一種雙螺杆擠出機上的螺杆結構的製作方法

2023-04-24 11:21:46 3

專利名稱：一種雙螺杆擠出機上的螺杆結構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於擠出機技術領域，涉及一種雙螺杆擠出機上的螺杆結構。
背景技術：
雙螺杆擠出機上的螺杆一般為組合式螺杆，是指螺杆的螺紋部分由幾個不同形式的螺紋單元組合而成，這些螺紋單元裝在一根帶有長鍵的軸或組裝在六角形芯軸上，成為一根擠塑某種塑料的專用螺杆，雙螺杆一般為嚙合型同向旋轉的。擠出機的螺杆需要滿足原料從進入到塑化，然後到擠出，三個階段的不同需求，為此，螺杆應該分為三段，依次對原料進行加工和處理。
發明內容本實用新型的目的是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種雙螺杆擠出機上的螺杆結構，本實用新型所要解決的技術問題是將推進螺杆分為三段，以提高原料的擠出質量。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種雙螺杆擠出機上的螺杆結構，本螺杆結構包括一個軸體，所述的軸體上設有兩個嚙合齒輪，且該兩個嚙合齒輪將軸體分為輸送段、壓縮段和計量段三段，所述的輸送段位於下料口正下方，所述的計量段與擠出機的擠出頭相連。本實用新型的工作原理是:將擠出機的螺紋杆軸體分為三段，分別是輸送段、壓縮段和計量段，利用這三段分別對原料進行處理，以滿足輸送、壓縮和計量要求。在上述的一種雙螺杆擠出機上的螺杆結構中，所述輸送段的軸體上設有主螺紋一，所述輸送段的軸體末端設有與主螺紋一平行的加密螺紋一，所述輸送段的始端軸徑大於末端軸徑。在輸送段的末端設置了與主螺紋一平行的加密螺紋一，原料從輸送段的始端進入，進行預熱後，在末端螺紋較為密集處開設對原料進行擠壓使其紮實和壓緊，實現對原理的初步處理。在上述的一種雙螺杆擠出機上的螺杆結構中，所述壓縮段的軸體上設有主螺紋二，所述壓縮段的軸體末端設有與主螺紋二平行的加密螺紋二，所述壓縮段的始端軸徑大於末端軸徑。在壓縮段需要對原料進行塑化，在較高的溫度下，原料進入末端螺紋較為密集的區域，兩個螺杆對原料進行高溫碾壓，使其達到塑化要求。在上述的一種雙螺杆擠出機上的螺杆結構中，所述計量段的軸體上設有主螺紋三，所述計量段的軸體始端設有與主螺紋二平行的加密螺紋三，所述壓縮段的始端軸徑大於末端軸徑。在螺杆的計量段，需要對已經塑化的原料進行計量和輸出，在計量段的始端利用較為密集的螺紋對原料進行再次碾壓，以保證原料的均勻和塑化的完全。在上述的一種雙螺杆擠出機上的螺杆結構中，所述的主螺紋一、主螺紋二、主螺紋三、加密螺紋一、加密螺紋二和加密螺紋三的螺紋外徑均相同，且螺距也相同。由於螺杆在這三段的始端到末端均呈軸徑減小狀態，在外徑相同時，螺紋的高度就呈現逐漸變大的趨勢，是因為在末端的時候，原料逐漸軟化，螺紋高度較大，兩個螺杆之間嚙合時對原料的碾壓程度更強，以便快速地實現壓緊、塑化和計量輸出。在上述的一種雙螺杆擠出機上的螺杆結構中，所述的主螺紋一、主螺紋二、主螺紋三、加密螺紋一、加密螺紋二和加密螺紋三均為鋸齒形螺紋。鋸齒螺紋有利於原料運動方向的引導和順暢。與現有技術相比，本實用新型將擠出機的螺杆分為三段，有效的對原料進行處理，能夠快速地進行塑化，縮短了螺杆的長度，減小了擠出機的體積，降低了擠出機的生產成本。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1中A部分的局部放大圖。圖3是圖2中B部分的局部剖視圖。圖中，1、軸體；2、卩齒合齒輪；3、輸送段；31、主螺紋一 ；32、加密螺紋一 ；4、壓縮段；41、主螺紋二 ；42、加密螺紋二 ；5、計量段；51、主螺紋三；52、加密螺紋三。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。如圖1和圖2所示，一種雙螺杆擠出機上的螺杆結構，螺杆結構包括一個軸體I，所述的軸體I上設有兩個嚙合齒輪2，且該兩個嚙合齒輪2將軸體I分為輸送段3、壓縮段4和計量段5三段，所述的輸送段3位於下料口正下方，所述的計量段5與擠出機的擠出頭相連，輸送段3的軸體I上設有主螺紋一 31，所述輸送段3的軸體I末端設有與主螺紋一 31平行的加密螺紋一 32，所述輸送段3的始端軸徑大於末端軸徑，在輸送段3的末端設置了與主螺紋一 31平行的加密螺紋一 32，原料從輸送段3的始端進入，進行預熱後，在末端螺紋較為密集處開設對原料進行擠壓使其紮實和壓緊，實現對原理的初步處理，壓縮段4的軸體I上設有主螺紋二 41，所述壓縮段4的軸體I末端設有與主螺紋二 41平行的加密螺紋二 42，所述壓縮段4的始端軸徑大於末端軸徑，在壓縮段4需要對原料進行塑化，在較高的溫度下，原料進入末端螺紋較為密集的區域，兩個螺杆對原料進行高溫碾壓，使其達到塑化要求，計量段5的軸體I上設有主螺紋三51，所述計量段5的軸體I始端設有與主螺紋二 41平行的加密螺紋三52，所述壓縮段4的始端軸徑大於末端軸徑，在螺杆的計量段5，需要對已經塑化的原料進行計量和輸出，在計量段5的始端利用較為密集的螺紋對原料進行再次碾壓，以保證原料的均勻和塑化的完全。如圖1和圖3所示，主螺紋一 31、主螺紋二 41、主螺紋三51、加密螺紋一 32、加密螺紋二 42和加密螺紋三52的螺紋外徑均相同，且螺距也相同，由於螺杆在這三段的始端到末端均呈軸徑減小狀態，在外徑相同時，螺紋的高度就呈現逐漸變大的趨勢，是因為在末端的時候，原料逐漸軟化，螺紋高度較大，兩個螺杆之間嚙合時對原料的碾壓程度更強，以便快速地實現壓緊、塑化和計量輸出，主螺紋一 31、主螺紋二 41、主螺紋三51、加密螺紋一 32、加密螺紋二 42和加密螺紋三52均為鋸齒形螺紋，鋸齒螺紋有利於原料運動方向的引導和順暢。本螺杆結構的工作原理是:將擠出機的螺紋杆軸體I分為三段，分別是輸送段3、壓縮段4和計量段5，利用這三段分別對原料進行處理，以滿足輸送、壓縮和計量要求，有效地對原料進行處理，能夠快速地進行塑化，縮短了螺杆的長度，減小了擠出機的體積，降低了擠出機的生產成本。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
權利要求1.一種雙螺杆擠出機上的螺杆結構，本螺杆結構包括一個軸體(1)，其特徵在於，所述的軸體(I)上設有兩個嚙合齒輪(2)，且該兩個嚙合齒輪(2)將軸體(I)分為輸送段(3)、壓縮段(4)和計量段(5)三段，所述的輸送段(3)位於下料口正下方，所述的計量段(5)與擠出機的擠出頭相連。
2.根據權利要求1所述的一種雙螺杆擠出機上的螺杆結構，其特徵在於，所述輸送段(3)的軸體(I)上設有主螺紋一(31)，所述輸送段(3)的軸體(I)末端設有與主螺紋一(31)平行的加密螺紋一(32)，所述輸送段(3)的始端軸徑大於末端軸徑。
3.根據權利要求2所述的一種雙螺杆擠出機上的螺杆結構，其特徵在於，所述壓縮段(4)的軸體(I)上設有主螺紋二(41)，所述壓縮段(4)的軸體(I)末端設有與主螺紋二(41)平行的加密螺紋二(42)，所述壓縮段(4)的始端軸徑大於末端軸徑。
4.根據權利要求3所述的一種雙螺杆擠出機上的螺杆結構，其特徵在於，所述計量段(5)的軸體(I)上設有主螺紋三(51)，所述計量段(5)的軸體(I)始端設有與主螺紋二(41)平行的加密螺紋三(52)，所述壓縮段(4)的始端軸徑大於末端軸徑。
5.根據權利要求4所述的一種雙螺杆擠出機上的螺杆結構，其特徵在於，所述的主螺紋一(31)、主螺紋二(41)、主螺紋三(51)、加密螺紋一(32 )、加密螺紋二( 42 )和加密螺紋三(52)的螺紋外徑均相同，且螺距也相同。
6.根據權利要求4或5所述的一種雙螺杆擠出機上的螺杆結構，其特徵在於，所述的主螺紋一(31)、主螺紋二(41)、主螺紋三(51)、加密螺紋一(32 )、加密螺紋二( 42 )和加密螺紋三(52)均為鋸齒形螺紋。
專利摘要本實用新型提供了一種雙螺杆擠出機上的螺杆結構，屬於擠出機技術領域。它解決了現有擠出機的推進螺杆擠出效果不好等技術問題。本螺杆結構包括一個軸體，軸體上設有兩個嚙合齒輪，且該兩個嚙合齒輪將軸體分為輸送段、壓縮段和計量段三段，輸送段位於下料口正下方，計量段與擠出機的擠出頭相連。本實用新型具有擠出效果好、減小螺杆長度、降低生產成本等優點。
文檔編號B29C47/60GK202943859SQ201220715429
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者施飛躍, 錢松嶽 申請人:浙江金星螺杆製造有限公司