一種嵌入式系統定位紡紗方法

2023-05-24 09:04:36

專利名稱：一種嵌入式系統定位紡紗方法
技術領域：
本發明涉及一種在環錠細紗機上紡制可實現紡制多種結構紗線的紡紗方法， 屬紡織加工技術領域。
背景技術：
隨著紡織材料的科技進歩以及人們對服裝面料風格款式的需求愈來愈高，對 紡紗技術的要求也愈來愈高，如超高支紗、多組分複合紗等等，針對紡紗技術的 研究也愈來愈多，各種紡紗方法層出不窮，如賽絡菲爾紡、賽絡紡、緊密紡、纜 型紡等等，這些新型紡紗方法極大地豐富了紡紗加工手段，顯著提高了紗線質量。 例如賽絡菲爾紡可實現將一根長絲和一根短纖維粗紗紡製成具有包芯結構的細 紗；賽絡紡可實現兩根粗紗的並捻紡紗，紗線質量可得到提高，並可提高細紗機 紡制紗線的極限細度；纜型紡是將一根粗紗利用溝槽羅拉分成多股須條，並進行 類似股線的並和加捻，從而減少紗線毛羽，提高紗線質量；緊密紡是針對提高毛 羽質量而發明的一種紡紗方法，通過採用負壓吸風或磁力加壓等方式控制加捻須 條中纖維的運動來減少纖維形成的機會，提高紗線密度，改善紗線質量。但是， 上述新型紡紗方法還不能適應人們對紡織原料、紗線品種等方面的要求，如賽絡 菲爾紡雖然可實現將一根長絲和一根短纖維粗紗紡製成具有包芯結構的細紗，但 很難保證紗線的包纏效果，即中間的芯紗很容易顯露出來；賽絡紡可實現兩根粗 紗的並捻紡紗，但當紡制高支紗紗時，由於每根粗紗須條在加捻三角區的纖維根 數少，很容易發生斷頭。

發明內容
針對目前新型紡織原料紡紗、特種結構紗線紡紗等方面的要求，本發明提供 一種在一臺環錠細紗機上，可實現紡制多組分、多種結構紗線的一種嵌入式系統 定位紡紗方法，其技術解決方案為
一種嵌入式系統定位紡紗方法在環錠細紗機的每一個牽伸機構上，從粗紗
筒管退繞下來的兩根短纖維粗紗a、 a'，分別經導紗喇叭1平行進入由後羅拉2、 後皮輥2'、中羅拉3、中皮棍3'、皮圈4、前羅拉5、前皮輥5'組成的牽伸區進 行牽伸；兩根長絲b、 b'分別經定位導絲鉤或導絲輪引導從前羅拉5後端平行餵入，兩根長絲b、 b，與兩根粗紗須條a、 a'相互平行，經前鉗口後b長絲與a粗 紗、b，長絲與a，粗紗匯合；經牽伸的兩根粗紗須條a、 a'與兩根長絲b、 b'從前 鉗口輸出後進入加捻三角區加捻，然後經導紗鉤6後巻繞在細紗筒管7上。平行 運行的長絲b、 b，分別經定位導絲鉤或導絲輪引導餵入，在前鉗口處，平行運行 的長絲b、 b'與平行運行的粗紗須條a、 a'的相對位置為b、 b'長絲位於a、 a'粗 紗須條內側，b、 b'長絲位於a、 a'粗紗須條外側，b長絲與a粗紗須條重和，b' 長絲與a，粗紗須條重合，b、 b'長絲與a、 a'粗紗須條相間。兩根短纖維粗紗a、 a'為同種纖維材料，兩根長絲b、 b'為同種纖維材料；兩根短纖維粗紗a、 a，為不 同纖維材料，兩根長絲b、 b，為不同纖維材料。兩根長絲b、 b'可以是蠶絲或化 學纖維長絲，也可以是短纖維製成的細紗。
由於採用了以上技術方案，通過餵入的兩根短纖維粗紗和兩根長絲相對位置 的變化，在一臺環錠細紗機上，可實現紡制具有包芯結構、包纏結構、類股線結 構的多組分紗線，紗線結構可精確選擇確定，紗線結構更加緊密，紗線毛羽、強 力、條幹更加優良；採用本技術方案，由於在兩根長絲在加捻三角區可對輸出的 兩根纖維須條起到增強作用，避免紡紗斷頭，在傳統紡紗設備上可紡制特殊品種 的纖維(如大麻、羅布麻等)紗線，擴大了紡織材料範圍。同時對設備改造簡單， 操作使用方便。


圖l為本發明的工藝流程示意圖
圖2為圖1中牽伸加捻區工作原理示意圖 圖3為長絲在粗紗外側餵入的示意圖 圖4為長絲在粗紗內側餵入的示意圖 圖5為長絲與粗紗重合餵入的示意圖 圖6為長絲與粗紗間隔餵入的示意圖
具體實施例方式
參見附圖1、 2。在環錠細紗機的每一個牽伸機構上，從粗紗筒管退繞下來的 兩根短纖維粗紗a、 a'，分別經導紗喇叭1平行進入由後羅拉2、後皮輥2'、中羅 拉3、中皮棍3，、皮圈4前羅拉5、前皮棍5'組成的牽伸區進行牽伸；兩根長絲 b、 b'從前羅拉5後端餵入，在前羅拉5、前皮棍5'組成的前鉗口處分別與兩根粗 紗須條a、 a'匯合；經牽伸的兩根粗紗須條a、 a'與兩根長絲b、 b'從前鉗口輸出後進入加捻三角區加捻，然後經導紗鉤6後巻繞在細紗筒管7上。
圖3 — 6是兩根長絲b、 b'與短纖維粗紗a、 a，採用不同相對位置餵入時的工 作原理示意圖，當長絲b、 b'與短纖維粗紗須條a、 a'相對位置不同時，結合長 絲b、 b，餵入張力的控制、長絲細度b、 b，選擇、紡紗捻係數的選擇等，可產生不 同的紗線結構。如圖3所示的餵入方式，可紡制短纖維在內，長絲在外的包纏紗； 圖4所示的餵入方式，可紡制長絲在內，短纖維在外的包芯紗；圖5、 6所示的 餵入方式，可紡制類似於股線結構的紗線。當然，如果工藝參數設置不當，紡制 的紗線可能出現長絲、短纖混雜的無序結構，但總體上也會對紗線的毛羽、強力 等方面的質量水平有所提升。
本發明的技術方案可應用於毛紡、棉紡、麻紡、絹紡等紡紗工藝流程，即短
纖維粗紗可以是棉、毛、麻、絹絲以及化學纖維短纖製成的粗紗；兩根短纖維粗 紗可以是同種原料的粗紗，也可以是不同原料的粗紗；餵入的長絲也可以是化學 纖維長絲、蠶絲，也可以是短纖維製成的紗線。
本發明的技術方案還可用於紡制高支和超高支的紗線以及常規紡紗方法很 難紡制的纖維紗線，如極細羊毛、木棉纖維、海藻纖維、羅布麻纖維、玄武巖纖 維、大麻纖維、兔毛等纖維短、強力低、包合力差的纖維。因此，本發明的技術 方案具有極為廣泛的原料適應性。
本發明的技術方案還可通過餵入短纖維粗紗根數以及長絲根數的變化達到 賽絡紡、賽絡菲爾紡的效果，可取代賽絡紡、賽絡菲爾紡。當餵入的兩根粗紗合 並在一起或直接餵入一根粗紗，紡成的紗線就是賽絡菲爾紡的紗線結構；當只餵 入兩根粗紗而不餵入長絲，則紡成的紗線就是賽絡紡的紗線結構。同時本發明的 技術方案還可變化為餵入兩根粗紗和一根長絲、長絲在兩根粗紗中間；餵入一 根粗紗和兩根長絲，粗紗在兩根長絲中間。因此本發明的技術方案可紡制多種復 合結構的紗線，應用非常廣泛。
下面結合實施例進一歩說明本發明的特徵及其應用
實施例1在棉紡環錠細紗機上紡制具有真絲風格的紗線
兩根棉粗紗a、 a'從粗紗筒管退繞下來，分別經導紗喇叭1平行進入牽伸區 進行牽伸；兩根蠶絲b、 b，通過定位導絲鉤或導絲輪引導從前羅拉5後端餵入， 蠶絲b、 b，與棉粗紗須條a、 a，平行，其中蠶絲b、 b，運行於棉粗紗須條a、 a' 外側；經牽伸的兩根棉粗紗須條a、 a'與兩根蠶絲b、 b，從前鉗口輸出後進入加捻三角區加捻，然後經導紗鉤6後巻繞在細紗筒管7上。這樣紡制的紗線，表面為 蠶絲，內芯為棉紗，以此類紗線製成的面料既具有真絲的風格，且降低了成本。 實施例2紡制羊毛包芯紗
兩根羊毛粗紗a、 a'從粗紗筒管退繞下來，分別經導紗喇叭1平行進入牽伸 區進行牽伸；兩根滌綸長絲b、 b'通過定位導絲鉤或導絲輪引導從前羅拉5後端 餵入，長絲b、 b'與毛粗紗須條a、 a'平行，其中長絲b、 b'運行於毛粗紗須條a、 a'內側；經牽伸的兩根羊毛粗紗須條a、 a'與兩根滌綸長絲b、 b'從前鉗口輸出 後進入加捻三角區加捻，然後經導紗鉤6後巻繞在細紗筒管7上。這樣紡制的紗 線，表面為羊毛，內芯為滌綸長絲，紗線既有羊毛紗的風格特點，又提高了強力 降低了成本。
實施例3紡制薴麻高支紗
兩根薴麻粗紗a、 a'從粗紗筒管退繞下來，分別經導紗喇叭1平行進入牽伸 區進行牽伸；兩根細旦(50— 120旦)滌綸長絲b、 b'通過定位導絲鉤或導絲輪引 導從前羅拉5後端餵入，長絲b、 b'與麻粗紗須條a、 a'平行，其中長絲b與粗 紗a重合、長絲b'與粗紗a'重合；經牽伸的兩根薴麻粗紗須條a、 a'與兩根滌綸 長絲b、 b，從前鉗口輸出後進入加捻三角區加捻，然後經導紗鉤6後巻繞在細紗 筒管7上。
薴麻由於纖維粗，剛度大、抱合力差而難以紡織高支紗，採用賽絡菲爾紡雖 然可以紡制80支以上的高支紗，但由於紡成的紗線結構為普通包芯結構，薴麻 纖維容易脫落，影響後續加工和使用效果。採用上述技術方案，形成的紗線中相 當於兩根賽絡菲爾紡的紗線並捻合股並捻，滌綸長絲和薴麻短纖維相互糾纏結合 的更加緊密，可有效防止薴麻短纖維的脫落，且紗線毛羽得到顯著改善和提高。
頭'施例4紡制羊毛超高支紗
以優質極細羊毛製成的兩根粗紗a、 a'從粗紗筒管退繞下來，分別經導紗喇 叭1平行進入牽伸區進行牽伸；兩根細旦(20— 50旦)水溶性維綸長絲b、 b'通 過定位導絲鉤或導絲輪引導從前羅拉5後端餵入，維綸長絲b、 b'與粗紗須條a、 a'平行，其中維綸長絲b、 b'運行於粗紗須條a、 a'外側；經牽伸的兩根粗紗須 條a、 a，與兩根維綸長絲b、 b'從前鉗口輸出後進入加捻三角區加捻，然後經導紗 鉤6後巻繞在細紗筒管7上，製成水溶性維綸包纏羊毛的紗線，再在熱水中將水 溶性維綸溶解，製成超高支的純羊毛紗。為了進一歩提高紗線細度，餵入的兩根粗紗a、 a'可合併在一起，即餵入一根粗紗。
超高支紗一般指120英支以上棉紗和220公支羊毛紗，由於紗支高，紗線截 面內纖維根數少(接近極限根數)，因此難以直接紡紗， 一般採用可溶性纖維伴 紡再溶去可溶性纖維的方法加工製成，目前紡制超高支紗主要採用長絲賽絡菲爾 伴紡的方法。由於紡成紗線截面內纖維根數太少，採用賽絡菲爾紡存在包覆不好 的問題，紡紗易斷頭，且伴紡長絲纖維溶去後面料表面毛羽多，影響不免質量， 而採用本發明技術方案紡制的超高支紗由於伴紡長絲纖維位於紗線表面，長絲溶 去後不影響紗線結構，因此布面質量好，同時在紡紗時，長絲纖維對前鉗口輸出 的纖維須條起到一定的支撐作用，也可有效防止紡紗過程的紗線斷頭，提高紡紗 效率。
實施例5紡制特殊纖維紗線
目前，隨著纖維加工技術的發展，出現了許多具有優良性能的天然纖維，如 大麻纖維、羅布麻纖維等，這些纖維由於纖維長度短、纖維強力低，很難在細紗 機上紡紗加工。採用本發明的技術方案就可實現此類纖維的紡紗加工。具體方法 如下(以大麻纖維為例)
以大麻纖維製成的兩根粗紗a、 a'從粗紗筒管退繞下來，分別經導紗喇叭1 平行進入牽伸區進行牽伸；兩根細旦(20— 120旦)滌綸或其他化學纖維長絲b、 b'通過定位導絲鉤或導絲輪引導從前羅拉5後端餵入，長絲b、 b'與大麻粗紗須 條a、 a'平行，其中長絲b、 b'和粗紗須條a、 a'相間排布；經牽伸的兩根粗紗須 條a、 a'與兩根長絲b、 b，從前鉗口輸出後進入加捻三角區加捻，然後經導紗鉤6 後巻繞在細紗筒管7上，長絲化學纖維增強大麻纖維紗線。由於長絲的增強作用， 保證紡紗過程中只要大麻纖維從前鉗口輸出就可加捻巻繞，避免了由於纖維過短 而而發生的在加捻三角區斷頭的現象；紡成的紗線中長絲的存在保證了紗線織造 的力學要求，且長絲與短纖維相關包纏，紗線也可表現大麻纖維的特點。
實施例6紡制無捻紗
無捻紗是指紗線中心的纖維呈伸直平行狀態，沒有捻回，而表面的纖維巻繞 在紗線表面。無捻紗結構蓬鬆，是製作毛巾、內衣的優質材料，目前無捻紗一般 採用賽絡菲爾紡紗技術加工，但紗線質量難以保證。採用本技術方案可比較容易 的實現無捻紗的紡紗加工
以優質長絨棉製成的兩根粗紗a、 a'從粗紗筒管退繞下來，分別經導紗喇叭1
7平行進入牽伸區進行牽伸；兩根高支(80英支以上)的S捻的短纖維紗b、 b'通 過定位導絲鉤或導絲輪引導從前羅拉5後端餵入，S捻的短纖維紗b、 b'與棉粗 紗須條a、 a'平行，其中S捻的短纖維紗b、 b'運行於棉粗紗須條a、 a'內側；經 牽伸的兩根粗紗須條a、 a，與兩根S捻紗b、 b'從前鉗口輸出後進入加捻三角區加 Z捻，然後經導紗鉤6後巻繞在細紗筒管7上，製成中間纖維伸直平行而表層纖 維緊密巻繞的Z捻無捻紗。為提高最終紗線支數，也可將餵入的兩根S捻的短纖 維紗去掉一根，即只餵入一根S捻的短纖維紗，該紗位於兩根粗紗須條a、 a'的 中間，這樣也可製成中間纖維伸直平行而表層纖維緊密巻繞的Z捻無捻紗。 實施例7紡制滌粘混紡的彈力紗
兩根粗紗a、 a，從粗紗筒管退繞下來，分別經導紗喇叭1平行進入牽伸區進 行牽伸，其中粗紗a由粘膠短纖製成，a'由滌綸短纖製成；兩根氨綸長絲b、 b'通 過定位導絲鉤或導絲輪引導從前羅拉5後端餵入，氨綸長絲b、 b'與粗紗須條a、 a'平行，其中氨綸長絲b、 b'運行於粘膠粗紗須條a、滌綸a' 粗紗須條內側； 經牽伸的兩根粗紗須條a、 a'與兩根氨綸長絲b、 b'從前鉗口輸出後進入加捻三角 區加捻，然後經導紗鉤6後巻繞在細紗筒管7上紡製成滌粘混紡的彈力紗線。 實施例8在棉紡環錠細紗機上紡制具有真絲風格的彈力紗 兩根棉粗紗a、 a'從粗紗筒管退繞下來，分別經導紗喇叭1平行進入牽伸區 進行牽伸；蠶絲b和氨綸長絲b，通過定位導絲鉤或導絲輪引導從前羅拉5後端 餵入，蠶絲b和氨綸長絲b'與棉粗紗須條a、 a，平行，其中蠶絲b運行於棉粗紗 須條a、 a'外側，氨綸長絲b，運行於棉粗紗須條a、 a'內側；經牽伸的兩根棉 粗紗須條a、 a，與蠶絲b和氨綸長絲b，從前鉗口輸出後進入加捻三角區加捻，然 後經導紗鉤6後巻繞在細紗筒管7上。這樣紡制的紗線，表面為蠶絲，中間為棉， 內芯為氨綸長絲，以此類紗線製成的面料既具有真絲的風格，就具有良好的彈性， 且利用棉纖維降低了紗線成本。
權利要求
1一種嵌入式系統定位紡紗方法，其特徵在於在環錠細紗機的每一個牽伸機構上，從粗紗筒管退繞下來的兩根短纖維粗紗a、a』，分別經導紗喇叭(1)平行進入由後羅拉(2)、後皮輥(2』)、中羅拉(3)、中皮棍(3』)、皮圈(4)、前羅拉(5)、前皮輥(5』)組成的牽伸區進行牽伸，兩根長絲b、b』分別經定位導絲鉤或導絲輪引導從前羅拉(5)後端平行餵入，兩根長絲b、b』與兩根粗紗須條a、a』相互平行，經前鉗口後b長絲與a粗紗、b』長絲與a』粗紗匯合；經牽伸的兩根粗紗須條a、a』與兩根長絲b、b』從前鉗口輸出後進入加捻三角區加捻，然後經導紗鉤(6)後卷繞在細紗筒管(7)上。
2.根據權利要求1所述的一種嵌入式系統定位紡紗方法，其特徵在於平行 運行的長絲b、 b，分別經定位導絲鉤或導絲輪引導餵入，在前鉗口處，平行運行 的長絲b、 b，與平行運行的粗紗須條a、 a，的相對位置為，b、 b，長絲位於a、 a'粗 紗須條內側，b、 b'長絲位於a、 a'粗紗須條外側，b長絲與a粗紗須條重和，b' 長絲與a'粗紗須條重合，b、 b'長絲與a、 a'粗紗須條相間。
3.根據權利要求1所述的一種嵌入式系統定位紡紗方法，其特徵在於兩根 短纖維粗紗a、 a'為同種纖維材料，兩根長絲b、 b，為同種纖維材料。
4.根據權利要求1所述的一種嵌入式系統定位紡紗方法，其特徵在於兩根 短纖維粗紗a、 a，為不同纖維材料，兩根長絲b、 b，為不同纖維材料。
5.根據權利要求1所述的一種嵌入式系統定位紡紗方法，其特徵在於兩根 長絲b、 b'可以是蠶絲或化學纖維長絲，也可以是短纖維製成的細紗。
全文摘要
本發明涉及一種嵌入式系統定位紡紗方法，屬紡織加工技術領域。本發明的技術方案為在環錠細紗機的牽伸機構上，從粗紗筒管退繞下來的兩根短纖維粗紗，分別經導紗喇叭平行進入牽伸區進行牽伸；兩根長絲從前羅拉後端餵入，在前鉗口處分別與兩根粗紗須條匯合；經牽伸的兩根粗紗須條與兩根長絲從前鉗口輸出後進入加捻三角區加捻，然後卷繞在細紗筒管成紗，根據兩根粗紗須條與兩根長絲相對位置不同，形成各種結構的紗線。本發明可實現在環錠細紗機上紡制具有包芯結構、包纏結構、類股線結構的多組分紗線，紗線結構可精確選擇確定，紗線結構更加緊密，紗線毛羽、強力、條幹更加優良；可實現在傳統紡紗設備上紡制特殊品種的纖維紗線，擴大了紡織材料範圍。
文檔編號D01H1/02GK101492843SQ20081024635
公開日2009年7月29日 申請日期2008年12月31日 優先權日2008年12月31日
發明者丁彩玲, 宇恆星, 崔衛鋼, 徐衛林, 沈小林, 光 秦 申請人:武漢科技學院;山東濟寧如意毛紡織股份有限公司;山東如意科技集團有限公司