觸控螢幕、採用該觸控螢幕的手機及其生產方法
2023-05-24 19:52:21
專利名稱：觸控螢幕、採用該觸控螢幕的手機及其生產方法
技術領域：
本發明涉及手機上的觸控螢幕、帶觸控螢幕的手機、以及觸控螢幕與手機裝置的生產工 藝領域，更具體的說，改進涉及的是一種帶機械按鍵的觸控螢幕和其手機裝置以及生產方法。
背景技術：
目前市面上觸控螢幕式的手機已經非常普遍；然而，僅有觸控螢幕仍不能快捷方便地 實現手機上的一些基本功能，在實際的操作中還是難以取代機械按鍵，例如常用的上/下 鍵、左/右鍵、確認鍵以及開關機鍵等；因此，絕大多數觸控螢幕式的手機在設計和生產時仍 會考慮保留原有的機械按鍵。但是，如附圖1所示，以直板或平板手機為例，在傳統的帶機械按鍵的觸控螢幕手機 裝置表面，觸控螢幕120與機械按鍵130之間存在著較為明顯的縫隙140或分界線，而且該縫 隙140又往往處於手機的正面，從而大大影響了手機外觀的整體性。因此，現有技術尚有待改進和發展。
發明內容
本發明的目在於，提供一種帶機械按鍵的觸控螢幕和其手機裝置以及生產方法，可 消除手機表面觸控螢幕與機械按鍵之間的縫隙，改善手機外觀的整體性。本發明的技術方案如下—種觸控螢幕，設置在手機的顯示屏上，包括一觸控螢幕本體，其中，所述觸控螢幕還包 括一適配手機外殼的面板，以及設置在該面板上的一組機械按鍵；所述機械按鍵與所述觸 摸屏本體均設置在所述面板的背面。所述的觸控螢幕，其中，在所述面板的正面設置有突出所述面板表面的凸出物，用於 適配所述機械按鍵。所述的觸控螢幕，其中，所述凸出物為光固化型點膠。所述的觸控螢幕，其中，所述機械按鍵為按鍵矽膠件。所述的觸控螢幕，其中，所述面板設置為一聚酯片；在所述聚酯片上對應手機聽筒的 位置設置有聽筒孔。一種手機，其包括一手機外殼以及位於該手機外殼內的一顯示屏、一電路板、和設 置在所述顯示屏前端的一觸控螢幕；在所述觸控螢幕上還設置有用於電性連接所述電路板的排 線；其中，所述觸控螢幕包括一觸控螢幕本體、一組機械按鍵、和一適配所述手機外殼的面板； 所述機械按鍵和所述觸控螢幕本體均設置在所述面板的背面，所述面板設置在所述手機外殼 上。所述的手機，其中，在所述面板的正面設置有凸出物，所述凸出物突出所述面板的 表面設置，用於適配所述機械按鍵。一種觸控螢幕的生產方法，其中，包括以下步驟A、預先製作出一適配手機外殼的面板、一觸控螢幕本體和一組機械按鍵；
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B、將所述機械按鍵和所述觸控螢幕本體裝配在所述面板的背面。所述觸控螢幕的生產方法，其中，所述步驟A還包括採用光固化型點膠成型於聚酯片表面的方法，在所述面板的正面預製出適配所述 機械按鍵的凸出物。一種手機的生產方法，其中，包括以下步驟A、將機械按鍵和帶一排線可電性連接電路板的觸控螢幕本體裝配在所述面板的背B、將帶有所述機械按鍵和所述觸控螢幕本體的面板裝配到手機外殼上；C、裝配顯示屏和電路板，將所述觸控螢幕本體的排線連接在所述電路板上，用於從 所述面板的正面進行所述機械按鍵以及所述觸控螢幕本體的操作。本發明所提供的一種帶機械按鍵的觸控螢幕和其手機裝置以及生產方法，由於採用 了整體性的面板式結構，將觸控螢幕本體和機械按鍵均設置在面板的背面；通過從該面板的 正面進行操作，既能實現觸控螢幕的操作，又能實現機械按鍵的操作，從而消除了傳統的手機 表面觸控螢幕與機械按鍵之間的縫隙，大大改善了手機外觀的整體性。
圖1是現有技術中帶機械按鍵的觸控螢幕手機外觀立體圖2是本發明中的觸控螢幕本體背面立體圖3是本發明中的面板正面立體圖4是本發明中的機械按鍵背面立體圖5是本發明中帶機械按鍵的面板組件背面立體圖6是本發明中帶機械按鍵和觸控螢幕的面板組件背面立體圖7是本發明中帶機械按鍵和觸控螢幕的面板組件正面立體圖8是本發明帶機械按鍵的觸控螢幕手機中優選實施例的外觀立體圖
圖9是本發明圖8中帶機械按鍵的觸控螢幕手機縱向剖視圖。
具體實施例方式以下將結合附圖，對本發明的具體實施方式
和實施例加以詳細說明。本發明的一種帶機械按鍵的觸控螢幕，用於設置在手機的顯示屏上，位於所述顯示 屏的前端；如附圖2所示，所述的觸控螢幕包括一觸控螢幕本體210，和設置在所述觸控螢幕本體 210上的一排線211或排插線；所述排線211或排插線用於電性連接手機主板的電路板；所 述的觸控螢幕還包括一適配手機外殼的整體式面板220(如附圖3所示)，和設置在所述面板 220上的一組機械按鍵230 (如附圖4所示)；如附圖5所示，所述機械按鍵230設置在所 述面板220的背面；如附圖6所示，所述觸控螢幕本體210也設置在所述面板220的背面，且 位於所述機械按鍵230的上方；如附圖7所示，通過對所述面板220的正面進行的操作，以 實現對所述機械按鍵230的操作和/或對所述觸控螢幕本體210的操作；或者說，從所述面板 220的正面進行所述機械按鍵230以及所述觸控螢幕本體210的操作。與傳統的帶機械按鍵的觸控螢幕相比，本發明的帶機械按鍵的觸控螢幕由於採用了整 體式的面板220遮擋了設置在其背面的觸控螢幕本體210以及機械按鍵230，消除了手機外表
4面觸控螢幕與機械按鍵之間的縫隙，從而改善了手機外觀的整體性美感，提高了產品的檔次 和質量。具體的，如附圖3所示，所述面板220可設置為一 PET(p0lyethyleneter印hthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯，簡稱PET)片；如果因為所述 PET片封堵了手機外殼上對應手機聽筒的出音孔，還可以在所述PET片上對應所述出音孔 的位置設置出聽筒孔222 ；相應的，如附圖2所示，在所述觸控螢幕本體210上對應所述出音 孔的位置也可以設置出聽筒過孔212;另外，相應手機話筒的話筒孔同樣可以設置在所述 PET片上，並通過所述手機外殼內的話筒聲道連通至麥克風上。作為本發明觸控螢幕的較佳實施方式之一，如附圖3所示，在所述面板220的正面設 置有突出所述面板表面的凸出物223，所述凸出物223的位置對應所述機械按鍵230，所述 凸出物223的形狀及高度適配操作所述機械按鍵；從而便於對所述面板220的局部施加壓 力，產生局部變形作用到所述凸出物223下方對應的機械按鍵230，並最終觸動手機主板上 的輕觸開關，實現對所述機械按鍵230的操作。較好的，所述機械按鍵230設置為按鍵矽膠，例如一整塊的按鍵矽膠板，以利於裝 配和維修。優選的，所述凸出物223為光固化型點膠，例如，UV(Ultraviolet Rays紫外線，簡 稱UV)膠，是一種單組份的光固化型點膠，可通過模具等成型於PC (Polycarbonate聚碳酸 酯或者聚碳酸脂)、PET及TPUCThermoplasticpolyurethanes熱塑性彈性體橡膠)等其他 聚酯材料的表面。基於上述觸控螢幕的技術方案，本發明一種觸控螢幕上帶機械按鍵的手機裝置，其具 體實施方式之一，如附圖9所示，包括一手機外殼200，在所述手機外殼200內設置有一顯 示屏250和一電路板260，在所述顯示屏250前端設置有一觸控螢幕；如附圖2所示，在所述 觸控螢幕上設置有用於電性連接所述電路板260的排線211或排插線；其中，如附圖6所示， 所述觸控螢幕包括一適配所述手機外殼200的面板220、一帶所述排線211的觸控螢幕本體210 和一組機械按鍵230 ；所述機械按鍵230和所述觸控螢幕本體210均設置在所述面板220的 背面，如附圖8所示，所述面板220設置在所述手機外殼200上，用於經由所述面板220的 正面進行所述機械按鍵230以及所述觸控螢幕本體210的操作。現有技術中帶機械按鍵的觸控螢幕手機裝置相比，本發明帶機械按鍵的觸控螢幕手機 消除了觸控螢幕與機械按鍵之間的縫隙，使得手機外觀的整體性更強，產品的檔次更高。作為本發明的手機裝置較佳實施方式之一，如附圖8所示，在所述面板220的正 面設置有按鍵狀的凸出物223，所述凸出物223突出所述面板220的表面設置，用於適配所 述機械按鍵230 ；從而融合了所述機械按鍵230的控制面板，方便了所述機械按鍵230的操 作。不僅如此，由於觸控螢幕與機械按鍵的生產和裝配具有一定的誤差，不僅零件本身 的生產存在有某種程度的製造誤差，以至於各個批次之間的零件尺寸大小也不相同，而且 在零部件的組裝過程中還存在著一定的裝配誤差，以至於新手與老手裝配出的手機也具有 明顯的區別。基於此，本發明還提出帶機械按鍵的觸控螢幕及其手機裝置的生產方法一種帶機械按鍵的觸控螢幕的生產方法，其具體實施方式
之一，包括以下步驟
步驟S110、預先製作出如附圖2所示帶排線可電性連接手機電路板的一觸控螢幕本 體210、如附圖3所示用於適配手機外殼的一面板220、以及如附圖4所示的一組機械按鍵 230 ；步驟S120、如附圖5所示，可先將所述機械按鍵230裝配在所述面板220的背面； 如附圖6所示，再將所述觸控螢幕本體210也裝配在所述面板220的背面；或者按照相反的順 序裝配；均用於從所述面板220的正面進行所述機械按鍵230以及所述觸控螢幕本體210的操作。較好的是，在所述步驟S210中，製作所述面板時可採用光固化型點膠成型於聚酯 片表面的方法，在所述面板220的正面預製出適配所述機械按鍵230的凸出物223 ；例如， 可採用UV轉印膠成型於PET片表面的方法製作出所述凸出物223。一種觸控螢幕上帶機械按鍵的手機裝置的生產方法，其具體實施方式
之一，包括以 下步驟步驟S100、先將機械按鍵和帶一排線可電性連接電路板的觸控螢幕本體裝配在所述 面板的背面，如附圖6所示；步驟S200、再將帶有所述機械按鍵和所述觸控螢幕本體的面板裝配到手機外殼上， 如附圖8所示；步驟S300、最後裝配顯示屏和電路板，並將所述觸控螢幕本體的排線連接在所述電 路板上，用於從所述面板的正面進行所述機械按鍵以及所述觸控螢幕本體的操作。顯然，與現有技術帶機械按鍵的觸控螢幕手機裝置的生產方法相比，本發明帶機械 按鍵的觸控螢幕手機裝置的生產方法降低了因零部件製造和裝配誤差導致的生產控制難度， 簡化了裝配工藝，縮短了生產周期，並提高了產品質量。應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換， 而所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護範圍。
權利要求
一種觸控螢幕，設置在手機的顯示屏上，包括一觸控螢幕本體，其特徵在於，所述觸控螢幕還包括一適配手機外殼的面板，以及設置在該面板上的一組機械按鍵；所述機械按鍵與所述觸控螢幕本體均設置在所述面板的背面。
2.根據權利要求1所述的觸控螢幕，其特徵在於，在所述面板的正面設置有突出所述面 板表面的凸出物，用於適配所述機械按鍵。
3.根據權利要求2所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述凸出物為光固化型點膠。
4.根據權利要求1所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述機械按鍵為按鍵矽膠件。
5.根據權利要求1至4任意一項所述的觸控螢幕，其特徵在於，所述面板設置為一聚酯 片；在所述聚酯片上對應手機聽筒的位置設置有聽筒孔。
6.一種手機，其包括一手機外殼以及位於該手機外殼內的一顯示屏、一電路板、和設 置在所述顯示屏前端的一觸控螢幕；在所述觸控螢幕上還設置有用於電性連接所述電路板的排 線；其特徵在於，所述觸控螢幕包括一觸控螢幕本體、一組機械按鍵、和一適配所述手機外殼的 面板；所述機械按鍵和所述觸控螢幕本體均設置在所述面板的背面，所述面板設置在所述手 機外殼上。
7.根據權利要求6所述的手機，其特徵在於，在所述面板的正面設置有凸出物，所述凸 出物突出所述面板的表面設置，用於適配所述機械按鍵。
8.一種觸控螢幕的生產方法，其特徵在於，包括以下步驟A、預先製作出一適配手機外殼的面板、一觸控螢幕本體和一組機械按鍵；B、將所述機械按鍵和所述觸控螢幕本體裝配在所述面板的背面。
9.根據權利要求8所述觸控螢幕的生產方法，其特徵在於，所述步驟A還包括採用光固化型點膠成型於聚酯片表面的方法，在所述面板的正面預製出適配所述機械 按鍵的凸出物。
10.一種手機的生產方法，其特徵在於，包括以下步驟A、將機械按鍵和帶一排線可電性連接電路板的觸控螢幕本體裝配在所述面板的背面；B、將帶有所述機械按鍵和所述觸控螢幕本體的面板裝配到手機外殼上；C、裝配顯示屏和電路板，將所述觸控螢幕本體的排線連接在所述電路板上，用於從所述 面板的正面進行所述機械按鍵以及所述觸控螢幕本體的操作。
全文摘要
本發明公開了觸控螢幕、採用該觸控螢幕的手機及其生產方法，其手機包括一手機外殼以及位於該手機外殼內的一顯示屏、一電路板、和設置在顯示屏前端的一觸控螢幕；在觸控螢幕上還設置有用於電性連接電路板的排線；觸控螢幕包括一觸控螢幕本體、一組機械按鍵、和適配手機外殼的一面板；機械按鍵和觸控螢幕本體均設置在面板的背面，面板設置在手機外殼上，用於經所板的正面進行機械按鍵以及觸控螢幕本體的操作。由於採用了整體性的面板式結構，將觸控螢幕本體和機械按鍵均設置在面板的背面；通過從該面板的正面進行操作，既能實現觸控螢幕的操作，又能實現機械按鍵的操作，從而消除了傳統的手機表面觸控螢幕與機械按鍵之間的縫隙，大大改善了手機外觀的整體性。
文檔編號G06F3/041GK101909097SQ20101022020
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月6日 優先權日2010年7月6日
發明者包小明 申請人:惠州Tcl移動通信有限公司