一種多功能鎖眼裝置的製作方法
2023-04-24 15:36:41 2
本實用新型屬於服裝加工設備技術領域，具體涉及一種多功能鎖眼裝置。
背景技術：
鎖眼機是服裝機械中非常重要的一種設備，主要用於加工各類服飾中的紐孔。現有的鎖眼機主要有圓頭鎖眼機和平頭鎖眼機，其中圓頭鎖眼機是一種專用於縫鎖中厚料服裝紐孔的鎖眼設備，其特點是鎖眼後紐孔的形狀美觀，線跡均勻結實。目前，市場的鎖眼機主要包括機座、操作平臺、橫梁臂、針座和鎖眼針，傳統的鎖眼機不僅調節不方便、操作不方便、鎖眼效率低、鎖眼的質量不理想，而且現有的壓腳板僅僅是一塊平板，雖然可以保證壓腳的受力均衡，但是由於不同類型的衣服其紐孔的大小不一樣，而壓腳板上的壓腳通孔是固定的，在對不同大小的紐孔進行鎖眼時，容易在鎖眼的時候，導致衣服發生皺褶的現象，嚴重影響衣服的整體質量，使得其鎖眼機的互換通用性較差，進而影響了生產的效率。因此，研製開發一種結構合理、調節方便、操作簡單、鎖眼效果好、既能適用不同大小的紐孔鎖眼，又能大幅提高生產效率的多功能鎖眼裝置是客觀需要的。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種結構合理、調節方便、操作簡單、鎖眼效果好、既能適用不同大小的紐孔鎖眼，又能大幅提高生產效率的多功能鎖眼裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的，包括機座、電機和操作平臺，在操作平臺上設有固定架，固定架內安裝有高於固定架的滑杆，滑杆上裝設有能夠沿著滑杆上下滑動的滑套，滑套與滑杆之間通過緊固旋鈕固定，滑套上固定安裝有橫梁，橫梁的端部安裝有升降氣缸，升降氣缸的下端安裝有連接軸，連接軸上安裝有操作盤，操作盤的下方安裝有定位針座，定位針座上安裝有鎖眼針，鎖眼針的下方設置有壓緊部件，壓緊部件通過連接部件與操作盤連接，壓緊部件包括第一壓板和第二壓板，第一壓板的橫截面呈凹形，第二壓板的橫截面呈L型，第一壓板和第二壓板之間形成有鎖眼活動時的通孔，在第一壓板和第二壓板的一端設置有活動杆和活動套，另一端設置有調節通孔大小的調節裝置，活動套安裝在第二壓板上，活動套上加工有定位孔，活動杆的一端與第一壓板連接，另一端通過定位孔與活動套連接，調節裝置包括調節絲杆和安裝在第二壓板上的軸承，調節絲杆穿過第二壓板與軸承連接，操作平臺上設置有與壓緊部件配合使用限位板，限位板上對稱加工有兩個條形孔，操作平臺上加工有數個與條形孔相配合的螺紋孔，限位板通過緊固螺栓固定在操作平臺上。
本實用新型通過設置的滑杆和滑套，可快速的調整鎖眼針與壓緊部件之間的距離，方便對紐孔的快速鎖眼，通過升降氣缸帶動鎖眼針進行鎖眼，可以準確的進行定位，一方面提高了鎖眼的精度，保證了鎖眼的質量，另一方面提高了設備的自動化程度，降低了勞動強度，同時，兩壓板之間的通孔大小實現了可調，通孔的可調完全可滿足不同大小鈕孔的鎖眼需求，有效的提高了設備鎖眼的通用互換性，另外，限位板的設置可適用不同衣服邊緣與鈕孔之間的距離，可適用不同類型的衣服的鎖眼需求。該裝置不僅結構合理、操作方便、實用性強，而且壓緊部件與限位板的配合使用，既可以方便於服裝的放置，保證鎖眼過程中的平整性，又能提高鎖眼的工作效率，易於推廣使用。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
圖2為壓緊部件的俯視示意圖；
圖3為限位板與操作平臺的連接結構示意圖；
圖中:1-機座,2-操作平臺,3-固定架,4-滑杆,5-緊固旋鈕,6-滑套,7-橫梁,8-升降氣缸,9-連接軸,10-復位彈簧,11-操作盤,12-定位針座,13-鎖眼針,14-壓緊部件，141-第一壓板,142-活動杆,143-活動套,144-第二壓板,145-調節絲杆,146-軸承,15-限位板，16-第一連杆，17-鉸接扣,18-第二連杆,19-旋接座,20-螺紋孔, 21-條形孔，22-緊固螺栓，23-測量尺。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基於本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬於本實用新型的保護範圍。
如圖1～3所示,本實用新型包括機座1、電機和操作平臺2，在操作平臺2上設有固定架3，固定架3內安裝有高於固定架3的滑杆4，滑杆4上裝設有能夠沿著滑杆4上下滑動的滑套6，滑套6與滑杆4之間通過緊固旋鈕5固定，滑套6上固定安裝有橫梁7，橫梁7的端部安裝有升降氣缸8，升降氣缸8的下端安裝有連接軸9，連接軸9上安裝有操作盤11，操作盤11的下方安裝有定位針座12，定位針座12上安裝有鎖眼針13，鎖眼針13的下方設置有壓緊部件14，壓緊部件14通過連接部件與操作盤11連接，所述壓緊部件14包括第一壓板141和第二壓板144，第一壓板141的橫截面呈凹形，第二壓板144的橫截面呈L型，第一壓板141和第二壓板144之間形成有鎖眼針活動的通孔，在第一壓板141和第二壓板144的一端設置有活動杆142和活動套143，另一端設置有調節通孔大小的調節裝置，所述活動套143安裝在第二壓板144上，活動套143上加工有定位孔，活動杆142的一端與第一壓板141連接，另一端通過定位孔與活動套143連接，調節裝置包括調節絲杆145和安裝在第二壓板144上的軸承146，調節絲杆145穿過第二壓板144與軸承146連接，操作平臺2上設置有與壓緊部件14配合使用限位板15，所述限位板15上對稱加工有兩個條形孔21，操作平臺2上加工有數個與條形孔21相配合的螺紋孔20，限位板15通過緊固螺栓22固定在操作平臺2上。
進一步的，所述連接部件包括旋接座19、第一連杆16、鉸接扣17和第二連杆18，所述旋接座19安裝在操作盤11上，第一連杆16的一端與旋接座19連接，另一端通過鉸接扣17與第二連杆18的一端鉸接連接，第二連杆18的另一端與第一壓板141連接。
進一步，所述操作平臺2上設置有便於觀察限位板15運動距離的測量尺23，是為了能夠更好的保證鎖眼的質量和精度。
進一步的，所述連接軸9上套裝有復位彈簧10，是為了能減緩升降氣缸8和連接軸9向下的作用力，在保證鎖眼質量的同時，能有效提高升降氣缸8和連接軸9的強度和使用周期。
本實用新型在工作時,先將待鎖眼的服裝放置在限位板15上,然後根據衣服邊緣與紐孔之間的距離,合理的調整限位板15與鎖眼針13的橫向距離,調整適當後通過緊固螺栓22將限位板15固定在操作平臺2上,利用限位板15即可對待鎖眼的服裝進行定位或限位,一方面保證衣服加工的平整性,提高鎖眼的質量,另一方面限位板15的設置可以適用多種不同類型衣服進行鎖眼的工序,大幅的節約了購置設備的成本,提高了設備的利用率,限位板15調整好後,根據鎖眼鈕孔的大小,通過轉動調節絲杆145使第一壓板141和第二壓板144之間的距離發生改變,從而達到改變第一壓板141和第二壓板144之間的通孔大小,來滿足對不同大小尺寸鈕孔的鎖眼需求,兩壓板之間的間距可調既提高了生產效率,又增強了設備的廣適性,兩壓板之間的通孔與相應的鈕孔調整匹配後,轉動緊固旋鈕5利用滑套6在滑杆4上的上下滑動來調整鎖眼針13與鈕孔之間的鎖眼高度,調整適當後,擰緊緊固旋鈕5，開啟電源,通過電機啟動升降氣缸8，升降氣缸8帶動連接軸9向下運動，作用力於操作盤11，並帶動鎖眼針13向下運動，壓緊部件14先將待鎖眼的服裝壓緊，鎖眼針13開始工作，則完成一次鎖眼，鎖眼完畢後，升降氣缸8復位，帶動操作盤11回升至原來的位置，即可進行下一次鎖眼。