螺旋連接件的長鉚釘鑽銷工裝的製作方法

2023-05-25 01:47:17

本實用新型涉及鑽銷用設備，具體涉及一種螺旋連接件的長鉚釘鑽銷工裝。

背景技術：

螺旋連接件用於強化換熱組件中，如圖1所示，螺旋連接件包括安裝柱11，安裝柱11的端面的中心延伸有連接部12，連接部12遠離安裝柱11的端部安裝有螺旋片13，連接部12包括：設置於安裝柱11端面中心的第一連接件121以及與螺旋片13連接的第二連接件122，第一連接件121和第二連接件122之間通過長鉚釘123連接，在長鉚釘123的釘帽兩側與其相鄰有兩第一插腳14，在長鉚釘123的遠離釘帽的端部對準有一第二插腳15，兩第一插腳14和第二插腳15相互間隔的設置於安裝柱11的外側壁上。在使用過程中由於螺旋片13容易損壞，因此需要更換螺旋片13和第二連接件122，但是在更換中，需要將長鉚釘123扭下，以實現第一連接件121和第二連接件122之間的分離，現有技術中採用的是手動握住螺旋連接件，然後再用鑽銷機將銷鑽出，對於長鉚釘123的分離時，由於握緊力度大，耗費大量的人力，同時鑽銷機的鑽刀容易發生偏移造成工人手損傷，同時增加了更換工序的耗時。

技術實現要素：

針對現有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種螺旋連接件的長鉚釘鑽銷工裝，實現了鑽銷過程中自動夾緊螺旋連接件，且保證了螺旋連接件與鑽具壓板上的鑽孔的對準。

為實現上述目的，本實用新型採用了如下的技術方案：

一種螺旋連接件的長鉚釘鑽銷工裝，包括：

鑽具主體，其為L型結構，鑽具主體由夾緊主體和安裝主體組成，夾緊主體的表面內凹形成圓弧型底槽，底槽的底面內凹形成方形第二腳槽，第二腳槽用於放入螺旋連接件的第二插腳；

鑽具壓板，其為L型結構，鑽具壓板由夾緊壓板和安裝壓板組成，夾緊壓板的表面內凹形成圓弧型頂槽，鑽具壓板與鑽具主體扣合後底槽與頂槽形成主體槽，主體槽內用於放入螺旋連接件的安裝柱，主體槽兩側形成兩第一腳槽，兩第一腳槽分別用於放入螺旋連接件的第一插腳，在夾緊壓板上開設有貫穿夾緊壓板的鑽孔，且螺旋連接件安裝後長鉚釘的釘帽與鑽孔對準；以及

壓緊驅動機構，其與鑽具主體和鑽具壓板均相連，以在安裝螺旋連接件時能使鑽具主體與鑽具壓板之間距離增大，在安裝好螺旋連接件後能將螺旋連接件壓緊於鑽具主體和鑽具壓板之間。

優選的是，壓緊驅動機構包括：

兩壓緊彈性件，每個壓緊彈性件均包括：立於安裝主體表面上的導柱、套置於導柱外的彈簧以及設置於導柱頂端的限位墊片，兩壓緊彈性件的導柱間隔地設置於安裝主體上，兩導柱均穿過安裝壓板，安裝壓板能相對導柱滑動，限位墊片的外直徑大於導柱的直徑，彈簧一端與夾緊壓板接觸，彈簧另一端固定於限位墊片的底面上；以及

螺杆，其設置於兩導柱之間，螺杆穿過安裝壓板且與安裝壓板螺紋連接；

其中，當鬆開螺杆時，在彈簧的回覆力作用下能將安裝後的螺旋連接件壓緊於鑽具主體和鑽具壓板之間；當扭緊螺杆時，在被壓縮彈簧的作用下能使鑽具壓板與鑽具主體之間的距離變大。

相比於現有技術，本實用新型具有如下有益效果：

1)通過設置鑽具主體以及鑽具壓板，為將螺旋連接件加緊提供了夾緊時的物質基礎；通過設置壓緊驅動機構，實現了將螺旋連接件自動夾緊於鑽具主體和鑽具壓板之間，避免了因手動握住螺旋連接件而導致在鑽銷過程中發生工傷事故，提高了鑽銷工作的安全性，同時也提高了鑽銷效率，減少了更換螺旋連接件所需的時間；

2)通過設置主體槽，實現了對螺旋連接件的安裝柱的定位；通過設置第一腳槽和第二腳槽，分別實現了對螺旋連接件的第一插腳和第二插腳的定位，既避免了因第一插腳和第二插腳在壓緊螺旋連接件的過程中凸出而受損傷，同時也為螺旋連接件的長鉚釘與鑽孔的對準提供了條件，繼而與主體槽一起配合保證了螺旋連接件與鑽具壓板上的鑽孔的對準，從而保證了鑽銷的精準性，保證了鑽銷質量，避免因鑽銷機的鑽刀隨意滑動而損傷螺旋連接件的第一連接件和安裝柱。

附圖說明

圖1為螺旋連接件的結構示意圖；

圖2為實施例中螺旋連接件的長鉚釘鑽銷工裝的結構示意圖。

具體實施方式

如圖2所示，本實施例提出了一種螺旋連接件的長鉚釘鑽銷工裝，包括：

鑽具主體2，其為L型結構，鑽具主體2由夾緊主體21和安裝主體22組成，夾緊主體21和安裝主體22一體注塑成型，夾緊主體21的表面內凹形成圓弧型底槽，底槽的底面內凹形成方形第二腳槽23，第二腳槽23用於放入螺旋連接件的第二插腳；

鑽具壓板3，其為L型結構，鑽具壓板3由夾緊壓板31和安裝壓板32組成，夾緊壓板31和安裝壓板32一體注塑成型，夾緊壓板31的表面內凹形成圓弧型頂槽，鑽具壓板3與鑽具主體2扣合後底槽與頂槽形成主體槽33，主體槽33內用於放入螺旋連接件的安裝柱，主體槽33兩側形成兩第一腳槽34，兩第一腳槽34分別用於放入螺旋連接件的第一插腳，在夾緊壓板31上開設有貫穿夾緊壓板31的鑽孔35，且螺旋連接件安裝後長鉚釘的釘帽與鑽孔35對準；以及

壓緊驅動機構4，其與鑽具主體2和鑽具壓板3均相連，以在安裝螺旋連接件時能使鑽具主體2與鑽具壓板3之間距離增大，在安裝好螺旋連接件後能將螺旋連接件壓緊於鑽具主體2和鑽具壓板3之間。

為了設計結構簡單、使用方便的壓緊驅動機構4，壓緊驅動機構4包括：

兩壓緊彈性件，每個壓緊彈性件均包括：立於安裝主體22表面上的導柱41、套置於導柱41外的彈簧42以及設置於導柱41頂端的限位墊片43，兩壓緊彈性件的導柱41間隔地設置於安裝主體22上，兩導柱41均穿過安裝壓板32，安裝壓板32能相對導柱41滑動，限位墊片43的外直徑大於導柱41的直徑，彈簧42一端與夾緊壓板31接觸，彈簧42另一端固定於限位墊片43的底面上；以及

螺杆44，其設置於兩導柱41之間，螺杆44穿過安裝壓板32且與安裝壓板32螺紋連接，螺杆44的設置實現了在取下或安裝螺旋連接件時將鑽具壓板3和鑽具主體2分離，節省了分離時所需要的力量，為取下和安裝工作帶來了方便；

其中，當鬆開螺杆44時，在彈簧42的回覆力作用下能將安裝後的螺旋連接件壓緊於鑽具主體2和鑽具壓板3之間；當扭緊螺杆44時，在被壓縮彈簧42的作用下能使鑽具壓板3與鑽具主體2之間的距離變大。

使用時，首先，將螺杆44往下壓，並同時旋動螺杆44使得螺杆44的下端向安裝主體22延伸，當螺杆44的底端抵壓住安裝主體22時螺杆44不再與安裝主體22發生相對位移，此時螺杆44僅相對安裝主體22轉動，隨著螺杆44的轉動，鑽具壓板3整體上升，使得鑽具壓板3與鑽具主體2之間的距離變大，使得主體槽33、第一腳槽34和第二腳槽23擴大，以便於將螺旋連接件置於主體槽33、第一腳槽34和第二腳槽23內；然後，當主體槽33、第一腳槽34和第二腳槽23足夠大時，鬆開螺杆44，由於螺杆44在鑽具主體2和鑽具壓板3之間的距離變長，而螺杆44與鑽具壓板3螺紋連接，鑽具壓板3不能隨意下移，此時就可將螺旋連接件放入，放入時注意，螺旋連接件的安裝柱置入主體槽33內，螺旋連接件的第二插腳置於第二腳槽23內，兩第一插腳分別置入兩第一腳槽34內，且將安裝柱的端面與主體槽33的端面相抵壓，此時螺旋片位於主體槽33外，由於第一插腳和第二插腳的位置一定，實現了沿與安裝柱的中心線垂直方向上的定位，安裝柱的端面與主體槽33的端面相抵壓，實現了沿安裝柱的中心線方向的定位，進而最終實現對整個螺旋連接件的定位，定位後螺旋連接件的長鉚釘即與鑽孔35對準；再後，旋動螺杆44，使得螺杆44遠離鑽具主體2，鑽具壓板3向鑽具主體2移動，最終螺杆44靠近鑽具主體2的端部均縮入鑽具壓板3內，在彈簧42的回覆力作用下，將螺旋連接件壓緊於鑽具壓板3與鑽具主體2之間；最後，啟動鑽銷機，使得鑽銷機的鑽刀伸入鑽孔35內與長鉚釘的釘帽接觸，實現將長鉚釘鑽出，換上新的螺紋片和第二連接件，通過新的長鉚釘連接，就實現更新。

最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。