偏心旋轉擺動類工具的製作方法
2023-05-24 07:29:16
偏心旋轉擺動類工具的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種偏心旋轉擺動類工具，包括：殼體，所述殼體形成吸塵通道和與吸塵通道連接的出塵口；安裝在所述殼體內的馬達和由所述馬達帶動的傳動機構；支撐在所述殼體上被所述傳動機構偏心驅動的磨削組件；所述殼體內設有分隔件，將所述吸塵通道分為連通的第一腔體和第二腔體，外部氣流依次流經所述第一腔體、所述第二腔體後從所述出塵口流出。從而增加了氣流流過的面積，起到了更好的冷卻效果。延長了工具的使用壽命和操作的舒適性。
【專利說明】偏心旋轉擺動類工具
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種偏心旋轉擺動類工具。
【背景技術】
[0002]傳統的偏心旋轉擺動類工具，例如磨砂類工具，通常包括一個打磨底板。打磨底板通過適當的傳動方式連接到馬達上，而馬達安裝在帶有一個或多個手柄的機殼上。傳動方式具體表現為一個偏心軸帶動一個圓形的打磨底板，打磨底板工作時依靠偏心軸偏心帶動其做圓周偏擺運動(公轉)，同時繞打磨底板的中心軸做自轉運動。因此，打磨底板既有公轉又有自轉，使得工具的效率較高。
[0003]但是，偏心旋轉擺動類工具在靠近打磨底板的殼體通常為鋁質材料，在工具持續的工作中，鋁質材料的殼體上的溫度會持續升高，而該殼體也是易於操作者接觸的部位。所以很容易傷害到操作者，而且也會影響到工具的使用壽命和操作的舒適性。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種冷卻效果好、使用壽命長的偏心旋轉擺動類工具。
[0005]為了解決上述問題，本發明提供了一種偏心旋轉擺動類工具，包括:殼體，所述殼體形成吸塵通道和與吸塵通道連接的出塵口 ；安裝在所述殼體內的馬達和由所述馬達帶動的傳動機構；支撐在所述殼體上被所述傳動機構偏心驅動的磨削組件；所述殼體內設有分隔件，將所述吸塵通道分為連通的第一腔體和第二腔體，外部氣流依次流經所述第一腔體、所述第二腔體後從所述出塵口流出。
[0006]在本發明所揭示的偏心旋轉擺動類工具中，通過在殼體上設置分隔件將吸塵通道分為連通的第一腔體和第二腔體，增加了氣流流過的面積，起到了更好的冷卻效果。延長了工具的使用壽命和操作的舒適性。
[0007]優選的，所述分隔件上設有連通第一腔體和第二腔體的連通口。
[0008]優選的，所述出塵口和所述連通口在平行於所述分隔件的平面上有180度相位差。
[0009]優選的，所述出塵口包括與所述第一腔體連通的第一出塵口和與所述第二腔體連通的第二出塵口。
[0010]優選的，所述磨削組件包括被所述傳動機構偏心驅動的第一打磨底板和第二打磨底板，且所述第一打磨底板和第二打磨底板之間形成氣流的入口。
[0011]優選的，所述一打磨底板和第二打磨底板之間設有聯動機構，能夠使其中一個打磨底板自轉時帶動另外一個打磨底板以相同的速度自轉。
[0012]優選的，所述聯動機構包括連接在第一打磨底板和第二打磨底板其中之一上的配合槽和連接在第一打磨底板和第二打磨底板另一個上的配合件，所述配合件與所述配合槽相配合。[0013]優選的，所述配合槽為圓形槽，所述配合件為可圍繞自身中心線旋轉的滾動件。
[0014]優選的，所述傳動機構包括帶動磨削組件偏心運動的偏心組件，所述偏心組件位於所述第二腔體。
[0015]優選的，所述殼體包括用於收容傳動機構的殼體前部和用於收容馬達的殼體後部，其中所述殼體前部的縱向延伸軸線與所述殼體後部的縱向延伸軸線夾角a大於或等於90度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本發明做進一步詳細的描述。
[0017]圖1為本發明揭示的偏心旋轉擺動類工具的立體圖。
[0018]圖2為圖1所揭示的偏心旋轉擺動類工具的剖視圖。
[0019]圖3為圖1所揭示的偏心旋轉擺動類工具的立體分解圖。
[0020]圖4為本發明揭示的聯動機構的立體分解圖。
[0021]圖5為圖4所揭示的聯動機構的立體圖。
[0022]圖6為圖1所揭示的偏心旋轉擺動類工具的另一個方向的剖視圖。
[0023]圖7為圖6中沿A-A方向的剖視圖。
[0024]圖8為本發明揭示的止動鈕和操作鈕的示意圖。
`[0025]圖9為圖1所揭示的偏心旋轉擺動類工具另一方向的立體圖，其中去掉了第
[0026]一、第二磨盤組件。
[0027]圖10為本發明揭示的氣流流向的示意圖。
[0028]圖中:
[0029]30.殼體32.第一磨削盤組件34.第二磨削盤組件
[0030]36.殼體前部98.第一軸承中心線156，158第一、第二滑
[0031]38.馬達100.第二軸承中心孔槽
[0032]40.殼體後部102.第二軸承中心線157.凸臺
[0033]42.馬達軸104.配重塊159.收容槽
[0034]44.開關106.平衡塊160.止動鈕
[0035]46.第一打磨底板 110.聯動機構162.抵靠部
[0036]48.第二打磨底板 112.配合槽163.外側壁
[0037]50.第一外表面 114.配合件164.外側壁
[0038]52.中間內腔116.聯動盤166,168第一、第二止
[0039]54.第二外表面 117.加強筋動部
[0040]58.錐齒輪傳動裝置118.聯動架170.第一牴觸部
[0041]60.雙偏心軸120.柱銷172.第二牴觸部
[0042]62.鐘形罩122.止動件174.彈簧
[0043]64.內腔124.嚙合件176.密封環
[0044]66.分隔件126.齒輪178.彈性圈
[0045]68.握持面128.連接座180.凹槽
[0046]70.輔助手柄130.內腔182.貫穿孔[0047]72.第一錐齒輪132.內齒184.波紋膜片
[0048]74.第二錐齒輪134.端齒186.中心孔
[0049]76.主軸135.接觸面188.出塵口
[0050]78.中間孔136.接觸面190.第一腔體
[0051]80.中間孔的中心線138.連接孔192.第二腔體
[0052]82.偏心通孔140.彈簧194.連通口
[0053]84.螺釘142.操作鈕196.第一出塵口
[0054]86.連接軸144.連接件198.第二出塵口
[0055]88.第一軸承146.旋轉中心線200.周壁
[0056]90.間隔件148.偏心銷202.入口
[0057]92.偏心軸頸150.偏心銷的中心線204.通孔
[0058]94.第二軸承152.收容槽300.偏心旋轉擺動
[0059]96.第一軸承中心孔154.圓形槽類工具
【具體實施方式】
[0060]參照附圖1，本發 明揭示了一種偏心旋轉擺動類工具300，如砂光機或拋光機等。
[0061]偏心旋轉擺動類工具300包括用於支撐馬達38 (如圖2所示)的殼體30 ;容納於殼體30內的馬達38和由馬達38帶動的傳動機構；以及與傳動機構相連的磨削組件。磨削組件可以包括第一磨削盤組件32和第二磨削盤組件34。偏心旋轉擺動類工具300工作時，兩個磨削盤組件32和34轉動磨削工件表面。在本發明的描述中，除非另外指出，方向術語，如前、後、左、右、上和下等，都是相對於正常使用該偏心旋轉擺動類工具的方向。
[0062]偏心旋轉擺動類工具300的電源為交流電源，即通過交流電源向馬達38供電。當然該工具也可以採用直流電能進行供電，即在偏心旋轉擺動類工具300上安裝電池包，通過電池包向馬達38供電。偏心旋轉擺動類工具300還包括開關44，開關44與馬達38電性連接用來控馬達38的開啟和停止。
[0063]如圖2所示，馬達可以為碳刷馬達、無刷馬達等，或者對應於偏心旋轉擺動類工具300的電能來源，馬達可以為交流馬達或直流馬達。馬達38具有馬達軸42，並通過傳動機構將馬達軸42輸出的動力傳遞給第一磨削盤組件32和第二磨削盤組件34，使得第一磨削盤組件32和第二磨削盤組件34即可以做圓周偏擺運動，又可以圍繞各自的中心線自轉。
[0064]如圖1和圖2所示，殼體30包括殼體前部36和縱長延伸的殼體後部40。其中殼體前部36用於收容傳動機構。殼體後部40用於收容馬達38,馬達軸42與殼體後部40的縱向延伸軸線平行設置。在這裡，殼體前部36的縱向延伸軸線與殼體後部40的縱向延伸軸線夾角a大於或等於90度，在本實施例中夾角a是等於90度。便於偏心旋轉擺動類工具300在有限的空間內工作。當然，殼體前部36的縱向延伸軸線與殼體後部40的縱向延伸軸線也可以平行或重合。
[0065]殼體後部40同時也作為操作者的手柄用，在操作過程中操作者手握殼體後部40以移動偏心旋轉擺動類工具300。該殼體後部40上可設有包膠以使得操作者握持比較舒適，從而減小疲勞。
[0066]如圖2和3所示，第一磨削盤組件32包括第一打磨底板46，第一打磨底板46支撐平坦的研磨體(圖中未示)，如磨砂層或砂紙。第二磨削盤組件34包括第二打磨底板48，第二打磨底板48支撐平坦的研磨體(圖中未示)，如磨砂層或砂紙。
[0067]第一打磨底板46為圓盤狀,其有一個連接圓形砂紙的第一外表面50 ;第二打磨底板48為環形，其有個中間內腔52和連接環形砂紙的第二外表面54。第一打磨底板46放置在第二打磨底板48的內腔52中。
[0068]可以理解，第一打磨底板也可以不設置在第二打磨底板的內腔內，而是設置在第二打磨底板的外側。那樣，第一、第二打磨底板的形狀則可以設計成圓盤狀或三角形、方形等其它形狀。
[0069]在工作過程中，工件對第一、第二打磨底板46和48的反作用力產生振動，會通過馬達軸42、殼體30等傳遞給操作者。為了達到減少振動，降低對操作者的傷害，傳動機構使得第一、第二打磨底板46和48不相同而且彼此分離。第一、第二打磨底板46和48最好有著相等的質量，而且最好是它們的工作面積也相等。第一、第二打磨底板46和48的第一、第二外表面52和54位於同一平面上。另外，被馬達軸42驅動的傳動機構被設計成為不但能使第一、第二打磨底板46和48圍繞各自的中心線自轉，而且能做反相的圓周偏擺運動。通過相位相反的偏擺運動可動力補償慣性和摩擦力，從而降低了傳遞到馬達軸42上的振動。
[0070]如圖2和圖3所示，傳動機構被支撐在殼體前部36的內部，其包括錐齒輪傳動裝置58和偏心組件等。錐齒輪傳動裝置58被支撐在殼體前部36的中間位置。而殼體前部36在其下側擴展成一個鐘形罩62，鐘形罩62具有內腔64，而偏心組件則被支撐在該鐘形罩62的內腔64中。鐘形罩62內還設有分隔件66,將第一、第二打磨底板46和48與傳動機構隔開。
[0071]殼體前部36的上方設有便於操作者接觸的握持面68，該握持面68可以是由手感好的塑料製成。當然，為了更加方便操作者，在殼體前部36的上方還設有可拆卸的輔助手柄70。
[0072]在本實施例中,錐齒輪傳動裝置58包括相互嚙合的第一錐齒輪72和第二錐齒輪74。
[0073]其中第一錐齒輪72不可相對轉動地固定在馬達軸42上。第二錐齒輪74固定連接在與馬達軸42成角度的主軸76上。該主軸76通過軸承被支撐在殼體前部36內。
[0074]偏心組件包括用於連接主軸76的中間孔78、用於連接第一磨削盤組件32的第一連接部及用於連接第二磨削盤組件34的第二連接部，其中第一連接部和第二連接部均相對於中間孔的中心線80偏心設置。
[0075]在本實施例中，偏心組件包括一雙偏心軸60，中間孔78設置在該雙偏心軸60的上端，用於收容主軸76。通過螺釘將雙偏心軸60固定連接到主軸76上。中間孔的中心線80與主軸76的中心線重合。
[0076]雙偏心軸60在其下端部設有偏心通孔82，該偏心通孔82形成了第一連接部，其相對於中間孔的中心線80的偏心距為el，也就是中間孔的中心線80和偏心通孔的中心線之間的距離。第一打磨底板46通過一連接軸86設置在該偏心通孔82內。而在連接軸86和偏心通孔82之間設有一對第一軸承88。
[0077]連接軸86不可相對轉動插在第一軸承88的內環內，而第一軸承88的外環不可相對轉動裝在偏心通孔82內。[0078]—對第一軸承88之間設有間隔件90，該間隔件90用於將兩個兩個軸承88隔開，從而增大了支撐長度，延長了軸承的壽命。第一軸承88和間隔件90安裝在連接軸86的上端。連接軸86的下端設有螺紋孔，通過螺釘84將第一打磨底板46固定連接在連接軸86上。
[0079]雙偏心軸60在其下端部設有偏心軸頸92，該偏心軸頸92形成了第二連接部，其相對於中間孔的中心線80的偏心距為e2，也就是中間孔的中心線80和偏心軸頸的中心線之間的距離。偏心軸頸92不可相對轉動插在第二軸承94的內環內，該第二軸承94的外環不可相對轉動裝在第二打磨底板48上。
[0080]第一軸承88和第二軸承94都是球軸承或滾針軸承。第一軸承88包括用於收容連接軸86的中心孔96及具有中心線為98。第二軸承94包括收容偏心軸頸92中心孔100及具有中心線為102。第一軸承88的中心線98和第二軸承94的中心線102與中心孔的中心線80平行，但是分別位於中心孔的中心線80的兩邊。
[0081]第一軸承中心線98和偏心通孔中心線、第一打磨底板46的中心線重合，而第二軸承中心線102和偏心軸頸中心線、第二打磨底板48的中心線重合。這樣的設計可以使第一打磨底板46的質心與第二打磨底板48質心經過中間孔的中心線80的平面內。優選的，偏心軸頸92的中心線和偏心通孔的中心線相對於中間孔的中心線80呈180度分布在兩側。而偏心軸頸92相對於中間孔的中心線80的偏心距el和偏心通孔82相對於中間孔的中心線80的偏心距e2可以相等也可以不相等。
[0082]第一打磨底板46通過第一軸承88安裝在偏心通孔82內，而第二打磨底板48通過第二軸承94安裝在偏心軸頸92上。馬達軸42的旋轉通過主軸76傳遞給雙偏心軸60，通過第一軸承88和第二軸承94的轉動帶動第一打磨底板46和第二打磨底板48做圓周偏擺運動，即公轉。因而，第一打磨底板46和第二打磨底板48所形成的偏心軌道相位相差了180。。
[0083]在操作過程中，第一打磨底板46和第二打磨底板48分別產生力作用方向相反(因為有180°的反相的緣故)來消除振動。使打磨底板偏心的振幅不會傳遞到機器上，使機器的振動減小，操作更舒服。
[0084]雙偏心軸60上設有配重塊104。該配重塊104可以與設置在主軸76上的平衡塊106共同減少機器的振動。配重塊104和雙偏心軸60構成一個單一的整體，如由整塊的金屬製成的。配重塊104和雙偏心軸60也可以是由兩個單個元件後來再緊固在一起的。同樣，第一連接部、第二連接部和雙偏心軸60構成一個單一的整體或是由單個元件緊固在一起的。
[0085]當然，如本領域技術人員所知道的，偏心組件的具體結構還可以有其它結構，如偏心軸承或偏心風扇等等。但只要其功能與效果與本發明相同或相似，均應涵蓋於本發明保護範圍內。
[0086]在第一打磨底板46和第二打磨底板48與殼體30間的唯一連接是第一軸承88和第二軸承94。雙偏心軸60緊固連接到主軸76上，使得雙偏心軸60的轉速和主軸76的轉速相同。雙偏心軸60如以上所說明的那樣驅動第一打磨底板46和第二打磨底板48做圓周偏擺運動。第一軸承88和第二軸承94的鋼球上相對較小的摩擦力也就是驅動第一打磨底板46和第二打磨底板48分別繞它們各自的中心線96和100旋轉的力，即驅動第一打磨底板46和第二打磨底板48圍繞自身的中心線自轉。
[0087]偏心旋轉擺動類工具300在空載下工作，如操作者把它拿在空中，因為在這種狀態下，安裝在第一打磨底板46和第二打磨底板48上的砂紙和工件之間沒有摩擦力，第一打磨底板46和第二打磨底板48與主軸76同樣的方向開始旋轉，並且第一打磨底板46和第二打磨底板48加速直至它們最終接近和主軸76 一樣的轉速。
[0088]然而，一旦對偏心旋轉擺動類工具300施加載荷，也就是當第一打磨底板46和第二打磨底板48上的砂紙和工件表面相接觸，第一軸承88和第二軸承94的鋼球上所受到的反作用力就會加大，從而第一打磨底板46和第二打磨底板48的自轉的轉速就會相當大的降低。第一、第二打磨底板46和48的自轉甚至幾乎停止，只能保持由馬達軸42帶動的圓周偏擺運動，即只能保持公轉。
[0089]根據以上解釋，我們可知第一、第二打磨底板46和48圍繞第一軸承88和第二軸承94的中心線中心線98和102旋轉的轉速取決於施加的載荷大小。與此相對的是，第一、第二打磨底板46和48由馬達軸42帶動的偏心擺動取決於馬達38的轉速。但是打磨底板同時具有馬達38帶動的公轉及圍繞第一軸承88和第二軸承94的中心線中心線98和102的自轉，會提高整個工具的磨削效率。
[0090]在工作過程中，第一打磨底板46和負載的摩擦力與第二打磨底板48和負載的摩擦力不總是一樣，導致了第一打磨底板46和第二打磨底板48的旋轉速度也不一樣。就會出現如第一打磨底板46或第二打磨底板48由於負載過大而出現其中一個旋轉速度偏慢或停轉的現象，從而影響了打磨效率。
[0091]為了提高磨削效率，第一磨削盤組件32和第二磨削盤組件34之間設有聯動機構110，該聯動機構110能夠使其中一個磨削盤組件自轉時帶動另外一個磨削盤組件自轉。從而使其中一個打磨底板停轉時另一個打磨底板帶動其旋轉，進而使磨削效率更高。
[0092]如圖3和圖4所示，聯動機構110包括連接在第一磨削盤組件32和第二磨削盤組件34其中之一上的配合槽112和連接在第一磨削盤組件32和第二磨削盤組件34另一個上的配合件114，配合件114與配合槽112相配合。
[0093]在本實施例中，將配合槽112連接在第一磨削盤組件32上，而配合件114則連接在第二磨削盤組件34上。
[0094]聯動機構110包括固定連接在連接軸86上的聯動盤116。聯動盤116大致為正五邊形，可以由塑料製成。中間位置設有方孔(圖中未示)；連接軸86在大致中間位置設有方形的凸臺。方孔套設在方形的凸臺上，防止聯動盤116相對連接軸86轉動。配合槽112均勻設置在聯動盤116上，在這裡，配合槽112為圓形。
[0095]而為了增加聯動盤116的強度，可以在各配合槽112的中間設置加強筋117。
[0096]聯動機構110包括固定連接在第二打磨底板48上的聯動架118。聯動架118大致為圓環形。中間位置可供連接軸86穿過。配合件114均勻設置在聯動架118上，在這裡，配合件114為滾動件，通過柱銷120可圍繞自身中心線可轉動的設置聯動架118上。當然，配合件114也可以固定設置在聯動架118上。
[0097]在本實施例中，配合槽112為5個，配合件114的個數與其相對應，也為5個。當然，配合槽和配合件個數不對應也可以實現本發明的創作構思，而且配合槽112和配合件114的個數並不是關鍵，可以根據具體的結構和要求任意設計。[0098]可以理解，聯動盤116和聯動架118均可以是有其它形狀，如圓形、正方形或其它多邊形等。甚至無需設置聯動盤及聯動架，而將配合槽和配合件直接設置在第一磨削盤組件32和第二磨削盤組件34上。
[0099]聯動機構110可以使第一打磨底板46和第二打磨底板48自轉速度一樣。可以將配合槽112與配合件114的關係設計為:配合槽112的直徑等於配合件114的直徑和2倍的(偏心距el+偏心距e2)之和。可以理解，本領域技術人員也可以有其它方式實現第一打磨底板46和第二打磨底板48自轉速度一樣，以提高工件表面質量。當然，為了工作需要，聯動機構110也可以促使第一打磨底板46和第二打磨底板48自轉速度不一樣。
[0100]如圖2和圖5所示，在工作過程中，如若第一打磨底板46由於負載過大而停止圍繞第一軸承的中心線98旋轉，這時，第二打磨底板48在圍繞第二軸承的中心線102圍繞的同時，則會通過聯動盤116上的配合槽112與設置在第一打磨底板46上的配合件114配合，進而帶動第一打磨底板46以相同的速度自轉。同理，如若第二打磨底板48由於負載過大而停止圍繞第二軸承的中心線102旋轉，這時，第一打磨底板46在圍繞第一軸承的中心線98圍繞的同時，則會通過設置在第一打磨底板46上的配合件114與聯動盤116上的配合槽112配合，進而帶動第二打磨底板48以相同的速度自轉。
[0101]當然，如本領域技術人員所知道的，聯動機構110的具體結構還可以有其它結構，如配合槽為十字槽，配合件為相對於十字槽滑動的滑動件等等。但只要其功能與效果與本發明相同或相似，均應涵蓋於本發明保護範圍內。
[0102]上述描述中也提到，第一打磨底板46或第二打磨底板48由於負載過大而出現其中一個旋轉速度偏慢或停轉的現象，從而影響了打磨效率。
[0103]為了防止第一打磨底板46或第二打磨底板48由於負載過大而出現旋轉速度偏慢或停轉的現象。偏心旋轉擺動類工具300包括強制驅動機構。該強制驅動機構可選擇地促使第一磨削盤組件32和第二磨削盤組件34中的至少一個圍繞自身的中心線自轉。而該強制驅動機構促使第一磨削盤組件32或第二磨削盤組件34圍繞自身的中心線自轉的速度會更快，而且不會受外界的情況所影響，從而大大的提高磨削效率。
[0104]其中，強制驅動機構可同時促使第一磨削盤組件32和第二磨削盤組件34分別圍繞自身的中心線自轉；或者是強制驅動機構只驅動第一磨削盤組件32和第二磨削盤組件34其中的一個圍繞自身的中心線自轉，再通過聯動機構110帶動第一磨削盤組件32和第二磨削盤組件34其中的另一個以同樣樣的速度圍繞自身的中心線自轉。
[0105]如圖3和圖6所示，強制驅動機構驅動第二磨削盤組件34圍繞自身的中心線自轉。強制驅動機構包括活動設置在殼體30上的止動件122、可旋轉設置在殼體30上的嚙合件124、連接在第二磨削盤組件34上的齒輪126，其中齒輪126與嚙合件124嚙合。當然，如果強制驅動機構的齒輪設置在第一磨削盤組件32上，強制驅動機構則驅動第一磨削盤組件32圍繞自身的中心線自轉。
[0106]偏心旋轉擺動類工具300包括連接座128。齒輪126設置在連接座128上，且第二打磨底板48通過螺釘連接在連接座128上。齒輪126的內徑用於收容第二軸承94。而為了結構更加緊湊，連接座128上設有內腔130，該內腔130用於容納聯動盤116等結構。齒輪126和連接座128構成一個單一的整體，如由整塊的金屬製成的。齒輪126和連接座128也可以是由兩個單個元件後來再緊固在一起的。[0107]嚙合件124為內齒圈，其包括與齒輪126嚙合的內齒132和與止動件122配合的端齒134。
[0108]止動件122上設有與嚙合件124上的端齒134相配合的接觸面136。止動件122在與嚙合件124相配合的第一位置和與嚙合件124脫開的第二位置之間移動。在第一位置，接觸面136與端齒134嚙合(可參見圖6);在第二位置，接觸面135脫開與端齒134的嚙合(未圖示)。
[0109]在本實施例中，殼體30上設有收容止動件122的滑槽(圖中未示)，止動件122可在該滑槽中在第一位置和第二位置之間滑動。
[0110]止動件122上設有連接孔138。在該連接孔138和殼體30之間設有彈簧140。彈簧140的偏置力促使止動件122的接觸面136始終朝著與端齒134相配合的方向。
[0111]止動件122位於第一位置，止動件122的接觸面136與端齒134相配合，這時，嚙合件124不能相對於殼體30轉動。齒輪126在雙偏心軸60轉動時必須在被止動的嚙合件124內受強制地滾動。在此，第二磨削盤組件34的圓周偏擺運動疊加了一個不可制動的圍繞自身的中心線的轉動，以致第二磨削盤組件34移動過一個相對較大的切削行程，提高了切割效率。而在第二磨削盤組件34的轉動過程中，通過聯動機構110，第一磨削盤組件32也會以同樣的速度進行相對較大的切削行程。
[0112]相反，止動件122位於第二位置，止動件122的接觸面136脫開與端齒134的配合，這時嚙合件124被在其上滾動的齒輪126帶動轉動，則第二磨削盤組件34所做的運動同前述未增加強制驅動機構時的一樣，為圓周偏擺運動和易受外界影響的圍繞自身的中心線的轉動，即第二磨削盤組件34主要進行行程較小的切削行程。同樣，在第二磨削盤組件34的轉動過程中，通過聯動機構110，第一磨削盤組件32也會以同樣的速度進行相對較小的切削行程。
[0113]偏心旋轉擺動類工具300包括操作止動件122移動的操作鈕142。該操作鈕142與連接件144通過螺釘固定在一起且圍繞旋轉中心線146可轉動設置在殼體30上。在連接件144上連接有偏心銷148，該偏心銷的中心線150相對於旋轉中心線146偏心設置。當操作鈕142帶142動連接件144圍繞旋轉中心線146旋轉時，偏心銷148則圍繞旋轉中心線146做圓周偏擺運動。而偏心銷148的端部與止動件122配合，隨著偏心銷148做偏擺運動從而驅動止動件122沿滑槽移動，從而實現止動件122的接觸面136與端齒134的配合或脫開。
[0114]操作鈕142上設有圓形的凸臺157，該凸臺157與連接件144共同收容於圓形槽154中，如此設置，可以使得操作鈕142可以圍繞旋轉中心線146可轉動設置在殼體30上。
[0115]如圖7所示，殼體30上設有收容槽152，該收容槽152包括大致呈圓形的圓形槽154和沿圓形槽154的直徑方向延伸的第一、第二滑槽156和158，該第一、第二滑槽156和158對稱設置且與圓形槽154連通。
[0116]在操作鈕142上還設有可活動的止動鈕160，該止動鈕160用於控制操作鈕142的轉動。
[0117]如圖8所示，操作鈕142上設有收容槽159，止動鈕160收容於該收容槽159中並可沿該收容槽159在兩個位置之間滑動。在第一位置，止動鈕160允許操作鈕142圍繞旋轉中心線轉動；在第二位置，止動鈕160阻止操作鈕142圍繞旋轉中心線轉動。[0118]如圖7和圖8所示，止動鈕160包括可選擇地與第一、第二滑槽156和158的側壁相抵靠的抵靠部162 ;及設定第一、第二位置的第一、第二止動部166和168。第一止動部166與操作鈕142上的第一牴觸部170相抵靠，止動鈕160位於第一位置；第二止動部168與操作鈕142上的第二牴觸部172相抵靠，止動鈕160位於第二位置。
[0119]在止動鈕160和操作鈕142之間設有彈簧174。而彈簧174的偏置力促使止動鈕160始終位於第二位置。
[0120]如圖6、圖7和圖8所示，此時止動件122與端齒134嚙合，偏心銷148位於其最下端。但需要改變止動件122與嚙合件124的關係時，首先移動止動鈕160，使其相對於第一滑槽156向第一位置移動,移動至第一止動部166和第一牴觸部170相抵靠；此時抵靠部162移動至圓形槽154中，脫開與第一滑槽156的側壁相抵靠,這時,止動鈕160的外側壁164與凸臺157的外側壁163平齊或位於凸臺157的外側壁163的內側。然後旋轉操作鈕142，使得操作鈕142、止動鈕160 —起圍繞旋轉中心線146轉動。
[0121]在操作鈕142帶動連接件144圍繞旋轉中心線146轉動的過程中，偏心銷148做偏擺運動從而驅動止動件122在壓縮彈簧140的同時向上移動，從而脫開與端齒134的配合。旋轉至第二滑槽158時，止動鈕160會在彈簧力的作用下，自動沿著第二滑槽158向第二位置移動，移動至第二止動部168和第二牴觸部172相抵靠；此時抵靠部162移動至第二滑槽158中，並與第二滑槽158的側壁相抵靠，從而阻止操作鈕142圍繞旋轉中心線轉動，而偏心銷148位於其最上端，止動件122脫開與端齒134的配合。
[0122]同樣，當止動件122脫開與端齒134配合時，需要改變止動件122與嚙合件124的關係時，可以按上述方法旋轉操作鈕142並使其回復至抵靠部162移動至第一滑槽156中。
[0123]可以理解，驅動止動件122在第一、第二位置之間的結構並不限於採用操作鈕142、止動鈕160和偏心銷，其還可以設計成其他結構，比如設置螺紋等形式可以直接操作止動件122在第一、第二位置之間移動。或者其他如連杆、凸輪等結構同樣可以實現其在兩個位置之間移動。
[0124]當然，如本領域技術人員可以理解的，強制驅動機構還可以有其它形式。如強制驅動機構包括驅動第一磨削盤組件或第二磨削盤組件圍繞自身的中心線自轉的驅動馬達，則同樣可以實現提高切削效率的創作構思。
[0125]上述的描述中提到，強制驅動機構可同時促使第一磨削盤組件和第二磨削盤組件分別圍繞自身的中心線自轉。
[0126]這裡，強制驅動機構可以是包括分別驅動所述第一、第二磨削盤組件圍繞自身的中心線自轉的第一、第二驅動馬達。在這裡，第一、第二驅動馬達分別驅動第一磨削盤組件和第二磨削盤組件自轉的速度可以一樣，也可以不一樣。
[0127]當然，強制驅動機構的結構也可以類似於圖6至圖8所示的強制驅動機構，所不同的是該強制驅動機構包括分別連接在第一磨削盤組件上的第一齒輪和連接在第二磨削盤組件上的第二齒輪。從而使得強制驅動機構可以同時驅動第一、第二磨削盤組件圍繞自身的中心線自轉。
[0128]在這裡，強制驅動機構可以包括一個嚙合件同時與第一、第二齒輪嚙合；也可以包括兩個嚙合件分別與第一、第二齒輪嚙合。同樣，強制驅動機構也可以設置一個活動設置在殼體上的止動件，用於可選擇地與設置的一個嚙合件相適配；或同時設置兩個止動件可選擇地與兩個嚙合件相適配。
[0129]止動件在第一位置和第二位置之間移動，在第一位置，止動件與嚙合件嚙合使嚙合件相對於殼體固定，所述第一、第二齒輪相對於嚙合件轉動，此時，第一、第二磨削盤組件的圓周偏擺運動疊加了一個不可制動的圍繞自身的中心線的轉動，以致第一、第二磨削盤組件移動過一個相對較大的切削行程，提高了切割效率。反之，在第二位置，止動件與嚙合件脫開配合，使嚙合件與第一、第二齒輪一起運動，此時，第一、第二磨削盤組件所做的運動為圓周偏擺運動和易受外界影響的圍繞自身的中心線的轉動，即第一、第二磨削盤組件主要進行行程較小的切削行程。
[0130]為了限制偏心旋轉擺動類工具300的轉速，在分隔件66和連接座128之間設有剎車機構。再參見圖2和圖3所示，該剎車機構包括密封環176和彈性圈178，在連接座128的圓周上設有凹槽180。安裝時，將密封環176和彈性圈178收容於該凹槽180中，如此設計可限制第二打磨底板48的轉速，而且還可起到密封的作用，起到了很好的防塵效果。另夕卜，由於設置了聯動機構110，因此，第一打磨底板46也無需單獨設置剎車機構。
[0131 ] 第二打磨底板48上設有供雙偏心軸60穿過的貫穿孔182，為了讓灰塵及汙物遠離開該貫穿孔182，在第二打磨底板48的下表面設有波紋膜片184密封。該波紋膜片184的外邊緣密封通過螺釘固定在第二打磨底板48上，波紋膜片的中心孔186作為滑動密封件包圍在雙偏心軸60上。當偏心旋轉擺動類工具300工作時，波紋膜片184的中心孔186跟隨在雙偏心軸60偏心運動，其中由于波紋膜片184的波紋輪廓具有彈性，可以在工作過程中保證防塵的效果。
[0132]從圖9和圖10可以看出，鐘形罩62的內腔形成有吸塵通道，在鐘形罩62上設有與該吸塵通道連通的出塵口 188。出塵口 188與吸塵裝置的吸塵管連通。
[0133]而設置在殼體30上的分隔件66將吸塵通道分為連通的第一腔體190和第二腔體192。外部氣流依次流經第一腔體190、第二腔體192後，從出塵口 188流出。
[0134]分隔件66與殼體30之間形成有連通第一腔體190和第二腔體192的連通口 194。連通口 194的個數及大小可以根據需要設置。為了使效果更好，連通口 194和出塵口 188可以在平行於分隔件的平面上有180度相位差。當然，也可以將連通口 194直接設置在分隔件66上。
[0135]出塵口 188包括與第一腔體190連通的第一出塵口 196和與第二腔體192連通的第二出塵口 198。而在第一出塵口 196和第二出塵口 198的外邊緣設有凸起的周壁200，該周壁200用於安裝吸塵裝置的吸塵管。
[0136]再參見圖1，位於內部的第一打磨底板46的的外徑略小於位於外部第二打磨底板48的內徑，使得在整個旋轉操作過程中能夠在第一打磨底板46和第二打磨底板48之間保留一個預定的最小間隙。在第一打磨底板46和第二打磨底板48間的間隙可以在操作過程中作為吸塵通道的入口 202。
[0137]在工作的過程中，灰塵經由第一打磨底板46和第二打磨底板48形成的入口 202進入至第一腔體190後，一部分灰塵經第二打磨底板48上的通孔204直接從第一出塵口196流出。而另一部分灰塵經第二打磨底板48上的通孔204後穿過分隔件66上的連通194口進入至第二腔體192後，再由第二出塵口 198流出。
[0138]如此，氣流分別流徑第一腔體190和第二腔體192，增加了氣流流過的面積，從而可以更好的冷卻第一腔體190和第二腔體192內的部件。如此延長了工具的使用壽命和操作的舒適性。
[0139]當然，如本領域技術人員可以理解的，偏心旋轉擺動類工具300隻包括一個打磨底板或包括更多的打磨底板均可以起到同樣的效果。當設置一個打磨底板時，這時，打磨底板上可以均勻分布抽吸孔，用於在磨削時在打磨底板下面產生的磨屑的通過，而在殼體上設置分隔件將吸塵通道分為連通的第一腔體和第二腔體，增加了氣流流過的面積，起到了更好的冷卻效果。延長了工具的使用壽命和操作的舒適性。
[0140]本發明並不限於前述實施方式，本領域技術人員在本發明技術精髓的啟示下還可能做出其他變更，但只要其實現的功能與本發明相同或相似，均應涵蓋於本發明保護範圍內。
【權利要求】
1.一種偏心旋轉擺動類工具，包括: 殼體，所述殼體形成吸塵通道和與吸塵通道連接的出塵口； 安裝在所述殼體內的馬達和由所述馬達帶動的傳動機構； 支撐在所述殼體上被所述傳動機構偏心驅動的磨削組件； 其特徵在於:所述殼體內設有分隔件，將所述吸塵通道分為連通的第一腔體和第二腔體，外部氣流依次流經所述第一腔體、所述第二腔體後從所述出塵口流出。
2.根據權利要求1所述的偏心旋轉擺動類工具，其特徵在於:所述分隔件上設有連通第一腔體和第二腔體的連通口。
3.根據權利要求2所述的偏心旋轉擺動類工具，其特徵在於:所述出塵口和所述連通口在平行於所述分隔件的平面上有180度相位差。
4.根據權利要求1所述的偏心旋轉擺動類工具，其特徵在於:所述出塵口包括與所述第一腔體連通的第一出塵口和與所述第二腔體連通的第二出塵口。
5.根據權利要求1所述的偏心旋轉擺動類工具，其特徵在於:所述磨削組件包括被所述傳動機構偏心驅動的第一打磨底板和第二打磨底板，且所述第一打磨底板和第二打磨底板之間形成氣流的入口。
6.根據權利要求5所述的偏心旋轉擺動類工具，其特徵在於:所述一打磨底板和第二打磨底板之間設有聯動機構，能夠使其中一個打磨底板自轉時帶動另外一個打磨底板以相同的速度自轉。
7.根據權利要求6所述的偏心旋轉擺動類工具，其特徵在於:所述聯動機構包括連接在第一打磨底板和第二打磨底板其中之一上的配合槽和連接在第一打磨底板和第二打磨底板另一個上的配合件，所述配合件與所述配合槽相配合。
8.根據權利要求7所述的偏心旋轉擺動類工具，其特徵在於:所述配合槽為圓形槽，所述配合件為可圍繞自身中心線旋轉的滾動件。
9.根據權利要求1所述的偏心旋轉擺動類工具，其特徵在於:所述傳動機構包括帶動磨削組件偏心運動的偏心組件，所述偏心組件位於所述第二腔體。
10.根據權利要求1所述的偏心旋轉擺動類工具，其特徵在於:所述殼體包括用於收容傳動機構的殼體前部和用於收容馬達的殼體後部，其中所述殼體前部的縱向延伸軸線與所述殼體後部的縱向延伸軸線夾角a大於或等於90度。
【文檔編號】B24B23/02GK103862351SQ201210537263
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月13日 優先權日:2012年12月13日
【發明者】汪福明 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司