一種新型膩子機的製作方法

2023-04-22 19:25:06 2

本發明涉及機械領域，特別涉及一種新型膩子機。

背景技術：

現有技術中，板材修面刮膩子主要由手工操作完成，包括板材塗膩子、壓實、刮平等步驟，在刮膩子的時候，刮下來的膩子能夠由人工進行回收利用，但是這種操作方式勞動強度大，工作效率低，人工成本高。

為了解決以上問題，授權公告號為「CN 202416819 U」的發明專利公開了一種刮膩子機，包括安裝在外殼內的電機和變速器、連接變速器的傳動齒輪、同時與傳動齒輪嚙合的第一對輥齒輪和第二對輥齒輪、與第二對輥齒輪一側嚙合的螺旋輥齒輪、與螺旋輥齒輪一側嚙合的第三對輥齒輪，各個對輥齒輪上方分別由與之嚙合的從動齒輪，對輥齒輪同軸連接有用於往板材一面塗抹膩子的滾花輥，從動齒輪同軸連接有用於往板材另一面塗抹膩子的滾花輥，從而形成對輥，螺旋輥齒輪同軸連接用於進膩子料的螺旋輥；外殼一側設有與對輥間隙對應的板材入口，另一側有與對輥間隙對應的板材出口，外殼頂部與螺旋輥對應處有進膩口，板材出口設有用於刮平板材上的膩子的上下兩片刮板。外殼內壁頂部安裝有若干個彈簧支架，每個彈簧支架上安裝有用於調節對輥的從動輥的高度從而調節對輥間隙的對輥壓簧。

該刮膩子機可實現板材自動刮膩子，大大提高了工作效率，節約了人工成本，但是調節對輥間隙較操作複雜，每對輥單獨調節。

技術實現要素：

為了彌補以上不足，本發明提供了一種新型膩子機。

本發明的技術方案為：

一種新型膩子機，包括機架和電機，所述機架上轉動連接有至少一組對輥，各對輥包括上輥和下輥；所述機架上還轉動連接有至少一個用於向板材背面塗膩子的螺旋輥；其特徵在於：所述上輥和/或下輥和/或螺旋輥通過傳動機構與電機相連，電機通過傳動機構帶動所述螺旋輥轉動並帶動所述上輥和下輥反向轉動；所述上輥上方和/或下輥下方設有膩子供應裝置；所述機架上設有用於刮平板材上膩子的上刮板、下刮板；所述上刮板以及各上輥與同一個高度調節裝置相接。

作為優選方案，所述高度調節裝置包括一與機架滑動連接的橫向連杆，所述橫向連杆分別與各上輥和上刮板固定連接，所述橫向連杆的中間設有升降機構。

進一步地，所述升降機構為千斤頂。

作為優選方案，所述機架上轉動連接有兩對對輥。

作為優選方案，所述傳動機構為齒輪、鏈輪副或皮帶輪副。

進一步地，所述膩子供應裝置為膩子池或膩子噴灑裝置。

本發明的有益效果為：

使用本發明的新型膩子機時，首先根據板材的厚度，調節各上輥以及上刮板，上刮板與各上輥同時被調整高度，且可保證上刮板與各上輥的下邊緣齊平，高效準確。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明新型膩子機的結構示意圖；

圖2為本發明新型膩子機中橫向連杆與升降機構的連接關係示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1、圖2所示，一種新型膩子機，包括機架12，機架12上設有電機10，電機10連接減速機11。減速機11的設置是為了增加機器的穩定性，也可以選擇不設置減速機。

機架12上通過軸承轉動連接有第一下輥9、第二下輥8和第三下輥7。機架12通過軸承轉動連接有第一上輥4、第二上輥2和第三上輥1。另外，機架12通過軸承轉動連接有螺旋輥14，螺旋輥14用於向板材13背面塗抹膩子。為了更快速均勻的塗膜板材背面的膩子，可以設置兩個或更多個螺旋輥14，根據機器的型號來定。

第一下輥9、第二下輥8和第三下輥7不可上下移動，僅可在電機作用下轉動。而與第一上輥4、第二上輥2、第三上輥1的中心軸相連的軸承均與橫向連杆3固定連接。橫向連杆3與機架12滑動連接，並可沿著機架12上下移動，橫向連杆3下方固定連接千斤頂15的輸出軸。

電機10和減速機11為第一下輥9、第二下輥8和第三下輥7、第一上輥4、第二上輥2、第三上輥1以及螺旋輥14提供動力，並由傳動機構傳輸動力。可以以齒輪嚙合或鏈輪副或皮帶副進行動力傳動，只要實現第一上輥4與第一下輥9反向轉動、第二上輥2和第二下輥8反向轉動、第三上輥1和第三下輥7反向轉動、螺旋輥14轉動以向板材13背面塗膩子即可。當然。上輥和下輥可分別由不同的電機帶動，但為了節省成本並保證同步性，最好採用一個電機。

在第一上輥4和第二上輥2之間的上方設有膩子供應裝置，膩子供應裝置可以為現有技術中公開的膩子池或膩子噴灑裝置。膩子噴灑裝置節省膩子，降低成本。如果採用膩子池的方式，可在機架12底部設置膩子回收桶。

第三下輥7的後方設置有下刮板6，下刮板6固定設置於機架12上，且下刮板6上緣與第三下輥7的上沿齊平。第三上輥1的後方設有上刮板5，上刮板5與橫向連杆3固定連接，上刮板5的下邊緣與各上輥的下邊緣齊平。

當然，可也是在機架12上設置機殼。將各輥、橫向連杆等置於機殼內部。並在機殼上設置進板口和出板口，上刮板5和下刮板6位於出板口前。

使用本發明的新型膩子機時，首先根據板材13的厚度，調節各上輥以及上刮板，上刮板與三個上輥同時被調整高度，且可保證上刮板與三個上輥的下邊緣齊平，高效準確。板材13通過輸送帶被運送至第一上輥4和一下輥9的前方，第一上輥4和一下輥9反向轉動，板材在第一上輥4和一下輥9的作用下於第一上輥4和一下輥9之間傳輸。運輸至第一上輥4和第二上輥2之間時，膩子供應裝置給板材供給膩子，板材背面由螺旋輥14塗膩子，正反面的膩子分別被第二對輥和第三對輥壓實後，經上刮板5和下刮板6刮平，同時被傳送至傳輸機構。