用於修復零件中的孔的裝置和方法與流程
2023-05-24 07:59:26 1
本發明涉及維護和修理零件，更具體說涉及一種用於修復在零件中的，特別是在由複合材料製成的零件中的孔的裝置和方法。
背景技術：
在包括製造用於航空工業的零件的許多技術領域中，經製造的零件通常被穿孔以便在將插入件、螺釘、銷或緊固元件合併至其中。取決於穿孔的目的，其特徵可不同，例如，孔可被加工平滑、加工孔口表面和被攻絲等等。特別是當孔要通過並固定緊固元件時，用於確保零件或該零件所屬的組件的正確操作的重要標準是孔具有適當的形狀和尺寸。
然而，在穿孔操作本身過程中或者由於孔在該零件被使用時受到熱應力或機械應力，在零件中穿過的孔可能被損壞。這尤其適於由複合材料製成的零件，例如，包括經編織的嵌入至一基體中的預成形件的零件。在許多情況下，穿孔存在例如複合層的剝落、分層或開裂等缺陷。
當前，修復這些缺陷的操作是手動的。例如，修復孔可包括用一刷子塗覆樹脂，以堵塞在孔的周邊出現的腔(剝落，開裂)。然而，考慮到孔的有時小的直徑，這樣的手動操作是難以執行的。此外，該操作可能對操作者是危險的(樹脂汙染)，其質量非常不均勻，並且不可能確保已經施加的樹脂確實堵塞了所有的腔。
技術實現要素：
本發明的目的是至少基本上彌補上述缺點。
為此，本說明書提供了一種用於修復零件中的孔的修復裝置，所述裝置包括樹脂罐和連接到該罐的注入器端件，該端件被設計成插入該孔中，該端件包括至少一個注入孔口，該注入孔口使樹脂能夠注入到位於該端件周圍的至少一個腔中。
在本說明書中，除非另有相反說明，術語「樹脂」廣泛用於表示任何可硬化流體，因此包括任選地化學聚合的單組分或多組分樹脂，和/或在例如溫度或壓力(例如熱塑性聚合物)等外部參數的影響下的粘合劑等。該樹脂在熱或冷時是可硬化的，並且它可能是不可逆地硬化的熱固性樹脂。該零件特別地可是複合零件；該零件包括嵌入基體(特別是可是有機的、熱塑性的或陶瓷的基體)中的預成形件(短纖維或長纖維)。該預成形件可被編織。在此情況下，該預成形件可是二維(2D)的層或3D編織預成形件的堆疊。
待修復的孔可是光滑孔、螺紋孔或任何其他類型的孔。待修復的孔可存在以下缺陷中的至少一個：剝落、開裂、分層、或導致在孔附近出現腔(缺乏材料的不一致)的任何缺陷。該腔在孔的周邊內向外張開。例如，腔沿著徑向位於孔周圍。該孔的形狀限定一軸線，該軸線可以是直線、曲線或具有彎曲的線。徑向方向是垂直於該軸線並與該軸線相交的方向。
上述修復裝置以對於不與樹脂接觸的操作者來說簡單的、可再現和安全的方式提供用於修復孔的可靠技術。
如果該孔是一通孔，則該裝置可具有入口通道和出口通道，該入口通道在罐與注入器端件的一端之間，該出口通道用於放置在注入器端件的另一端上以排出過量樹脂。
本說明書還提供了一種用於修復零件中的孔的修複方法，所述方法包括：
將連接至一罐的注入器端件插入該孔中，並且包括至少一個注入孔；
通過該注入孔將樹脂注入到位於該端件周圍的至少一個腔中；
在端件保持插入孔中的同時硬化樹脂；以及
從孔中取出端件。
這種方法使得能夠以可靠、簡單和可再現的方式修復孔。
在注入樹脂時，由於注入孔或孔，樹脂填充位於端件周圍的孔中的所有空的空間，特別是與孔連通的待被堵塞的腔。因此，當端件被取出時，在零件中保留形狀與端件的外部形狀基本互補的孔。該形狀被認為是「基本上互補的」，以便具備以下事實：取出端件的操作可稍微改變孔的形狀，以使其具有與端件的外部形狀略微不同的形狀。
因此，可以理解，通過給端件提供基本上或實際上確切地與期望的孔互補的一形狀，注入樹脂使得可以這樣的方式形成或修復端件周圍的孔的壁，使得在端件已經取出後，孔直接處於期望的最終形狀，而不需要任何額外的加工。換句話說，端件具有三個功能：將樹脂注入腔中，防止孔本身被樹脂堵塞，以及在端件被取出之後賦予孔所需的形狀。
本發明可適用於修復盲孔和通孔。
端件可具有可變的外部形狀。在這種情況下，端件的外部形狀需要在端件插入孔中的同時以及在注入樹脂的同時基本上與孔的形狀互補。
在上述修復裝置的某些實施例中，修復裝置還包括一密封元件，該密封元件構造成當端件插入孔中時氣密地隔離包括孔的零件一區。密封元件在孔的每個開口端(在盲孔的一個端部處或在通孔的兩個端部處)處提供密封，使得被注入到由端件隔離的區中的樹脂不離開隔離區。密封元件可執行支撐功能。密封元件可以涉及夾緊，即可以包括一個或多個零件，該零件被構造成在注入期間將零件保持為所期望的形狀。當注入器端件插入孔中時，包括孔的隔離區還包括注入器端件的至少一部分。密封元件可由多個子元件，特別是兩個設置在孔的相對端處的子元件組成。
在某些實施例中，修復裝置還包括加熱器設備，所述加熱器設備被構造成用於加熱來自罐的樹脂。以下零件中的至少一個可是加熱零件或者可包括加熱器：罐，入口通道，密封元件和端件。加熱器設備用於控制注入樹脂的溫度，以提高其與零件的粘合性，控制樹脂的固有性質，並控制硬化的時刻。
在某些實施例中，修復裝置還包括真空系統，該真空系統被構造成在隔離區中建立真空。抽空隔離區用於從腔以及在零件與樹脂之間的孔中除去空氣。因此，在抽真空和注入樹脂的同時，該區因此被氣密地隔離。
以另外的或替代的方式，該裝置可包括一用於對用於注入的樹脂施加壓力的設備。這些用於施加壓力的設備可包括壓氣機或樹脂注入器或者實際上直接連接至加熱器端件的氣動槍。
端件設計成在樹脂(可能僅局部)硬化後從孔中拔出。換句話說，端件包括一設備，該設備用於使其能夠在樹脂硬化(可能僅部分地)之後從孔中拔出。端件因此以這樣的方式構造，使得儘管樹脂硬化，拔出端件也不會損壞端件周圍的零件。例如，在某些實施例中，注入器端件可被覆蓋在非粘材料中，例如，特氟隆，並且其可例如由特氟隆塗覆的鋁製成。端件可在外側和/或內側用所述材料覆蓋(其中該內側和該外側相對於徑向方向限定)。其他例子給出如下。
此外，端件沿著端件的取出方向是大致細長的形狀。該端件具體可以是大致圓柱形的形狀。
在某些實施例中，端件包括一囊。囊是可膨脹元件。囊可由與零件的材料、樹脂以及修復條件(特別是溫度和壓力)相容的任何材料製成。通過可充氣，囊可由流體(空氣，水，油等)填充，以便增加其體積。然後，囊形成端件的全部或部分外壁。因此，端件的外部形狀可製成與各種各樣的孔形狀匹配，該孔的形狀可以是複雜的。
該囊構造成在注入樹脂的同時施加壓力，直到樹脂硬化；它被放氣以便能夠提取端件。囊可以包括至少一個通孔，形成注入孔，樹脂通過該注入孔注入至少一個腔中。
在某些實施例中，修復裝置還包括溫度傳感器和/或壓力傳感器。這種傳感器用於跟隨溫度和/或壓力的變化，並且用於驗證注入循環在所需條件下發生，具體是在隔離區的上遊、隔離區的下遊或隔離區中，取決於所述傳感器的位置。其中，監測溫度用於精確地控制樹脂的硬化並用於驗證聚合溫度是否合適。其中，監測壓力使得可控制至少一個腔的填充。傳感器可結合在密封元件中；在這種情況下，修復裝置緊湊且易於使用。
例如，當在隔離區的上遊使用壓力傳感器注入有機樹脂時，並且當樹脂在固化期間開始固化時，其粘度變化，直到樹脂在修復裝置的通道中變硬。此時，樹脂不能再從修理工具流出。這導致「填入」階段，其在從端件測量壓力增加時開始。該填入階段用於在待修復的區中最大程度地壓實樹脂，並且在樹脂聚合(在有機樹脂的交聯期間的放熱發射)的同時限制在注入區中的孔的任何膨脹。
在某些實施例中，端件被構造成與罐斷開。換句話說，端件是可移除的。這有利於更換端件。此外，這使得修復裝置能夠設置有多個端件，每個端件適於特定類型或口徑的孔的形狀和內部特性。
在某些實施例中，端件包括中空的主體，所述至少一個注入孔設置在中空主體的外表面中。樹脂可以從中空主體的內部通過注入孔注入中空主體的外部。注入孔可是任何形狀，例如局部圓形開口。可選地或另外地，注入孔可以沿著端件(螺旋型開口)的長度和圓周延伸。中空主體可以具有多個注入孔，該注入孔分布在中空主體的外表面中，即，規則地或不規則地設置在整個端件上，以便能夠基本沿著待修復的孔的所有徑向方向和/或整個深度執行注入。
在某些實施例中，注入孔的總面積小於端件或中空體的外部面積的40％，優選小於35％，更優選小於30％，還更優選小於25％。該百分比給出了需要施加的扭矩的估計，以便通過破壞已在注入孔中硬化的樹脂來取出端件。
在某些實施例中，注入孔的總面積小於端件或中空體的外部面積的5％。
在上述修複方法中，可以在大於大氣壓的壓力下執行注入。可替代地或另外地，在注入之前和/或期間，該方法可包括對包括該孔的氣密隔離區施加真空的步驟。抽空既用於在注入之前取出空氣，也用於在注入期間消除孔。在某些實施方式中，排空步驟可在整個注入期間持續。
在某些實施方式中，當隔離區中的壓力停止增加時，停止注入。在注入的第一階段期間，壓力增加很小，因為注入的樹脂流入零件中的腔(缺陷)，僅僅替換之前存在的空氣。一旦所有的腔已經被填充，樹脂就不再能夠積聚在零件內部，因此其壓力增加得更大，然後穩定在最大值處。然後有利的是停止注入，因為過大的壓力可能導致腔的進一步打開，特別是當它們開裂時。
在某些實施方式中，在由加熱器設備調節的溫度下執行注入。
在某些實施方式中，在取出端件之後，該方法包括分析保留在端件中的硬化樹脂的芯。該分析使得可確定硬化樹脂的物理化學性質，並且因此估計已注入該零件中的樹脂是否確實具有用於修復的預期的性質。
在另一實施方式中，本說明書還提供了一種修復零件中的孔的方法，所述方法包括：
將注入器端件插入孔中，端件具有與孔的形狀基本上互補的外部形狀；
將密封元件緊固在零件上，以便氣密地隔離包括孔的區；
注入樹脂；以及
在樹脂硬化之後取出密封元件和端件。
附圖說明
通過閱讀作為非限制性例子給出的本發明的實施例的以下詳細描述，可以更好地理解本發明及其優點。該描述指的是附圖，其中：
圖1是在本發明的實施例中的修復裝置的示意總圖；
圖2是示出了在修復裝置的注入器端件周圍的圖1的細節的示意圖；
圖3示出了與時間成函數的在注入器裝置的兩個點處記錄的溫度和壓力的可能變化；
圖4是在本發明的第二實施例中的插入待修復的零件中的端件的示意性截面圖；
圖5是在本發明的第三實施例中的插入待修復的零件中的端件的示意性截面圖；
圖6是在本發明的第四實施例中的插入待修復的零件中的端件的示意性截面；以及
圖7A是本發明的第五實施例中的端件的示意性立體圖，而圖7B示出了使得此端件能夠被取出的工具的例子。
具體實施方式
圖1是用於修復零件中的孔並構成本發明的實施例的修復裝置10的示意性總圖。如上所述，修復裝置10具有樹脂罐20和連接至罐20的注入器端件30(端件30)。在圖1中，端件30被顯示為插入待修復的零件70中的孔中。端件30和零件70由以下所述的密封元件40包圍。
在該例子中，零件70中的孔是通孔。在孔的一端，端件30經由一入口通道26連接至罐20。在孔的另一端，端件30經由出口通道28連接至一真空裝置50。
閥24設置在入口通道26中，以允許或防止來自罐20的樹脂的注入。此外，注入器(或壓力壺)22連接到罐20，以便在來自罐20的壓力下注入樹脂。罐20和注入器22可形成單件設備的一部分。最後，加熱器60沿著入口通道設置，在該例子中位於閥24和端件30之間，用於加熱離開罐20的樹脂，然後由端件30注入。在一變型中，該裝置可具有多個加熱器。在該例子中，加熱器60是本身已知的裝置。在該實施例中，加熱器60是具有至少一個加熱器電阻的金屬元件的形式，該加熱器電阻的溫度是可控的和可調節的，並且樹脂通過該加熱器電阻。在加熱器60的入口和/或出口處的樹脂的溫度可由熱電偶(未示出)測量。此外，在本實施例中，端件30本身是一加熱器裝置。在一變型中，樹脂通過的通道可被包裹在一加熱套中，以便限制罐和加熱器端件之間的從通道到外部環境的熱損失。可替代地或另外地，待修復的端件30和/或零件70可通過將它們放入爐子中或通過將它們包裹在加熱墊之間而被熱保護免受周圍外部環境的影響。
在該例子中，密封元件40由兩個子元件42和44組成，所述子元件42和44安裝在孔和端件30的任何一端上，以向樹脂注入的區域提供密封，該區具有由真空裝置50施加至其的一真空。子元件42和44固靠零件70，它們與零件70的形狀相匹配；例如，子元件42和44可經由吸杯緊固至零件70。除了密封之外，子元件42和44還用於固定零件70，以避免其在修復過程中變形。例如，密封元件40可包括夾緊帶，該夾緊帶由熱塑性材料製成並且成形為緊密配合零件70的形狀。在另一例子中，密封元件40可包括夾緊帶，該夾緊帶由彈性體材料製成，以便稍微變形，從而緊密配合零件70的形狀，而不損壞零件70。為了避免隔離區中的熱損失，如上所述，密封元件40本身可是加熱器元件，或者其可在其周邊由加熱器墊加熱或通過放入爐中加熱。
此外，傳感器46放置在注入器端件30的下遊。在該例子中，傳感器46是組合的壓力和溫度傳感器。如在圖2中可更清楚地看到的，傳感器46被結合在密封元件40中，更具體地，結合在其下遊子元件44中。
出口通道28將端件30連接至真空裝置50。真空裝置50是常規的並且本身是已知的。在該例子中的真空裝置50包括真空阱52，真空阱52連接至真空泵54並且經由閥58連接至出口通道28。真空阱52是端件30和真空泵54之間的中間殼體，其用做一緩衝器，該緩衝器用於收集可能損壞真空泵54的流體(尤其是樹脂)。通向該裝置外部的另一個閥56用於通過該真空阱關閉或打開迴路，以促進消除存在於注入的樹脂中的孔。打開閥56不是必須的；測試表明此步驟消耗大量的樹脂(損失的樹脂)。該真空裝置可達到的真空水平可以具有0.7巴，優選0.9巴，優選0.99巴，優選0.996巴的相對壓力(即在絕對壓力下分別為0.3巴、0.1巴、0.01巴和4毫巴(mbar))。
圖2詳細示出了圖1端件30周圍的區域。可以看出，在該例子中，零件70是由複合材料製成的零件，對於該零件，預成形件可以是三維或二維的經編織的預成形件。零件70包括孔72，在該例子中為光滑的圓柱形孔，在形成孔的同時產生缺陷，特別是形成腔74(在該例子中為一種類型的分層)。如上所述，可以在形成孔72的同時產生缺陷，或者在使用零件70的同時孔72受到機械應力。
為了修復孔72，特別是為了堵塞腔74，端件30被插入孔72中。在該例子中，端件30包括圓柱形的中空主體，其外半徑等於(或略小於)孔72的內半徑。因此，端件30與待修復的孔72的形狀匹配。端件30具有多個注入孔32，用於沿著徑向將樹脂注入在端件30周圍，具體為注入至腔74中。在該實施例中，如圖2中所示，注入孔32沿著端件30的高度(沿著其軸向方向)和圍繞端件30(即圍繞端件30的圓周)有規則地分布，以便使端件30能夠沿著所有方向注入樹脂。因此，當注入孔與密封元件或零件70的緻密部分，例如如圖2中所示的孔32a接觸時，則不能通過該孔注入樹脂。相反，當注入孔與腔74連通時，例如如圖2中所示的孔32b，則樹脂可以通過孔注入，以便填充腔74。
如圖2中所示，密封元件可以包括墊圈，例如設置在零件70和子元件42和44的相應子元件之間的O形環42b和44b。
參考圖1至圖3，下面描述可用修復裝置10實施的修複方法。
圖3顯示由在隔離區的入口處的壓力傳感器測量的在端件30的入口處的壓力Pi(細連續線)、由在所述注入孔處的壓力傳感器測量的位於端件30下遊部分(即在端件的下遊三分之一處，或者實際上端件的下遊五分之一處，該部分在以下被稱為「在端件的出口處」)中的注入孔處的壓力Po(粗實線)、在端件30的入口處的溫度Ti(具有均勻短劃線的線)和在端件出口處的溫度To(點劃線)。在約3分鐘的時間間隔內獲得圖3中所示的數據；然而，修復所花費的時間取決於注入流速，並且可根據注入的樹脂的量而變化。溫度值和壓力值僅作為指示給出。
此外，在不可能將傳感器放置在端件的上遊和下遊的情況下，期望在端件的出口處具有至少一個傳感器，特別是壓力傳感器。當以這種方式定位時，由傳感器返回的信號用於確保腔74確實已被堵塞。
一旦裝置被安裝，如圖1所示，閥56被關閉並且閥58被打開，以在隔離區76處建立真空。一旦在該區中建立真空(即一旦相對於在隔離區76中的大氣壓已經達到超過0.9巴的真空)，則閥24打開，以使得樹脂能夠被注入到先前已被抽空的隔離區76中，該樹脂在加熱器60中被預熱。圖3中所示的初始時刻對應於抽空隔離區76之後的時刻。具體地，圖3中的初始時刻也對應於樹脂開始從罐轉移。
在時刻t1，樹脂進入隔離區並開始填充端件。由壓力壺22控制的注入壓力高於大氣壓力，並且在本實施例中，相對於大氣壓力為大約3巴。因此，與真空組合，在壓力壺22和真空系統50之間可能存在約3.99巴的壓力差。由於以比加熱器端件30的溫度更低的溫度將預熱的樹脂注入，因此所測量的溫度下降。如圖3中所示，在端件入口處的溫度Ti降低之後，端件出口處的溫度To在時刻t2開始減小。持續時間t2-t1表示樹脂從端件入口處的測量點到端件出口處的測量點所花費的時間。此外，溫度To的降低小於溫度Ti，因為到達端件出口的樹脂由於其已經通過加熱器端件而較不冷。在注入過程中，樹脂經由具有注入孔32的端件30擴散至零件70中。
在端件30的出口處，即在圖3中的時刻t3的壓力突然增加，表示腔74被完全填充的事實。該突然增加由圖3中在時刻t3的壓力曲線的斜率的突然變化來表示。
在時刻t4，打開閥56，以便消除可能保留在注入的樹脂中的孔。一旦樹脂出現在真空阱52中，則可關閉閥56。此後，樹脂繼續經由入口通道24注入。當壓力穩定在最大水平(時刻t5)處時，停止注入。
然後在樹脂硬化時(圖3中未示出)將該裝置保持原樣。一旦樹脂已經硬化，則可從零件70移除密封元件40和然後移除端件30。於是，零件70具有形狀與端件30的形狀互補的孔72。如果端件被選擇為對應於原始孔72，則零件70具有修復孔72，修復孔72完全具有適當形狀，而不需要任何額外的加工。
最後，本發明的修複方法可包括分析保留在端件的中空主體中的硬化樹脂的芯。分析該芯的性質用於表徵已經注入到腔74中的樹脂，並且因此用來估計已經進行的修復的質量(特別是樹脂的聚合程度)。
可選地或另外地，可在注入修復區之前和/或之後通過非破壞性檢查，特別是通過超聲波檢查已經完成的修復的質量，以便驗證缺陷區已經被填充。可選地或另外地，可以使用熱敏攝像機跟隨被修復材料內的樹脂所遵循的路徑，該樹脂在注入期間是熱的。
一旦該裝置已經安裝，上述方法就可選擇性地由一計算機執行，該計算機基於由溫度傳感器和壓力傳感器返回的信號運作，只要用於啟動/停止注入或者實際上打開/關閉閥的各個時刻通過由電腦程式檢測的壓力和/或溫度的顯著變化所表徵。
可以設想幾個特徵，以利於取出注入器端件30，而不損壞剛剛修復的孔72。在一個例子中，注入器端件30可由塗覆有特氟隆的鋁(即覆蓋在例如特氟隆的不粘材料的層中的鋁)製成。端件30的外部的不粘性使得端件30能夠從零件70中拔出，而端件30的內部的不粘性能使得聚合樹脂的芯能夠從端件30取出。
可選地或另外地，注入孔32可具有變薄的邊緣，以便當端件30被驅動在孔72中轉動時注入孔32是尖銳的，並且能夠切穿孔32中的硬化樹脂。孔的直徑可設計為確保切穿硬化樹脂不需要過大的扭矩並且不會損壞孔72。例如，孔的直徑可以在0.5毫米至2毫米的範圍內，優選為約1毫米。孔的直徑可以由本領域技術人員根據注入的樹脂的粘度來優化。通常，該可取出的端件可以遵循一特定路徑(例如擰松)，以使其能夠從修復的孔中取出而不損壞它。
可選地或另外地，為了確保表面的良好製備和對待填充區域的良好清潔，可以在接合裝置10之前對零件70脫脂。可在脫脂之後對零件進行烘烤。
圖4至7A示出了注入器端件的其他實施例。
圖4顯示由兩個插入零件170中的光滑孔172中的部分134和136組成的端件130。端件130的每個部分134，136均是具有注入孔132的中空主體，注入孔132可選地類似於第一實施例的端件30的孔32。部分134包括具有螺紋的突出部分134a，該突出部分134a將與設置在部分136中的互補攻絲136a配合。此外，部分134和136具有相應的O形環134b和136b，用於在端件的兩個部分134和136之間提供密封。端件130通過將兩個部分134和136螺紋連接在一起而組裝。通過使兩個部分134和136相互旋開而取出端件130，每個部分134，136的轉動均具有切割注入孔132中的硬化樹脂的效果。部分134和136可具有頭部，該頭部具有插座，該插座的形狀與例如十字形扳手或扭矩扳手的緊固/鬆開工具一致。
在另一個實施例中，圖5顯示端件230，端件230包括位於端件230的外周處的囊234。囊234是在該圖中示出為處於其放氣狀態的可膨脹元件。因此，在囊234和孔272之間保留有間隙280。當囊234膨脹時，其填充間隙280，並佔據其插入其中的孔272的形狀。在該例子中，孔272是圓柱形的光滑孔，但是可清楚地看出，該實施例對於不規則形狀的孔是有利的。該囊具有注入孔232，例如微孔，用於將樹脂沿著徑向注入到端件230的外部的腔中。為了在樹脂硬化之後將端件230從孔272中取出，需使囊排氣。囊234中的孔232足夠小以使孔232中的硬化樹脂的細絲容易斷裂。
更通常地，該囊可以由具有可變幾何形狀的任何主體，例如具有大的熱膨脹係數的主體所取代。
在另一個實施例中，如圖6中所示，端件330構造成形成螺紋孔372。如圖6所詳細顯示的那樣，端件330具有多個穿孔的螺柱332，每個穿孔的螺柱332均包括突出件334，突出件334具體為截頭圓錐形狀，並被形成注入孔的孔336穿過。螺柱332以複製螺紋的溝的方式設置在端件330的外表面上。以此方式，螺栓332可與將要修復的孔372中的攻絲378配合，用於將端件330插入孔372中並用於將其取出(這兩個操作均通過擰緊或旋鬆在孔372中的端件330來執行)。此外，端件330包括不突出的其他注入孔338。
因此，在該實施例中，端件330的外部形狀不與待修復的孔372的形狀精確地配合(不對應)，因為端件330不具有與攻絲378完全互補的連續螺紋。換句話說，端件330的外部形狀與孔372大致互補。這就是在注入樹脂的同時樹脂可部分地填充在攻絲378中的原因。在這種情況下，由於螺柱332的形狀，通過從孔372中擰下端件330來取出端件330使得可將攻絲378重新構造在孔中。因此，在端件330已經被取出之後，孔372正好具有期望的形狀，而不需要額外的加工操作。另外，端件330可包括一設備，該設備用於與一工具配合，該工具用於在陷進固化的樹脂中的端件330上施加轉矩。例如，端件330的一端可以成形為接收此工具。
在一變型中，端件330可包括具有形成於其中的非突出孔的完全成形的螺紋，該非突出孔類似於圖4中的孔132。
在另一實施例中，如圖7A中所示，端件430包括中空主體434和用於單次使用的皮膚436(皮膚是可丟棄的)。皮膚436放置在中空主體434周圍。中空主體434和皮膚436具有孔，中空主體434和皮膚436的孔對齊以形成注入孔432。在樹脂已經注入並硬化後，端件430可通過至少部分地破壞皮膚436，例如，通過使用孔鋸480，如圖7B中所示，來從孔中取出。通過僅破壞皮膚436，孔鋸480給孔留下的形狀與在注入過程中由限定端件430的外表面的皮膚436所給到其上的形狀完全相同。
在另一實施例中，該端件可具有類似於中空主體434的中空主體，以及圍繞該端件的多孔篩或過濾器。該多孔篩或過濾器(例如具有微孔)用於以均勻的方式分散樹脂並且有利於端件的取出。
在上述實施例的一變型中，如果給定樹脂的性質，則可以執行冷注入。
裝置10顯示為具有單個端件，然而其可自然地具有多個，其中樹脂注入和/或真空施加被共享或單獨地執行。
儘管參考具體實施例描述了本發明，但是在不超出由權利要求限定的本發明的一般範圍的情況下，可以對這些實施例進行修改。特別是，所示出和/或提到的各種實施例的個體特性可以結合額外的實施例。因此，說明書和附圖在某種意義上應被視為圖示性的而不是限制性的。