一種壓縮機閥片連續衝壓成型設備的製作方法

2023-04-22 16:56:51

本發明涉及壓縮機加工技術領域，尤其涉及一種壓縮機閥片連續衝壓成型設備。

背景技術：

壓縮機可分類為冰箱壓縮機，空調壓縮機，氣體壓縮機，製冷壓縮機，多數壓縮機都是起到製冷作用，只有氣體壓縮機用於特殊氣體壓縮。壓縮機閥片是其重要組成配件，其質量優劣，閥片的精度，都直接影響到壓縮機的壽命，製冷效果。現有的壓縮機閥片在生產過程中基本上都是採用切割成型，在切割過程中需要進行多道切割工序，生產效率極低，且在批量生產過程中，同一批閥片之間的誤差較大。

技術實現要素：

基於上述背景技術存在的技術問題，本發明提出一種壓縮機閥片連續衝壓成型設備。

本發明提出了一種壓縮機閥片連續衝壓成型設備，包括：工作檯、旋轉臺、上料裝置、下料裝置、衝壓裝置和驅動裝置，其中：

工作檯水平布置；

旋轉臺位於工作檯的上方，旋轉臺上設有至少一個型腔，型腔的底部設有貫穿其上下端面的頂料孔和貫穿其上下端面的型孔；

上料裝置用於向型腔內輸送待加工工件，上料裝置包括導料機構和傳送機構，所述導料機構包括兩端開放的導料筒，導料筒位於旋轉臺的上方，且導料筒的中心線位於型腔中心線的旋轉軌跡線上，所述傳送機構用於將待加工工件輸送至導料筒內並由導料筒導入型腔；

下料裝置用於將型腔內的工件頂出並使其脫離旋轉臺，下料裝置包括頂出機構和掃料機構，所述頂出機構位於旋轉臺的下方，頂出機構包括與頂料孔適配的頂料杆和用於驅動頂料杆進行上下伸縮的第一驅動單元，所述掃料機構位於工作檯上方的擺動杆和用於驅動擺動進行來回擺動的第二驅動單元；

衝壓裝置位於上料裝置和下料裝置之間用於對型腔內的工件進行衝壓，衝壓裝置包括落料模、衝壓模和動力機構，所述落料模位於旋轉臺的下方，落料模的上端面與旋轉臺的下端面貼合，落料模上設有與型孔適配並貫穿其上下端面的落料孔，所述衝壓模位於落料模的上方，衝壓模靠近落料模的一側設有與型孔適配的衝頭，所述動力機構用於驅動衝壓模在落料模的上方進行上下運動；

驅動裝置用於驅動旋轉臺依次由上料裝置向衝壓裝置、下料裝置方向循環往復轉動。

優選地，型腔的數量為3×n，n為自然數，各型腔在旋轉臺上繞其軸心線環形均布，且旋轉臺在運動過程中，當任意一個型腔運動至導料筒的下方時，剩下的型腔中有兩個型腔分別位於落料模和頂出杆的上方。

優選地，型腔的數量為三個，三個型腔在旋轉臺上繞其軸心線環形均布。

優選地，工作檯上且位於落料模的下方設有與落料孔同軸布置的排料孔。

優選地，導料機構還包括推料頭和第三驅動單元，所述推料頭位於導料筒的上方並與導料筒同軸布置，且推料頭的外徑與導料內的內徑適配，所述第三驅動單元用於推料頭進行上下運動。

優選地，導料機構還包括導料臺，導料臺位於推料頭與導料筒之間，導料臺上設有貫穿其上下端面的導料孔，導料孔內設有膠圈。

優選地，導料臺上且位於導料孔靠近傳送機構的一側設有供工件穿過的導料通道。

優選地，導料臺上且位於導料孔遠離傳送機構的一側設於擋料板，且當傳送機構所傳送的工件與擋料板抵靠時，工件位於膠圈上。

優選地，膠圈的上表面與導料通道處於同一水平內。

優選地，導料筒的內徑由靠近旋轉臺的一端向遠離工作檯的一端逐漸遞增。

優選地，推料頭的外徑由靠近導料筒的一端向遠離導料筒的一端逐漸遞增。

優選地，推料頭由橡膠材料製成而成。

優選地，擺動杆靠近旋轉臺的一側設有刷頭，刷頭包括與擺動杆固定的固定塊和安裝在固定塊上並由若干軟膠條組成毛束，且毛束遠離固定塊的一端與旋轉臺接觸。

本發明中，通過在旋轉臺上設置型腔，並在型腔的底部設置型孔和頂出孔，工作時，利用驅動裝置驅動旋轉臺在上料裝置、衝壓裝置和下料裝置之間依次循環往復的轉過，當旋轉臺在轉動過程中，型腔運動至上料裝置處時，上料裝置中的傳送機構將待加工工件(即待加工的壓縮機閥片件)輸送至導料筒，該工件沿導料筒的內腔落入型腔內；當裝載有工件的型腔轉至衝壓裝置處時，衝壓裝置中的衝壓模在動力機構的驅動下向下運動並與落料模配合對型腔內的工件進行衝孔、衝槽；當衝壓完成的工件轉至下料裝置處時，下料裝置中的頂出機構將工件頂出型腔並由擺動杆將頂出型腔的工件從選擇臺上掃落下去。

綜上所述，本發明提出的一種壓縮機閥片連續衝壓成型設備，利用衝壓裝置中的衝壓模和落料模相互配合使得閥片一次衝壓成型，從而提高閥片的加工精度，並使得其加工效率得以有效提高；同時，通過工作檯、旋轉臺、上料裝置、下料裝置和驅動裝置相互配合實現了工件上料、衝壓成型、以及下料動作的連續性，從而使得衝壓裝置可以進行連續加工，大大提高了閥片加工效率。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種壓縮機閥片連續衝壓成型設備中所述滑臺處於第一位置的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種壓縮機閥片連續衝壓成型設備中所述導料臺的結構示意圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。

如圖1-2示，圖1為本發明提出的一種壓縮機閥片連續衝壓成型設備的結構示意圖；圖2為本發明提出的一種壓縮機閥片連續衝壓成型設備中所述導料臺的結構示意圖。

參照圖1-2，本發明實施例提出的一種壓縮機閥片連續衝壓成型設備，包括：工作檯1、旋轉臺2、上料裝置、下料裝置、衝壓裝置和驅動裝置3，其中：

工作檯1水平布置；旋轉臺2位於工作檯1的上方，旋轉臺2上設有至少一個型腔201，型腔201的底部設有貫穿其上下端面的頂料孔和貫穿其上下端面的型孔。

上料裝置用於向型腔201內輸送待加工工件，上料裝置包括導料機構4和傳送機構5，所述導料機構4包括兩端開放的導料筒401，導料筒401位於旋轉臺2的上方，且導料筒401的中心線位於型腔201中心線的旋轉軌跡線上，所述傳送機構5用於將待加工工件輸送至導料筒401內並由導料筒401導入型腔201；下料裝置用於將型腔201內的工件頂出並使其脫離旋轉臺2，下料裝置包括頂出機構6和掃料機構7，所述頂出機構6位於旋轉臺2的下方，頂出機構6包括與頂料孔適配的頂料杆和用於驅動頂料杆進行上下伸縮的第一驅動單元，所述掃料機構7位於工作檯1上方的擺動杆和用於驅動擺動進行來回擺動的第二驅動單元；衝壓裝置位於上料裝置和下料裝置之間用於對型腔201內的工件進行衝壓，衝壓裝置包括落料模8、衝壓模9和動力機構，所述落料模8位於旋轉臺2的下方，落料模8的上端面與旋轉臺2的下端面貼合，落料模8上設有與型孔適配並貫穿其上下端面的落料孔，所述衝壓模9位於落料模8的上方，衝壓模9靠近落料模8的一側設有與型孔適配的衝頭，所述動力機構用於驅動衝壓模9在落料模8的上方進行上下運動；驅動裝置3用於驅動旋轉臺2依次由上料裝置向衝壓裝置、下料裝置方向循環往復轉動。

本實施例中，型腔201的數量為三個，三個型腔201在旋轉臺2上繞其軸心線環形均布，且旋轉臺2在運動過程中，當三個型腔201中，任意一個型腔201運動至導料筒401的下方時，剩下的兩個型腔201分別位於落料模8和頂出杆的上方，從而使得上料裝置、衝壓裝置、以及下料裝置可以同時進行上料、衝壓和下料工作，以提高其生產效率。

本實施例中，工作檯1上且位於落料模8的下方設有與落料孔同軸布置的排料孔，衝壓裝置在對型腔201內的工件進行衝壓工作時，衝裁產生的廢料由型腔201底部的型孔落入落料模8中的落料孔並沿著落料孔進入該排料孔，最終由排料孔排出。

本實施例中，擺動杆靠近旋轉臺2的一側設有刷頭11，刷頭11包括與擺動杆固定的固定塊和安裝在固定塊上並由若干軟膠條組成毛束，且毛束遠離固定塊的一端與旋轉臺2接觸，該結構的設置可以提高掃落效果並避免對旋轉臺2和工件造成損傷。

本發明中，通過在旋轉臺2上設置型腔201，並在型腔201的底部設置型孔和頂出孔，工作時，利用驅動裝置3驅動旋轉臺2在上料裝置、衝壓裝置和下料裝置之間依次循環往復的轉過，當旋轉臺2在轉動過程中，型腔201運動至上料裝置處時，上料裝置中的傳送機構5將待加工工件(即待加工的壓縮機閥片件)輸送至導料筒401，該工件沿導料筒401的內腔落入型腔201內；當裝載有工件的型腔201轉至衝壓裝置處時，衝壓裝置中的衝壓模9在動力機構的驅動下向下運動並與落料模8配合對型腔201內的工件進行衝孔、衝槽；當衝壓完成的工件轉至下料裝置處時，下料裝置中的頂出機構6將工件頂出型腔201並由擺動杆將頂出型腔201的工件從選擇臺上掃落下去。

此外，本實施例中，導料機構4還包括導料臺403、推料頭402和第三驅動單元，所述推料頭402位於導料筒401的上方並與導料筒401同軸布置，且推料頭402的外徑與導料內的內徑適配，所述第三驅動單元用於推料頭402進行上下運動；所述導料臺403位於推料頭402與導料筒401之間，導料臺403上設有貫穿其上下端面的導料孔，導料孔內設有膠圈12。工作中，由傳送機構5將工件傳送至導料臺403上，並使，工件處於導料孔處並由膠圈12進行支撐，然後，通過推料頭402向下運動推壓工件，使膠圈12變形下翻，最終使工件被推入導料筒401並沿導料筒401落入旋轉臺2的型腔201內。

本實施例中，導料臺403上且位於導料孔靠近傳送機構5的一側設有供工件穿過的導料通道；所述膠圈12的上表面與導料通道處於同一水平內；導料臺403上且位於導料孔遠離傳送機構5的一側設於擋料板10，且當傳送機構5所傳送的工件與擋料板10抵靠時，工件位於膠圈12上。

本實施例中，導料筒401的內徑由靠近旋轉臺2的一端向遠離工作檯1的一端逐漸遞增；推料頭402的外徑由靠近導料筒401的一端向遠離導料筒401的一端逐漸遞增，該結構的設置可以使得工件在導料筒401內進行下移的過程中可以自行找正，以便於工件可以以水平狀態落入型腔201內。

本實施例中，推料頭402由橡膠材料製成而成，以避免在推壓閥片時，造成閥片表面的損傷。此外，本實施例中，膠圈12上還設有若干繞膠圈12軸心線環形均布並沿膠圈12徑向方向延伸的切口，以便於膠圈12受壓變形。

由上可知，本發明提出的一種壓縮機閥片連續衝壓成型設備，利用衝壓裝置中的衝壓模9和落料模8相互配合使得閥片一次衝壓成型，從而提高閥片的加工精度，並使得其加工效率得以有效提高；同時，通過工作檯1、旋轉臺2、上料裝置、下料裝置和驅動裝置3相互配合實現了工件上料、衝壓成型、以及下料動作的連續性，從而使得衝壓裝置可以進行連續加工，大大提高了閥片加工效率。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。