具有貫通孔的縱長狀的粘合膜的檢查方法和製造方法與流程

2023-05-24 18:51:51 2

本發明涉及具有貫通孔的縱長狀的粘合膜的檢查方法和製造方法。

背景技術：

對於行動電話、筆記本型個人計算機(pc)等的圖像顯示裝置，存在搭載有照相機等內部電子零部件的圖像顯示裝置。以提高這樣的圖像顯示裝置的照相機性能等為目的，進行了各種研究(例如，專利文獻1～7)。不過，由於智慧型手機、觸摸面板式的信息處理裝置的快速普及，期望的是進一步提高照相機性能等。另外，為了應對圖像顯示裝置的形狀的多樣化和高功能化，要求局部地具有偏振性能的偏振板。為了在工業上和商業上實現這些期望，期望的是以能夠容許的成本製造圖像顯示裝置和/或其零部件，結果，為了確定那樣的技術，還殘留有各種研究事項。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2011－81315號公報

專利文獻2：日本特開2007－241314號公報

專利文獻3：美國專利申請公開第2004/0212555號說明書

專利文獻4：韓國公開專利第10－2012－0118205號公報

專利文獻5：韓國專利第10－1293210號公報

專利文獻6：日本特開2012－137738號公報

專利文獻7：美國專利申請公開第2014/0118826號說明書

技術實現要素：

發明要解決的問題

本發明是為了解決上述以往的問題而做成的，其主要目的在於提供一種具有貫通孔的縱長狀的粘合膜的檢查方法，該粘合膜可恰當地用作在對縱長狀膜的預定的部分進行處理之際的表面保護膜或掩模。

用於解決問題的方案

本發明提供一種檢查透明的粘合膜的方法，該粘合膜具有縱長狀的樹脂膜和設於該樹脂膜的一個面的粘合劑層，並具有將該樹脂膜以及該粘合劑層一體地貫通的貫通孔。本發明的檢查方法包括：對該粘合膜的表面進行拍攝而獲得該表面的圖像數據的工序；對該圖像數據進行分析來檢查該貫通孔的工序，該粘合膜的表面的拍攝通過對該粘合膜的一個面照射光、並對該光的反射光進行拍攝來進行。

在1個技術方案中，以照射光的光軸與拍攝光軸平行的方式向上述粘合膜的一個面垂直地照射光。

在1個技術方案中，上述粘合膜還具有以能夠剝離的方式臨時固定於上述粘合劑層的縱長狀的隔離膜。

在1個技術方案中，上述貫通孔將上述隔離膜、上述樹脂膜以及上述粘合劑層一體地貫通。

在1個技術方案中，上述粘合膜用作在對縱長狀的膜的預定的部分選擇性地進行處理之際的表面保護膜或掩模。

根據本發明的另一技術方案，可提供具有貫通孔的縱長狀的粘合膜的製造方法。本發明的製造方法包括：準備透明的粘合膜，該粘合膜具有縱長狀的樹脂膜和設於該樹脂膜的一個面的粘合劑層；形成將該樹脂膜以及該粘合劑層一體地貫通的貫通孔；以及利用上述檢查方法檢查該粘合膜。

發明的效果

根據本發明，可提供一種縱長狀且具有貫通孔的粘合膜的檢查方法。這樣的粘合膜可恰當地用作對例如膜(作為代表，是縱長狀的膜)的預定的部分選擇性地進行處理之際的表面保護膜或掩模。通過使用本發明的檢查方法，可獲得具有形狀精度等優異的貫通孔的粘合膜，作為結果，使用該粘合膜的選擇性的處理能以較高的精度進行。

附圖說明

圖1是可供於本發明的檢查方法的粘合膜的概略立體圖。

圖2a是圖1的粘合膜的概略剖視圖。

圖2b是可供於本發明的檢查方法的另一粘合膜的概略剖視圖。

圖3是說明本發明的檢查方法的1個實施方式的概略圖。

附圖標記說明

10、樹脂膜；20、粘合劑層；30、貫通孔；100、粘合膜；200、檢查裝置；220、照明部；240、拍攝部；260、遮光材料；280、圖像分析部。

具體實施方式

以下，對本發明的實施方式進行說明，本發明並不限定於這些實施方式。

[a.可供於本發明的檢查方法的粘合膜]

a－1.粘合膜的整體結構

可供於本發明的檢查方法的粘合膜具有縱長狀的樹脂膜和設於該樹脂膜的一個面的粘合劑層，並具有將該樹脂膜以及該粘合劑層一體地貫通的貫通孔。在本說明書中，「縱長狀」是指長度相對於寬度足夠長的細長形狀，包括例如長度是寬度的10倍以上、優選是20倍以上的細長形狀。

圖1是可供於本發明的檢查方法的粘合膜的概略立體圖，圖2a是其剖視圖。粘合膜100是縱長狀，作為代表，如圖1所示那樣卷繞成卷狀。粘合膜100具有縱長狀的樹脂膜10和設於樹脂膜10的一個面的粘合劑層20。粘合膜100具有將樹脂膜10以及粘合劑層20一體地貫通的貫通孔30。貫通孔30能沿著長度方向和/或寬度方向以預定的間隔(即、以預定的圖案)配置。貫通孔30的配置圖案可根據目的恰當地設定。例如，如圖1所示，貫通孔30可沿著長度方向以及寬度方向中的任一方向實質上以等間隔配置。此外，「沿著長度方向以及寬度方向中的任一方向實質上以等間隔」是指長度方向的間隔是等間隔、且寬度方向的間隔是等間隔，長度方向的間隔和寬度方向的間隔無需相等。例如，在將長度方向的間隔設為l1，將寬度方向的間隔設為l2時，既可以l1＝l2，也可以l1≠l2。或者，可以是，貫通孔30沿著長度方向實質上以等間隔配置、且沿著寬度方向以不同的間隔配置；也可以是，沿著長度方向以不同的間隔配置、且沿著寬度方向實質上以等間隔配置(均未圖示)。在貫通孔沿著長度方向或寬度方向以不同的間隔配置的情況下，相鄰的貫通孔的間隔既可以全部不同，也可以僅一部分(特定的鄰接的貫通孔的間隔)不同。另外，也可以是，在粘合膜100的長度方向規定多個區域，在各個區域分別設定長度方向和/或寬度方向上的貫通孔30的間隔。

在實際應用方面，如圖2b所示，在粘合劑層20上以能夠剝離的方式臨時固定有縱長狀的隔離膜22，將粘合劑層保護到實際的使用為止，並且能夠滾壓形成。在該情況下，如圖2b所示，貫通孔30將隔離膜22、粘合劑層20以及樹脂膜10一體地貫通。

貫通孔30的俯視形狀可根據目的採用任意恰當的形狀。作為具體例，可列舉出圓形、橢圓形、正方形、矩形、菱形。

作為代表，可供於本發明的檢查方法的粘合膜是透明的。該粘合膜(除了貫通孔之外)的波長為550nm的光的透射率例如是80％以上，優選是90％以上。通過具有這樣的透射率，在將該粘合膜用作對膜的預定的部分進行處理之際的表面保護膜或掩模的情況下，能夠保持將該粘合膜與處理對象的膜貼合的狀態而對處理狀況進行確認(例如，進行偏振片的非偏振部的形狀檢查、光學檢查等)。

a－2.樹脂膜

樹脂膜10可作為粘合膜100的基材而發揮功能。對於樹脂膜，優選硬度(例如，彈性模量)較高的膜。其原因在於，可防止輸送和/或貼合時的貫通孔的變形。作為樹脂膜的形成材料，可列舉出聚對苯二甲酸乙二醇脂系樹脂等脂系樹脂、降冰片烯系樹脂等環烯系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、它們的共聚物樹脂等。優選的是脂系樹脂(尤其是，聚對苯二甲酸乙二醇脂系樹脂)。若是這樣的材料，則具有彈性模量足夠高，即使在輸送和/或貼合時施加張力，也難以產生貫通孔的變形這樣的優點。

作為代表，樹脂膜的厚度是20μm～250μm，優選的是30μm～150μm。若是這樣的厚度，則具有即使在輸送和/或貼合時施加張力、也難以產生貫通孔的變形這樣的優點。

對於樹脂膜的彈性模量，優選的是2.2kn/mm2～4.8kn/mm2。若樹脂膜的彈性模量是這樣的範圍，則具有即使在輸送和/或貼合時施加張力、也難以產生貫通孔的變形這樣的優點。此外，彈性模量是依據jisk6781來測定。

對於樹脂膜的拉伸伸長率，優選的是90％～170％。若樹脂膜的拉伸伸長率是這樣的範圍，則具有在輸送中難以斷裂這樣的優點。此外，拉伸伸長率是依據jisk6781來測定。

a－3.粘合劑層

作為形成粘合劑層的粘合劑，可採用任意恰當的粘合劑。作為粘合劑的基礎樹脂，可列舉出例如丙烯酸系樹脂、苯乙烯系樹脂、有機矽系樹脂。出於耐化學性、用於防止浸漬時的處理液的浸入的密合性、對被粘物的自由度等觀點出發，優選丙烯酸系樹脂。作為粘合劑可含有的交聯劑，可列舉出例如異氰酸脂化合物、環氧化合物、二甲亞胺化合物。粘合劑也可以含有例如矽烷偶聯劑。粘合劑的配合處方可根據目的恰當地設定。

對於粘合劑層的厚度，優選的是1μm～60μm，更優選的是3μm～30μm。若厚度過薄，則粘合性變得不充分，存在氣泡等進入粘合界面的情況。若厚度過厚，則易於產生粘合劑溢出等不良情況。

a－4.隔離膜

隔離膜22具有將粘合膜(粘合劑層)保護到實際應用為止的作為保護材料的功能。另外，通過使用隔離膜，能夠將粘合膜良好地卷取成卷狀。作為隔離膜，可列舉出利用例如有機矽系剝離劑、氟系剝離劑、長鏈丙烯酸烷基酯系剝離劑等剝離劑進行表面塗敷後的塑料(例如，聚對苯二甲酸乙二醇脂(pet)、聚乙烯、聚丙烯)膜、無紡布或紙等。對於隔離膜的厚度，能夠根據目的採用任意恰當的厚度。隔離膜的厚度例如是10μm～100μm。

[b.檢查方法]

本發明的檢查方法包括：對上述粘合膜的表面進行拍攝而獲得該表面的圖像數據的工序；以及對所獲得的圖像數據進行分析而對該貫通孔進行檢查的工序。

b－1.拍攝

圖3是說明本發明的檢查方法的1個實施方式的概略圖。在該實施方式中，本發明的檢查方法使用檢查裝置200來進行。檢查裝置200具有：配置於檢查對象的粘合膜100的一側的照明部220以及拍攝部240；配置於另一側的遮光材料260；以及與拍攝部240連接的圖像分析部280。遮光材料260可根據目的等省略。

在圖3所示的實施方式中，從設於上述粘合膜100的一側的照明部220對粘合膜100的一個面照射光，利用設於該一側的拍攝部240對該光的反射光進行拍攝。通過拍攝反射光，能夠恰當地進行形成於透明的粘合膜的貫通孔的檢查。優選的是，照明部220是同軸落射照明部，以照射光的光軸與拍攝光軸平行的方式向粘合膜100的一個面垂直地照射光。在此，「照射光的光軸與拍攝光軸平行」包括照射光的光軸與拍攝光軸同軸。另外，「向粘合膜的一個面垂直地照射光」包括相對於粘合膜的主面大致垂直(例如以90°±2°，優選的是以90°±1°的照射角度)地照射光。通過如此照射光，在貫通孔部分，不產生照射光的反射，另一方面，可在其他部分良好地獲得正反射光。

上述光的照射既可以在粘合膜的樹脂膜側進行，也可以在粘合劑層側(存在隔離膜的情況，是隔離膜側)進行。出於恰當地獲得正反射光的觀點，優選向平滑度較高的面照射光。

既可以一邊沿著長度方向輸送縱長狀的粘合膜一邊進行拍攝，也可以停止輸送來進行拍攝。通過一邊輸送一邊進行拍攝，可避免輸送生產線的停止而提高檢查效率。

照明部220可使用任意恰當的光源來構成。光源既可以是白色光源，也可以是單色光源。作為光源的具體例，可列舉出螢光燈、滷鎢燈、金屬滷化燈、led等。在進行同軸落射照明的情況下，作為代表，照明部220使用光源、半反射鏡、光學鏡頭(遠心鏡頭等)等來構成，半反射鏡將從光源射出的光朝向粘合膜100反射，並且使由粘合膜100反射的光向拍攝部240側透過。

作為代表，拍攝部240是使用鏡頭以及圖像傳感器而構成的照相機。拍攝部優選以能夠對粘合膜的整個寬度進行拍攝的方式設有1個或多個。另外，拍攝部優選設定成根據粘合膜的輸送速度以預定的間隔進行拍攝，由此，能夠拍攝沿著長度方向連續的圖像。

遮光材料260設於粘合膜的另一側(以下存在稱為「非照射側」的情況)。通過設置遮光材料，能夠防止光從粘合膜的非照射側入射，對除了貫通孔之外的部分的反射光恰當地進行拍攝。尤其是在以該粘合膜的上遊或下遊部分(圖3中，上遊部分)存在於粘合膜的拍攝對象區域的非照射側的方式構成輸送生產線的情況下，可恰當地獲得這樣的效果。其原因在於，該上遊或下遊部分對通過了貫通孔的照射光進行反射，可防止該反射光再次通過貫通孔而進入拍攝部。

作為代表，由拍攝部240拍攝而得到的圖像作為電信號向圖像分析部280發送。

b－2.檢查

接著，基於所獲得的圖像對粘合膜的貫通孔進行檢查。作為代表，對貫通孔的有無、形狀、配置圖案等進行檢查。該檢查可通過圖像分析部280分析從拍攝部240發送來的圖像數據來進行。

圖像數據的分析可基於例如亮度信息來進行。具體而言，對於在圖3所示的實施方式中所獲得的圖像數據(反射光像數據)，不對照射光進行反射的貫通孔部分的亮度變低，其他部分的亮度變高。因而，基於所獲得的圖像數據中的對比度比而對貫通孔部分進行特定，能夠檢查其形狀。例如，能夠預先登記作為模型的圖像，參考與模型圖像的形狀之間的一致度、面積(像素數)等將所特定的貫通孔判定為正常或異常。在另一實施方式中，將所獲得的圖像數據放大顯示於與圖像分析部連接的顯示監控器(未圖示)，檢查員通過目視能夠進行貫通孔的識別以及形狀等的檢查。也能夠基於亮度信息同樣地進行貫通孔的有無、配置圖案的檢查。

[c.粘合膜的製造方法]

本發明的粘合膜的製造方法包括：準備透明的粘合膜，該粘合膜具有縱長狀的樹脂膜和設於該樹脂膜的一個面的粘合劑層；形成將該樹脂膜和該粘合劑層一體地貫通的貫通孔；以及利用上述檢查方法對具有貫通孔的縱長狀的粘合膜進行檢查。

c－1.縱長狀的粘合膜

作為代表，縱長狀的粘合膜可通過在縱長狀的樹脂膜的一個面層疊粘合劑層而獲得。粘合劑層可通過任意恰當的方法層疊。作為具體例，可列舉出在樹脂膜上塗敷粘合劑溶液並使粘合劑溶液乾燥的方法、在隔離膜上形成粘合劑層並將該粘合劑層複製於樹脂膜的方法等。作為塗敷法，可列舉出例如逆塗、凹版塗敷等輥塗法、旋塗法、絲網塗敷法、噴塗法(日文：ファウンテンコーティング法)、浸漬法、噴霧法(日文：スプレー法)。

在粘合膜還具有以能夠剝離的方式臨時固定於粘合劑層的隔離膜的情況下，隔離膜既可以層疊於樹脂膜/粘合劑層的層疊體，也可以在隔離膜上形成粘合劑層，並將隔離膜/粘合劑的層疊體層疊於樹脂膜。

對於樹脂膜、粘合劑層以及隔離膜，如在a項中進行了說明那樣。

c－2.貫通孔的形成

接著，在上述粘合膜(樹脂膜/粘合劑層的層疊體或樹脂膜/粘合劑層/隔離膜的層疊體)形成貫通孔。貫通孔將樹脂膜以及粘合劑層(在存在隔離膜的情況下，以及隔離膜)一體地貫通。貫通孔可通過例如粘合膜的切斷或粘合膜的預定部分的去除(例如、雷射燒蝕或化學溶解)而形成。作為切斷方法，可列舉出使用例如湯姆遜刀、尖刀(日文：ピナクル刃)等切斷刀(衝裁模具)、水刀切割等來機械切斷的方法、照射雷射來進行切斷的方法。

切斷刀的切斷可通過任意恰當的樣式進行。例如，既可以使用以預定的圖案配置有多個切斷刀的衝裁裝置來進行，也可以使用xy切繪儀那樣的裝置使切斷刀移動來進行。這樣，能夠使切斷刀以與粘合膜的預定的位置相對應的方式移動來切斷，因此，能夠以高精度在粘合膜的所期望的位置形成貫通孔。在1個實施方式中，對於切斷刀的切斷，可一邊將縱長狀的粘合膜以輥輸送(日文：ロール搬送)一邊與該輸送恰當聯動來進行。更詳細而言，通過考慮粘合膜的輸送速度來對切斷的時刻和/或切斷刀的移動速度恰當地進行調整，從而能夠在粘合膜的所期望的位置形成貫通孔。此外，上述衝裁裝置既可以是往複方式(打扁：平打ち)，也可以是旋轉方式(旋轉)。

作為切斷所使用的雷射器，只要能夠切斷粘合膜，可採用任意恰當的雷射器。優選的是，使用可放射193nm～10.6μm的範圍內的波長的光的雷射器。作為具體例，可列舉出co2雷射器、準分子雷射器等氣體雷射器；yag雷射器等固體雷射器；半導體雷射器。優選使用co2雷射器。在切斷之際，對於雷射的照射條件，可根據例如所使用的雷射器設定成任意恰當的條件。在使用co2雷射器的情況下，輸出功率條件例如是0.1w～250w。

上述雷射燒蝕可通過任意恰當的樣式進行。作為雷射燒蝕所使用的雷射器，可採用任意恰當的雷射器。作為具體例，可列舉出與上述切斷之際所使用的雷射器同樣的雷射器。在雷射燒蝕時，對於雷射的照射條件(輸出功率條件、移動速度、次數)，可根據粘合膜(實質上是樹脂膜以及粘合劑層)的形成材料、粘合膜的厚度、貫通孔的俯視形狀、貫通孔的面積等採用任意恰當的條件。

在切斷粘合膜之際，優選將抵接件(日文：當て材)抵接於粘合膜的單側。具體而言，將抵接件抵接於切斷方向終端側的粘合膜表面。通過使用抵接件，在切斷後將抵接件從粘合膜剝離之際，也可同時去除穿孔渣。具體而言，在穿孔渣附著於抵接件的狀態下，可將抵接件從粘合膜剝離。其結果，生產率可格外提高。另外，通過使用抵接件，能夠抑制由切斷導致的粘合膜的變形。例如，在利用切斷刀進行切斷的情況下，能夠特別抑制粘合劑層的變形。

在優選的實施方式中，從粘合膜表面切入到抵接件的中途，而形成上述貫通孔。根據這樣的形態，能夠良好地形成將上述樹脂膜以及粘合劑層(以及在存在隔離膜的情況下，還包括隔離膜)一體地貫通的貫通孔。另外，在將抵接件從粘合膜剝離之際，可將穿孔渣良好地去除。

作為上述抵接件，優選使用高分子膜。作為高分子膜，可使用與上述樹脂膜同樣的膜。而且，也能夠使用聚烯烴(例如，聚乙烯)膜那樣的柔軟的(例如彈性模量較低的)膜。在1個實施方式中，作為高分子膜，優選使用硬度(例如，彈性模量)較高的膜。其原因在於，可良好地抑制由切斷導致的粘合膜的變形。高分子膜的厚度優選是20μm～100μm。

優選的是，抵接件利用粘合劑貼合於粘合膜。通過將抵接件貼合於粘合膜，能夠防止在切斷之際抵接件偏移等不良情況。另外，在將抵接件從粘合膜剝離之際，可良好地去除穿孔渣。作為將抵接件貼合的粘合劑，只要具有在切斷後能夠將抵接件從粘合膜剝離的粘合力，就可使用任意恰當的粘合劑。在1個實施方式中，預先在抵接件形成有粘合劑層。形成於抵接件的粘合劑層的厚度優選是1μm～50μm。

在1個實施方式中，優選使抵接件的形狀與粘合膜的形狀相對應。例如，相對於縱長狀的粘合膜，可使用縱長狀的抵接件。根據這樣的形狀，在將抵接件從粘合膜剝離之際，可良好地去除穿孔渣。另外，能夠連續地去除穿孔渣，可格外地提高生產率。

優選在形成貫通孔之際從粘合膜的隔離膜側切斷。通過從隔離膜側切斷，能夠抑制對由切斷獲得的粘合膜的貼合帶來的影響。具體而言，在利用切斷刀切斷的情況下，粘合膜的粘合劑層可追隨切斷刀而變形。若從樹脂膜側切斷，則粘合劑層向所獲得的粘合膜的粘合面側鼓起，有可能在貫通孔的周緣形成鼓出部。其結果，若將所獲得的粘合膜貼合於被粘物，則可在貫通孔的周邊產生氣泡。另一方面，若從隔離膜側切斷，則粘合劑層可追隨切斷刀而變形，但所獲得的粘合膜的貫通孔的粘合面側的周緣是平滑的狀態(例如，圓弧面)，即使貼合於被粘物也可防止氣泡的產生。另外，通過從隔離膜側切斷，在使用了抵接件的情況下，在切斷後將抵接件從粘合膜剝離之際，可良好地去除穿孔渣。能夠防止例如僅穿孔渣的一部分(作為代表，是隔離膜部分)被去除這樣的不良情況。

如以上那樣，能以預定的配置圖案在粘合膜形成貫通孔。

c－3.粘合膜的檢查

在形成貫通孔後，利用上述檢查方法進行粘合膜的檢查。優選的是，於在作為樹脂膜/粘合劑層/隔離膜的層疊體的粘合膜形成貫通孔後，連續地進行檢查。具體而言，在形成貫通孔後，暫且不捲取粘合膜就進行檢查。這樣，在形成貫通孔後連續地進行檢查，對是否形成有具有所期望的形狀的貫通孔進行判別，從而能夠防止例如具有貫通孔的形成不良的粘合膜供於實際應用。

在1個實施方式中，在檢查後，粘合膜不捲取成卷，就可供於實際應用。在另一實施方式中，在檢查後，粘合膜卷取成卷，可保管到供於實際應用。

[d.粘合膜的用途]

具有上述貫通孔的粘合膜可恰當地用作例如在對膜(作為代表，是縱長狀的膜)的預定的部分選擇性地進行處理之際的表面保護膜或掩模。作為該選擇性的處理的具體例，可列舉出脫色、著色、穿孔、顯影、蝕刻、圖案化(例如、活性能量射線硬化型樹脂層的形成)、化學改性、熱處理。通過使用具有貫通孔的粘合膜，能夠一邊以輥輸送一邊進行連續的處理，因此，能夠使各種的選擇性的處理的處理效率非常高。而且，通過使用具有貫通孔的粘合膜，能夠對在縱長狀的膜的整體上要選擇性地處理的部分進行精密地控制並配置，因此，在從該縱長狀的膜裁斷了預定尺寸的最終產品的情況下，能夠顯著地抑制每個最終產品的品質的偏差。在1個實施方式中，具有貫通孔的粘合膜可在對偏振片選擇性地進行脫色來製造具有非偏振部的偏振片(作為代表，是縱長狀的偏振片)之際使用。通過將具有貫通孔的粘合膜用於該用途，可恰當地形成可與圖像顯示裝置的照相機部等相對應的非偏振部，因此，可實現適於圖像顯示裝置等電子器件的多功能化以及高功能化的偏振片的低成本·高成品率·高生產率的製造。

產業上的可利用性

本發明的檢查方法可恰當地使用於粘合膜的製造中，該粘合膜可恰當地用作在對膜(作為代表，是縱長狀的膜)的預定的部分選擇性地進行處理之際的表面保護膜或掩模。