件，檢測元件與夾爪氣缸22電連接。檢測元件為傳感器23，傳感器23與翻轉機構2對應設置，通過設置傳感器23可有效檢測到工件，將信號進行輸出，控制夾緊氣缸22將工件快速夾緊固定。其中傳感器可為光電傳感器或壓力傳感器等，可有效檢測工件即可，具體不做限制。驅動機構3包括電機31與相互嚙合的驅動齒輪32和從動齒輪33，從動齒輪33中心處固定設置有套筒34，轉動支架21與套筒34固定連接。通過電機31帶動驅動齒輪32轉動，由於驅動齒輪32與從動齒輪33相嚙合，驅動齒輪32將作用力傳遞給從動齒輪33，通過從動齒輪33帶動翻轉機構2運轉。除採用電機帶動齒輪傳動外，還可採用鏈輪或同步帶輪間的傳動將動力傳遞等，此外，除採用電機驅動外還可採用氣缸驅動或油缸驅動等，具體驅動方式不做限制。定位平臺I上還設置有用於定位翻轉機構的插正機構4 ;插正機構4包括氣缸41以及位於氣缸41前端的插杆42，套筒34上對稱設置有至少兩個與插杆42相匹配的插孔35。在通過夾緊機構將工件夾緊固定後，根據需要轉動移動角度對工件的不同位置進行刻印操作，電機帶動翻轉機構運行時，由於翻轉機構結構複雜，無法保證其轉動時的精度，為了確定轉動角度的準確性，在套筒的對應角度處設置插孔35，通過翻轉機構轉動時，插杆42與插孔35的配合作用確保轉動角度的準確性。—端的轉動支架21上設置有卡位元件24，卡位元件24上設置有定位工件的卡口26。可對工件進行垂向定位，若工件的端部設有手柄類部件等，可通過在卡位元件24上設置凹槽25，用以容納部件，橫向定位工件。轉動支架21上還設置有調節卡位元件24位置的調節機構，調節機構包括設置於轉動支架21上的槽孔或多個螺紋孔28，以及與槽孔或螺紋孔28匹配的鎖緊螺栓(未示出)，根據不同的工件長度需要，可通過調節卡位元件24在轉動支架21上的不同位置來實現工件的有效固定，擴大了適用範圍。從動齒輪33與套筒34上均開設有缺口 36。傳統的固定裝置僅能對較短尺寸的工件進行定位，若工件尺寸較長，工件的一端需穿過固定裝置，該種定位方式很難實施，因此固定裝置的適用範圍較小。因此通過設置缺口，可方便工件的伸出，適用於各種長短不一的工件定位，擴大了適用範圍。另一端的轉動支架21上設置有拉伸元件，拉伸元件為滑臺氣缸27，滑臺氣缸27與夾緊機構固定連接。在夾爪氣缸對工件進行夾緊後，工件可能沒有有效的拉緊，通過調節滑臺氣缸27的相對位置，對工件進行張緊，保證後期刻印處理的品質。定位平臺I上還設置有對工件中間段固定的支撐定位機構5，支撐定位機構5包括相對設置的夾緊氣缸51以及位於夾緊氣缸51前端的定位板52，定位板52上設置有放置工件的溝槽53。在工件通過夾爪氣缸22夾緊後並通過滑臺氣缸27對其進行拉伸張緊，後通過支撐定位機構對工件中間段進行固定，保證工件固定的穩定性。通過設置溝槽53，一方面可以對工件的縱向進行限位，另一方面可以對工件起到有效的支撐作用，防止對工件處理出現的變形現象，提高工件的處理質量。此外，除採用夾緊氣缸驅動外，還可採用液壓油缸驅動等方式，具體不做限制。本實用新型的工作原理如下首先將工件放置於該裝置上，其一端通過卡位元件24固定，另一端放置於夾爪氣缸22處，傳感器23感應到工件時，將信號進行輸出，夾爪氣缸22對工件進行快速夾緊，後·滑臺氣缸27移動調節工件的張緊度，之後支撐定位機構5對工件的中間部位支撐夾緊，工件固定，後對工件進行操作處理，當工件的一側處理完成後，驅動機構3帶動翻轉機構2旋轉移動角度，插杆42伸入對應角度的插孔35內，工件固定，對其另一側進行處理，後依次類推對工件其他側進行處理。本實用新型公開的熱刻印自動翻轉裝置，包括定位平臺，設置於所述定位平臺上的翻轉機構，以及為所述翻轉機構提供翻轉動力的驅動機構，所述翻轉機構包括轉動支架與固定設置於所述轉動支架上的夾緊機構，所述翻轉機構對稱設置於所述定位平臺的兩端。通過設置翻轉機構一方面可將工件有效的固定，另一方面，根據指示線的刻印位置需要，通過驅動機構帶動翻轉機構轉動，對工件的不同位置進行刻印操作，降低了工作量，提高了工作效率，且無需人工換向操作，多向刻印均可在同一熱刻印機完成，降低了刻印成本。以上為對本實用新型實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
權利要求1.一種熱刻印自動翻轉裝置，其特徵在於，包括定位平臺，設置於所述定位平臺上的翻轉機構，以及為所述翻轉機構提供翻轉動力的驅動機構，所述翻轉機構包括轉動支架與固定設置於所述轉動支架上的夾緊機構，所述翻轉機構對稱設置於所述定位平臺的兩端。
2.根據權利要求I所述的熱刻印自動翻轉裝置，其特徵在於，所述夾緊機構為夾爪氣缸。
3.根據權利要求2所述的熱刻印自動翻轉裝置，其特徵在於，所述定位平臺上還固定設置有用於檢測工件有無的檢測元件，所述檢測元件與所述夾爪氣缸電連接。
4.根據權利要求1-3任一項所述的熱刻印自動翻轉裝置，其特徵在於，所述驅動機構包括電機與相互嚙合的驅動齒輪和從動齒輪，所述從動齒輪中心處固定設置有套筒，所述轉動支架與所述套筒固定連接。
5.根據權利要求4所述的熱刻印自動翻轉裝置，其特徵在於，所述定位平臺上還設置有用於定位所述翻轉機構的插正機構；所述插正機構包括氣缸以及位於所述氣缸前端的插杆，所述套筒上對稱設置有至少兩個與所述插杆相匹配的插孔。
6.根據權利要求5所述的熱刻印自動翻轉裝置，其特徵在於，所述一端的轉動支架上設置有卡位元件，所述卡位元件上設置有定位工件的卡口。
7.根據權利要求6所述的熱刻印自動翻轉裝置，其特徵在於，所述另一端的轉動支架上設置有拉伸元件，所述拉伸元件為滑臺氣缸，所述滑臺氣缸與所述夾緊機構固定連接。
8.根據權利要求7所述的熱刻印自動翻轉裝置，其特徵在於，所述轉動支架上還設置有調節所述卡位元件位置的調節機構，所述調節機構包括設置於所述轉動支架上的槽孔或多個螺紋孔，以及與所述槽孔或螺紋孔匹配的鎖緊螺栓。
9.根據權利要求8所述的熱刻印自動翻轉裝置，其特徵在於，所述從動齒輪與所述套筒上均開設有缺口。
10.根據權利要求9所述的熱刻印自動翻轉裝置，其特徵在於，所述定位平臺上還設置有對工件中間段固定的支撐定位機構，所述支撐定位機構包括相對設置的夾緊氣缸以及位於所述夾緊氣缸前端的定位板，所述定位板上設置有放置工件的溝槽。
專利摘要本實用新型公開的熱刻印自動翻轉裝置，包括定位平臺，設置於所述定位平臺上的翻轉機構，以及為所述翻轉機構提供翻轉動力的驅動機構，所述翻轉機構包括轉動支架與固定設置於所述轉動支架上的夾緊機構，所述翻轉機構對稱設置於所述定位平臺的兩端。通過設置翻轉機構一方面可將工件有效的固定，另一方面，根據指示線的刻印位置需要，通過驅動機構帶動翻轉機構轉動，對工件的不同位置進行刻印操作，降低了工作量，提高了工作效率，且無需人工換向操作，多向刻印均可在同一熱刻印機完成，降低了刻印成本。
文檔編號B44B3/02GK202623761SQ20122021789
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月16日 優先權日2012年5月16日
發明者謝文雄, 周益峰, 何建永, 餘輝, 顧建宏, 蔣理, 朱亞琴 申請人:蘇州啟成精密工業有限公司