汽提式回流雙自攪拌深度脫氮淨水槽的製作方法

2023-05-25 01:08:21

本發明涉及一種脫氮淨水槽，更具體的說，尤其涉及一種汽提式回流雙自攪拌深度脫氮淨水槽。

背景技術：

我國大部分農村地區的生活汙水未經任何處理就隨意排放，造成農村地區的河流總體水質變差，以氮、磷為主的營養物質超標嚴重，部分河流、湖泊已經呈現嚴重富營養化狀態。

因此需要研發淨化效果良好的自攪拌深度淨化槽，科學、客觀地對農村汙水處理進行技術開發，按照建設相關環保法規、標準的規定，從農村實際的產汙角度、排放規律研發了採用自攪拌深度淨化槽治理村鎮汙水的技術。運行管理簡單，不需要電能來維持反應的進行，能夠應對各種水質水量和突發事件，使得自攪拌深度淨化槽特別適應農村等分散性的汙水淨化。

技術實現要素：

本發明為了克服上述技術問題的缺點，提供了一種汽提式回流雙自攪拌深度脫氮淨水槽。

本發明的汽提式回流雙自攪拌深度脫氮淨水槽，包括橫臥的圓柱形罐體及分別設置於罐體兩端的進水管和出水管，罐體中從進水管至出水管之間依次設置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，3個隔板將罐體的內腔依次分割為第一格槽、第二格槽、第三格槽和第四格槽；其特徵在於：第一隔板的下方開設有連通第一格槽與第二格槽的開口，第三隔板的下方開設有連通第三格槽與第四格槽的開口，第二格槽與第三格槽通過設置於第二隔板上的第一單向閥相連通；第二格槽頂部的罐體上開設有出氣口，第三格槽底部的罐體上設置有用於通入空氣的曝氣裝置；

罐體的上部設置有回流管，回流管的進口位於第四格槽中，回流管貫穿第三格槽、第二格槽後的出口位於第一格槽中，回流管的進口上設置有朝下的收集口，回流管的出口上設置有第二單向閥，以便在汽提作用下第四格槽中的液體經回流管回流至第一格槽中；第一隔板的下方設置有兩開口朝上且分別位於第一格槽和第二格槽中的第一U型管，以實現第一格槽與第二格槽中液體的自動攪拌；第三隔板的下方設置有兩開口朝上且分別位於第三格槽和第四格槽中的第二U型管，以實現第三格槽與第四格槽中液體的自動攪拌。

本發明的汽提式回流雙自攪拌深度脫氮淨水槽，回流管距離罐體頂部的高度為罐體高度的1/4，回流管的長度為罐體長度的4/5，回流管的中心與罐體的中心重合。

本發明的汽提式回流雙自攪拌深度脫氮淨水槽，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板所分隔出的第一格槽、第二格槽、第三格槽和第四格槽的體積相等；第一隔板和第三隔板的高度均為罐體高度的3/4。

本發明的汽提式回流雙自攪拌深度脫氮淨水槽，所述集氣口為大口朝下的漏鬥形狀，集氣口位於第二U型管位於第四格槽出口的正上方，以便進行氣體收集。

本發明的汽提式回流雙自攪拌深度脫氮淨水槽，曝氣裝置位於第三格槽底部的中心位置，為整個淨化槽的唯一供氣來源。

本發明的有益效果是：本發明的深度脫氮淨水槽，罐體的內部空腔利用3個隔板分隔為4個格槽，第一格槽與第二格槽的底部相通，第二格槽與第三格槽經單向閥相通，第三格槽與第四格槽的底部相通，這樣就實現了待淨化汙水從第一格槽至第四格槽的流動。通過設置進口、出口分別位於第四格槽和第一格槽中的回流管，實現了在汽提的作用下第四格槽中的液體至第一格槽的流動，可把第三格槽中好氧硝化作用產生的亞硝氮回流至第一格槽中，以便在第一格槽中厭氧反硝化作用下將亞硝氮消耗，實現了水中氨氮的去除。

通過在第一隔板、第三隔板的下方分別設置第一U型管、第二U型管，隨著由曝氣裝置進入罐體的氣體量的增加，第三格槽中的氣體會通過第二U型管進入第四格槽中，同時第四格槽中的液體會進入第三格槽中，實現了第三與第四格槽中液體的自動攪拌，有利於好氧硝化作用的進行。隨著由回流管進入第一格槽中氣體的不斷增加，第一格槽中的氣體會通過第一U型管進入第二格槽中，同時第二格槽中的液體進入第一格槽，實現了第一格槽與第二格槽中液體的自動攪拌，有利於厭氧反硝化作用的進行。

同時，（1）由於本發明使用圓形罐體，具有很大的抗正負壓力的能力，因而保證了裝置運行中的安全，並具有加工容易的特點；（2）本發明的淨水槽屬於自動循環式淨水槽，低能耗即可實現自動循環，降低厭氧反應處的溶解氧值，將處理效率達到最大值；（3）本發明的淨水槽屬於自動攪拌式淨水槽，不需要機械輔助即可完成攪拌，降低能耗，經濟節約。

附圖說明

圖1為本發明的汽提式回流雙自攪拌深度脫氮淨水槽的主視圖；

圖2為本發明的汽提式回流雙自攪拌深度脫氮淨水槽的俯視圖。

圖中：1進水管，2出氣口，3罐體，4出水管，5第一隔板，6第一單向閥，7回流管，8集氣口，9第一U型管，10第二隔板，11第三隔板，12第二U型管，13曝氣裝置，14第二單向閥，15第一格槽，16第二格槽，17第三格槽，18第四格槽。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明作進一步說明。

如圖1和圖2所示，給出了本發明的汽提式回流雙自攪拌深度脫氮淨水槽的主視圖、俯視圖，所示的淨水槽由罐體3、進水管1、出水管4、第一隔板5、第二隔板10、第三隔板11、回流管7、曝氣裝置13、第一U型管9、第二U型管12、第一單向閥6和第二單向閥14組成，所示的罐體3為橫臥的圓柱體形狀，進水管1設置於罐體3的左端，用於通入待淨化的汙水，出水管4設置於罐體3的右端，用於流出淨化後的水體。

第一隔板5、第二隔板10和第三隔板11從左至右將罐體3的內部空腔依次分割為第一格槽15、第二格槽16、第三格槽17和第四格槽18，第一格槽15通過第一隔板5下方的開口與第二格槽16相通，第三格槽17通過第三隔板11下方的開口與第四格槽18相通。第一單向閥6設置於第二隔板10上，只允許第二格槽16中的液體進入第三格槽17，而不能倒流。曝氣裝置13設置於第三格槽17底部的中央位置上，用於向第三格槽17中通入空氣，為整個淨化槽的唯一供氣來源。

所示的回流管7水平地設置於罐體3內部空腔的上部位置，回流管7的進口位於第四格槽18中，出口位於第一格槽15中，回流管7的中部貫穿第三格槽17和第二格槽16。回流管7的進口上設置有集氣口8，出口上設置有只允許回流管7中的液體流向第一格槽15的第二單向閥14，集氣口8為大口朝向的漏鬥形狀，用於對第二U形管12出氣的收集。由集氣口8進入回流管7中的氣體產生汽提作用，可將第四格槽18中的液體攜帶至第一格槽15中。集氣口8可採用位於第二U型管12位於第四格槽18出口的正上方的布置，以便進行氣體收集。

第一U型管9設置於第一隔板5的下部，第一U型管9的兩開口均朝上且分別位於第一格槽15和第二格槽16中，隨著由回流管7進入第一格槽15中氣體的不斷增加，氣體會經第一U型管9進入第二格槽16中，同時第二格槽16中的液體進入第一格槽15中，實現了第一格槽15與第二格槽16中液體的自動攪拌。

第二U型管12設置於第三隔板11的下部，第二U型管12的兩開口均朝上且分別位於第三格槽17和第四格槽18中，隨著由曝氣裝置13進入第三格槽17中氣體的不斷增加，氣體會經第二U型管12進入第四格槽18中，同時第四格槽18中的液體進入第三格槽17中，實現了第三格槽17與第四格槽18中液體的自動攪拌。

所示的第一隔板5和第二隔板10的高度可採用罐體3高度的3/4，以實現液體在相應格槽中的流通。所示的回流管7距離罐體3頂部的高度為罐體高度的1/4，回流管的長度為罐體長度的4/5，回流管的中心與罐體的中心重合，以便在汽提的作用下實現液體的正常回流。第一格槽15、第二格槽16、第三格槽17和第四格槽18可採用相等的體積。

使用時，第一格槽底15部發生厭氧反硝化作用，去除汙水中的COD以及循環水中的亞硝氮；第三格槽17底部發生好氧硝化作用，去除汙水中的氨氮，液體循環流動，可以達到深度處理的目的。

由曝氣裝置進入的氣體經過第三格槽17中的液體，在液體上方聚集，使得第三格槽17液面下降，第四格槽18液面上升，當第三格槽17液面與第二U型管12底部平行時，氣體通過第二U型管12排出並被集氣管（8）收集，第四格槽18中上升的液體隨氣體一起鼓到回流管8中，完成汽提，氣體和液體進入第一格槽15，第一格槽15液面下降，第二格槽16液面上升，氣體由出氣口排出。在條件一定時，第一U型管9和第二U型管12處可以發生自攪拌，這樣可以使得第一格槽15、第三格槽17中汙泥與汙水充分接觸，有利於反應的進行，加大淨水效果。