大跨度現澆無粘結預應力空心樓板施工方法
2023-05-24 14:38:21
專利名稱：大跨度現澆無粘結預應力空心樓板施工方法
技術領域：
本發明涉及一種建築樓板施工方法技術領域，尤其是一種大跨度現澆無粘結預應力空心樓板施工方法。
背景技術：
為滿足人類對建築物綜合使用功能日益提高的需求，隨著城市化的京城，高層建築、超高建築的增多，對大跨度大開間結構體系的要求也日益提高，不但要求滿足安全性、耐久性，更要滿足社會的適用性。現有的現澆樓板結構一方面自重較大，不能實現大跨度和大開間結構體系，現有的大跨度大開間結構體系基本採用鋼結構實現，但是由於鋼結構保溫效果較混凝土結構差，不節能。
發明內容
本發明要解決的技術問 題是提供一種大跨度現澆無粘結預應力空心樓板施工方法，通過在樓板中使用LPM輕質板降低其自重，通過採用預應力張拉工法來增強樓板強度，在實現大跨度建築結構的同時，提高建築物安全性，耐久性，更節能。為解決上述技術問題，本發明所採取的技術方案是:一種大跨度現澆無粘結預應力空心樓板施工方法，包括以下步驟:
第一步:樓板底模安裝，按照設計要求進行底模安裝，底模拼縫處用雙面膠帶粘接；第二步:確定肋梁和LPM輕質管安裝位置，根據設計要求在底模表面畫出LPM安裝位置及肋梁邊線；
第三步:綁紮肋梁鋼筋及樓板底部鋼筋；
第四步:安裝定位筋，在肋梁的箍筋上固定布置用於定位預應力鋼筋和LPM輕質管的定位筋；
第五步:鋪放預應力鋼筋，預應力鋼筋按照設計要求下料和組裝後連通錨具和配件運送並儲存，待定位筋安裝完畢後鋪設預應力鋼筋；
第六步:水電管道敷設；
第七步:鋪放LPM輕質管,按照設計配管圖鋪放LPM輕質管，LPM輕質管順管中心線偏差不得大於12mm，LPM輕質管水平方向偏差不得大於12mm ；
第八步:支端模；
第九步:綁紮樓板板面鋼筋；
第十步:混凝土澆注及養護；
第十一步:預應力鋼筋張拉。所述第三步包括在底模上放置塑料保護層墊塊，然後放板底分布筋，再綁肋梁上下鋼筋及箍筋，最後綁紮LPM輕質管部位的板底鋼筋。所述定位筋分為預應力鋼筋定位筋和LPM輕質管定位筋，預應力鋼筋定位筋之間的間距為1.5m，採用直徑12mm的鋼筋製作。
所述第五步中鋪放的預應力鋼筋的豎直方向允許偏差為±5mm，水平方向允許偏差為±20mm。所述第七步還包括使用η形卡固定LPM輕質管，所述η形卡卡設在LPM輕質管外圍，其下端綁紮到樓板底部鋼筋上。所述第十步澆注混凝土時，分兩次完成，第一次澆注混凝土至樓板厚度二分之一時停止，待第一層混凝土處於凝固但未初凝前澆注剩餘二分之一，在澆注過程中必須進行振搗，振搗一處時間不宜超過5s，振搗間距小於0.3m。所述預應力鋼筋張拉完成後使用砂輪將預應力鋼筋外露部分。本發明的有益效果如下:
(1)通過在樓板中部增設LPM輕質管，一方面降低樓板自重，實現大跨度建築結構的建造，另外一方面確保建築物保溫性能；
(2)通過在樓板施工過程中採用預應力工法，增強樓板強度，確保其安全性和耐久性。
圖1是本發明的施工流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。綜上所述，本發明公開了一種大跨度現澆無粘結預應力空心樓板施工方法，包括以下步驟(如圖1所示):
第一步:樓板底模安裝，按照設計要求進行底模安裝，底模拼縫處用雙面膠帶粘接；第二步:確定肋梁和LPM輕質管安裝位置，根據設計要求在底模表面畫出LPM安裝位置及肋梁邊線；
第三步:綁紮肋梁鋼筋及樓板底部鋼筋；包括在底模上放置塑料保護層墊塊，然後放板底分布筋，再綁肋梁上下鋼筋及箍筋，最後綁紮LPM輕質管部位的板底鋼筋。第四步:安裝定位筋，在肋梁的箍筋上固定布置用於定位預應力鋼筋和LPM輕質管的定位筋；所述定位筋分為預應力鋼筋定位筋和LPM輕質管定位筋，預應力鋼筋定位筋之間的間距為1.5m，採用直徑12mm的鋼筋製作；為保證預應力鋼筋的矢高和曲線，在板中每隔1.5m左右設置一道定位筋，預先製作預應力鋼筋的定位筋，定位筋與LPM輕質板中肋梁的箍筋綁紮或焊接在一起。第五步:鋪放預應力鋼筋，預應力鋼筋按照設計要求下料和組裝後連通錨具和配件運送並儲存，待定位筋安裝完畢後鋪設預應力鋼筋；鋪放的預應力鋼筋的豎直方向允許偏差為± 5mm,水平方向允許偏差為± 20mm,預應力鋼筋的位置應該保持順直,承壓板面必須與張拉作用線垂直，節點組裝件安裝牢固，不得留有間隙，無粘結預應力鋼筋鋪放、定位經檢查無誤後，方可進行水電線管敷設和非預應力面層鋼筋的安裝。第六步:水電管道敷設，水電管道敷設過程中，直徑不大於20mm的管可不止在樓板的上下翼緣，直徑大於20mm的管布置在板肋和肋梁中，有LPM輕質管的地方應將水電管精良橫平豎直鋪放，當橫向為垂直LPM輕質管時，應儘量走兩端實心區域或兩道LPM輕質管的銜接處，如果無法實施可在LPM輕質管上局部開槽安裝，並修補LPM輕質管。
第七步:鋪放LPM輕質管,按照設計配管圖鋪放LPM輕質管，LPM輕質管順管中心線偏差不得大於12mm，LPM輕質管水平方向偏差不得大於12mm ;還包括使用η形卡固定LPM輕質管，所述η形卡卡設在LPM輕質管外圍，其下端綁紮到樓板底部鋼筋上，由於LPM輕質管重量較小，在澆注混凝土時混凝土浮力較大，為了防止澆注混凝土時LPM輕質管上浮移位，使用η形卡將LPM輕質管與板底鋼筋上。第八步:支端模，端模一般採用竹膠木模板，便於施工，在安裝過程中應當根據施工圖的預應力鋼筋相應位置在端模上打孔，孔徑為25-30mm，安裝模板時，該圓孔應與預應力鋼筋伸出位置相對應；
第九步:綁紮樓板板面鋼筋，在樓板板面鋼筋綁紮時，LPM輕質管已經放置完畢，，應當避免直接衝壓LPM輕質管，首先鋪放LPM輕質管出板面的長向和縱向鋼筋，再鋪放短向縱向鋼筋，上層鋼筋的高度有肋間的馬凳筋來控制，在綁紮鋼筋或者澆注混凝土時，應當架設架空馬道，嚴禁將施工設備直接放置在LPM輕質管上；
第十步:混凝土澆注及養護；在澆注混凝土時，分兩次完成，第一次澆注混凝土至樓板厚度二分之一時停止，待第一層混凝土處於凝固但未初凝前澆注剩餘二分之一，在澆注過程中必須進行振搗，振搗一處時間不宜超過5s，振搗間距小於0.3m。第十一步:預應力鋼筋張拉，所述預應力鋼筋張拉完成後使用砂輪將預應力鋼筋外露部分，預應力張拉採用常規張拉施工方法，預應力鋼筋的張拉應當在混凝土達到設計要求張拉強度90%以上後方可進行，採用YCN25前卡液壓式千斤頂，張拉過程為:測量預應力鋼筋初始長度，安裝錨具、安裝千斤頂、張拉、鎖定錨具、退出千斤頂、校核預應力鋼筋伸長值、測量預應力鋼筋中介長度完成張拉。本發明通過在樓板中部增設LPM輕質管，一方面降低樓板自重，實現大跨度建築結構的建造，另外一方面確保建築物保溫性能；通過在樓板施工過程中採用預應力工法，增強樓板強度，確保其安全性和 耐久性。
權利要求
1.一種大跨度現澆無粘結預應力空心樓板施工方法，其特徵在於:包括以下步驟: 第一步:樓板底模安裝，按照設計要求進行底模安裝，底模拼縫處用雙面膠帶粘接； 第二步:確定肋梁和LPM輕質管安裝位置，根據設計要求在底模表面畫出LPM安裝位置及肋梁邊線； 第三步:綁紮肋梁鋼筋及樓板底部鋼筋； 第四步:安裝定位筋，在肋梁的箍筋上固定布置用於定位預應力鋼筋和LPM輕質管的定位筋； 第五步:鋪放預應力鋼筋，預應力鋼筋按照設計要求下料和組裝後連通錨具和配件運送並儲存，待定位筋安裝完畢後鋪設預應力鋼筋； 第六步:水電管道敷設； 第七步:鋪放LPM輕質管,按照設計配管圖鋪放LPM輕質管，LPM輕質管順管中心線偏差不得大於12mm，LPM輕質管水平方向偏差不得大於12mm ； 第八步:支端模； 第九步:綁紮樓板板面鋼筋； 第十步:混凝土澆注及養護； 第十一步:預應力鋼筋張拉。
2.根據權利要 求1所述的大跨度現澆無粘結預應力空心樓板施工方法，其特徵在於:所述第三步包括在底模上放置塑料保護層墊塊，然後放板底分布筋，再綁肋梁上下鋼筋及箍筋，最後綁紮LPM輕質管部位的板底鋼筋。
3.根據權利要求1所述的大跨度現澆無粘結預應力空心樓板施工方法，其特徵在於:所述定位筋分為預應力鋼筋定位筋和LPM輕質管定位筋，預應力鋼筋定位筋之間的間距為1.5m，採用直徑12mm的鋼筋製作。
4.根據權利要求1所述的大跨度現澆無粘結預應力空心樓板施工方法，其特徵在於:所述第五步中鋪放的預應力鋼筋的豎直方向允許偏差為±5mm,水平方向允許偏差為±20mm。
5.根據權利要求1所述的大跨度現澆無粘結預應力空心樓板施工方法，其特徵在於:所述第七步還包括使用η形卡固定LPM輕質管，所述η形卡卡設在LPM輕質管外圍，其下端綁紮到樓板底部鋼筋上。
6.根據權利要求1所述的大跨度現澆無粘結預應力空心樓板施工方法，其特徵在於:所述第十步澆注混凝土時，分兩次完成，第一次澆注混凝土至樓板厚度二分之一時停止，待第一層混凝土處於凝固但未初凝前澆注剩餘二分之一，在澆注過程中必須進行振搗，振搗一處時間不宜超過5s，振搗間距小於0.3m。
7.根據權利要求1所述的大跨度現澆無粘結預應力空心樓板施工方法，其特徵在於:所述預應力鋼筋張拉完成後使用砂輪將預應力鋼筋外露部分。
全文摘要
本發明公開了一種大跨度現澆無粘結預應力空心樓板施工方法，包括以下步驟第一步樓板底模安裝，第二步確定肋梁和LPM輕質管安裝位置，根據設計要求在底模表面畫出LPM安裝位置及肋梁邊線；第三步綁紮肋梁鋼筋及樓板底部鋼筋；第四步安裝定位筋；第五步鋪放預應力鋼筋；第六步水電管道敷設；第七步鋪放LPM輕質管；第八步支端模；第九步綁紮樓板板面鋼筋；第十步混凝土澆注及養護；第十一步預應力鋼筋張拉；其優點在於通過在樓板中部增設LPM輕質管，一方面降低樓板自重，實現大跨度建築結構的建造，另外一方面確保建築物保溫性能；通過在樓板施工過程中採用預應力工法，增強樓板強度，確保其安全性和耐久性。
文檔編號E04B5/16GK103225402SQ20131014009
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月22日 優先權日2013年4月22日
發明者熊啟東, 朱小玲, 蔣志新, 黃興紅, 孫忠國 申請人:中國建築第七工程局有限公司