一種羽毛製取多種胺基酸的裝置的製作方法

2023-05-24 16:43:11

本發明涉及胺基酸生產技術領域，特別涉及一種羽毛製取多種胺基酸的裝置，尤其涉及一種採用鴨毛或鵝毛製取胱氨酸、色氨酸和酪氨酸的裝置。

背景技術：

由於全球市場對禽類肉製品的巨大需求，禽類的屠宰加工過程中產生大量的羽毛，使得每年羽毛廢棄物達數百萬噸，這些羽毛如直接廢棄，在自然條件下腐爛降解時間長，且腐爛發臭對環境造成汙染；如焚燒填埋需大量的人力和物力，還可能造成二次汙染，也浪費了寶貴的資源。由於羽毛含有大量的蛋白質，如通過化學的方法將其降解為胺基酸，既避免了羽毛廢棄物產生的汙染，又具有良好的經濟效益，不失為是目前處理羽毛的最好方法。

目前常規的將羽毛降解為胺基酸方法是酸解法，酸解法將羽毛經物理處理後送入酸解罐內，經多次中和和脫色後，產生一次母液、二次母液、三次母液和胱氨酸產品，一次母液、二次母液、三次母液分別送複合胺基酸工段、亮氨酸工段和酪氨酸工段生產不同的胺基酸。以下對不同工段的工藝流程進行說明：

一、胱氨酸工段的工藝流程為： 1.1水解段

原料：毛髮；輔料：鹽酸，蒸汽；將毛髮投入水解罐內密封，通入鹽酸（濃度﹥30%），蒸汽；溫度120℃，酸解時間7h；終點產物：水解液（去一次中和段）。

1.2一次中和段

輔料：液氨（或液鹼）；水解液進入一次中和罐，通入液氨（或液鹼）；溫度80℃，中和時間20h，終點pH=5.0，過濾；終點產物：1，濾液（即一次母液，送L-精氨酸車間做原料）2，濾渣（去一次脫色段）。

1.3一次脫色段

輔料：鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進入脫色罐，投（通）入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；溫度80℃，脫色時間2h，終點pH=0.5，過濾；終點產物：1，濾渣（燃燒）2,濾液（去二次中和段）。

1.4二次中和段

輔料：碳酸氫銨；濾液進入二次中和罐，投入碳酸氫銨；溫度80℃，中和時間12h，終點pH=5.0，過濾；終點產物：1，濾液（即二次母液，送L-亮氨酸車間做原料）2，濾渣（去二次脫色段）。

1.5二次脫色段

輔料：鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進入脫色罐，投（通）入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭，溫度80℃，脫色時間2h，終點pH=0.5，過濾；終點產物：1，濾渣（回收利用）2，濾液（去三次中和段）。

1.6三次中和段

輔料：氨水；濾液進入三次中和罐，通入氨水，溫度80，中和時間3h，終點pH=4.0，過濾；終點產物：1，濾液（即三次母液，送L-酪氨酸車間做原料）2，濾渣（即L-胱氨酸粗品，去精製段）。

1.7精製段

輔料：蒸餾水，蒸汽；用蒸餾水衝洗上段工序產品並離心甩幹，送入烘乾機，通入蒸汽烘乾，包裝，入庫，烘乾溫度100℃，烘乾時間3h；終點產物：L-胱氨酸成品。

二、亮氨酸工段的工藝流程為：

2.1濃縮段

原料：蒸汽；將二次母液通入濃縮罐內，通入蒸汽，溫度120℃，氣壓-0.09MPa，濃縮時間6h，結晶；終點產物：結晶液（去一次中和段）。

2.2一次中和段

輔料：硫酸，純水；結晶液進入一次中和罐，通入硫酸，純水，溫度80℃，中和時間4h，過濾；終點產物：1，濾液（回收利用）2，濾渣（去氨解段）

2.3氨解段

輔料：氨水，純水，蒸汽；濾渣進入氨解罐，通入氨水，純水，蒸汽，溫度80℃，氨解時間3h，過濾；終點產物，1，濾液（回收利用）2，濾渣（去脫色段）(胱氨酸)。

2.4脫色段

輔料：蒸汽，純水，活性炭；濾渣進入脫色罐，通（投）入蒸汽，純水，活性炭，溫度80℃，脫色時間2h，過濾；終點產物：1，濾渣（回收利用）2，濾液（去二次中和段）

2.5二次中和段

輔料：氨水，蒸汽；濾液進入二次中和罐，通入氨水，蒸汽，溫度80℃，中和時間4h，過濾；終點產物，1，濾液（回收利用）2，濾渣（即L-亮氨酸粗品，去精製段）

2.6精製段

輔料：蒸餾水，蒸汽(組氨酸鹽酸鹽)；用蒸餾水衝洗上段工序產品並離心甩幹，送入烘乾機，通入蒸汽烘乾，包裝，入庫，烘乾溫度100℃，烘乾時間3h；終點產物：L-亮氨酸成品。

酪氨酸工段的工藝流程為：

3.1鹼溶段

原料：三次母液（L-胱氨酸生產中三次中和段產物）；輔料：液鹼，純水，活性炭；將三次母液通入鹼溶罐內，通（投）入液鹼，純水，活性炭，溫度90℃，鹼溶時間6h，過濾；終點產物：1，濾渣(回收利用) 2，濾液（去一次中和段）。

3.2一次中和段

輔料：鹽酸；濾液進入一次中和罐，通入鹽酸，溫度80℃，中和時間6h，終點pH=8.5，過濾；終點產物：1，濾液（回收利用）2，濾渣（去脫色段）。

3.3脫色段

輔料：鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進入脫色罐，通（投）入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭，溫度80℃，脫色時間2h，終點pH=0.5，過濾；終點產物：1，濾渣（回收利用） 2，濾液（去二次中和段）。

3.4二次中和段

輔料：氨水；濾液進入二次中和罐，通入氨水，溫度80℃，中和時間4h，終點pH=4.0，結晶，過濾；終點產物：1，濾液（回收利用）2，濾渣（即L-酪氨酸粗品，去精製段）。

3.5精製段

輔料：蒸餾水，蒸汽；用蒸餾水衝洗上段工序產品並離心甩幹，送入烘乾機，通入蒸汽烘乾，包裝，入庫，烘乾溫度100℃，氣壓-0.09Mpa，烘乾時間5h。

申請人在實現上述過程時，發現酸、鹼和活性炭的用量大，導致生產成本較高；同時，產生了大量的廢水；另外，胱氨酸、亮氨酸和酪氨酸的產量較低。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明的目的在於提供一種羽毛製取多種胺基酸的裝置，用於降低成本和提高產率，以獲得更大的經濟效益。所述技術方案如下：

本發明實施例還提供了一種羽毛製取多種胺基酸的裝置，該裝置包括胱氨酸工段、 亮氨酸工段和酪氨酸工段等。

其中，胱氨酸工段包括鹽酸回收結構和依次設置的水解反應釜、第一濃縮器、鹼中和反應釜、沉澱池、第一板框壓濾機、溶解罐、酸中和反應釜、第二板框壓濾機、第一脫色反應釜、第三板框壓濾機、第二脫色反應釜、第四板框壓濾機、氨中和反應釜及第一離心機等。其中，鹽酸回收結構與水解反應釜、第一濃縮器、鹼中和反應釜和溶解罐連接用於回收水解反應釜、第一濃縮器和鹼中和反應釜排出的稀鹽酸，第四板框壓濾機的濾渣出口通過輸送結構與第一脫色反應釜的進料口連接用於再利用廢活性炭。

前結構中液體通過管路實現運輸，而濾渣通過輸送結構進行運輸。

其中，亮氨酸工段包括配料罐和依次設置的二母濃縮器、縮合反應釜、冷卻釜、第五板框壓濾機、二母氨解反應釜、第六板框壓濾機、二母脫色反應釜、第七板框壓濾機、二母氨中和反應釜及二母離心機等。其中，配料罐與縮合反應釜的進料口連接用於調配硫酸與鄰二甲苯以得到鄰二甲苯-4-磺酸，二母濃縮器的進液端與第二板框壓濾機的濾液出口連接。優選地，第五板框壓濾機的濾液出口與縮合反應釜的進料口連接用於提高亮氨酸的產率。

前結構中液體通過管路實現運輸，而濾渣通過輸送結構進行運輸。

其中，酪氨酸工段包括依次設置的第一鹼溶反應釜、三母鹼中和反應釜、第八板框壓濾機、第二鹼溶反應釜、第九板框壓濾機、三母酸中和反應釜、第十板框壓濾機、三母脫色反應釜、第十一板框壓濾機、三母氨解反應釜和三母離心機等，第一鹼溶反應釜的進料口與第一離心機的離心液出口連接，第十一板框壓濾機的濾渣出口通過輸送結構與第二鹼溶反應釜的進料口連接用於再利用廢活性炭。

優選地，第九板框壓濾機的濾渣出口通過輸送結構與二母脫色反應釜的進料口連接用於再利用廢活性炭（當然，這裡也可以直接通過推車人工進行運輸）。第八板框壓濾機的濾液出口與二母氨解反應釜的進料口連接用於提高亮氨酸的產率。

前結構中液體通過管路實現運輸，而濾渣通過輸送結構進行運輸。

前述結構中，各結構基本通過管道順次連接（其中濾渣的輸送通過輸送結構進行運輸），管道上根據需要設置動力泵、閥門和流量閥等結構。同時，前述各結構都為耐酸或者鹼腐蝕結構，反應釜為搪瓷反應釜或玻璃反應釜（容量根據需要採用10立方、15立方或20立方），各反應釜根據需要設置攪拌、溫度計、氣壓計、保溫夾套、冷卻水夾套等或者與尾氣處理系統連接。進一步地，各車間分兩層設置，各反應釜或沉澱池或溶解罐等設於一層，板框壓濾機設於二層。輸送結構包括板框壓濾機的排渣口下方設置可拆除的斜板和其一側（排渣口一側）平行設置的收集槽，斜板將濾渣送入收集槽中，收集槽通過輸送帶或者輸送槽將濾渣送入相應的反應釜中。

其中，第一濃縮器為一效濃縮器，二母濃縮器為三效濃縮器。

其中，稀鹽酸、氨水和液氨統一提供，而NaOH溶液為使用時調配，則上述結構中第一脫色反應釜、第二脫色反應釜、二母脫色反應釜、三母酸中和反應釜和三母脫色反應釜等均與稀鹽酸提供裝置連接用於提供稀鹽酸，氨中和反應釜和二母中和反應釜等均與氨水提供裝置連接用於提供氨水，二母氨解反應釜和三母氨解反應釜均與液氨提供裝置連接用於提供液氨。

進一步地，該裝置還包括精氨酸工段或複合胺基酸工段，第一板框壓濾機的濾液出口與精氨酸工段或複合胺基酸工段連接用於生產精氨酸或者複合胺基酸。

其中，鹽酸回收結構包括回流冷凝管、抽真空結構、冷凝器、稀酸儲罐和水洗塔等。其中，回流冷凝管設於水解反應釜的頂部且其出氣口與冷凝器的進口連接，冷凝器的出氣口與抽真空結構連接，抽真空結構和水洗塔的排氣口與尾氣處理系統連接，水洗塔的廢氣進口與鹼中和反應釜的出氣口連接，水洗塔的稀酸出口、第一濃縮器的冷凝水出口（冷凝水中含有少量稀鹽酸）和冷凝器的出液口均與稀酸儲罐的進口連接，稀酸儲罐的出口和溶解罐的進料口連接。其中，回流冷凝管用於冷卻蒸汽，將鹽酸回流到水解反應釜中，具體可以為球形、蛇形或直形結構，優選為蛇形回流冷凝管。其中，冷凝器為常見的用於回收的冷凝器。其中，抽真空結構為真空泵，其中，水洗塔為循環水洗結構，其內部設有噴淋頭和濃度計，當其濃度達到一定值時，將水洗酸送入稀酸儲罐。更進一步地，冷凝器與抽真空結構之間設有鹼洗結構。

其中，上述結構中，各步驟中可以共用一個板框壓濾機或共用一個反應釜，如第三板框壓濾機和第四板框壓濾機可以由同一個板框壓濾機實現，如第一脫色反應釜和第二脫色反應釜可以由同一反應釜實現，即上述連接關係主要從功能上進行了限定，並不作為本發明的限定。但是實際生產過程中，為了生產流暢的進行，前述各結構都由單獨的結構實現。

其中，上述描述中「第一」、「第二」、……等描述只用於區分，以方便描述，而不具有其他特殊意義。

本發明實施例提供的技術方案的有益效果為：本發明實施例提供了一種羽毛製取多種胺基酸的裝置，該裝置在現有的生產工藝的基礎上，進行了多處調整，以減少成本和提高產品的收率，同時，本發明提供的工藝更加流暢，適合工業化生產。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明實施例提供的羽毛製取多種胺基酸的裝置的結構框圖；

圖2是本發明實施例提供的鹽酸回收結構的結構框圖；

圖3是本發明實施例提供的胱氨酸工段的工藝流程圖；

圖4是本發明實施例提供的亮氨酸工段的工藝流程圖；

圖5是本發明實施例提供的酪氨酸工段的工藝流程圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。

參見圖1，本發明實施例提供了一種羽毛製取多種胺基酸的裝置，該裝置包括胱氨酸工段、 亮氨酸工段和酪氨酸工段等。

其中，參見圖1，胱氨酸工段包括鹽酸回收結構1和依次設置的水解反應釜2、第一濃縮器3、鹼中和反應釜4、沉澱池5、第一板框壓濾機6、溶解罐7、酸中和反應釜8、第二板框壓濾機9、第一脫色反應釜10、第三板框壓濾機11、第二脫色反應釜12、第四板框壓濾機13、氨中和反應釜14及第一離心機15等。其中，鹽酸回收結構1與水解反應釜2、第一濃縮器3、鹼中和反應釜4和溶解罐7連接，第四板框壓濾機13的濾渣出口通過輸送結構與第一脫色反應釜10的進料口連接。

其中，參見圖1，亮氨酸工段包括配料罐37和依次設置的二母濃縮器16、縮合反應釜17、冷卻釜18、第五板框壓濾機19、二母氨解反應釜20、第六板框壓濾機21、二母脫色反應釜22、第七板框壓濾機23、二母氨中和反應釜24及二母離心機25等。其中，配料罐37與縮合反應釜17的進料口連接，二母濃縮器16的進液端與第二板框壓濾機9的濾液出口連接。

優選地，第五板框壓濾機19的濾液出口與縮合反應釜17的進料口連接用於提高亮氨酸的產率。

其中，參見圖1，酪氨酸工段包括依次設置的第一鹼溶反應釜26、三母鹼中和反應釜27、第八板框壓濾機28、第二鹼溶反應釜29、第九板框壓濾機30、三母酸中和反應釜31、第十板框壓濾機32、三母脫色反應釜33、第十一板框壓濾機34、三母氨解反應釜35和三母離心機36等，第一鹼溶反應釜26的進料口與第一離心機15的離心液出口連接，第十一板框壓濾機34的濾渣出口通過輸送結構與第二鹼溶反應釜29的進料口連接。

優選地，第九板框壓濾機30的濾渣出口通過輸送結構與二母脫色反應釜22的進料口連接用於再利用廢活性炭（當然，這裡也可以直接通過推車人工進行轉運）。第八板框壓濾機28的濾液出口與二母氨解反應釜20的進料口連接用於提高亮氨酸的產率。

前述結構基本通過管道順次連接，管道上根據需要設置動力泵、閥門和流量閥。同時，前述各結構都為耐酸或者鹼腐蝕結構，反應釜為搪瓷反應釜或玻璃反應釜。進一步地，各車間分兩層設置，反應釜設於一層，板框壓濾機設於二層。其中，用於輸送濾渣的輸送結構包括板框壓濾機的排渣口下方設置可拆除的斜板和其一側平行設置的收集槽，斜板將濾渣送入收集槽中，收集槽通過輸送帶或者輸送槽將濾渣送入反應釜中。

進一步地，該裝置還包括精氨酸工段或複合胺基酸工段，第一板框壓濾機6的濾液出口與精氨酸工段或複合胺基酸工段連接用於生產精氨酸或複合胺基酸。

其中，參見圖2，鹽酸回收結構1包括回流冷凝管38、抽真空結構39、冷凝器40、稀酸儲罐41和水洗塔42等。其中，回流冷凝管38設於水解反應釜2的頂部且其出氣口與冷凝器40的進口連接，冷凝器40的出氣口與抽真空結構39連接，抽真空結構39的排氣口和水洗塔42的排氣口均與尾氣處理系統連接，水洗塔42的廢氣進口與鹼中和反應釜4的出氣口連接，水洗塔42的稀酸出口、第一濃縮器3的冷凝水出口和冷凝器40的出液口均與稀酸儲罐41的進口連接，稀酸儲罐41的出口和溶解罐7連接。

參見圖3-5，下面對上述裝置的工藝流程進行說明，包括以下步驟：

其中，參見圖3，胱氨酸工段包括以下步驟：

101水解：將經過選毛機選毛後的4噸鴨毛送入15立方的水解反應釜2中用30wt%的鹽酸進行水解，水解溫度為115℃，水解時間5h，鴨毛（乾重）與鹽酸的質量比為1:1.8，同時鹽酸回收結構1回收鹽酸備用。

102濃縮：將步驟101得到的水解液用第一濃縮器3濃縮至原重量的1/3，濃縮溫度為90℃，同時鹽酸回收結構1回收鹽酸備用，得到約3噸濃縮液。

103鹼中和：將10噸步驟102得到的濃縮液送入鹼中和反應釜4中，並加入500KgNa2CO3固體和3噸30wt%的NaOH溶液進行反應，反應溫度70℃，反應時間8h，同時鹽酸回收結構1回收鹽酸備用。

104一母分離：將步驟103得到的中和液送入沉澱池5中自然沉降30小時，再送入第一板框壓濾機6中進行壓濾，得一次母液送精氨酸工段或複合胺基酸工段用於生產精氨酸或複合肥，濾渣通過輸送結構送溶解罐7。

105酸中和；將步驟104得到的濾渣送入溶解罐7，採用鹽酸回收結構1回收的步驟101、102和103回收的全部鹽酸進行溶解（比例約為濾渣與回收鹽酸的質量比為1:2.5左右），調整pH為0.85，完全溶解後，送入酸中和反應釜8中，加入30wt%鹽酸或鹽酸回收結構1回收的鹽酸進行酸中和，調整pH為0.55，室溫反應時間25分鐘，反應完成後送入第二板框壓濾機9進行壓濾，得二次母液送入二母濃縮器16用於生產亮氨酸，濾渣通過輸送結構送第一脫色反應釜10。

106一次脫色：將步驟105得到的濾渣送入第一脫色反應釜10中，加入適量純水、活性炭和30wt%鹽酸進行脫色，脫色條件為：溫度65℃，pH為0.5，活性炭為步驟107產生的全部廢活性炭，反應時間30分鐘，脫色完成後送入第三板框壓濾機11進行壓濾，濾液送第二脫色反應釜12，濾渣送固體廢物處理。

107二次脫色：將步驟106得到的濾液送入第二脫色反應釜12中，加入適量純水、活性炭和30wt%鹽酸進行脫色，脫色條件為：溫度65℃，pH為0.5，活性炭的使用量為新鮮活性炭20Kg/噸毛，反應時間30分鐘，脫色完成後送入第四板框壓濾機13進行壓濾，濾渣進行回收得活性炭通過輸送結構送步驟106（第一脫色反應釜10）使用，濾液送氨中和反應釜14。

108氨中和：將步驟107得到的濾液送入氨中和反應釜14中，加入20wt%的氨水進行中和，中和條件為：溫度75℃，氨水的使用量為200Kg/噸毛，反應完成後送入第一離心機15離心分離得胱氨酸粗品和三次母液，三次母液送入第一鹼溶反應釜26用於生產酪氨酸，胱氨酸粗品送步驟109。

109胱氨酸精製：步驟108得到的胱氨酸粗品經洗滌、乾燥和粉碎後得到胱氨酸精品，經國標規定的色譜法檢測，胱氨酸精品的純度為95.4%，產量為47.1Kg每噸毛。

其中，參見圖4，亮氨酸工段包括以下步驟：

201二母濃縮：將步驟105得到的二次母液送入二母濃縮器16（三效）中，於100℃條件下，濃縮至17波美度，濃縮後的濃縮液送縮合反應釜17。

202縮和：配料罐37中濃硫酸與鄰二甲苯的按體積比1：1進行調配反應得到混合液備用，將步驟201得到的18立方濃縮液（趁熱）、500L調配後的混合液和200KgNaCl送入縮合反應釜17中，反應完成後送入冷卻釜18冷卻至室溫，再送入第五板框壓濾機19進行壓濾，濾渣通過輸送結構送二母氨解反應釜20，濾液返回縮合反應釜17的進料口中進行縮合。

203二母氨解：將步驟202得到的濾渣送入二母氨解反應釜20中，溶解（適量純水和步驟302得到的濾液）後加液氨進行氨解，氨解條件為：溫度95℃，終點pH為8.0，時間以反應完成為準，反應完成後送第六板框壓濾機21進行壓濾，濾渣通過輸送結構送二母脫色反應釜22。

204二母脫色：將步驟203得到的濾渣送入二母脫色反應釜22中，加入適量純水、活性炭和30wt%鹽酸進行脫色，脫色條件為：溫度80℃，活性炭為步驟305回收的全部廢活性炭，pH為1，反應時間2小時，脫色完成後送第七板框壓濾機23進行壓濾，濾液送二母氨中和反應釜24，當然，該步驟也可以採用新鮮活性炭15Kg/8噸毛。

205二母氨中和：將步驟204得到的濾液送二母氨中和反應釜24中，加入30wt%氨水進行氨解，氨解條件為：溫度70℃，終點pH為4.6，反應時間20分鐘，反應完成後送二母離心機25離心得到亮氨酸粗品，亮氨酸粗品送步驟206。

206亮氨酸精製：步驟205得到的亮氨酸粗品經洗滌、乾燥和粉碎後得到亮氨酸精品，經國標規定的色譜法檢測，亮氨酸精品的純度為95.5%，產量為34.7Kg每噸毛。

其中，在上述過程中得到的濾液和離心液可以返回套用。

其中，參見圖5，酪氨酸工段包括以下步驟：

301一次鹼溶：在步驟108得到的三次母液送第一鹼溶反應釜26中，加入30wt%NaOH溶液進行鹼溶，條件為：溫度70℃，反應時間5小時，終點pH為12，反應完成後送三母鹼中和反應釜27。

302三母鹼中和：將步驟301得到的反應液送三母鹼中和反應釜27中，並加入(NH4)2CO3進行中和反應，反應條件為：趁熱進行反應後至室溫，終點pH為4.7，反應時間1小時，反應完成後送第八板框壓濾機28壓濾，濾渣通過輸送結構送第二鹼溶反應釜29，濾液送步驟203（二母氨解反應釜20）中用於溶解步驟202得到的濾渣。

303二次鹼溶：將步驟302得到的濾渣送入第二鹼溶反應釜29中，加入適量純水、30wt%NaOH溶液和步驟305產生的全部廢活性炭進行反應，反應條件為：溫度70℃，pH為12，反應時間5小時，反應完成後送第九板框壓濾機30壓濾，濾渣回收活性炭，濾液送三母中和反應釜31，回收的活性炭送步驟204（二母脫色反應釜22）中進行脫色反應。

304三母酸中和：將步驟303得到的濾液送三母中和反應釜31，再加入30wt%鹽酸進行中和反應，反應條件為：終點為pH8.5，室溫反應時間2小時，反應完成後送第十板框壓濾機32壓濾，濾渣通過輸送結構送三母脫色反應釜33。

305三母脫色：將步驟304得到的濾渣送三母脫色反應釜33，加入12倍重量的純水、30wt%鹽酸和新鮮活性炭，脫色條件為：溫度60℃，新鮮活性炭20Kg/噸毛，pH為0.5，反應時間小時，脫色完成後送第十一板框壓濾機34壓濾，濾渣回收活性炭通過輸送結構送第二鹼溶反應釜29，濾液送三母氨解反應釜35。

306三母氨解：將步驟305得到的濾液送三母氨解反應釜35中，加入液氨進行反應，反應條件為：溫度70℃，終點為pH2.4，反應時間2小時，反應完成後濾布過濾，濾渣送三母離心機36甩幹離心得到酪氨酸粗品。

307酪氨酸精製：步驟306得到的酪氨酸粗品經洗滌、乾燥和粉碎後得到酪氨酸精品，經國標規定的色譜法檢測，酪氨酸精品的純度為93.9%，產量為25.2Kg每噸毛。

其中，在上述過程中得到的濾液和離心液可以返回套用。

其中，稀鹽酸、氨水和液氨統一提供，而NaOH溶液為使用時調配，則上述結構中第一脫色反應釜10、第二脫色反應釜13、二母脫色反應釜22、三母酸中和反應釜31和三母脫色反應釜33等均與稀鹽酸提供裝置連接用於提供稀鹽酸，氨中和反應釜14和二母中和反應釜24等均與氨水提供裝置連接用於提供氨水，二母氨解反應釜20和三母氨解反應釜35均與液氨提供裝置連接用於提供液氨。

本發明實施例提供了一種羽毛製取多種胺基酸的裝置，該裝置包括鹽酸回收結構、水解反應釜、第一濃縮器、鹼中和反應釜、沉澱池、第一板框壓濾機、溶解罐、酸中和反應釜、第二板框壓濾機、第一脫色反應釜、第三板框壓濾機、第二脫色反應釜、第四板框壓濾機、氨中和反應釜、第一離心機、二母濃縮器、縮合反應釜、冷卻釜、第五板框壓濾機、二母氨解反應釜、第六板框壓濾機、二母脫色反應釜、第七板框壓濾機、二母氨中和反應釜、二母離心機、第一鹼溶反應釜、三母鹼中和反應釜、第八板框壓濾機、第二鹼溶反應釜、第九板框壓濾機、三母酸中和反應釜、第十板框壓濾機、三母脫色反應釜、第十一板框壓濾機、三母氨解反應釜和三母離心機，該裝置在現有的生產裝置的基礎上，進行了多處調整，以減少成本和提高產品的收率，同時，本發明提供的裝置中各結構均為常見結構且連接關係簡單，便於回收活性炭，結構緊湊，適合工業化生產。

以上所述本發明的具體實施方式，並不構成對本發明保護範圍的限定。任何根據本發明的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本發明權利要求的保護範圍內。