一種井內流體電加熱器的製作方法
2023-05-24 22:47:21
本發明涉及一種井內流體電加熱器，具體為一種井內原位流體電加熱器。通過調整出口管結構，可同時對流體進行加熱與加壓。特殊情況下可在井內原位形成超/近臨界流體（如超臨界二氧化碳、超/近臨界水等），以加熱目標地層。本發明涉及一種高溫高壓滲透率測試裝置，具體為一種可以實時測試高溫高壓流體在巖心內部滲流時滲透率的裝置。
背景技術：
目前，地下烴類物質的提取技術，主要分為地表提取技術和原位轉化技術。地表提取生產有很多缺點:如挖掘工作量大，成本高；易形成採空區，導致土地塌陷；大量殘渣處理難度大，堆積量大，易造成二次汙染，排出大量的廢氣和汙水對環境汙染大；用水量大等。而原位轉化技術是通過對地下礦體進行原位加熱，實現對地下烴類物質的熱解開採，不破壞地表，無採空區，且地表無廢渣堆積，對環境無汙染，而且可以運用到埋深較深的巖層，是一種有著廣闊前景的含烴固體礦產資源開發利用的方法。
採用井下電阻加熱器加熱目標巖層的方法是典型的地下原位加熱轉化方法。加熱器可以放置在井眼中以在就地工藝中加熱地層。如Germain的美國專利US2548360描述了一種置於井孔中的粘性油中的電加熱元件。該加熱器元件將油加熱並且稀釋，以使油可從井孔中泵出； Van Egmond的美國專利US5065818描述了一種膠合到井下的電加熱元件；Vinegar等的美國專利US6023554描述了位於套管中的電加熱元件，該加熱元件通過熱輻射加熱套管，並通過套管加熱填充在套管與地層之間的填料。
採取井下電阻加熱器直接作為熱源，通過熱傳導的方式加熱目標巖層的方法，因其自身能耗大、加熱效率低、商業化困難等缺陷，近年來，正逐漸被加熱效率更高、成本更低的井內對流加熱方法所代替。例如：太原理工蒸汽對流加熱法（CN1676870A），全稱對流加熱油頁巖開採油氣的方法，該發明所用加熱器布置在地面，水蒸氣在地表加熱至後，沿注熱井注入油頁巖儲層，使其中的乾酪根熱解生成油氣。
吉林大學與以色列亞洲科技有限公司聯合提出的TS法（CN103790563A）公開了一種油頁巖原位局部化學法以提取油頁巖油氣的方法，該發明利用地面加熱器加熱混合氣體，通過控制混合氣體注入及回收時的溫度、濃度，誘發一系列「鏈式反應」，實現油頁巖內乾酪根由內而外的逐漸自催化裂解，生成油頁巖油氣。目前，先導試驗工程已採出油氣。
吉林大學提出的採用近臨界水作為提取介質提取油頁巖內部有機質的方法（CN101871339A）。通過地面加熱裝置將水和惰性氣體加熱或將水加熱生成水蒸汽，以在油頁巖層內形成近臨界水的微環境，將乾酪根裂解。
綜上可知，相比於採取電阻加熱器的加熱方法，對流加熱方法加熱效率更高，對烴類的提取效果更好。但其所用的加熱器均安裝在地表，加熱後的流體輸送至目標巖層的過程中，流體熱能不斷損失，溫度持續下降，以致生產過程中能耗高而熱量利用率低。採取井下原位加熱流體的技術，即可避免加熱後的流體在沿程輸送過程中的熱量損失過大的情況的發生。
現有的井下流體加熱裝置及技術如下：
Wyatt的US442898(轉讓給Trans Texas Energy Inc.)公開了一種井下蒸汽發生器或燃燒器。高壓的水處於環繞燃燒器燃燒腔室的環形套筒中，燃燒產生的能量使得燃燒腔室周圍的水蒸發，從而冷卻燃燒器，同時產生高溫蒸汽，以注入地層中；Retallick的US4377205公開了一種催化低壓燃燒器，用於在井下產生蒸汽；Wagner等人的US4336839(轉讓給Rockwell International Corp.)公開了一種直接點火井下蒸汽發生器；Eisenhawer等的US4648835公開了一種直接點火蒸汽發生器；Ware等人的美國專利申請US20070193748(轉讓給World Energy Systems Inc.)公開了一種井下燃燒器，用於從重油地層中生產烴。
以上加熱器均存在能耗大、能量利用率低、有害環境等局限，且一些技術現處於試驗階段，存在可控性差，設備安裝操作不便，成本高等各方面問題。迄今為止，上述裝置與現有地面設備相關聯的溫度管理、腐蝕、焦化和過熱的問題以及壓力、溫度等工作參數的可控性問題都沒有得到解決。
因此需要一種物理化學反應易於控制的加熱器，使烴類原位開採時熱解能量產出、消耗比最合理，並能突破商業性開發及工程實踐的瓶頸。為在工程應用中實現該技術方法，本發明提供了一種井內流體電加熱器，即採用電加熱方式，在井內原位加熱外加的流體，使用流體對地層進行傳熱傳質，縮短了加熱後流體與目標巖層之間的距離，降低了加熱後流體在沿程輸送時能量損失，提高了能量利用率。採用電加熱裝置，實現流體在井內原位加熱，不與外界地層環境直接接觸，不汙染環境。同時，該裝置只需通過調整出口管（22）結構，可同時對流體進行加熱與加壓，特殊情況下可在井內原位形成超/近臨界流體（如超臨界二氧化碳、超/近臨界水等）。
技術實現要素：
本發明的目的是解決上述技術所遇到的成本高、流體輸運時熱量損失大、熱量利用率低等問題，提供一種井內流體電加熱器。
本發明包括通軸、接線盒、石墨墊、電加熱管、封板、防護管、信號線管、後支撐板、前支撐板、出口管、溫度傳感器、壓力傳感器、高溫液位計、湍流換熱組件、耐高溫信號線、信號線卡子、耐高溫電纜、電纜卡子、密封填料、密封壓蓋、接線盒固定密封螺母、起吊螺母和接線排。
湍流換熱組件選用多孔介質、靜態混合器、換熱盤管中的一種或多種組合。通軸採取前端粗、後端細的設計方式，
通軸安裝在防護管中，通軸是外界向電加熱管附近加熱區域通入外加流體的通道，通軸具有信號線管接口，信號線管設置在防護管，信號線管與通軸的信號線管接口連通並焊接在一起，溫度傳感器、壓力傳感器和高溫液位計安裝在信號線管上，溫度傳感器、壓力傳感器和高溫液位計通過耐高溫信號線導出信號與地面監測系統連接，耐高溫信號線向井下溫度傳感器、壓力傳感器和高溫液位計提供電力並獲取相關數據，耐高溫信號線位於耐高溫信號線中，
接線盒安裝在通軸外，接線盒為耐高溫信號線、耐高溫電纜的連接提供空間；石墨墊安裝在防護管上，接線盒固定密封螺母、石墨墊能密封接線盒與防護管的連接部位。
電加熱管，加熱溫度在400~700℃之間，加熱外界通入的流體。電加熱管共十二根，呈等間距安裝在防護管的預留孔上。電加熱管表面經MgO材料進行絕緣處理，保證其運行時安全可靠。
封板焊接在通軸上，以固定支承信號線管。
防護管後端由鋼板封口，鋼板上具有十三個通孔，其中一個通孔為中心通孔，用以安裝通軸，另外十二個通孔為電加熱管安裝孔，十二個電加熱管安裝孔呈等間距分布在中心通孔四周，用以安裝電加熱管。
防護管安裝在通軸下方，用以為電加熱管提供保護。防護管材料可以承受井下30Mpa左右高壓。
當選用水作為對流傳熱介質時，防護管前端具有進水孔及後端具有出水孔。水加熱後從出口管噴出後，在出口管附近區域形成低壓區。井內流體電加熱器與井壁間環狀間隙內的水在抽吸作用下，經防護管前端的進水孔進入防護管內，加熱後沿防護管內壁向後運動，而後從防護管後端的出水孔流出。這樣的對流循環，提高了防護管內水的對流加熱效率及能量利用率。當選用氣體作為對流傳熱介質時，無需防護管前端沒有進水孔及後端沒有出水孔。
後支撐板設置在防護管中，用以固定電加熱管及信號線管。
前支撐板設置在防護管中，用以固定電加熱管。
出口管焊接在防護管前端，加熱後的流體從此噴出到目標巖層。出口管周向採取錐面設計，錐度在1:10~1:20之間，在井內流體電加熱器下入井內時起導向作用，避免井內流體電加熱器在井內卡夾。根據工藝需求，選取不同種類的流體，出口管的結構有兩種不同形式：
出口管為有閥出口管：選用對應尺寸的圓柱體材料，沿材料軸線打孔並在孔內增設一背壓閥。流體在防護管內的壓力達到要求時，背壓閥打開，流體在壓力作用下從出口管處噴出。此結構適用於熱水加熱法及超/近臨界流體加熱法如超臨界二氧化碳、超/近臨界水等。
出口管為無閥出口管：選用對應尺寸的直管，在管身上打孔。加熱後的流體經過管身上的孔，提升流速並從此噴出。此結構適用於熱氣體加熱法及蒸汽加熱法。
溫度傳感器實時檢測電加熱管的工作溫度及出口管處加熱後流體的溫度。
壓力傳感器實時檢測加熱後流體的壓力並將數據傳遞給地面監控系統。
高溫液位計可以承受500℃左右高溫，高溫液位計實時檢測防護管內部液面高度並將數據傳遞給地面監控系統。
湍流換熱組件，只在採用氣體作為對流傳熱介質時使用。湍流換熱組件選用多孔介質、靜態混合器、換熱盤管中的一種或多種組合，安湍流換熱組件裝在電加熱管與防護管之間的空間內，極大地增加了對流換熱面積，提高了換熱效率。
多孔介質，由固體物質組成的骨架和由骨架分隔成大量密集成群的微小空隙所構成的物質，空隙尺寸極其微小，比表面積很大，可以有效地增加流體對流換熱面積，提高換熱效率。多孔介質填充在防護管內指定位置。所選用的多孔介質可以是泡沫金屬、泡沫陶瓷、金屬纖維中的一種或多種組合。
靜態混合器，由流體管和螺旋片構成，流體管內放置螺旋片。靜態混合器以管束形式分布在防護管內的指定位置，製造流體湍流狀態，以增加對流換熱面積，提高換熱效率。
換熱盤管由換熱器管、上下埠組件組成。在諸多增大換熱面積的方式中，增大同樣大小的換熱面積，該方式所佔空間最小。換熱盤管通過上下埠組件安裝在防護管內的指定位置，以增加流體對流換熱面積，提高換熱效率。
耐高溫信號線能承受500℃高溫。
信號線卡子安裝在接線盒內的耐高溫信號線上，信號線卡子能防止因耐高溫信號線打滑，溫度傳感器、壓力傳感器和高溫液位計與耐高溫信號線之間接線斷開的情況發生。
耐高溫電纜能承受600℃高溫，耐高溫電纜連接在地面監控系統與電加熱管之間，向電加熱管輸送電力。
電纜卡子安裝在接線盒內的耐高溫電纜上，電纜卡子能防止因耐高溫電纜打滑，電加熱管與耐高溫電纜之間接線斷開生。
密封填料選用石墨材料，密封填料填充在接線盒的信號線接線孔和電纜接線孔內，保證密封效果，防止因漏水產生短路等危險狀況。
密封壓蓋安裝在接線盒上，密封壓蓋用以壓實密封填料，保證密封效果。
接線盒固定密封螺母安裝在通軸上，以固定接線盒的位置並配合接線盒壓緊石墨墊，密封接線盒與防護管的連接部位。
起吊螺母安裝在通軸上，配合鋼繩可將井內流體電加熱器送入井下。
接線排為三個一組，採取三角形分布並以螺栓安裝電加熱管與耐高溫電纜連接處，可固定電纜位置，防止因電纜在接線盒內部纏繞，造成局部高溫等不良情況發生。
本發明可選用的流體種類較多，如水、空氣、氮氣、二氧化碳等。井內流體電加熱器在使用時，須先預熱至300℃，而後方可將流體經地面輸送至地下。流體經進流口，進入防護管內。經電加熱管加熱後，流體在出口管的變徑作用下從出口管噴出，加熱目標巖層。通過調整出口管的結構，可同時對流體進行加熱與加壓。特殊情況下可將形成超/近臨界流體（如超臨界二氧化碳、超/近臨界水等）。
本發明的有益效果：
本發明可以實現對目標地層的過熱蒸汽開採、熱氣體開採。通過改變出口管結構，可同時對流體進行加熱與加壓，特殊情況下可形成超/近臨界流體（如超臨界二氧化碳、超/近臨界水等），加熱目標巖層，提高能量利用率。系統經優化後可用於轉化、開採凍土可燃冰、油頁巖層等儲層。
附圖說明
圖1是本發明第一實施例具有有閥出口管的示意圖。
圖2是本發明第二實施例具有無閥出口管的示意圖。
圖3是圖1和圖2的A向視圖。
圖4是圖1和圖2的B—B向剖視圖。
圖5是圖1和圖2的C—C向剖視圖。
圖6是圖1中的D處放大示意圖。
圖7是圖2中的E處放大示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發明包括通軸1、接線盒2、石墨墊3、電加熱管4、封板5、防護管6、信號線管7、後支撐板8、前支撐板9、出口管10、溫度傳感器12、壓力傳感器13、高溫液位計14、湍流換熱組件15、耐高溫信號線16、信號線卡子17、耐高溫電纜18、電纜卡子19、密封填料20、密封壓蓋21、接線盒固定密封螺母22、起吊螺母23和接線排28。
湍流換熱組件15選用多孔介質、靜態混合器、換熱盤管中的一種或多種組合。通軸1採取前端粗、後端細的設計方式。
通軸1安裝在防護管6中，通軸1是外界向電加熱管4附近加熱區域通入外加流體的通道，通軸1具有信號線管接口29，信號線管7設置在防護管6，信號線管7與通軸1的信號線管接口29連通並焊接在一起，溫度傳感器12、壓力傳感器13和高溫液位計14安裝在信號線管7上，溫度傳感器12、壓力傳感器13和高溫液位計14通過耐高溫信號線16導出信號與地面監測系統連接，耐高溫信號線16向井下溫度傳感器12、壓力傳感器13和高溫液位計14提供電力並獲取相關數據，耐高溫信號線16位於耐高溫信號線16中，
接線盒2安裝在通軸1外，接線盒2為耐高溫信號線16、耐高溫電纜18的連接提供空間；石墨墊3安裝在防護管6上，接線盒固定密封螺母22、石墨墊3能密封接線盒2與防護管6的連接部位。
電加熱管4，加熱溫度在400~700℃之間，加熱外界通入的流體。電加熱管4共十二根，呈等間距安裝在防護管6的預留孔上。電加熱管4表面經MgO材料進行絕緣處理，保證其運行時安全可靠。
封板5焊接在通軸1上，以固定支承信號線管7。
防護管6後端由鋼板61封口，鋼板61上具有十三個通孔，其中一個通孔為中心通孔，用以安裝通軸1，另外十二個通孔為電加熱管安裝孔，十二個電加熱管安裝孔呈等間距分布在中心通孔四周，用以安裝電加熱管4。
防護管6安裝在通軸1下方，用以為電加熱管4提供保護。防護管6材料可以承受井下30Mpa左右高壓。
當選用水作為對流傳熱介質時，防護管6前端具有進水孔及後端具有出水孔。水加熱後從出口管10噴出後，在出口管10附近區域形成低壓區。井內流體電加熱器與井壁間環狀間隙內的水在抽吸作用下，經防護管6前端的進水孔進入防護管6內，加熱後沿防護管6內壁向後運動，而後從防護管6後端的出水孔流出。這樣的對流循環，提高了防護管6內水的對流加熱效率及能量利用率。當選用氣體作為對流傳熱介質時，無需防護管6前端沒有進水孔及後端沒有出水孔。
後支撐板8設置在防護管6中，用以固定電加熱管4及信號線管7。
前支撐板9設置在防護管6中，用以固定電加熱管4。
出口管10焊接在防護管6前端，加熱後的流體從此噴出到目標巖層。出口管10周向採取錐面設計，錐度在1:10~1:20之間，在井內流體電加熱器下入井內時起導向作用，避免井內流體電加熱器在井內卡夾。根據工藝需求，選取不同種類的流體，出口管10的結構有兩種不同形式：
如圖1和圖6所示，出口管10為有閥出口管101：選用對應尺寸的圓柱體材料，沿材料軸線打孔並在孔內增設一背壓閥11。流體在防護管內的壓力達到要求時，背壓閥打開，流體在壓力作用下從出口管10處噴出。此結構適用於熱水加熱法及超/近臨界流體加熱法如超臨界二氧化碳、超/近臨界水等。
如圖2和圖7所示，出口管10為無閥出口管102：選用對應尺寸的直管，在管身上打孔。加熱後的流體經過管身上的孔，提升流速並從此噴出。此結構適用於熱氣體加熱法及蒸汽加熱法。
溫度傳感器12實時檢測電加熱管4的工作溫度及出口管10處加熱後流體的溫度。
壓力傳感器13實時檢測加熱後流體的壓力並將數據傳遞給地面監控系統。
高溫液位計14可以承受500℃左右高溫，高溫液位計14實時檢測防護管內部液面高度並將數據傳遞給地面監控系統。
湍流換熱組件15，只在採用氣體作為對流傳熱介質時使用。湍流換熱組件15選用多孔介質、靜態混合器、換熱盤管中的一種或多種組合，安湍流換熱組件15裝在電加熱管4與防護管6之間的空間內，極大地增加了對流換熱面積，提高了換熱效率。
多孔介質，由固體物質組成的骨架和由骨架分隔成大量密集成群的微小空隙所構成的物質，空隙尺寸極其微小，比表面積很大，可以有效地增加流體對流換熱面積，提高換熱效率。多孔介質填充在防護管內指定位置。所選用的多孔介質可以是泡沫金屬、泡沫陶瓷、金屬纖維中的一種或多種組合。
靜態混合器，由流體管和螺旋片構成，流體管內放置螺旋片。靜態混合器以管束形式分布在防護管內的指定位置，製造流體湍流狀態，以增加對流換熱面積，提高換熱效率。
換熱盤管由換熱器管、上下埠組件組成。在諸多增大換熱面積的方式中，增大同樣大小的換熱面積，該方式所佔空間最小。換熱盤管通過上下埠組件安裝在防護管6內的指定位置，以增加流體對流換熱面積，提高換熱效率。
耐高溫信號線16能承受500℃高溫。
信號線卡子17安裝在接線盒2內的耐高溫信號線16上，信號線卡子17能防止因耐高溫信號線16打滑，溫度傳感器12、壓力傳感器13和高溫液位計14與耐高溫信號線16之間接線斷開的情況發生。
耐高溫電纜18能承受600℃高溫，耐高溫電纜18連接在地面監控系統與電加熱管4之間，向電加熱管4輸送電力。
電纜卡子19安裝在接線盒2內的耐高溫電纜19上，電纜卡子19能防止因耐高溫電纜19打滑，電加熱管4與耐高溫電纜19之間接線斷開生。
密封填料20選用石墨材料，密封填料20填充在接線盒2的信號線接線孔25和電纜接線孔26內，保證密封效果，防止因漏水產生短路等危險狀況。
密封壓蓋21安裝在接線盒2上，密封壓蓋21用以壓實密封填料20，保證密封效果。
接線盒固定密封螺母22安裝在通軸1上，以固定接線盒2的位置並配合接線盒2壓緊石墨墊3，密封接線盒2與防護管6的連接部位。
起吊螺母23安裝在通軸1上，配合鋼繩可將井內流體電加熱器送入井下。
接線排28為三個一組，採取三角形分布並以螺栓安裝電加熱管4與耐高溫電纜18連接處，可固定電纜位置，防止因電纜在接線盒內部纏繞，造成局部高溫等不良情況發生。
本發明可選用的流體種類較多，如水、空氣、氮氣、二氧化碳等。井內流體電加熱器在使用時，須先預熱至300℃，而後方可將流體經地面輸送至地下。流體經進流口24，進入防護管6內。經電加熱管4加熱後，流體在出口管10的變徑作用下從出口管10噴出，加熱目標巖層。通過調整出口管10的結構，可同時對流體進行加熱與加壓。特殊情況下可將形成超/近臨界流體（如超臨界二氧化碳、超/近臨界水等）。
本發明的工作過程如下：
1.進行鑽井工作並對目標巖層實施壓裂，下入外部套管；
2.組裝井內流體電加熱器，其具體步驟如下：
A.將信號線管（7）的彎頭焊接在通軸（1）的信號線管接口（29）。將封板（5）穿過信號線管（7）並安裝在通軸（1）的指定位置後焊接固定。將耐高溫信號線（16）穿過信號線管（7）並與溫度傳感器（12）、壓力傳感器（13）、高溫液位計（14）連接，而後將溫度傳感器（12）、壓力傳感器（13）、高溫液位計（14）安裝在信號線管（7）的指定位置。
B.將通軸（1）穿過防護管（6）的中心孔並使通軸（1）的前端卡在防護管（6）上。將電加熱管（4）穿過防護管（6）的電加熱管安裝孔並安裝在防護管（6）上。此時，可根據需要在防護管（6）內填充湍流換熱組件。將後支撐板（8）、前支撐板（9）套在電加熱管（4）上並安裝在防護管（6）內指定位置。將耐高溫電纜（18）連接在電加熱管（4）上。在整理電纜線路後，使用接線排（28）固定電纜位置。
C.將石墨墊（3）安裝在防護管（6）後端。將耐高溫信號線（16）、耐高溫電纜（18）整理後分別穿過接線盒（2）的信號線接線孔（25）、電纜接線孔（26）並與地面監控系統連接。將信號線卡子（17）、電纜卡子（19）分別安裝在高溫信號線（16）、耐高溫電纜（18）的指定位置。將密封填料（20）填充在信號線接線孔（25）、電纜接線孔（26）內並使用密封壓蓋（21）壓實密封填料（20），保證密封效果。
D.將接線盒（2）安裝在通軸（1）上。而後通過螺紋將接線盒固定密封螺母（22）安裝在通軸（1）上，以固定接線盒（2）的位置並配合接線盒（2）壓緊石墨墊（3）密封接線盒（2）與防護管（6）的連接部位。將起吊螺母（23）安裝在通軸（1）上，配合鋼繩可將井內流體電加熱器送入井下。
E.根據需要選取相應結構的出口管（10），將其焊接固定在防護管（6）前端。此時視為井內流體電加熱器組裝完成。
3.將電加熱管（1）預熱至300℃左右，而後向井下通入流體（如水、空氣、氮氣、二氧化碳等等）。
4.通過地面監控系統，實時監測並作出調整。通過調節流體的流量以控制井下流體的加熱情況，待井下狀況穩定，即可進行井下流體的加熱工作。
具體做法1：
在具體做法1中，加熱器垂直安置在井中，外加氣體氮氣作為傳熱介質加熱油頁巖儲層，以提高換熱速度且外加氣體氮氣易於獲得成本低：
A.本步驟做法參照工作過程的步驟1，即進行鑽井工作並對目標巖層實施壓裂，下入外部套管；
B.本步驟做法參照工作過程的步驟2，即組裝電加熱器。根據工況，傳熱流體選擇氮氣。本具體做法1中，電加熱器出口管（10）結構採取無閥結構（10-2），防護管內預置湍流換熱組件（15），防護管體（6）上不打孔；
C.電加熱器調試後下入井內，預熱電加熱管（4），達到要求後，開始通入氮氣；
D.通過地面監控系統，實時監測關鍵位置的液位、溫度、壓力信息及加熱器的工作狀態，避免發生電加熱管（4）幹燒等情況。同時判斷對流加熱所獲得的產物是否滿足需求，以決定是否調整加熱方案。通過調節流體的流量控制井下氮氣的加熱工況，待井下狀況穩定，即可進行井下氮氣的原位加熱工作；
E.在具體做法1例中，系統易於控制。而通過地面監測系統發現，目標巖層溫度變化較快，即該方法傳熱效率較高。
具體做法2：
在具體做法2中，加熱器垂直安置在井中，外加水（轉化為超/近臨界水）作為傳熱介質加熱油頁巖儲層，實現油頁巖內部有機質的提取：
A.本步驟做法參照工作過程中的步驟1，即進行鑽井工作並對目標巖層實施壓裂，下入外部套管；
B.本步驟做法參照工作過程中的步驟2，即組裝電加熱器。根據工況，傳熱流體選擇水。本具體做法2，電加熱器出口管（10）結構採取有閥結構（10-1），防護管內無湍流換熱組件（15），防護管體（6）的前端及後端打孔；
C.電加熱器調試無誤後下入井內，預熱電加熱管（4），達到要求後，開始通入水；
D.通過地面監控系統，實時監測關鍵位置的液位、溫度、壓力信息及加熱器的工作狀態，避免電加熱管（4）幹燒等情況的發生，判斷對流加熱所獲得的產物是否滿足需求，以決定加熱方案調整與否。通過調節流體的流量以控制井下超/近臨界水的生成，待井下狀況穩定，即可進行井下超/近臨界水的原位生成工作；
E.在具體做法2中，超/近臨界水作為熱量的載體，可以把熱能直接輸入到目標油頁巖儲層層當中，極大地增加了受熱面積，提高了換熱效率，提高對油頁巖內部有機質的提取效率。
具體做法3：
在具體做法3中，加熱器水平安置在井中，外加空氣作為傳熱介質加熱油頁巖儲層，實現油頁巖內部有機質的提取：
A.本步驟做法參照工作過程中的步驟1，即進行鑽井工作並在目標巖層中打水平井，下入外部套管；
B.本步驟做法參照工作過程中的步驟2，即組裝電加熱器。根據工況，傳熱介質選擇空氣。本實施例電加熱器出口管（6）結構採取無閥結構，防護管內預置湍流換熱組件（15），防護管體（6）上不打孔；
C.電加熱器調試無誤後下入井內，本實施例中，電加熱器採取水平布置。預熱電加熱管（4），達到要求後，開始通入空氣；
D.通過地面監控系統，實時監測關鍵位置的液位、溫度、壓力信息及加熱器的工作狀態，避免發生電加熱管（4）幹燒等情況，判斷對流加熱所獲得的產物是否滿足需求，以決定加熱方案調整與否。通過調節流體的流量以控制井下熱空氣的生成工況，待井下狀況穩定，即可完全開始進行井下熱空氣的原位生成工作；
E.在具體做法3中，系統的自熱效率高，且易於控制。而通過地面監控系統發現，水平井加熱方式具有明顯的優勢，適合用於薄層油頁巖的原位開採。這是因為與傳統的豎直井方式比較，水平井中電加熱器水平放置，加熱範圍更大，能更充分利用熱能，油頁巖溫度升高速度快，出油率高，所需加熱時間少，生產時間短；與豎直井比較，熱損耗率低約10%，耗電量也大幅降低。