一種卡爾多爐爐磚的處理方法
2023-05-24 13:26:36
專利名稱：一種卡爾多爐爐磚的處理方法
技術領域：
本發明涉及一種處理方法，特別涉及一種卡爾多爐爐磚的處理方法。
背景技術：
爐磚是卡爾多爐(kaldo)拆除保護層和工作層後得到的含有貴金屬的鎂鉻磚，爐磚的主要成分是 _、ALp、、Cr7Ot 和 FthO^。其中含 MgO 57. 5%、Μ·β 36. 7%、Cr2Ot
21. Pz^Fe2O5 13%。在卡爾多爐(kaldo)熔煉過程中陽極泥中的Au、Ag、1 等滲入爐磚，爐
磚中還含有合金粒，爐磚中的金銀含量分別達到為0. 15%、4%。大量的爐磚庫存，不僅佔用場地，同時造成資金積壓。目前，國內傳統的爐磚處理方式一般是將拆除的廢爐磚直接返回到冶煉爐，提取有價金屬，爐磚的返爐量大，由於爐磚中的鎂含量高，加入爐磚後，造成爐渣中的金屬含量高，金屬回收率低。
發明內容
本發明的目的是提供一種具有金屬綜和回收率高、工藝簡單、操作方便、對環境友好的一種爾多爐爐磚的處理方法。本發明採用下述技術方案一種卡爾多爐爐磚的處理方法包括破碎球磨工序、 硫酸浸出工序、銅粉置換工序三個工序；將來自破碎球磨工序的爐磚投入反應釜，加硫酸於 70 90°C的溫度下反應3 A，後經壓濾，將濾渣投入卡爾多爐熔煉階段處理；將上述濾液與銅粉於70 90°C的溫度下反應，後再次經過壓濾，所得濾液排至廢水處理站處理；所得濾渣投入卡爾多爐精煉階段處理。採用上述技術方案，在破碎球磨工序先用顎式破碎機將爐磚進行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時由人工撿出。Φ 15mm的爐磚進球磨機磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐；在硫酸浸出工序浸出後的爐磚的渣率為40 50%左右，金銀富集1 倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等金屬進入液體中，成為硫酸浸出液，該浸出液含有2g/l左右的銀；銅粉置換工序加入銅粉質量為溶液中所含銀質量的0. 33倍。綜上所述，本發明的有益效果是將卡爾多爐爐磚經破碎球磨工序、硫酸浸出工序、銅粉置換工序三個工序，金屬的綜和回收率高、工藝簡單、操作方便；在硫酸浸出工序中產生的濾渣投入卡爾多爐熔煉階段處理，在銅粉置換工序中產生的濾渣投入卡爾多爐精煉階段處理，產生的濾液排至廢水處理站處理。整個處理過程中無廢水、廢渣的排放對環境友好。
圖1是卡爾多爐爐磚的處理方法示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步詳細描述 實施例一
破碎球磨工序先用顎式破碎機將爐磚進行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時由人工撿出。Φ 15mm的爐磚進球磨機磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐。硫酸浸出工序將球磨至150目的爐磚，投入到反應釜中，加硫酸進行浸出作業， 控制浸出溫度在70°C，攪拌池，靜置澄清板框壓濾。浸出後的爐磚的渣率為43%左右，金銀富集1倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等賤金屬進入液體中，成為硫酸浸出液，該液含有2g/l左右的銀。銅粉置換工序將硫酸浸出液泵入到反應釜中，升溫到70°C，在攪拌的狀態下加入銅粉。銅粉加入量根據按公式「銅粉量(Kg) =0.33X溶液體積XAg4+濃度」計算加入。 沉銀結束後，板框過濾，濾渣即是粗銀粉，濾液排至廢液儲槽澄清後外售。浸出渣和粗銀粉處理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡爾多爐熔煉階段入爐處理；銅粉置換得到的粗銀粉在卡爾多爐精煉階段入爐處理。最後產出金銀多爾合金。實施例二
破碎球磨工序先用顎式破碎機將爐磚進行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時由人工撿出。Φ 15mm的爐磚進球磨機磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐。硫酸浸出工序將球磨至150目的爐磚，投入到反應釜中，加硫酸進行浸出作業， 控制浸出溫度在70°C，攪拌池，靜置澄清板框壓濾。浸出後的爐磚的渣率為43%左右，金銀富集1倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等賤金屬進入液體中，成為硫酸浸出液，該液含有2g/l左右的銀。銅粉置換工序將硫酸浸出液泵入到反應釜中，升溫到80°C，在攪拌的狀態下加入銅粉。銅粉加入量根據按公式「銅粉量(Kg) =0.33X溶液體積XAg4+濃度」計算加入。 沉銀結束後，板框過濾，濾渣即是粗銀粉，濾液排至廢液儲槽澄清後外售。浸出渣和粗銀粉處理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡爾多爐熔煉階段入爐處理；銅粉置換得到的粗銀粉在卡爾多爐精煉階段入爐處理。最後產出金銀多爾合金。實施例三
破碎球磨工序先用顎式破碎機將爐磚進行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時由人工撿出。Φ 15mm的爐磚進球磨機磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐。硫酸浸出工序將球磨至150目的爐磚，投入到反應釜中，加硫酸進行浸出作業， 控制浸出溫度在70°C，攪拌池，靜置澄清板框壓濾。浸出後的爐磚的渣率為43%左右，金銀富集1倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等賤金屬進入液體中，成為硫酸浸出液，該液含有2g/l左右的銀。銅粉置換工序將硫酸浸出液泵入到反應釜中，升溫到90°C，在攪拌的狀態下加入銅粉。銅粉加入量根據按公式「銅粉量(Kg) =0.33X溶液體積XAg4+濃度」計算加入。 沉銀結束後，板框過濾，濾渣即是粗銀粉，濾液排至廢液儲槽澄清後外售。浸出渣和粗銀粉處理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡爾多爐熔煉階段入爐處理；銅粉置換得到的粗銀粉在卡爾多爐精煉階段入爐處理。最後產出金銀多爾合金。實施例四破碎球磨工序先用顎式破碎機將爐磚進行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時由人工撿出。Φ 15mm的爐磚進球磨機磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐。硫酸浸出工序將球磨至150目的爐磚，投入到反應釜中，加硫酸進行浸出作業， 控制浸出溫度在80°C，攪拌池，靜置澄清板框壓濾。浸出後的爐磚的渣率為43%左右，金銀富集1倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等賤金屬進入液體中，成為硫酸浸出液，該液含有2g/l左右的銀。銅粉置換工序將硫酸浸出液泵入到反應釜中，升溫到70°C，在攪拌的狀態下加入銅粉。銅粉加入量根據按公式「銅粉量(Kg) =0.33X溶液體積XAg4+濃度」計算加入。 沉銀結束後，板框過濾，濾渣即是粗銀粉，濾液排至廢液儲槽澄清後外售。浸出渣和粗銀粉處理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡爾多爐熔煉階段入爐處理；銅粉置換得到的粗銀粉在卡爾多爐精煉階段入爐處理。最後產出金銀多爾合金。實施例五
破碎球磨工序先用顎式破碎機將爐磚進行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時由人工撿出。0 15mm的爐磚進球磨機磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐。硫酸浸出工序將球磨至150目的爐磚，投入到反應釜中，加硫酸進行浸出作業， 控制浸出溫度在80°C，攪拌池，靜置澄清板框壓濾。浸出後的爐磚的渣率為43%左右，金銀富集1倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等賤金屬進入液體中，成為硫酸浸出液，該液含有2g/l左右的銀。銅粉置換工序將硫酸浸出液泵入到反應釜中，升溫到80°C，在攪拌的狀態下加入銅粉。銅粉加入量根據按公式「銅粉量(Kg) =0.33X溶液體積XAg4+濃度」計算加入。 沉銀結束後，板框過濾，濾渣即是粗銀粉，濾液排至廢液儲槽澄清後外售。浸出渣和粗銀粉處理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡爾多爐熔煉階段入爐處理；銅粉置換得到的粗銀粉在卡爾多爐精煉階段入爐處理。最後產出金銀多爾合金。實施例六
破碎球磨工序先用顎式破碎機將爐磚進行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時由人工撿出。0 15mm的爐磚進球磨機磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐。硫酸浸出工序將球磨至150目的爐磚，投入到反應釜中，加硫酸進行浸出作業， 控制浸出溫度在80°C，攪拌池，靜置澄清板框壓濾。浸出後的爐磚的渣率為43%左右，金銀富集1倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等賤金屬進入液體中，成為硫酸浸出液，該液含有2g/l左右的銀。銅粉置換工序將硫酸浸出液泵入到反應釜中，升溫到90°C，在攪拌的狀態下加入銅粉。銅粉加入量根據按公式「銅粉量(Kg) =0.33X溶液體積XAg4+濃度」計算加入。 沉銀結束後，板框過濾，濾渣即是粗銀粉，濾液排至廢液儲槽澄清後外售。浸出渣和粗銀粉處理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡爾多爐熔煉階段入爐處理；銅粉置換得到的粗銀粉在卡爾多爐精煉階段入爐處理。最後產出金銀多爾合金。實施例七
破碎球磨工序先用顎式破碎機將爐磚進行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時由人工撿出。0 15mm的爐磚進球磨機磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐。硫酸浸出工序將球磨至150目的爐磚，投入到反應釜中，加硫酸進行浸出作業，控制浸出溫度在85°C，攪拌池，靜置澄清板框壓濾。浸出後的爐磚的渣率為43%左右，金銀富集1倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等賤金屬進入液體中，成為硫酸浸出液，該液含有2g/l左右的銀。銅粉置換工序將硫酸浸出液泵入到反應釜中，升溫到85°C，在攪拌的狀態下加入銅粉。銅粉加入量根據按公式「銅粉量(Kg) =0.33X溶液體積XAg4+濃度」計算加入。 沉銀結束後，板框過濾，濾渣即是粗銀粉，濾液排至廢液儲槽澄清後外售。浸出渣和粗銀粉處理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡爾多爐熔煉階段入爐處理；銅粉置換得到的粗銀粉在卡爾多爐精煉階段入爐處理。最後產出金銀多爾合金。實施例八
破碎球磨工序先用顎式破碎機將爐磚進行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時由人工撿出。0 15mm的爐磚進球磨機磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐。硫酸浸出工序將球磨至150目的爐磚，投入到反應釜中，加硫酸進行浸出作業， 控制浸出溫度在90°C，攪拌池，靜置澄清板框壓濾。浸出後的爐磚的渣率為43%左右，金銀富集1倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等賤金屬進入液體中，成為硫酸浸出液，該液含有2g/l左右的銀。銅粉置換工序將硫酸浸出液泵入到反應釜中，升溫到90°C，在攪拌的狀態下加入銅粉。銅粉加入量根據按公式「銅粉量(Kg) =0.33X溶液體積XAg4+濃度」計算加入。 沉銀結束後，板框過濾，濾渣即是粗銀粉，濾液排至廢液儲槽澄清後外售。浸出渣和粗銀粉處理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡爾多爐熔煉階段入爐處理；銅粉置換得到的粗銀粉在卡爾多爐精煉階段入爐處理。最後產出金銀多爾合金。實施例九
破碎球磨工序先用顎式破碎機將爐磚進行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時由人工撿出。0 15mm的爐磚進球磨機磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐。硫酸浸出工序將球磨至150目的爐磚，投入到反應釜中，加硫酸進行浸出作業， 控制浸出溫度在90°C，攪拌池，靜置澄清板框壓濾。浸出後的爐磚的渣率為43%左右，金銀富集1倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等賤金屬進入液體中，成為硫酸浸出液，該液含有2g/l左右的銀。銅粉置換工序將硫酸浸出液泵入到反應釜中，升溫到80°C，在攪拌的狀態下加入銅粉。銅粉加入量根據按公式「銅粉量(Kg) =0.33X溶液體積XAg4+濃度」計算加入。 沉銀結束後，板框過濾，濾渣即是粗銀粉，濾液排至廢液儲槽澄清後外售。浸出渣和粗銀粉處理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡爾多爐熔煉階段入爐處理；銅粉置換得到的粗銀粉在卡爾多爐精煉階段入爐處理。最後產出金銀多爾合金。實施例十
破碎球磨工序先用顎式破碎機將爐磚進行二段破碎至C 15mm，其中的合金，破碎時由人工撿出。0 15mm的爐磚進球磨機磨到150目，合金片撿出直接加入kaldo爐。硫酸浸出工序將球磨至150目的爐磚，投入到反應釜中，加硫酸進行浸出作業， 控制浸出溫度在90°C，攪拌池，靜置澄清板框壓濾。浸出後的爐磚的渣率為43%左右，金銀富集1倍，成為硫酸浸出渣，鎂、鐵等賤金屬進入液體中，成為硫酸浸出液，該液含有2g/l左右的銀。
銅粉置換工序將硫酸浸出液泵入到反應釜中，升溫到70°C，在攪拌的狀態下加入銅粉。銅粉加入量根據按公式「銅粉量(Kg) =0.33X溶液體積XAg4+濃度」計算加入。 沉銀結束後，板框過濾，濾渣即是粗銀粉，濾液排至廢液儲槽澄清後外售。浸出渣和粗銀粉處理工序硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡爾多爐熔煉階段入爐處理；銅粉置換得到的粗銀粉在卡爾多爐精煉階段入爐處理。最後產出金銀多爾合金。
權利要求
1.一種卡爾多爐爐磚的處理方法，其特徵在於包括破碎球磨工序、硫酸浸出工序、銅粉置換工序三個工序；將來自破碎球磨工序的爐磚投入反應釜，加硫酸於70 90°C的溫度下反應3 A，後經壓濾，將濾渣投入卡爾多爐熔煉階段處理；將上述濾液與銅粉於70 90°C 的溫度下反應，後再次經過壓濾，所得濾液排至廢水處理站處理；所得濾渣投入卡爾多爐精煉階段處理。
2.根據權利要求1所述的一種卡爾多爐爐磚的處理方法，其特徵在於銅粉置換工序加入銅粉質量為溶液中所含銀質量的0. 33倍。
全文摘要
本發明提供一種卡爾多爐爐磚的處理方法，旨在提供一種具有金屬綜和回收率高、工藝簡單、操作方便、對環境友好的一種爾多爐爐磚的處理方法。本方法通過破碎球磨工序、硫酸浸出工序、銅粉置換工序予以實現。
文檔編號C22B3/08GK102382986SQ20111031945
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月20日 優先權日2011年10月20日
發明者張源, 李春俠, 梁海衛, 王愛榮, 龔昌合 申請人:銅陵有色金屬集團股份有限公司