一種油水分離器的製作方法
2023-05-24 07:47:41
專利名稱：一種油水分離器的製作方法
技術領域：
本發明屬於石油化工設備領域，尤其是涉及一種臥式油水分離器。
背景技術：
石油、天然氣生產過程中的含油水是來自石油、天然氣開採、加工、提煉、儲存及運輸等各個環節，含油水水質成分複雜，既有原油，又有各種雜質以及後續生產加工過程中添加的化學藥劑和一些微生物。一般含油水中油存在的物理狀態大致可分為五種浮油、分散油、乳化油、溶解油和固體附著油，通常多以上述幾種物理狀態並存。而通常採用的物理處理法主要包括重力法、離心法、氣浮法、過濾法和膜分離法等。重力式油水分離器是油田地面工程中重要的工藝設備之一。以往的大部分分離設備由於設計上的局限性和施工中的誤差，不但存在嚴重的短路流，使設備的大部分空間未能充分的利用，而且一些設備還存在返混現象，導致相當部分的液流未經充分處理就排出罐體，使之難以有良好的分離效果。
發明內容
本發明要解決的問題是提供一種分離效果較好的臥式油水分離器，能夠最大效率的分離含油汙水中輕油。為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是一種油水分離器，本體採用臥式罐體結構，所述本體包括進水區、分離區、集油區和出水區；所述進水區中設有進水分配管；所述進水區和分離區通過擋板和溢流堰隔離；所述分離區設有氮氣攪拌管；所述分離區與所述集油區通過出油堰隔離；所`述集油區與出水區通過擋油板和出水堰分隔。含油汙水由進水分配管流入進水區，通過擋板及溢流堰流入分離區，油滴在分離區上浮聚集形成一定厚度的輕油層，通過集油區收集輕油，水相則通過擋油板，經出水堰頂進入出水區，最終實現水與輕油的分離。進一步，所述進水分配管的末端設有第一橫管。進一步，在所述第一橫管的底部均勻設置分配孔。防止進液時迸濺的液體打碎分離區中上浮的油滴而對分離造成影響。進一步，所述進水區的擋板底部呈鋸齒形。進一步，所述進水區的溢流堰的頂端呈鋸齒形。進一步，所述氮氣攪拌管的末端設置有第二橫管。進一步，在所述第二橫管的底部設置分布孔。此結構使得氮氣充分分散在罐截面上。進一步，所述出油堰與所述擋油板構成所述集油區。進一步，所述出油堰呈L型。為防止下層水流把正在分離過程中的輕油甚至是已浮出水面的油珠帶入到出水區，設置擋油板和出水堰，保持分離器的分離區的工作水深。
進一步，所述臥式罐體上設有置換氮氣進口、平衡氣口、人孔、進水區放淨口、清油出口、放空口、分離區放淨口、集油區放淨口、出水區放淨口、除油汙水出口。本發明具有的優點和積極效果是由於採用上述技術方案，油水分離器的本體採用臥式罐體結構，所述本體包括進水區、分離區、集油區和出水區；所述進水區中設有進水分配管、擋板和溢流堰；所述分離區設有氮氣攪拌管；所述集油區設有出油堰和擋油板；所述出水區設有出水堰。含油汙水由進水分配管流入進水區，通過擋板及溢流堰流入分離區，油滴在分離區上浮聚集形成一定厚度的輕油層，通過集油區收集輕油，水相則通過擋油板，經出水堰頂進入出水區，最終實現水與輕油的分離。具有分離效率高，維修方便等優點。
圖1是本發明的結構示意圖；圖2是本發明罐體示意圖；圖3是圖1中A-A向剖視圖；圖4是圖1中1-1向剖視圖；圖5是圖1中B-B向剖視圖；圖6是圖1中C向視圖；圖7是圖4中D向視圖；圖8是圖1中E向視圖；圖9是圖1中F向視圖 ；圖10是圖1中G向視圖；圖11是圖1中H向視圖。圖中1、含油汙水進口2、置換氮氣進口3、平衡氣口4、攪拌氮氣進口5、進水區放淨口6、清油出口7、放空口8、分離區放淨口9、集油區放淨口10、出水區放淨口 11、除油汙水出口 12、第二人孔13、第一人孔14、進水區15、分離區16、集油區17、出水區18、進水分配管19、擋板20、溢流堰21、氮氣攪拌管22、擋油板23、出油堰24、出水堰
具體實施例方式如圖1至11所示，本發明提供一種油水分離器，本體採用臥式罐體結構，所述本體包括進水區14、分離區15、集油區16和出水區17 ;所述進水區14中設有進水分配管18 ;進水區14與分離區15通過擋板19和溢流堰20隔離；所述分離區15設有氮氣攪拌管21 ;所述分離區15和所述集油通過出油堰23隔離；集油區16和出水區17之間通過擋油板22和出水堰24分隔。含油汙水由進水分配管18流入進水區14，通過擋板19及溢流堰20流入分離區15，油滴在分離區15上浮聚集形成一定厚度的輕油層，通過集油區16收集輕油，水相則通過擋油板22，經出水堰24頂進入出水區17，最終實現水與輕油的分離。所述進水分配管18的末端設有第一橫管。在所述第一橫管的底部均勻設置分配孔。防止進液時迸濺的液體打碎分離區中上浮的油滴而對分離造成影響。所述進水區14的擋板19底部呈鋸齒形。所述進水區14的溢流堰20的頂端呈鋸齒形。所述氮氣攪拌管21的末端設置有第二橫管。在所述第二橫管的底部設置分布孔。此結構使得氮氣充分分散在罐截面上。所述出油堰23與所述擋油板22構成所述集油區。所述出油堰23呈L型。為防止下層水流把正在分離過程中的輕油甚至是已浮出水面的油珠帶入到出水區，設置擋油板22和出水堰24，保持分離器的分離區的工作水深。所述臥式罐體上設有含油汙水進口1、置換氮氣進口 2、平衡氣口 3、人孔、攪拌氮氣進口 4、進水區放淨口 5、清油出口 6、放空口 7、分離區放淨口 8、集油區放淨口 9、出水區放淨口 10、除油汙水出口 11 ;所述含油汙水進口 I是進水分配管18的管口 ；所述攪拌氮氣進口 4是氮氣攪拌管21的管口。所述人孔包括分別設於臥式罐壁上的第一人孔13和設於臥式罐體端部的第二人孔12。本實例的工作過程在圖1中，分離器先經置換氮氣進口 2充入氮氣對空氣進行置換，由放空口 7排出。含油汙水由含油汙水進口 I注入，為使液流在流過溢流堰20時最大程度的均勻分布在整個臥式罐體寬度上，進水分配管18末端設置一段第一橫管(圖3)，並在管底部開有均布的分配孔(圖6)，同時分別在擋板19底端(圖8)及溢流堰20 (圖9)頂端採用鋸齒形結構。設置擋板19和進水分配管18 (圖8)的目的是防止進液時迸濺的液體打碎分離區15中上浮的油滴而對分離造成影響。為優化油水分離效果，在分離區15設置氮氣攪拌管21，並在末端設置一段底部開分布孔的第二橫管(圖4)，使氮氣充分分散在罐截面上。經分離區15充分分離的含油汙水，輕油層通過出油堰23溢流至集油區16，由輕油出口 6排出。為防止下層水流把正在分離過程中的輕油甚至是已浮出水面的油珠帶入到出水區17，設置擋油板22 (圖10)和出水堰24 (圖11)，保持臥式罐體分離區15的工作水深。分離輕油後的汙水經除油汙水出口 11排出罐外。進水區14、分離區15、集油區16、出水區17的放淨分別通過進水區放淨口 5、分離區放淨口 8、集油區放淨口 9、出水區放淨口 10完成。以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明 的專利涵蓋範圍之內。
權利要求
1.ー種油水分離器，其特徵在於本體採用臥式罐體結構，所述本體包括進水區、分離區、集油區和出水區；所述進水區中設有進水分配管；所述進水區和分離區通過擋板和溢流堰隔離；所述分離區設有氮氣攪拌管；所述分離區與所述集油區通過出油堰隔離；所述集油區與出水區通過擋油板和出水堰分隔。
2.根據權利要求1所述的油水分離器，其特徵在於所述進水分配管的末端設有第一橫管。
3.根據權利要求2所述的油水分離器，其特徵在於在所述第一橫管的底部均勻設置分配孔。
4.根據權利要求1所述的油水分離器，其特徵在於所述進水區的擋板底部呈鋸齒形。
5.根據權利要求1 4中任一項所述的油水分離器，其特徵在於所述進水區的溢流堰的頂端呈鋸齒形。
6.根據權利要求5所述的油水分離器，其特徵在於所述氮氣攪拌管的末端設置有第ニ橫管。
7.根據權利要求6所述的油水分離器，其特徵在於在所述第二橫管的底部設置分布孔。
8.根據權利要求1所述的油水分離器，其特徵在於所述出油堰與所述擋油板構成所述集油區。
9.根據權利要求1所述的油水分離器，其特徵在於所述出油堰呈L型。
10.根據權利要求1所述的油水分離器，其特徵在於所述臥式罐體上設有置換氮氣進ロ、平衡氣ロ、人孔、進水區放淨ロ、清油出口、放空ロ、分離區放淨ロ、集油區放淨ロ、出水區放淨ロ、除油汙水出口 ；所述含油汙水進ロ是進水分配管的管ロ ；所述攪拌氮氣進ロ是氮氣攪拌管的管ロ。
全文摘要
本發明提供一種油水分離器，本體採用臥式罐體結構，所述本體包括進水區、分離區、集油區和出水區；所述進水區中設有進水分配管；所述進水區和分離區通過擋板和溢流堰隔離；所述分離區設有氮氣攪拌管；所述分離區與所述集油區通過出油堰隔離；所述集油區與出水區通過擋油板和出水堰分隔。含油汙水由進水分配管流入進水區，通過擋板及溢流堰流入分離區，油滴在分離區上浮聚集形成一定厚度的輕油層，通過集油區收集輕油，水相則通過擋油板，經出水堰頂進入出水區，最終實現水與輕油的分離。本發明的有益效果是具有分離效率高，維修方便等優點。
文檔編號B01D17/02GK103043747SQ20131001016
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月9日 優先權日2013年1月9日
發明者李麗梅, 彭國輝, 李佩勇, 薛宏江, 劉凱, 伏會方, 鐵大濱, 孫勇, 王春娟 申請人:中國天辰工程有限公司, 天津天辰綠色能源工程技術研發有限公司