乙酸丁酯－聚乙烯醇共聚物乳液復配白色塗層改良油畫布及其生產工藝的製作方法
2023-04-24 15:47:01
專利名稱：乙酸丁酯－聚乙烯醇共聚物乳液復配白色塗層改良油畫布及其生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液復配白色塗層改良油畫布及其生產工藝，具體地說是用於繪畫藝術家繪畫，適用於油畫、丙烯畫、水粉畫，也可用於裝飾、裝璜，屬於繪畫用品技術領域。
背景技術：
本發明作出以前，在已有技術中，藝術家繪畫通常是採用傳統的白色塗層油畫布。其主要是在基底布料上直接塗白色塗層料。白色塗層料採用聚合物乳液如聚乙烯醇，乙烯乙酸均聚物乳液，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液及純丙烯酸酯共聚物乳液的單組分、雙組分乳液作為塗層膠基加入較多數量填充物混合製成。然後將塗層料塗布在基底布上製成藝術油畫布。這種白色塗層的藝術畫布的缺陷是塗層膜的緻密性不理想，繪畫時常常容易發生背滲、吸油；因為含較多固體粉未填充物，容易發生塗層的龜裂、折裂和剝落；白色塗層容易泛黃。這些缺陷影響產品的使用性能和貨架壽命。
發明內容
本發明的目的在於克服上述不足之處，從而提供一種不同性能的高分子聚合物復配成底、中、罩面塗層塗層料；塗層性能穩定、外觀色彩豐富，色澤度好；塗層膜強度好，無顏色遷移；塗層膜緊密，繪畫時不滲油；它幾乎不會產生塗層的龜裂、折裂、剝落；也不易發生因溫差和溼度變化而引起的松垮；塗層的耐光性好不容易產生塗層變黃而影響產品貨架狀態的乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液復配白色塗層改良油畫布及其生產工藝。
本發明的主要解決方案是這樣實現的本發明乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液復配白色塗層改良油畫布底塗塗層料、中間塗層塗層料、罩面塗層塗層料，其組分配比以重量百分數計本發明底塗層塗層料苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-20％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為15-30％、鈦白粉為4-10％、立德粉為8-15％、碳酸鈣為15-30％、滑石粉為10-20％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為15-30％；本發明中間塗層塗層料苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-10％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為20-40％、鈦白粉為5-15％、立德粉為5-10％、碳酸鈣為10-25％、滑石粉為5-10％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、水為15-30％；本發明罩面塗層塗層料乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液為10-20％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為15-30％、純丙烯酸酯共聚物乳液為5-10％、鈦白粉為5-15％、立德粉為5-10％、碳酸鈣為10-20％、滑石粉為10-20％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為15-30％；本發明採用在基底布上塗布底塗層，經烘乾；再塗布一至三層的中間塗層，再經烘乾；最後再塗布一至二層罩面塗層，烘乾為成品。
本發明乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液復配白色塗層改良油畫布的生產工藝步驟如下1、底、中、罩面塗層塗層料配製(1)、底塗層塗層料取；苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-20％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為15-30％、鈦白粉為4-10％、立德粉為8-15％、碳酸鈣為15-30％、滑石粉為10-20％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為15-30％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹後加熱75～85℃，加入乳化蠟混合均勻；加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液；鈦白粉、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全溼潤後加入上述混合物中，然後再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油，在邊攪拌時加入乙醇，並在常溫下攪拌混合均勻，待用；(2)、中間塗層塗層料苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-10％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為20-40％、鈦白粉為5-15％、立德粉為5-10％、碳酸鈣為10-25％、滑石粉為5-10％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、水為15-30％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹後加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液混合均勻；鈦白粉、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全溼潤後加入上述混合物中，然後再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油，在邊攪拌時加入乙醇，並在常溫下攪拌混合均勻，待用；(3)、罩面塗層塗層料乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液為10-20％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為15-30％、純丙烯酸酯共聚物乳液為5-10％、鈦白粉為5-15％、立德粉為5-10％、碳酸鈣為10-20％、滑石粉為10-20％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為15-30％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹後加熱75～85℃，加入乳化蠟混合均勻；加入乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液、純丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全溼潤後加入上述混合物中，然後再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油，在邊攪拌時加入乙醇，並在常溫下攪拌混合均勻，待用；2、生產工藝(1)、在基底布上塗布底塗層；塗層機進布速度為3～15米/分鐘；塗層厚度為0.01～0.5mm；(2)、底塗層後進入烘房乾燥或流通熱風乾燥處理；烘乾溫度為65～200℃；(3)、烘乾後進行塗布中間塗層，中間塗層塗布一至三層；塗層機進布速度為3～15米/分鐘；每一層塗層厚度為0.01～0.5mm；(4)、塗布中間塗層後進入烘房乾燥或流通熱風乾燥處理；烘乾溫度為65～200℃；(5)中間塗層後進行塗布罩面塗層，罩面塗層塗布一至二層；塗層機進布速度為3～15米/分鐘；每一層塗層厚度為0.01～0.5mm；(6)、塗布罩面塗層後再進入烘房乾燥或流通熱風乾燥處理後為成品。烘乾溫度為65～200℃。
本發明基底布可採用純天然動植物纖維材料(如羊毛、棉花、亞麻等)紡織成的布，也可採用合成纖維材料(如滌綸)紡織成的布，也可採用混紡纖維紡織成的布；本發明基底布的顏色可以是本色的、漂白的，也可以是染色的。由於彩色塗層藝術油畫布是可能接觸人體的，應考慮產品的環保、安全衛生、健康等要求，所以應控制所有原輔材料的有毒有害物質如重金屬、甲醛、揮發性有毒物質等的含量在允許範圍。
本發明塗布底塗層、塗布中間塗層、塗布罩面塗層均可採用噴塗或刮塗或滾塗等方法進行塗層。
本發明中刮塗的設備可採用單刮刀分次塗層或多道塗層或多道刮刀連續塗層設備。
本發明配料時使用高速攪拌機將配方中物料混合均勻製成穩定的塗層料，攪拌機轉速800～1200轉/分，攪拌時間為0.5～1.5小時。
本發明與已有技術相比具有以下優點本發明採用不同性能的高分子聚合物復配成底、中、罩面塗層塗層料，並結合「三文治」結構塗層工藝，塗布層性能穩定、色澤度好；塗層膜強度好，無顏色遷移、塗層膜緊密、繪畫時不滲油；它幾乎不會產生塗層的龜裂、折裂、剝落；也不易發生因溫差和溼度變化而引起的松垮，塗層的耐光性好，不容易產生塗層變黃而影響產品貨架狀態；其用途廣，不僅適用於油畫、丙烯畫、水彩、水粉畫的繪畫，也可用於裝飾、裝璜。
具體實施例方式
下面本發明將結合附圖
中的實施例作進一步描述實施例一本發明實施例乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液復配白色塗層改良油畫布的生產工藝步驟如下1、底、中、罩面塗層塗層料配製(1)、底塗層料取苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液為18％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為20％、鈦白粉為8％、立德粉為12％、碳酸鈣為18％、滑石粉為7％、乙醇為0.3％、六偏磷酸鈉為0.02％、聚丙烯酸鈉為0.01％、苯甲酸鈉為0.05％、羥丙基纖維素為0.15％、甘油為0.1％、乳化蠟為0.15％、水為16.22％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹後加熱75℃，加入乳化蠟混合均勻；加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全溼潤後加入上述混合物中，然後再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油，在邊攪拌時加入乙醇，並在常溫下攪拌混合均勻，待用。
(2)、中間塗層塗層料苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液為5％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為35％、鈦白粉為6％、立德粉為8％、碳酸鈣為20％、滑石粉為5％、乙醇為0.3％、六偏磷酸鈉為0.02％、聚丙烯酸鈉為0.01％、羥丙基纖維素為0.2％、水為20.47％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹後加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全溼潤後加入上述混合物中，然後再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油，在邊攪拌時加入乙醇，並在常溫下攪拌混合均勻，待用。
(3)、罩面塗層塗層料乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液為14％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為20％、純丙烯酸酯共聚物乳液為10％、鈦白粉為10％、立德粉為10％、碳酸鈣為10％、滑石粉為12％、乙醇為0.15％、六偏磷酸鈉為0.01％、聚丙烯酸鈉為0.02％、苯甲酸鈉為0.1％、羥丙基纖維素為0.2％、甘油為0.1％、乳化蠟為0.2％、水為13.22％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹後加熱75℃，加入乳化蠟混合均勻；加入乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液、純丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全溼潤後加入上述混合物中，然後再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油，在邊攪拌時加入乙醇，並在常溫下攪拌混合均勻，待用。
上述配料時使用高速攪拌機將物料放在攪拌機中混合均勻製成穩定的塗層料，攪拌機轉速800轉/分，攪拌時間為1.5小時。
2、生產工藝基底布採用純天然動植物纖維材料羊毛紡織成，基底布的顏色可以是本色的。首先在基底布上塗布底塗層；塗布底塗層後進入烘房乾燥；烘乾後進行塗布中間塗層，中間塗層塗布二層；塗布中間塗層後進入烘房乾燥；中間塗層乾燥後進行塗布二層罩面塗層；塗布罩面塗層後再進入烘房乾燥為成品。烘乾溫度為130℃。塗層機進布速度為3米/分鐘；總塗層厚度為0.3～1mm；每一層塗層厚度為0.01～0.5mm。
本發明實施例中塗布底塗層、塗布中間塗層、塗布罩面塗層採用刮塗的方法進行。刮塗設備可採用單刮刀分次塗層。
實施例二本發明實施例乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液復配白色塗層改良油畫布的生產工藝步驟如下1、底、中、罩面塗層塗層料配製(1)、底塗層料取苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液為14％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為25％、鈦白粉為10％、立德粉為10％、碳酸鈣為15％、滑石粉為10％、乙醇為0.2％、六偏磷酸鈉為0.01％、聚丙烯酸鈉為0.02％、苯甲酸鈉為0.1％、羥丙基纖維素為0.1％、甘油為0.2％、乳化蠟為0.1％、水為15.17％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹後加熱80℃，加入乳化蠟混合均勻；加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全溼潤後加入上述混合物中，然後再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油，在邊攪拌時加入乙醇，並在常溫下攪拌混合均勻，待用。
(2)、中間塗層塗層料苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液為7％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為30％、鈦白粉為5％、立德粉為10％、碳酸鈣為15％、滑石粉為10％、乙醇為0.2％、六偏磷酸鈉為0.01％、聚丙烯酸鈉為0.02％、羥丙基纖維素為0.1％、水為22.67％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹後加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全溼潤後加入上述混合物中，然後再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油，在邊攪拌時加入乙醇，並在常溫下攪拌混合均勻，待用。
(3)、罩面塗層塗層料乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液為18％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為15％、純丙烯酸酯共聚物乳液為5％、鈦白粉為5％、立德粉為5％、碳酸鈣為20％、滑石粉為15％、乙醇為0.2％、六偏磷酸鈉為0.02％、聚丙烯酸鈉為0.01％、苯甲酸鈉為0.2％、羥丙基纖維素為0.1％、甘油為0.05％、乳化蠟為0.1％、水為16.31％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹後加熱80℃，加入乳化蠟混合均勻；加入乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液、純丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全溼潤後加入上述混合物中，然後再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油，在邊攪拌時加入乙醇，並在常溫下攪拌混合均勻，待用。
上述配料時使用高速攪拌機將物料放在攪拌機中混合均勻製成穩定的塗層料，攪拌機轉速1000轉/分，攪拌時間為1小時。
2、生產工藝基底布採用合成纖維材料(如滌綸)紡織成布，基底布的顏色可以是漂白色。首先在基底布上塗布底塗層；塗布底塗層後進行流通熱風乾燥處理；烘乾後進行塗布中間塗層，中間塗層塗布二層；塗布中間塗層後進行流通熱風乾燥處理；中間塗層乾燥後進行塗布罩面塗層；塗布罩面塗層後再進行流通熱風乾燥後為成品。烘乾溫度為185℃。塗層機進布速度為15米/分鐘；總塗層厚度為0.3～1mm；每一層塗層厚度為0.01～0.5mm。
本發明實施例中塗布底塗層、塗布中間塗層、塗布罩面塗層採用刮塗的方法進行。刮塗設備可採用單刮刀分次塗層。
實施例三
本發明實施例乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液復配白色塗層改良油畫布的生產工藝步驟如下1、底、中、罩面塗層塗層料配製(1)、底塗層料取苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液為16％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為24％、鈦白粉為10％、立德粉為8％、碳酸鈣為18％、滑石粉為5％、乙醇為0.25％、六偏磷酸鈉為0.03％、聚丙烯酸鈉為0.01％、苯甲酸鈉為0.15％、羥丙基纖維素為0.2％、甘油為0.15％、乳化蠟為0.2％、水為18.01％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹後加熱85℃，加入乳化蠟混合均勻；加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全溼潤後加入上述混合物中，然後再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油，在邊攪拌時加入乙醇，並在常溫下攪拌混合均勻，待用。
(2)、中間塗層塗層料苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液為10％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為28％、鈦白粉為12％、立德粉為8％、碳酸鈣為15％、滑石粉為4％、乙醇為0.25％、六偏磷酸鈉為0.03％、聚丙烯酸鈉為0.01％、羥丙基纖維素為0.15％、水為22.56％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹後加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全溼潤後加入上述混合物中，然後再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油，在邊攪拌時加入乙醇，並在常溫下攪拌混合均勻，待用。
(3)、罩面塗層塗層料乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液為10％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為25％、純丙烯酸酯共聚物乳液為8％、鈦白粉為13％、立德粉為8％、碳酸鈣為12％、滑石粉為10％、乙醇為0.1％、六偏磷酸鈉為0.01％、聚丙烯酸鈉為0.03％、苯甲酸鈉為0.15％、羥丙基纖維素為0.15％、甘油為0.15％、乳化蠟為0.15％、水為13.26％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹後加熱85℃，加入乳化蠟混合均勻；加入乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液、純丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉(二氧化鈦)、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全溼潤後加入上述混合物中，然後再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油，在邊攪拌時加入乙醇，並在常溫下攪拌混合均勻，待用。
上述配料時使用高速攪拌機將物料放在攪拌機中混合均勻製成穩定的塗層料，攪拌機轉速1200轉/分，攪拌時間為0.5小時。
2、生產工藝
基底布採用混紡纖維紡織成的布，基底布的顏色可以是是染色的。首先在基底布上塗布底塗層；塗布底塗層後進入烘房乾燥；烘乾後進行塗布中間塗層，中間塗層塗布二層；塗布中間塗層後進入烘房乾燥；中間塗層乾燥後進行塗布罩面塗層；塗布罩面塗層後再進入烘房乾燥為成品。烘乾溫度為150℃。塗層機進布速度為6米/分鐘；總塗層厚度為0.3～1mm；每一層塗層厚度為0.01～0.5mm。
本發明實施例中塗布底塗層、塗布中間塗層、塗布罩面塗層採用刮塗的方法進行。刮塗設備可採用單刮刀分次塗層。
本發明使用的原材料為市場所購，採用的為常規設備。
權利要求
1.一種乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液復配白色塗層改良油畫布，其特徵是其組分配比以重量百分數計(1)、底塗層塗層料苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-20％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為15-30％、鈦白粉為4-10％、立德粉為8-15％、碳酸鈣為15-30％、滑石粉為10-20％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為15-30％；(2)、中間塗層塗層料苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-10％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為20-40％、鈦白粉為5-15％、立德粉為5-10％、碳酸鈣為10-25％、滑石粉為5-10％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、水為15-30％；(3)、罩面塗層塗層料乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液為10-20％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為15-30％、純丙烯酸酯共聚物乳液為5-10％、鈦白粉為5-15％、立德粉為5-10％、碳酸鈣為10-20％、滑石粉為10-20％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為15-30％；採用在基底布上塗布底塗層，經烘乾；再塗布一至三層的中間塗層，再經烘乾；最後再塗布一至二層罩面塗層，烘乾為成品。
2.據權利要求1所述的乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液復配白色塗層改良油畫布，其特徵在於所述的基底布採用純天然動植物纖維材料或合成纖維材料或採用混紡纖維紡織成。
3根據權利要求1所述的乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液復配白色塗層改良油畫布，其特徵在於所述的基底布的顏色是本色或漂白或染色。
4.一種按權利要求1所述的乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液復配白色塗層改良油畫布的生產工藝，其特徵在於採用以下工藝(1)、底、中、罩面塗層塗層料配製(a)、底塗層塗層料取苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-20％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為15-30％、鈦白粉為4-10％、立德粉為8-15％、碳酸鈣為15-30％、滑石粉為10-20％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為15-30％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹後加熱75～85℃，加入乳化蠟混合均勻；加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液；鈦白粉、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全溼潤後加入上述混合物中，然後再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油，在邊攪拌時加入乙醇，並在常溫下攪拌混合均勻，待用；(b)、中間塗層塗層料苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液為5-10％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為20-40％、鈦白粉為5-15％、立德粉為5-10％、碳酸鈣為10-25％、滑石粉為5-10％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、水為15-30％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹後加入苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液混合均勻；鈦白粉、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全溼潤後加入上述混合物中，然後再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油，在邊攪拌時加入乙醇，並在常溫下攪拌混合均勻，待用；(c)、罩面塗層塗層料乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液為10-20％、乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液為15-30％、純丙烯酸酯共聚物乳液為5-10％、鈦白粉為5-15％、立德粉為5-10％、碳酸鈣為10-20％、滑石粉為10-20％、乙醇為0.01-0.5％、六偏磷酸鈉為0.01-0.5％、聚丙烯酸鈉為0.01-0.5％、苯甲酸鈉為0.01-0.5％、羥丙基纖維素為0.05-2％、甘油為0.01-0.5％、乳化蠟為0.01-1％、水為15-30％；取羥丙基纖維素用總量水的一半充分溶脹後加熱75～85℃，加入乳化蠟混合均勻；加入乙酸丁酯-聚乙烯醇共聚物乳液、純丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液混合均勻；鈦白粉、立德粉、碳酸鈣、滑石粉用另一半水完全溼潤後加入上述混合物中，然後再加入六偏磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、苯甲酸鈉、甘油，在邊攪拌時加入乙醇，並在常溫下攪拌混合均勻，待用；(2)、生產工藝(a)、在基底布上塗布底塗層；塗層機進布速度為3～15米/分鐘；塗層厚度為0.01～0.5mm；(b)、底塗層後進入烘房或流通熱風乾燥處理；烘乾溫度為65～200℃；(c)、烘乾後進行塗布中間塗層，中間塗層塗布一至三層；塗層機進布速度為3～15米/分鐘；每一層塗層厚度為0.01～0.5mm；(d)、塗布中間塗層後進入烘房或流通熱風乾燥處理；烘乾溫度為65～200℃；(e)中間塗層後進行塗布罩面塗層，罩面塗層塗布一至二層；塗層機進布速度為3～15米/分鐘；每一層塗層厚度為0.01～0.5mm；(f)、塗布罩面塗層後再進入烘房或流通熱風乾燥處理後為成品，烘乾溫度為65～200℃。
全文摘要
本發明涉及一種乙酸丁酯－聚乙烯醇共聚物乳液復配白色塗層改良油畫布及其生產工藝，具體地說是用於繪畫藝術家繪畫，適用於油畫、丙烯畫、水粉畫，也可用於裝飾、裝璜，屬於繪畫用品技術領域。其主要採用乙酸丁酯－聚乙烯醇共聚物乳液、苯乙烯－丙烯酸酯共聚物乳液或純丙烯酸酯共聚物乳液、羥丙基纖維素、水為主要原料配製成底、中、罩面塗層塗層料，然後在基底布上塗布底塗層，經烘乾；再塗布一至三層的中間塗層，再經烘乾；最後再塗布一至二層罩面塗層，烘乾為成品。本發明採用不同性能的高分子聚合物復配成塗層料，並採用「三文治」結構塗層工藝；其塗層膜強度好，無顏色遷移、塗層膜緊密、繪畫時不滲油，塗層的耐光性好。
文檔編號B44D2/00GK1869329SQ200610085898
公開日2006年11月29日 申請日期2006年5月28日 優先權日2006年5月28日
發明者宋健, 宋奇, 宋磊 申請人:宋健, 宋奇, 宋磊