一種電池的自動貼膠設備的製作方法
2023-04-24 10:28:36 3
專利名稱：一種電池的自動貼膠設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於電池生產技術領域，尤其涉及一種電池的自動貼膠設備。
背景技術：
鋰電池在生產時，需將電池巻芯的上平面、側端面及下平面用膠紙貼好，以便於將電池巻芯套入外殼，防止電池巻芯與外殼相干涉而導致品質問題。現有技術中，貼膠時均由工人採用手工操作，人力資源消耗大，產能低，生產效率低、生產成本高，且電池巻芯在手工操作時，不可避免地經過工人的觸摸，易在電池巻芯上留下汗液等汙染物，易產生品質隱患，且人工操作時由於不同的工人熟練程度不同，操作時難以保證產品的一致性，易出現膠紙左右不對稱、膠紙長度過長、膠紙褶皺等不良現象，嚴重影響了後續的入殼步驟，容易造成品質缺陷。
發明內容
本發明的目的在於克服上述現有技術的不足，提供了一種電池的自動貼膠設備，其自動化程度高，生產效率高，生產成本低，產品質量好。 本發明是這樣實現的，一種電池的自動貼膠設備，包括工作檯，所述工作檯上固設有第一支架和第二支架，所述工作檯上還設有可將電池巻芯由所述第一支架運送至所述第二支架的運送部件，所述工作檯上設有可將膠紙送至所述第一支架的送料部件，所述第一支架上設有可將膠紙壓緊於電池巻芯的平面的第一壓緊部件以及可將膠紙切斷的切料部件，所述第二支架上設有可將膠紙貼緊於電池巻芯的側端面的第二壓緊部件，所述第二支架上還設有可將膠紙貼緊於電池巻芯的另一平面的第三壓緊構件。 具體地，所述運送部件為設於所述工作檯上且可相對所述工作檯旋轉的分度盤，所述分度盤上設有可將電池巻芯左右對齊的第一定位機構，所述第一定位機構包括固設於所述分度盤上的左夾持塊以及可相對所述左夾持塊左右滑動的右夾持塊，所述左夾持塊與右夾持塊之間設有可使所述右夾持塊向左移動的第一彈性件，所述第一支架設於所述分度盤的左側，所述第二支架設於所述分度盤的後側。 進一步地，所述分度盤的前側設有第一傳送帶，所述工作檯上還設有可將電池巻芯從所述第一傳送帶上移至所述分度盤上的第一移載部件，所述第一移載部件包括一水平設置的進料導軌以及可沿所述進料導軌滑動的第一滑塊，所述第一滑塊上設有可相對所述第一滑塊上下滑動且可吸緊或鬆開電池巻芯的第一吸附盤。 具體地，所述第一移載部件還包括固設於所述工作檯上且位於所述第一傳送帶與所述分度盤之間的第二定位機構，所述第二定位機構包括固設於工作檯上的前夾持塊以及可相對所述前夾持塊前後滑動的後夾持塊，所述前夾持塊與後夾持塊之間設有可使所述後夾持塊向前滑動的第二彈性件，所述進料導軌上還設有一可沿所述進料導軌滑動的第二滑塊，所述第二滑塊上設有可相對所述第二滑塊上下滑動且可吸緊或鬆開電池巻芯的第二吸附盤。
具體地，所述送料部件包括可相對所述第二支架上下滑動的上夾塊和可相對所述 第二支架上下滑動的下夾塊，還包括可驅動所述上夾塊和下夾塊相對所述第二支架前後滑 動的第一驅動構件。 更具體地，所述切料部件包括可沿所述第二支架上下滑動的切料板，所述切料板 上固設有至少一栽切刀。 進一步地，所述分度盤側面設有可相對所述分度盤上下滑動的擋片，所述擋片由 第二驅動構件驅動。 具體地，所述第一壓緊部件包括可相對所述第一支架上下滑動的第一壓塊，所述 第二壓緊部件包括可相對所述第二支架上下滑動的第二壓塊，所述第三壓緊構件包括可相 對所述第二支架前後滑動的滑動座，所述滑動座上鉸接有頂板，所述第二支架上固設有一 凸輪，所述滑動座與頂板之間設有可將所述頂板抵止於所述凸輪下方的第三彈性件，所述 頂板後端開設有與所述凸輪相匹配的凹腔，所述頂板前端向上凸設有一凸起部，且所述凸 起部的前端倒圓，所述滑動座由第三驅動構件驅動。 進一步地，所述分度盤上於所述電池巻芯下方設有可相對所述電池巻芯前後滑動 的墊板，所述墊板與所述分度盤之間設有第四彈性件。 更進一步地，所述工作檯上還固設有第三支架以及出料臺，所述第三支架上設有 可將電池巻芯從運送部件上移至出料臺上的第二移載構件，所述第二移載構件包括水平設 置的出料導軌，所述出料導軌上滑動設有第三滑塊，所述第三滑塊下方設有可相對所述第 三滑塊轉動的第四滑塊，所述第四滑塊上設有可相對所述第四滑塊上下滑動且可吸緊或松 開電池巻芯的第三吸附盤。 本發明提供的一種電池的自動貼膠設備，其自動化程度高，產品質量好，解決了現 有技術中手工操作所存在的產品一致性差、汗液易汙染電池巻芯造成電池質量差等技術問 題，且生產效率高，大大節約了人工成本，生產成本低。
圖1是本發明實施例提供的- 圖2是本發明實施例提供的 圖； 圖3是本發明實施例提供的 圖； 圖4是圖3中A處的局部放 圖5是本發明實施例提供的 示意圖； 圖6是本發明實施例提供的 示意圖； 圖7是本發明實施例提供的 示意圖； 圖8是本發明實施例提供的- 圖9是本發明實施例提供的-
種電池的自動貼膠設備的裝配立體示意圖； -種電池的自動貼膠設備的第一支架處的剖面示意
-種電池的自動貼膠設備的第二支架處的剖面示意
示意-種電池的自動貼膠設備的第二支架處的剖面立體
-種電池的自動貼膠設備的第一支架處的另一剖面
-種電池的自動貼膠設備的第一支架處的剖面立體
種電池的自動貼膠設備的運送部件的示意圖； 種電池的自動貼膠設備的第一移載部件的示意5
意圖；
圖10是本發明實施例提供的一種電池的自動貼膠設備的第一移載部件的另一示
圖11是本發明實施例提供的一種電池的自動貼膠設備的局部平面示意圖； 圖12是本發明實施例提供的一種電池的自動貼膠設備的局部立體示意圖； 圖13是本發明實施例提供的一種電池的自動貼膠設備的第二移載構件的示意
具體實施例方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對 本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並 不用於限定本發明。 如圖1 圖4所示，本發明實施例提供的一種電池的自動貼膠設備，用於將膠紙 930依序貼於電池巻芯920的上平面、側端面以及下平面，以利於下步工序中將電池巻芯 920套入外殼內，所述的一種電池的自動貼膠設備包括工作檯910，所述工作檯910上固設 有第一支架100和第二支架200，所述工作檯910上還設有可將電池巻芯920由所述第一 支架100前方運送至第二支架200前方的運送部件400，所述工作檯910上設有可將膠紙 930送至第一支架100前方的電池巻芯920的上方的送料部件500，所述第一支架100上設 有可相對第一支架100上下滑動且可將膠紙930壓緊於電池巻芯920的上平面的第一壓緊 部件110以及可相對第一支架100上下滑動且可將膠紙930切斷的切料部件600，所述第二 支架200上設有可相對第二支架200上下滑動且可將膠紙930貼緊於電池巻芯920的側端 面的第二壓緊部件210，所述第二支架200上還設有可相對第二支架200前後滑動且可將膠 紙930貼緊於電池巻芯920的下平面的第三壓緊構件220，通過這樣的設計，使膠紙930可 由所述自動貼膠設備依次貼至電池巻芯920的上平面、側端面和下平面，自動化程度高，產 品一致性高，解決了現有技術中手工操作所存在的產品一致性差、汗液易汙染電池巻芯920 造成電池質量差等技術問題，且生產效率高，貼膠速度可由現有技術中的每分鐘15個提高 至每分鐘50個以上，大大節約了人工成本，生產成本低。 具體地，如圖1、圖5以及圖8所示，所述運送部件400為設於工作檯910上且可 相對工作檯910旋轉的分度盤401，有利於減小所述自動貼膠設備的體積，所述分度盤401 由凸輪分割器(圖中未示出)驅動，每次轉動的角度為90° ，另外地，所述分度盤401也可 以由步進電機或伺服電機等驅動，均屬於本發明的保護範圍。所述分度盤401上設有可將 電池巻芯920左右對齊的第一定位機構410，所述第一定位機構410設置有四個且在分度 盤401上間隔90。布置，以提高設備的利用率，所述第一定位機構410包括固設於所述分度 盤401上的左夾持塊411以及可相對左夾持塊411左右滑動的右夾持塊412，所述左夾持塊 411與右夾持塊412之間設有可使右夾持塊412向左移動的第一彈性件413，優選地，所述 第一彈性件413為彈簧，從而可使電池巻芯920的左右位置對齊，以利於膠紙930可貼至電 池巻芯920的正中間，以提高產品的一致性，所述第一支架100設於分度盤401的左側，所 述第二支架200設於分度盤401的後側。 進一步地，如圖l和圖10所示，所述分度盤401的前側設有第一傳送帶430，以提 高所述自動貼膠設備的自動化程度，所述工作檯910上還設有可將電池巻芯920從第一傳送帶430上移至分度盤401上的第一移載部件，所述第一移載部件包括一水平設置的進料導軌450以及可沿所述進料導軌450滑動的第一滑塊460，所述第一滑塊460上設有可相對第一滑塊460上下滑動且可吸緊或鬆開電池巻芯920的第一吸附盤461，本實施例中，所述第一吸附盤461的數量為四個，所述第一吸附盤461成一倒置的喇叭狀，所述第一吸附盤461後端設置有真空管，當所述第一吸附盤461下端貼緊於電池巻芯920且所述真空管上的真空閥打開時，所述第一吸附盤461內腔壓力減小，在外界大氣壓作用下，電池巻芯920被第一吸附盤461可靠地吸附。 具體地，如圖1以及圖10 圖12所示，所述第一移載部件還包括固設於所述工作檯910上且位於第一傳送帶430與分度盤401之間的第二定位機構420，所述第二定位機構420包括固設於工作檯910上的前夾持塊421以及可相對前夾持塊421前後滑動的後夾持塊422，所述後夾持塊422可由氣缸驅動，所述前夾持塊421與後夾持塊422之間設有可使後夾持塊422向前滑動的第二彈性件(圖中未示出)，優選地，所述第二彈性件為彈簧，以將電池巻芯920前後對齊，以利於所述第二壓緊部件210可以可靠地將膠紙930貼緊於電池巻芯920的側端面上；所述進料導軌450上還設有一可沿進料導軌450滑動的第二滑塊470，所述第二滑塊470上設有可相對第二滑塊470上下滑動且可吸緊或鬆開電池巻芯920的第二吸附盤471，本實施例中，所述第二吸附盤471的數量為四個，所述第二吸附盤471成一倒置的喇叭狀，所述第二吸附盤471後端設置有真空管，當所述第二吸附盤471下端貼緊於電池巻芯920且真空管上的真空閥打開時，所述第二吸附盤471內腔壓力減小，在外界大氣壓作用下，電池巻芯920被第二吸附盤471可靠地吸附，以將電池巻芯920從所述第二定位機構420上移至所述分度盤401上。 更具體地，如圖1 圖3以及圖7所示，所述送料部件500包括可相對所述第二支架200上下滑動的上夾塊510和可相對所述第二支架200上下滑動且位於所述上夾塊510下方的下夾塊520，還包括可驅動所述上夾塊510和下夾塊520相對所述第二支架200前後滑動的第一驅動構件(圖中未示出)，優選地，所述第一驅動構件為氣缸，所述上夾塊510與下夾塊520均由氣缸驅動，通過這樣的設計，使氣缸驅動所述上夾塊510與下夾塊520相咬合，從而可使上夾塊510與下夾塊520夾緊膠紙930，通過所述第一驅動構件將所述上夾塊510與下夾塊520向前推移，便可使膠紙930送至電池巻芯920的上方。
更具體地，如圖1 圖3以及圖6所示，所述切料部件600包括可沿所述第二支架200上下滑動的切料板610，所述切料板610上固設有至少一栽切刀620，所述切料板610由氣缸驅動，以將膠紙930依設定的長度位置切斷。 進一步地，如圖3 圖4以及圖12所示，所述分度盤401的側面設有可相對所述分度盤401上下滑動的擋片402，所述擋片402由第二驅動構件驅動，優選地，所述第二驅動構件為氣缸，當所述分度盤401轉動時，所述擋片402位於上止點，以防止電池巻芯920在離心力的作用下從分度盤401上掉落，提高了產品的可靠性。 具體地，如圖1 圖8所示，所述第一壓緊部件110包括可相對所述第一支架100上下滑動的第一壓塊lll，所述第一壓塊111由氣缸驅動，以將膠紙930壓緊於電池巻芯920的上平面，所述第二壓緊部件210包括可相對第二支架200上下滑動的第二壓塊211，所述第二壓塊211由氣缸驅動，所述第二壓塊211與電池巻芯920的側端面相平齊，以將膠紙930貼緊於電池巻芯920的側端面上，所述第三壓緊構件220包括可相對所述第二支架200前後滑動的滑動座221，所述滑動座221上鉸接有頂板222，所述第二支架200上固設有 一凸輪223，所述滑動座221與頂板222之間設有可將頂板222抵止於凸輪223下方的第三 彈性件224，所述頂板222後端開設有與凸輪223相匹配的凹腔2221，所述頂板222前端向 上凸設有一凸起部2222，且所述凸起部2222的前端倒圓，所述滑動座221由第三驅動構件 225驅動，優選地，所述第三驅動構件225為氣缸，以使所述凸起部2222將膠紙930貼緊於 電池巻芯920的下平面上，且膠紙930不容易褶皺，貼膠質量高，產品一致性高。
進一步地，如圖1 圖4以及圖8所示，所述分度盤401上於電池巻芯920下方設 有可相對所述電池巻芯920前後滑動的墊板403，以將電池巻芯920上下夾緊，避免電池巻 芯920過於蓬鬆而導致質量問題，所述墊板403與所述分度盤401之間設有第四彈性件，當 將膠紙930貼緊於電池巻芯920的下平面時，所述墊板403在頂板222的推動下後移並壓 縮所述第四彈性件，當頂板222復位時，所述墊板403將在所述第四彈性件的復位作用下而 復位，優選地，所述第四彈性件為彈簧。 更進一步地，如圖1 圖3以及圖13所示，所述工作檯910上還固設有第三支架 300以及出料臺，所述第三支架300及出料臺均位於所述分度盤401的右側，所述第三支架 300上設有可將電池巻芯920從運送部件400上移至出料臺上的第二移載構件，所述第二移 載構件包括水平設置的出料導軌350，所述出料導軌350上滑動設有第三滑塊361，所述第 三滑塊361下方設有可相對第三滑塊361轉動的第四滑塊362，所述第四滑塊362上設有 可相對第四滑塊362上下滑動且可吸緊或鬆開電池巻芯920的第三吸附盤363，本實施例 中，所述第三吸附盤363的數量為四個，所述第三吸附盤363成一倒置的喇叭狀，所述第三 吸附盤363後端設置有真空管，當所述第三吸附盤363下端貼緊於電池巻芯920且所述真 空管上的真空閥打開時，所述第三吸附盤363內腔壓力減小，在外界大氣壓作用下，電池巻 芯920被第三吸附盤363可靠地吸附，以將完成貼膠後的電池巻芯920從分度盤401上移 至出料臺上，提高了所述自動貼膠設備的自動化程度。
本發明所提供的一種電池的自動貼膠設備的運作過程如下 首先將電池巻芯920放入料盤950內，料盤950上設有若干可容置電池巻芯920 的凹槽951，所述凹槽951尺寸略大於電池巻芯920的外形尺寸，以便於將電池巻芯920快 速地裝入料盤950，提高了生產速度(參考圖1及圖12所示)；將料盤950置於所述第一傳 送帶430上，所述第一傳送帶430將料盤950傳送至所述第一支架100前方，所述第一滑塊 460在氣缸的驅動下滑動至第一傳送帶430的上方，所述第一滑塊460上的第一吸附盤461 向下滑動並壓緊電池巻芯920，同時所述第一吸附盤461上的真空管上的真空閥打開時，將 電池巻芯920吸附於所述第一吸附盤461上後向上滑動，從而將電池巻芯920從料盤950 中取出，然後所述第一滑塊460在氣缸的驅動下從第一傳送帶430上方移至第二定位機構 420上方，氣缸驅動所述第一吸附盤461向下滑動，真空管上的真空閥關閉，電池巻芯920在 重力的作用下落入所述第二定位機構420，然後所述第一滑塊460在氣缸驅動下回到所述 第一傳送帶430上方；所述第二定位機構420上的後夾持塊422在所述第二彈性件的復位 作用下夾緊電池巻芯920的前後兩端，從而將多塊電池巻芯920的前後對齊，然後所述後夾 持塊422在氣缸的驅動下向前滑動，以鬆開電池巻芯920。然後所述第二滑塊470在氣缸的 驅動下滑動至第二定位機構420的上方，在所述第二吸附盤471的作用下，將完成前後定位 的電池巻芯920移至分度盤401上的第一定位機構410內，所述右夾持塊412在第一彈性件413的復位作用下向左移動，從而將電池巻芯920的左右兩端夾緊以使電池巻芯920的左右對齊，使電池巻芯920在移至第二支架200前方後可正對於膠紙930，使膠紙930可貼於電池巻芯920的中間位置(參考圖1及圖9所示)。 然後所述分度盤401在轉動氣缸的驅動下順時針轉動90。，使完成左右對齊後的電池巻芯920移至所述第二支架200前方，所述上夾塊510和下夾塊520在氣缸驅動下咬合併夾緊膠紙930，所述第一驅動構件向前推動所述上夾塊510和下夾塊520，從而將膠紙930送至電池巻芯920的上方；此時所述第一吸附盤461和第二吸附盤471繼續將電池巻芯920從第一傳送帶430上移至分度盤401上的相應的第一定位機構410上，提高了設備的利用率。 所述第一壓塊111在氣缸的驅動下向下滑動，將膠紙930前段壓緊於電池巻芯920的上平面，所述切料板610位於所述第一壓塊111的後方，所述切料板610在氣缸的作用下向下滑動，所述切料板610上的栽切刀620切膠紙930按設定的長度切斷，然後所述切料板610、第一壓塊111向上運動並復位，所述上夾塊510與下夾塊520均在相應的氣缸的作用下復位。 然後所述分度盤401在轉動氣缸的驅動下再順時針轉動90° ，使完成上平面貼膠的電池巻芯920移至所述第二支架200前方，此時膠紙930的前段緊貼於電池巻芯的上平面上，所述擋片402在氣缸的驅動下向下滑動至下止點，以將電池巻芯920的側端面讓出，所述第二壓塊211在氣缸的作用下向下滑動，並將切斷後的膠紙930的中段貼緊於電池的側端面，然後第二壓塊211在氣缸的作用下向上滑動並復位，以讓出所述頂板222的活動空間；所述滑動座221及頂板222在所述第三驅動構件225的驅動下向前滑動，所述頂板222推動所述墊板403並壓縮所述第四彈性件，當所述凹腔2221運動至凸輪223的下方，在第三彈性件224的作用下，所述頂板222的前端向上抬起，所述頂板222前端的凸起部2222向上並將膠紙930的後段貼緊於電池巻芯920的下平面，然後所述滑動座221及頂板222在所述第三驅動構件225的驅動下向後滑動並復位，所述墊板403在所述第四彈性件的作用下復位，所述擋片402在氣缸的作用下向上滑動至上止點，以將防止分度盤401轉動時電池巻芯920在離心力作用下從分度盤401上脫落。 然後所述分度盤401在轉動氣缸的驅動下繼續順時針轉動90° ，使完成側端面及下平面貼膠紙930的電池巻芯920從所述第二支架200前方移至第三支架300前方，所述第三滑塊361帶動第四滑塊362滑動至第三支架300前方的電池巻芯920的上方，所述第三吸附盤363向下滑動並將完成貼膠紙930的電池巻芯920移至所述出料臺上方，然後所述第四滑塊362相對所述第三滑塊361旋轉90° ，所述第三吸附盤363上的真空管上的真空閥關閉，從而將電池巻芯920放置於所述出料臺上，以便於電池巻芯920的收集，從而完成一個工作循環。 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
權利要求
一種電池的自動貼膠設備，其特徵在於包括工作檯，所述工作檯上固設有第一支架和第二支架，所述工作檯上還設有可將電池卷芯由所述第一支架運送至所述第二支架的運送部件、可將膠紙送至所述第一支架的送料部件，所述第一支架上設有可將膠紙壓緊於電池卷芯的平面的第一壓緊部件以及可將膠紙切斷的切料部件；所述第二支架上設有可將膠紙貼緊於電池卷芯的側端面的第二壓緊部件以及可將膠紙貼緊於電池卷芯的另一平面的第三壓緊部件。
2. 如權利要求1所述的一種電池的自動貼膠設備，其特徵在於所述運送部件為設於 所述工作檯上且可相對所述工作檯旋轉的分度盤，所述分度盤上設有可將電池巻芯左右對 齊的第一定位機構，所述第一定位機構包括固設於所述分度盤上的左夾持塊以及可相對所 述左夾持塊左右滑動的右夾持塊，所述左夾持塊與右夾持塊之間設有可使所述右夾持塊向 左移動的第一彈性件，所述第一支架設於所述分度盤的左側，所述第二支架設於所述分度 盤的後側。
3. 如權利要求2所述的一種電池的自動貼膠設備，其特徵在於所述分度盤的前側設 有第一傳送帶，所述工作檯上還設有可將電池巻芯從所述第一傳送帶上移至所述分度盤上 的第一移載部件，所述第一移載部件包括一水平設置的進料導軌以及可沿所述進料導軌滑 動的第一滑塊，所述第一滑塊上設有可相對所述第一滑塊上下滑動且可吸緊或鬆開電池巻 芯的第一吸附盤。
4. 如權利要求3所述的一種電池的自動貼膠設備，其特徵在於所述第一移載部件還 包括固設於所述工作檯上且位於所述第一傳送帶與所述分度盤之間的第二定位機構，所述 第二定位機構包括固設於工作檯上的前夾持塊以及可相對所述前夾持塊前後滑動的後夾 持塊，所述前夾持塊與後夾持塊之間設有可使所述後夾持塊向前滑動的第二彈性件，所述 進料導軌上還設有一可沿所述進料導軌滑動的第二滑塊，所述第二滑塊上設有可相對所述 第二滑塊上下滑動且可吸緊或鬆開電池巻芯的第二吸附盤。
5. 如權利要求2所述的一種電池的自動貼膠設備，其特徵在於所述分度盤側面設有 可相對所述分度盤上下滑動的擋片，所述擋片由第二驅動構件驅動。
6. 如權利要求1至5任一項所述的一種電池的自動貼膠設備，其特徵在於所述送料 部件包括可相對所述第二支架上下滑動的上夾塊和可相對所述第二支架上下滑動的下夾 塊，還包括可驅動所述上夾塊和下夾塊相對所述第二支架前後滑動的第一驅動構件。
7. 如權利要求1至5任一項所述的一種電池的自動貼膠設備，其特徵在於所述切料 部件包括可沿所述第二支架上下滑動的切料板，所述切料板上固設有至少一栽切刀。
8. 如權利要求1至5任一項所述的一種電池的自動貼膠設備，其特徵在於所述第一 壓緊部件包括可相對所述第一支架上下滑動的第一壓塊，所述第二壓緊部件包括可相對所 述第二支架上下滑動的第二壓塊，所述第三壓緊構件包括可相對所述第二支架前後滑動的 滑動座，所述滑動座上鉸接有頂板，所述第二支架上固設有一凸輪，所述滑動座與頂板之間 設有可將所述頂板抵止於所述凸輪下方的第三彈性件，所述頂板後端開設有與所述凸輪相 匹配的凹腔，所述頂板前端向上凸設有一凸起部，且所述凸起部的前端倒圓，所述滑動座由 第三驅動構件驅動。
9. 如權利要求1至5任一項所述的一種電池的自動貼膠設備，其特徵在於所述分度 盤上於所述電池巻芯下方設有可相對所述電池巻芯前後滑動的墊板，所述墊板與所述分度盤之間設有第四彈性件。
10.如權利要求1至5任一項所述的一種電池的自動貼膠設備，其特徵在於所述工作 臺上還固設有第三支架以及出料臺，所述第三支架上設有可將電池巻芯從運送部件上移至 出料臺上的第二移載構件，所述第二移載構件包括水平設置的出料導軌，所述出料導軌上 滑動設有第三滑塊，所述第三滑塊下方設有可相對所述第三滑塊轉動的第四滑塊，所述第 四滑塊上設有可相對所述第四滑塊上下滑動且可吸緊或鬆開電池巻芯的第三吸附盤。
全文摘要
本發明適用於電池生產技術領域，公開了一種電池的自動貼膠設備，包括工作檯，所述工作檯上固設有第一支架和第二支架，所述工作檯上還設有可將電池卷芯由所述第一支架運送至所述第二支架的運送部件、可將膠紙送至所述第一支架的送料部件，所述第一支架上設有可將膠紙壓緊於電池卷芯的平面的第一壓緊部件以及可將膠紙切斷的切料部件；所述第二支架上設有可將膠紙貼緊於電池卷芯的側端面的第二壓緊部件以及可將膠紙貼緊於電池卷芯的另一平面的第三壓緊部件。本發明提供的一種電池的自動貼膠設備，其自動化程度高，生產效率高，生產成本低。
文檔編號H01M6/00GK101764250SQ201010042840
公開日2010年6月30日 申請日期2010年1月19日 優先權日2010年1月19日
發明者張漢洪 申請人:深圳市鑫力創自動化設備有限公司