一種雙級旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化方法
2023-05-24 09:15:51
專利名稱：一種雙級旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化方法
技術領域：
本發明屬於環境保護領域，特別是涉及環境保護領域中的消煙除塵技術，包括由
專門設計的煙風道直聯式多筒除塵器、引風機和旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器相互配 合，串聯連接在燃燒器(或鍋爐)與排煙裝置(或煙囪)之間，而構成一種全新的幹、溼法 相配合的煙氣淨化新技術。
背景技術：
自從環境保護成為我國的一項基本國策以來，我國的環境保護事業得到了迅速發
展，尤其是具有自主智慧財產權的各類環保技術產品更是層出不窮，特別在煙氣淨化領域裡
有旋風式除塵器、多管除塵器、布袋除塵器、衝擊式除塵器、水膜式除塵器等等數不勝數，而
旋風式除塵器、布袋除塵器和多管除塵器屬於幹法除塵範疇，衝擊式除塵器和水膜式除塵
器屬於溼法除塵範疇，當上述除塵器單獨使用時都不同程度地存在較大的局限性和自身難
以克服的問題，如當進行含有氣態和固態多種汙染物質的煙氣淨化時，由於乾式除塵不能
脫硫和脫除氣態汙染物質，所以，不能滿足我國現行煙氣排放標準的要求，除單純的除塵外
一般都不使用；當單獨使用溼式除塵器進行煙氣淨化時，也存在對風機和設備的溼腐蝕和
溼式除塵器自身容易堵塞等問題，而造成很多麻煩；當對汙染物淨化要求特別高時，也有
採用多級除塵的方式，但採用多級除塵時，勢必使阻力成倍地增加，為克服阻力而加大了能
耗，除特殊的要求外一般也都不被採用。在通常的消煙除塵的過程中，一般都使用單個的消
煙除塵裝置，由於引風機和除塵器相對位置的不同，又有壓入式與吸入式之分，如將引風機
置於除塵器的前端，我們稱之為壓入式除塵方式，將引風機置於除塵器的後端，我們稱之為
吸入式除塵分式。對於處理含塵量大的煙氣來說，那些不規則的顆粒物極易造成對風機葉
片的幹磨損，所以，通常除塵裝置一般採用吸入式除塵方式，但是，對於溼法除塵器來說，採
用吸入式除塵方式又容易產生對風機和設備的溼腐蝕和堵塞等問題的出現。綜上所述，現
有除塵技術自身存在的這些缺陷有必要進行改進，本發明提出了一種雙級旋風衝擊式溼法
水膜煙氣淨化方法，可以較好地解決上述問題。 實施方案 以上我們對現有除塵技術進行了總結，可歸納為以下幾點 1)幹法除塵器由於不能去除氣態的汙染物質，對於淨化有氣態汙染物質的含塵煙 氣時，如需要脫硫等必須採取溼法除塵器。 2)對於淨化高含塵濃度，又存在氣態汙染物時，我們使用溼法除塵器，為了避免煙 塵中的不規則顆粒物對風機的幹磨損，我們不能使用壓入式除塵方式，不得不採取吸入式 除塵方式時，則又不可避免地產生對風機和設備的溼腐蝕和易造成除塵器自身堵塞問題的 出現。 3)如果僅簡單地利用現有技術，在引風機的前端設置一幹法除塵器，在引風機的 後端設置一溼法除塵器，不就可以解決上述問題了嗎？但隨之而來的問題是阻力隨之成倍 增加，帶來了不必要的能耗損失和浪費。那麼是否有在不明顯增大阻力的情況下，來較好地解決上述技術難題的方案呢？這就是本發明所追求的目標，實現本發明技術目標的具體技 術方案是 由煙風道直聯式多筒除塵器、引風機和旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器相互配合 所構成的一種雙級旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化方法，所述煙風道直聯式多筒除塵器、引 風機和旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器，是經過專門設計的串聯連接在燃燒器(或鍋爐) 與排煙裝置(或煙閨)之間的必不可少的環保煙氣淨化配套設施；所述引風機是該配套設 施中產生煙氣流動的動力來源；所述串聯連接又分為壓入式和吸入式兩種連接方法。這裡 還需說明的是，為了達到兩級除塵的阻力只相當於以往一級除塵的阻力效果，煙風道直聯 式多筒除塵器和旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的設計都是低阻力的。 所述壓入式連接方法為將引風機設置在旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的前端， 既引風機的煙氣出口連接旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的煙入口 ；所述吸入式連接方法 為將引風機設置在旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的後端，既引風機的煙氣入口連接旋風 衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的煙氣出口 ；但不管是壓入式還是吸入式哪一種連接方法，所 述煙風道直聯式多筒除塵器均需設置在引風機和旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的前端， 既所述煙風道直聯式多筒除塵器的煙氣入口直接連接燃燒器(或鍋爐)的煙氣出口，然後 再與引風機或旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器相連接，這樣連接的目的可杜絕煙塵中的不 規則顆粒物對風機產生的磨損，也為我們根據需要靈活地應用壓入式連接方法和吸入式連 接方法提供了可能。 所述煙風道直聯式多筒除塵器是由包括箱體、旋風筒、導向錐、導向葉片、內筒、煙 氣入口 、煙氣出口 、集灰箱、隔板、回流通道、濾料、落灰管和落灰口所構成，所述箱體是一矩 型或圓型的空腔體設置在煙氣入口和煙氣出口之間，若干只圓筒型的旋風筒均勻地分布在 其間，在每隻旋風筒的前端的中心線處設置一導向錐，在導向錐與旋風筒內壁之間設置有 若干片由曲面構成的導向葉片，在每隻旋風筒的最後端同心設置一內徑略小於旋風筒的內 桶；所述煙氣入口為一中空的圓型或矩形空腔體，設置在箱體的最前端，與燃燒器(或鍋 爐)的煙氣出口相連接；所述煙氣出口也是一中空的圓型或矩形空腔體，設置在箱體的最 後端，與引風機或旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的煙氣入口相連接；所述集灰箱為一上 寬下窄的錐型空腔體，設置在所述箱體的下部，在集灰箱內由隔板將集灰箱分隔成前箱體 和後箱體兩部分，在隔板與內桶之間設置一連通的回流通道，回流通道一直延深至集灰箱 的前箱體內，在位於前箱體內的一端包匝有濾料；所述落灰管連通設置在集灰箱錐型空腔 體的下部，落灰管的最下端為一落灰口，在落灰口處設置一活動蓋板。從上述結構中，我們 可以看出煙風道直聯式多筒除塵器的設計是低阻力的，我們並不強求其除塵效率能達到 90%或更高，而只要求其將含塵煙氣中的不規則的大顆粒物去除，就可極大地避免對風機 的幹磨損，其實，其除塵效率只要達到了 50%即可滿足這一要求；所述煙風道直聯式多筒 除塵器的旋風筒可以是單只或多隻均勻地分布在箱體中，每隻旋風筒的構造都是一致的。
所述旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器，由煙氣入口、衝擊室、脫水淨化室、煙氣出 口、沉降室所構成，所述煙氣入口為一圓型或矩型的空腔體，設置在衝擊室圓型曲面的一 側，煙氣入口的下端面對衝擊室下部水體；所述衝擊室設置在脫水淨化室和沉降室之間的 旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的中部，為一上部是圓型曲面，下部充滿水體的空腔體，上 部與脫水淨化室相連通，下部與沉降室相連通；所述脫水淨化室為一柱型空腔體，設置在衝
5擊室與煙氣出口之間，上部與煙氣出口相連通，下部與衝擊室相連通；所述煙氣出口設置在 脫水淨化室的最上端，為一直徑略小於脫水淨化室的柱型空腔體，同心插入脫水淨化室，下 部與脫水淨化室相連通，上部與引風機或旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器相連通；所述沉 降室設置在所述煙氣淨化器的最下部，為一柱型或錐型空腔體，裡面充滿水體，在採用機械 除渣方式時，底部設置一機械除渣機，從底部一直伸出旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的 體外，在採用循環式沉澱除渣方式時，底部設置有汙水的循環系統，汙水連同灰渣直接排放 到循環水池中。旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的設計也是低阻力的，有人可能會產生質 疑，本設計不但採用了衝擊淨化原理，同時又採用了水膜除塵淨化原理，怎麼能比僅採用一 種淨化原理的除塵器的阻力還低呢？這也是本發明的技術關鍵所在，現有的溼法除塵淨化 器，不管是衝擊式還是水膜式煙氣淨化器，其煙氣與水體的淨化過程都是逆向進行的，所以 阻力較大，而本發明的煙氣與水體的淨化過程是同向進行的，所以更符合流體力學原理，而 本發明的煙氣淨化過程，都是在圓滑的煙鳳道中進行，沒有專門為提高衝擊力而設計峽口 或擋板等提升阻力，所以整體設計是在遵循儘可能降低阻力的同時而不影響淨化效果的情 況下進行的。 所述旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的構造型式有立式、臥式和半臥式等多種外 形不盡相同的型式，但其內部構造均是由煙氣入口、衝擊室、脫水淨化室、沉降室、煙氣出口 所構成，其淨化原理是一致的，都在本發明保護範圍之內。 所述旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器還可以與排煙裝置(或煙囪)組合在一起， 設計成一種煙閨型的旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器，由於本發明較好地解決了流體力學 原理與煙氣淨化原理相結合的矛盾，擴展了設計視野，所以可設計出多種外形不盡相同的
A 口 廣PR o 所述採用機械除渣方式的沉降室設置在所述旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的 最下部，為一上端為圓柱型下端為矩型下部充滿水體的空腔體，在最下部充滿水體的矩型 槽內設置一伸出所述旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器體外的機械除渣機，可將沉澱在淨化 器底部的灰渣排出淨化器體外；設置在所述旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器體外的補充水 管從外部深入沉降室內，以補充失去的水體。 所述採用循環式沉澱除渣方式的沉降室設置在所述旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨 化器的最下部，上端為圓柱型，下端底部設置有汙水的循環系統，汙水與灰渣由設置在沉降 室底部的排汙管道排放到循環水池中，補充水再由循環泵從循環水池通過循環管道把經沉 澱後的清水泵入沉降室，形成水體的循環。 上述方案的實施可以清楚地表明本發明與以往技術相比有如下明顯的技術進步 與優點 1、由於我們採用了低阻力的雙級除塵淨化方式，在不增加能耗的情況下，與以往 受限制的單級除塵方法相比，本發明則可以靈活地採用壓入式或吸入式連接方法而不受限 制。 2、由於本發明引入了煙風道直聯式多筒除塵器的設計，並將其設置在引風機的前 端，當我們採用壓入式連結方式時，就避免了對風機的幹磨損，也杜絕了對風機的溼腐蝕； 當我們採用吸入式連結方式時，由於前一級已經進行了一次預除塵，極大地減輕了後一級 溼法除塵器的煙塵濃度，同時也很好地解決了溼法除塵器的堵塞問題。
3、煙風道直聯式多筒除塵器的設計，顧名思義是連接在煙風道上的裝置，只佔用 了很少的一段空間，節省了用地。 4、旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的設計，顧名思義既應用了煙氣衝擊淨化的原 理，也應用了水膜煙氣淨化的原理，並且合理地利用了旋風脫水淨化原理，不但降低了淨化 器本身的阻力，同時也提高了淨化器的淨化效果和脫水效果，同時也減輕了溼法除塵器對 風機和設備的溼腐蝕和降低了淨化器本身堵塞問題的出現。 5、由於本發明較好地解決了流體力學原理和煙氣淨化原理相結合的矛盾，而擴展 了設計視野，尤其是旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的設計，不但可以設計出立式、臥式、 半臥式等外形不盡相同的產品，還可以擴展設計出煙囪型的煙氣淨化器，增加了其應用範 圍，使用戶有了更為廣泛的選擇。
附圖1是雙級旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化方法採用壓入式連結方式示意圖。
附圖2是雙級旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化方法採用吸入式連結方式示意圖。
附圖3是煙風道直聯式多筒除塵器200的立體結構示意圖。
附圖4是煙風道直聯式多筒除塵器200的正視示意圖。 附圖5是旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器臥式型和採用機械除渣方式示意圖。
附圖6是旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器半臥式型和採用機械除渣方式示意圖。
附圖7是旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器立式和煙囪型方式及採用循環除渣方 式示意圖。 附圖中的序號表示100表示燃燒器(或鍋爐)；200表示煙風道直聯式多筒除塵 器；300表示廢熱回收裝置；400表示引風機；500表示旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器； 600表示排煙裝置(或煙囪)；1表示箱體；2表示旋風筒；3表示導向錐；4表示導向葉片；5
表示內筒；6表示煙氣入口 ；7表示煙氣出口 ；8表示集灰箱；8(1)表示集灰箱前箱體；8(2)
表示集灰箱後箱體；9表示隔板；10表示回流通道；11表示濾料；12表示落灰管；13表示落 灰口 ；14表示衝擊室；15表示脫水淨化室；16表示沉降室；17表示機械除渣機；18表示補 充水管；19表示排汙管道；20表示循環水池；21表示循環泵；22表示循環管道；23表示水體。 實施方式 附圖1是雙級旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化方法採用壓入式連結方式示意圖，從 圖1中我們可以看出雙級旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化方法的壓入式連接方法是從燃燒
器(或鍋爐)100產生的含塵煙氣，首先經煙風道直聯式多筒除塵器200進行一次預除塵， 然後通過廢熱回收裝置300進入引風機400，由引風機400排出的煙氣壓入旋風衝擊式溼法 水膜煙氣淨化器500中，然後再由旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器500排入排煙裝置(或 煙囪)600後排空。 附圖2是雙級旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化方法採用吸入式連結方式示意圖，從 圖2中我們可以看出雙級旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化方法的吸入式連接方法是從燃燒 器(或鍋爐)100產生的含塵煙氣，首先經煙風道直聯式多筒除塵器200進行一次預除塵， 然後通過廢熱回收裝置300進入旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器500中，由引風機400從旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器500吸出的煙氣，排入排煙裝置(或煙閨)600後排空。
附圖3是煙風道直聯式多筒除塵器200的立體結構示意圖，附圖4是煙風道直聯 式多筒除塵器200的正視示意圖，結合圖1和圖2可看出，由燃燒器(或鍋爐)100排出的 含塵煙氣，首先經煙風道直聯式多筒除塵器200的煙氣入口 6進入箱體1中的旋風筒2，經 設置在旋風筒2前端的導向錐3和導向葉片4的作用產生旋轉氣流，由於離心力的作用，煙 氣中的粉塵顆粒物被甩向旋風筒2的內壁上，通過內筒5下方出口落入集灰箱8中，經一次 除塵分離後的煙氣經內筒5，由煙氣出口 7排出煙風道直聯式多筒除塵器；由於集灰箱8被 隔板9分隔成前箱體8(1)和後箱體8(2)兩部分，並在前箱體8(1)與內筒5之間設置一連 通煙氣出口 7的回流通道IO，使前箱體8(1)內產生負壓，避免了粉塵的倒流，回流通道10 延深至前箱體8(1)內的一端包匝有濾料11，防止了粉塵被吸回去，落入集灰箱8中的粉塵， 經落灰管12和落灰口 13排出煙風道直聯式多筒除塵器200外。 附圖5、附圖6、附圖7是外型不盡相同的旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器500示 意圖，但都是由煙氣入口 6、煙氣出口 7、衝擊室14、脫水淨化室15和沉降室16幾部分所構 成，其淨化原理都是一致的。結合圖5、圖6、圖7我們可以看出，含塵煙氣首先由煙氣入口 6進入下部充滿水體23的旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的衝擊室14，向下衝擊水體23， 由於衝擊室14為圓型曲面構造而形成旋轉，進行氣、水的充分混合，然後進入脫水淨化室 15，煙氣中的塵粒和氣態汙染物被水分子撲捉，由於脫水淨化室15為柱型空腔體結構，氣、 水混合物又是從側向進入脫水淨化室15，所以又一次進行旋風脫水與淨化，脫水淨化後的 乾淨氣體由煙氣出口 7排出旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器500 ;被水體23樸捉的塵粒和 氣態汙染物在脫水的過程中，隨水體23流入到沉降室16的下部水體23中，在採用機械除 渣方式時，由機械除渣機17將灰渣排出旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器500體外，由補充 水管18向沉降室16補充所失去的水體23 ;在採用循環沉澱除渣方式時，沉降室16底部設 置有循環水路系統，汙水連同沉渣由排汙管道19排入循環水池20中進行沉澱，沉澱後的清 水再由循環泵21通過循環管道22泵入旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器500內。
8
權利要求
一種雙級旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化方法，是由煙風道直聯式多筒除塵器、引風機和旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器相互配合所構成的一種新型環保煙氣淨化新技術，其特徵在於所述煙風道直聯式多筒除塵器、引風機和旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器，是經過專門設計的串聯連接在燃燒器(或鍋爐)與排煙裝置(或煙囪)之間的必不可少的環保煙氣淨化配套設施；所述引風機是該配套設施中產生煙氣流動的動力來源；所述串聯連接又分為壓入式和吸入式兩種連接方法。
2. 根據權利要求1中所述雙級旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化方法，其特徵在於所述 壓入式連接方法為將引風機設置在旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的前端，既引風機的煙 氣出口連接旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的煙氣入口 ；所述吸入式連接方法為將引風機 設置在旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的後端，既引風機的煙氣入口連接旋風衝擊式溼法 水膜煙氣淨化器的煙氣出口 ；但不管是壓入式還是吸入式哪一種連接方法，所述煙風道直 聯式多筒除塵器均需設置在引風機和旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的前端，既所述煙風 道直聯式多筒除塵器的煙氣入口直接連接燃燒器(或鍋爐)的煙氣出口，然後再與引風機 或旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器相連接。
3. 根據權利要求1中所述雙級旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化方法，其特徵在於所述 煙風道直聯式多筒除塵器是由包括箱體、旋風筒、導向錐、導向葉片、內筒、煙氣入口、煙氣 出口、集灰箱、隔板、回流通道、濾料、落灰管和落灰口所構成，所述箱體是一矩型或圓型的 空腔體設置在煙氣入口和煙氣出口之間，若干只圓筒型的旋風筒均勻地分布在其中間，在 每隻旋風筒的前端的中心線處設置一導向錐，在導向錐與旋風筒內壁之間設置有若干片由 曲面構成的導向葉片，在每隻旋風筒的後端同心設置一內徑略小於旋風筒的內桶；所述煙 氣入口為一中空的圓型或矩形空腔體，設置在箱體的最前端，與燃燒器(或鍋爐)的煙氣出 口相連接；所述煙氣出口也是一中空的圓型或矩形空腔體，設置在箱體的最後端，與引風機 或旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的煙氣入口相連接；所述集灰箱為一上寬下窄的錐型空 腔體，設置在所述箱體的下部，在集灰箱內由隔板將集灰箱分隔成前箱體和後箱體兩部分， 在隔板與內桶之間設置一連通的回流通道，回流通道一直延深至集灰箱的前箱體內，在位 於前箱體內的一端包匝有濾料；所述落灰管連通設置在集灰箱錐型空腔體的下部，落灰管 的最下端為一落灰口 ，在落灰口處設置一活動蓋板。
4. 根據權利要求1、3中所述雙級旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化方法，其特徵在於所 述煙風道直聯式多筒除塵器的旋風筒可以是單只或多隻均勻地分布在箱體中，每隻旋風筒 的構造都是一致的。
5. 根據權利要求1中所述雙級旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化方法，其特徵在於所述 旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器，由煙氣入口、衝擊室、脫水淨化室、煙氣出口、沉降室所構 成，所述煙氣入口為一圓型或矩型的空腔體，設置在衝擊室圓型曲面的一側，煙氣入口的下 端面對衝擊室下部水體；所述衝擊室設置在脫水淨化室和沉降室之間的旋風衝擊式溼法水 膜煙氣淨化器的中部，為一上部是圓型曲面下部充滿水體的空腔體，上部與脫水淨化室相 連通，下部與沉降室相連通；所述脫水淨化室為一柱型空腔體，設置在衝擊室與煙氣出口之 間，上部與煙氣出口相連通，下部與衝擊室相連通；所述煙氣出口設置在脫水淨化室的最上 端，為一直徑略小於脫水淨化室的柱型空腔體，同心插入脫水淨化室，下部與脫水淨化室相 連通，上部與引風機或旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器相連通；所述沉降室設置在所述旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的最下部，為一柱型或錐型空腔體，裡面充滿水體，在採用機 械除渣方式時，底部設置一機械除渣機伸出旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的體外，在採 用循環式沉澱除渣方式時，底部設置有汙水的循環系統直接排放到循環水池。
6. 根據權利要求1、5中所述雙級旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化方法，其特徵在於所 述旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的構造型式有立式、臥式和半臥式等多種外形不盡相同 的型式，但其內部構造均是由煙氣入口、衝擊室、脫水淨化室、沉降室、煙氣出口所構成，其 淨化原理是一致的，都在本發明保護範圍之內。
7. 根據權利要求1、5中所述的雙級旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化方法，其特徵在於 所述旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器還可以與排煙裝置(或煙閨)組合在一起，設計成一 種煙閨型的旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器。
8. 根據權利要求1、5中所述的雙級旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化方法，其特徵在於 所述採用機械除渣方式的沉降室設置在所述旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的最下部，為 一上端為圓柱型，下端為矩型，下部充滿水體的空腔體，在最下部充滿水體的矩型槽內設置 一伸出所述旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器體外的機械除渣機；設置在所述旋風衝擊式溼 法水膜煙氣淨化器體外的補充水管從外部深入沉降室內，以補充失去的水體。
9. 根據權利要求1、5中所述的雙級旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化方法，其特徵在於 所述採用循環式沉澱除渣方式的沉降室設置在所述旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器的最 下部，上端為圓柱型，下端設置有汙水的循環系統，汙水由設置在沉降室底部的排汙管道排 放到循環水池，補充水再由循環泵從循環水池通過管道把沉澱後的清水泵入沉降室，形成 水體的循環。
全文摘要
一種雙級旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化方法，屬於環境保護領域，特別是涉及環境保護領域中的消煙除塵技術，包括由專門設計的煙風道直聯式多筒除塵器、引風機和旋風衝擊式溼法水膜煙氣淨化器，串聯連接在燃燒器(或鍋爐)與排煙裝置(或煙囪)之間，而形成一種全新的幹、溼法相配合煙氣淨化新方法；由於本發明較好地解決了流體力學原理和煙氣淨化原理相結合的矛盾，在降低淨化器本身阻力的同時，提高了淨化器的淨化和脫水效果，減輕了溼法除塵對風機的溼腐蝕和降低了淨化器本身堵塞問題的出現，由於採用了低阻力的雙級除塵淨化方式，在不增加能耗的情況下，使我們可以靈活採用壓入式或吸入式的連接方法而不受限制，擴大了其應用範圍。
文檔編號B01D50/00GK101711939SQ20081016588
公開日2010年5月26日 申請日期2008年10月6日 優先權日2008年10月6日
發明者孫立剛 申請人:孫立剛