一次性鞋套自動生產機的製作方法

2023-04-22 20:13:06

專利名稱：一次性鞋套自動生產機的製作方法
技術領域：
本發明是關於製鞋的機械，尤其是涉及一種一次性鞋套的生產設備。
背景技術：
隨著我國經濟的迅速發展、人民生活水平的不斷提高，一次性用品已經普遍地使用在人們的日常生活中。一次性鞋套就是一種一次性使用的日常生活用品，它是以塑料薄膜或非織造膜材為原料，與鬆緊帶結合形成一個具有彈性收縮口的袋體。一次性鞋套具有重量輕、韌性好、耐磨、柔軟等特點，使用非常方便，套在正常穿著的鞋子外面，防止鞋上的泥土、灰塵帶入室內，又避免脫鞋帶來的種種不便和尷尬，因而廣泛地用於電腦中心、微機房、賓館、醫院、家庭居室進出等等。
目前，我國一次性鞋套主要生產品方式是首先用機器將對摺的塑料薄膜熱熔裁剪成一隻只定規格的塑膠袋，然後手工翻邊將鬆緊帶包住，最後用熱熔器將翻邊部分封住。這種生產方式的生產率極其低下、工人的勞動強度大、能源的消耗也十分厲害。
中國專利ZL98207730.0，公開了「一種防水和防塵的鞋套製造機」。在此專利的基礎上，中國專利ZL200320115953.X進行了優化設計，公開了「一種鞋套製造機」，該鞋套製造機按照生產流程設有膜材部、轆部和鬆緊帶輸送裝置、施膠部、膜材和鬆緊帶結合裝置、對摺部和成型裝置，以完成膜材和鬆緊帶的結合，膜材的對摺和熱熔裁剪等工序。
上述鞋套製造機存在以下缺點工藝複雜，流程不合理，由此導致傳動機的繁瑣；鬆緊帶在運行的過程中為非直線運動，在對摺工序裡容易斷開。

發明內容
本發明的目的在於提供一種一次性鞋套自動生產機，所要解決的技術問題是
1、簡化加工工藝過程和機器結構簡單合理；2、防止運行過程中的鬆緊帶因非直線運動產生的斷開；3、能適應產品規格一定範圍變化的要求。
本發明解決上述技術問題說採用的技術方案是一種一次性鞋套自動生產機，具有機架00、膜材上料裝置10、膜材對摺裝置20、鬆緊帶上料裝置30、加工裝置40和傳動裝置50，其特徵是該膜材上料裝置10設置在機架00一端，然後依次在機架00的加工面01上布置膜材對摺裝置20、鬆緊帶上料裝置30和加工裝置40，該傳動裝置安裝50在加工面01下面；該加工裝置40具有一對左右對稱布置在加工面01的滑軌007上的加工箱400和處於該一對加工箱400中間的隔熱輪41，該加工箱400具有前牽引輥401、折邊器402、壓緊輥403、封邊器405、後牽引輥406和熔剪輥407。
其特徵是該膜材上料裝置10具有定位環101、料杆102、調節環103、軸套座104、軸承105和導向輥106；其中定位環101套設在料杆102上，該料杆102兩端分別支承在軸承座104的一對軸承105外周面上。
其特徵是調節環103通過螺紋聯結安裝在的軸承座104上，其環形凸塊卡在料杆102的缺口處。
其特徵是該膜材對摺裝置20具有展平輥201、三角板202、升降杆203、併攏杆204和調節杆205；該三角板202為等腰三角形，通過升降杆203調整三角板202與加工面01的夾角；該兩根並排傾斜放置且傾斜角可調整的併攏杆204之間有間隙。
其特徵是一對鬆緊帶上料裝置30各具有鬆緊帶筒301、料架302、調節彈簧304、垂直導向輪303和水平導向輪305；其中一對水平導向輪305左右對稱布置在加工面01上，設有鬆緊帶筒301、調節彈簧304的一對料架302左右布置在加工面01上、或都面置在加工面01下。
其特徵是；該傳動裝置50包括電機501、減速機503、錐齒輪505和同步帶506，該減速機503分別用第一帶輪傳動機構502、第二帶輪傳機構504與電機501、錐齒輪副505連接；該同步帶506與加工箱400的前牽引輥401、壓緊輥403、封邊器404、後牽引輥406和熔剪輥407的同步輪相接。
其特徵是隔熱輪404的軸心線與封邊器405的軸線垂相交，隔熱輪41繞其軸心線旋轉或固定不動。
其特徵是熔剪輥407由本體40704和綜合蓋40702組成，在本體40701上裝有溶剪器40703、凸塊40704和彈簧40705；其中凸塊40704通過彈簧40705與本體40701聯結。
本發明具有下述的有益效果1、設計結構簡單，工藝流程合理，省卻了現有技術的施膠部、膜材和鬆緊帶結合裝置和不必要的傳動輥，動力消耗小，而且滿足人機工學的設計要求。
2、由於料杆可進行軸向定位，以確保膜材的對中性。
3、可由升降杆改變三角板與加工面之間夾角，適應不同寬度的膜材。
4、可以通過調節杆改變併攏杆的傾斜角，以降低膜材對摺時的張力，從而減少摩擦力。
5、通過調節彈簧夾可以方便地改變鬆緊帶的單位伸長量。
6、在加工過程中，鬆緊帶一直在同一平面沿直線運行，減少了鬆緊帶在加工過程中的意外斷開的可能性，提高了產品合格率。
7、加工箱安裝在滑軌上，加工時兩邊的加工箱向中間靠攏，停工時再向兩邊滑開以減少加工箱裡零部件的磨損。


圖1是本發明的總體布局圖；圖2是本發明的俯視圖；圖3是本發明的工藝原理圖；圖4是本發明局部之膜材上料裝置結構圖；
圖5是本發明局部之膜材對摺裝置結構圖；圖6是本發明局部之鬆緊帶上料裝置結構圖；圖7是本發明局部之加工裝置結構圖；圖8是本發明局部之熔剪輥結構圖；圖9是本發明局部之傳動裝置結構圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明實施例的具體實施方式
、結構、特徵及功能詳細說明如下如圖1、2所示本發明的膜材上料裝置10設置在機架00的一端，緊接其後的機架00的加工面01上依次布置膜材對摺裝置20、鬆緊帶上料裝置30和加工裝置40，傳動裝置50安裝在加工面01下面。
如圖3、4所示，模材上料裝置10具有定位環101、料杆102、調節環103、軸承座104、軸承105和導向輥106，其中一對軸承座104分別固定在機架00一端的左右側，每一軸承座104內平行設置一對軸承105，該一對軸承105以其內徑固定在軸承座104上，其軸承的距離大於軸承105的大徑而小於料杆102直徑。膜材100兩端在安裝定位環101後套在料杆102上，料杆102兩端分別支承在對應的軸承座104的一對軸承105外表面上，這樣減少了摩擦力。調節環103通過螺紋聯結安裝在一側的軸承座104上，料杆102的一端設置有缺口，該調節環103上的環形凸塊卡在料杆102的缺口內，通過旋轉調節環103可以對料杆102進行軸向定位，以確保膜材的對中性。導向輥106單獨設置在機架00上。
再請參閱圖3和圖5、膜材100由導向輥106和展平輥201均勻展平後進入膜材對摺裝置20，該膜材對摺裝置20具有展平輥201、三角板202、升降杆203、併攏杆204和調節杆205。展平後的膜材100平鋪在三角板202上，接著由兩根併攏杆204將其併攏對摺。三角板202為等腰三角形，通過升降杆203的垂直位移可以改變三角板202的傾斜角，以滿足不同寬度膜材的對摺；由調節杆205可以改變併攏杆204的傾斜角，以降低膜材對摺時的張力，從而減少摩擦力。該兩根併攏杆204之間有間隙，使對摺後的膜材100相互分離不緊貼在一起，以利於後續工序的進行。
請同時參閱圖3和圖6所示，經對摺後的膜材100進入一對鬆緊帶上料裝置30，每一鬆緊帶上料裝置30具有鬆緊帶筒301、料架302、調節彈簧304垂直導向輪303和水平導向輪305，其中除垂直導向輪303和水平導向輪305各自通過固定座呈垂直和水平固定在加工面01上一對且水平導向輪305左右對稱布置外，其餘均一對經料架302分別左右固定在加工面01上、或者固定在加工面01下。安裝在料筒301上的鬆緊帶300穿過彈簧夾304後由垂直導向輪303、水平導向輪305導向加工裝置40。通過調節彈簧夾304可以改變鬆緊帶300的單位伸長量(即鬆緊帶的預緊度)。
該加工裝置40由一對具有前牽引輥401、折邊器402、壓緊緊輥403、封邊器405、後牽引輥406和熔剪輥407的加工箱400，以及處於該一對加工箱400中間的隔熱輪41組成。該一對加工箱400左右對稱地設置於加工面01上的滑軌007內；隔熱輪41固定在機架00的中心線02處，該隔熱輪41可以繞其軸心線旋轉或者固定不動。進入加工裝置400的膜材100和鬆緊帶300由前牽引輥401牽引，進入折邊器402；膜材100的兩邊在此處均朝外向上翻折(翻折的膜材橫截面呈W形)，伸長的鬆緊帶300壓在翻邊線上以保證翻邊質量，而膜材100的翻折部分包住該伸長的鬆緊帶300(圖中虛線便是)；膜材100的翻折部分經壓緊輥403壓緊後，再由中間的隔熱輪404將膜材的最裡兩面分開(以保證鞋套袋體的開口未被封合)，同時兩邊的封邊器405分別將膜材100的翻折部分與袋體熱熔合進行封邊；然後，後牽引輥406將封邊的膜材100(包有鬆緊帶300)壓緊、導向熔剪輥407，經熱熔載剪後，便生產了一隻一次性鞋套1。而且前牽引輥401、壓緊輥403、後牽引輥406和熔剪輥407和封邊器405由同步皮帶506傳動(參見圖7)以保證它們具有相同的轉速，從而使傳輸的膜材100和鬆緊帶300保持平整均勻，以保證產品質量。
該加工裝置40的一對加工箱400左右對稱地安裝在加工面上的滑軌007內，加工時兩邊的加工箱400向中靠攏，停工時再向兩邊滑開以減少加工裝置400裡零部件的磨損。
該熔剪輥407的結構圖如圖8所示熔剪輥407由本體40701和綜合蓋40702組成，在本體40701上裝有熔剪器40703、凸塊40704和彈簧40705。凸塊40704通過彈簧40705與本體聯結，它可以在本體40701上伸縮。這樣，在熔剪時，後面的鬆緊帶(已處張緊狀態)由凸塊預先壓住，防止了鬆緊帶在熱熔裁剪時因突然斷開帶來的停機。
本發明中，傳動裝置50的結構圖如圖9所示，它由電機501、第一帶傳動機構502、減速機503、第二帶傳動機構504、錐齒輪副505、轉軸507和同步皮帶506組成，其中電機501通過第一帶傳動機構502傳動減速機503，經減速後由第二帶傳動機構504經轉軸507傳動錐齒輪副505，該錐齒輪副505安裝在加工箱400上，其主動錐齒輪隨加工箱400在滑軌007內滑動而在轉軸507上滑動，其被動錐齒輪與加工箱400中的前牽引輥401或壓緊輥403、或後牽引輥406、或封邊器405、或熔剪輥407同軸，而同步皮帶506則分別與設置在前牽引輥401、壓緊輥403、或封邊器405、後牽引輥406和溶剪輥407上的同步輪相接合。
權利要求
1.一種一次性鞋套自動生產機，具有機架(00)、膜材上料裝置(10)、膜材對摺裝置(20)、鬆緊帶上料裝置(30)、加工裝置(40)和傳動裝置(50)，其特徵是該膜材上料裝置(10)設置在機架(00)一端，然後依次在機架(00)的加工面(01)上布置膜材對摺裝置(20)、鬆緊帶上料裝置(30)和加工裝置(40)，該傳動裝置安裝(50)在加工面(01)下面；該加工裝置(40)具有一對左右對稱布置在加工面01的滑軌(007)上的加工箱(400)和處於該一對加工箱(400)中間的隔熱輪(41)，該加工箱(400)具有前牽引輥(401)、折邊器(402)、壓緊輥(403)、封邊器(405)、後牽引輥(406)和熔剪輥(407)。
2.如權利要求1所述的一次性鞋套自動生產機，其特徵是該膜材上料裝置(10)具有定位環(101)、料杆(102)、調節環(103)、軸套座(104)、軸承(105)和導向輥(106)；其中定位環(101)套設在料杆(102)上，該料杆(102)兩端分別支承在軸承座(104)的一對軸承(105)外周面上。
3.如權利要求2所述的一次性鞋套自動生產機，其特徵是調節環(103)通過螺紋聯結安裝在的軸承座(104)上，其環形凸塊卡在料杆(102)的缺口處。
4.如權利要求1所述的一次性鞋套自動生產機，其特徵是該膜材對摺裝置(20)具有展平輥(201)、三角板(202)、升降杆(203)、併攏杆(204)和調節杆(205)；該三角板(202)為等腰三角形，通過升降杆(203)調整三角板(202)與加工面(01)的夾角；該兩根並排傾斜放置且傾斜角可調整的併攏杆(204)之間有間隙。
5.如權利要求1所述的一次性鞋套自動生產機，其特徵是一對鬆緊帶上料裝置(30)各具有鬆緊帶筒(301)、料架(302)、調節彈簧(304)、垂直導向輪(303)和水平導向輪(305)；其中一對水平導向輪(305)左右對稱布置在加工面(01)上，設有鬆緊帶筒(301)、調節彈簧(304)的一對料架(302)左右布置在加工面(01)上、或都面置在加工面(01)下。
6.如權利要求1所述一次性鞋套自動生產機，其特徵是；該傳動裝置(50)包括電機(501)、減速機(503)、錐齒輪(505)和同步帶(506)，該減速機(503)分別用第一帶輪傳動機構(502)、第二帶輪傳機構(504)與電機(501)、錐齒輪副(505)連接；該同步帶(506)與加工箱(400)的前牽引輥(401)、壓緊輥(403)、封邊器(404)、後牽引輥(406)和熔剪輥(407)的同步輪相接。
7.如權利要求1至6任一項所述的一次性鞋套自動生產機，其特徵是隔熱輪(404)的軸心線與封邊器(405)的軸線垂相交，隔熱輪(41)繞其軸心線旋轉或固定不動。
8.如權利要求1至6中任一項所述的一次性鞋套自動生產機，其特徵是熔剪輥(407)由本體(40704)和綜合蓋(40702)組成，在本體(40701)上裝有溶剪器(40703)、凸塊(40704)和彈簧(40705)；其中凸塊(40704)通過彈簧(40705)與本體(40701)聯結。
9.如權利要求7所述的一次性鞋套自動生產機，其特徵是熔剪輥(407)由本體(40704)和綜合蓋(40702)組成，在本體(40701)上裝有溶剪器(40703)、凸塊(40704)和彈簧(40705)；其中凸塊(40704)通過彈簧(40705)與本體(40701)聯結。
全文摘要
本發明是關於製鞋的機械，尤其是涉及一種一次性鞋套的生產設備。該一次性鞋套自動生產機，具有機架、膜材上料裝置、膜材對摺裝置、鬆緊帶上料裝置、加工裝置和傳動裝置，其特徵是該膜材上料裝置設置在機架一端，然後依次在機架的加工面上布置膜材對摺裝置、鬆緊帶上料裝置和加工裝置，該傳動裝置安裝在加工面下面；該加工裝置具有一對左右對稱布置在加工面的滑軌上的加工箱和處於該一對加工箱中間的隔熱輪，該加工箱具有前牽引輥、折邊器、壓緊輥、封邊器、後牽引輥和熔剪輥。本發明解決簡化鞋套工藝過程和機器結構簡單合理、防止運行過程中鬆緊帶因非直線運動產生斷開的技術問題。
文檔編號A43D5/00GK1751622SQ20051002996
公開日2006年3月29日 申請日期2005年9月23日 優先權日2005年9月23日
發明者王生澤, 王楚紅 申請人:東華大學