自動剝藥機及其膠輥調整裝置的製作方法

2023-04-25 02:41:46

專利名稱：自動剝藥機及其膠輥調整裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種藥房中的剝藥設備，尤其是一種自動剝藥機用膠輥調整裝置 以及應用該膠輥調整裝置的自動剝藥機。
背景技術：
為便於藥粒的密封保存，製藥廠商在生產藥粒過程中，通常採用鋁箔對藥粒進行 封裝，這種封裝方式相對傳統瓶裝藥粒，可避免在取藥過程中，大量藥粒與空氣發生接觸 造成藥粒易發生變質的現象，更有利於藥品的密封保存，且具有重量輕、攜帶方便等多種優 點；但這種封裝方式，在使用藥劑時，通常要採用手工剝離藥物的方式來取藥，即把藥物從 鋁箔藥板中一粒一粒擠出，這種取藥方式，雖然小數量的取藥較為方便，但對於藥房中的藥 劑師取藥時，由於取藥數量較大，如果採取這種手工剝離藥物的方式來取藥，費時、費力，非 常不便，由此，人們研發出了自動剝藥機。傳統的自動剝藥機，包括機殼，在所述機殼內橫向水平的設置有膠輥和帶動膠滾 轉動的動力裝置，在膠輥下方與所述膠輥表面緊密接觸的設置有多個隔板，該多個隔板相 互平行地沿與膠輥垂直方向設置，所述各個隔板互相間隔設置且間距可調，在對鋁箔藥板 內的藥粒進行分離時，鋁箔藥板傳送至膠輥位置，膠滾旋轉，在膠輥和隔板的相互擠壓作用 下，位於鋁箔藥板的藥粒被擠出，整個剝藥過程快而省力，使用非常方便；但由於鋁箔藥板 尺寸大小規格不同，藥粒與藥粒間距之間的也會有不少差別，因此，為了更有效的剝離藥 粒，在使用過程中，通常需要對隔板之間的間距進行調整，以適應不同尺寸大小規格的鋁箔 藥板；但在調整隔板時，由於傳統自動剝藥機的結構限制，通常需要把膠輥從機殼上拆離， 然後用人手對隔板之間的間距進行調整，對隔板調整完畢後，再把膠輥安裝在機殼上，由於 在拆卸膠輥時，膠輥較重且呈圓柱形，在膠輥拆下後放置膠輥時，膠輥很容易從工作檯面上 滾落到地面，進而弄髒膠輥的表面，這樣，在使用該剝藥機對藥粒進行剝離時，會汙染所剝 離的藥粒；且整個拆卸、安裝膠輥過程費時、費力，因此，有必要對此種結構形式的自動剝藥 機進行結構改進。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動剝藥機膠輥調整裝置，在對隔板間 距進行調整時，利用該膠輥調整裝置，不需另行從自動剝藥機的機殼上拆離膠輥，即可實現 對隔板間距的調整。本實用新型要解決的另一技術問題是提供一種自動剝藥機，在對該自動剝藥機的 隔板間距進行調整時，不需從機殼上拆離膠輥，即可實現對隔板間距的調整。為解決上述技術問題，本實用新型膠輥調整裝置採用下述技術方案該自動剝藥機 膠輥調整裝置，用於調整架設在自動剝藥機機殼兩側板上的膠輥，所述膠輥調整裝置包括 限位塊、卡鉤以及彈性裝置，在機殼的側板上開有安裝槽，所述限位塊可上下滑動地位於所 述安裝槽內，在所述限位塊上開有容置孔，所述膠輥的一端可轉動地穿設於該容置孔內；所述卡鉤可轉動地與安裝於靠安裝槽處的側板上且與所述限位塊相卡掣，在靠卡鉤處的側板 上還設置有用以使所述卡鉤與所述限位塊相脫離的驅動裝置以及用以使所述卡鉤從脫離 狀態復位至與卡鉤相卡掣位置的復位裝置；所述彈性裝置設置於安裝槽的底部且與所述限 位塊相推抵。根據本實用新型的設計構思，所述卡鉤呈長條形，在所述長條形卡鉤頂部設置有 用以卡掣所述限位塊的鉤體，所述驅動裝置為操縱杆，該操縱杆設置在靠近所述長條形卡 鉤底部位置，所述復位裝置為扭簧，該扭簧的一端頂靠在所述卡鉤側面上。根據本實用新型的設計構思，所述驅動裝置還包括驅動所述操縱杆動作的按鈕裝 置，在所述卡鉤上靠近底部位置開有長槽，所述操縱杆的一端位於該長槽內，所述操縱杆另 一端與按鈕裝置相連。根據本實用新型的設計構思，所述按鈕裝置包括按鈕和按鈕座，所述按鈕可滑動 的安裝在按鈕座上，在所述按鈕座上開有斜槽，所述操縱杆與按鈕裝置相連的一端穿過該 斜槽與按鈕相連。根據本實用新型的設計構思，所述膠輥調整裝置為一個，且所述膠輥調整裝置安 裝位於自動剝藥機的機殼一個側板上，所述膠輥兩端各設置有軸承，所述膠輥一端通過軸 承與自動剝藥機的機殼側板連接，另一端通過軸承安裝位於限位塊的容置孔內。根據本實用新型的設計構思，所述膠輥調整裝置為兩個，該兩個膠輥調整裝置分 別安裝位於機殼的兩側板上，所述膠輥兩端各設置有軸承，所述膠輥的兩端部通過軸承分 別安裝位於限位塊的容置孔內。根據本實用新型的設計構思，所述彈性裝置包括彈簧和與彈簧相連的頂塊，在所 述安裝槽底部開設有小孔，所述彈簧位於該小孔內且頂塊從該小孔內彈性伸出。根據本實用新型的設計構思，所述彈性裝置為彈簧。為解決上述另一技術問題，本實用新型的自動剝藥機採用以下技術方案該自動 剝藥機包括機殼，所述機殼包括兩側板，在所述機殼的兩側板之間可轉動地設置有膠輥以 及隔板軸，所述隔板軸上套設有多個隔板，所述各隔板板面與膠輥垂直且所述各隔板的靠 膠輥側的板緣緊抵於所述膠輥表面，在所述機殼的至少一個側板上設置有用於調整所述膠 輥以使所述膠輥與各隔板接觸和脫離的膠輥調整裝置，所述膠輥調整裝置為上述技術方案 中所述膠輥調整裝置。與現有技術相比，本實用新型的膠輥調整裝置具有下述有益效果由於本實用新 型的膠輥調整裝置包括限位塊、卡鉤以及彈性裝置，在需要對隔板進行間距調節時，操作驅 動裝置比如操縱杆或者按鈕，此時，限位塊在彈性裝置的作用下沿自動剝藥機的側板安裝 槽方向向上滑動，使隔板與膠輥接觸表面相脫離，然後，對隔板進行間距調整；在對隔板間 距調整完成後，下壓限位塊，使膠輥歸位重新與隔板發生接觸，此時，卡鉤在復位裝置比如 扭簧的作用下，重新卡掣在卡鉤頂面處，對卡鉤進行固定，然後進行剝藥工作，整個過程中， 不需把膠輥從自動剝藥機的機殼上拆下，即可對隔板間距調節，快速而方便，省時、省力，提 高了工作的效率，且可避免因調整隔板之間的間距而使膠輥表面變髒，進而使所剝離的藥 粒受到汙染情況的出現。與現有技術相比，本實用新型的自動剝藥機具有下述有益效果由於本實用新型 的自動剝藥機在側板上設置有膠輥調整裝置，該膠輥調整裝置由於採用了本實用新型的膠輥調整裝置，因此，在需要對隔板進行間距調節時，只需要操作膠輥調整裝置，而不需把膠 輥從機殼上拆下，就可完成對隔板間距的調節，整個過程快速而方便，省時、省力，提高了工 作的效率，且可避免因調整隔板之間的間距而使膠輥表面變髒，進而使所剝離的藥粒受到 汙染情況的出現。

圖1為本實用新型自動剝藥機的立體結構示意圖，該自動剝藥機安裝有本實用新 型的膠輥調整裝置，圖2為本實用新型的圖1所示結構的側視結構示意圖，圖3為本實用新型圖2所示的A-A剖視結構示意圖；圖4為本實用新型自動剝藥機另一角度的立體結構示意圖，圖中示出了本實用新 型膠輥調整裝置的立體分解結構，且省略了自動剝藥機的傳動裝置的結構，圖5為本實用新型自動剝藥機另一角度的立體結構示意圖，圖中示出了本實用新 型膠輥調整裝置安裝位於自動剝藥機上時的立體結構，且省略了自動剝藥機的傳動裝置結 構。
具體實施方式
參見圖1、圖2和圖3，本實用新型的自動剝藥機，包括機殼1，所述機殼1包括兩側 板11、12，在所述機殼1的兩側板11、12之間設置有膠輥2、隔板軸9、接藥容器以及動力裝 置，在所述隔板軸9上套設有多個隔板3，其中，動力裝置帶動膠輥2，使膠輥2和隔板3相 互配合，使藥粒與鋁箔藥板相脫離，而後落入接藥容器內，供藥劑師或使用者取出。所述膠輥2兩端部分別設置有軸承21、22，該兩軸承21、22安裝位於兩側板11、12 上，隔板3具有多個，其間隔平行的設置在膠輥2的下方位置，所述各隔板3板面與膠輥2 垂直，且所述各隔板3的靠膠輥2側的板緣緊抵於所述膠輥2表面；為了適應不同規格的鋁 箔藥板，通常各隔板3設置為可沿膠輥2長度方向移動調整，以使各隔板3之間的間距得以 變化。為方便隔板3進行間距調整，本實用新型設置膠輥調整裝置4，在需對各隔板3的 間距進行調整時，操縱所述膠輥調整裝置4，可使膠輥2與隔板3發生脫離，進而可在膠輥長 度方向移動各隔板3，使各隔板3之間的間距調整到所需要的位置；在對各隔板3之間的間 距調整完畢後，操縱膠輥調整裝置4，可使膠輥2重新歸位而與隔板3緊密接觸。本實用新型的動力裝置包括電機61和傳動裝置62，所述傳動裝置62包括主動 輪621、從動輪622以及傳輸帶623，所述主動輪621與所述電機61相連，所述從動輪622 可轉動地靠近與主動輪621同側的膠輥2端部處設置，所述傳輸帶623繞設在所述主動輪 621和從動輪622上；所述從動輪622包括從動帶輪和與該從動帶輪同軸設置的從動齒輪， 在所述膠輥2與從動輪622同側的端部處還連接有減速齒輪624，所述從動齒輪與減速齒輪 624相嚙合；工作時，電機61帶動主動輪621，動力經傳輸帶623傳輸至從動輪622處，從動 輪622帶動減速齒輪624，進而驅動所述膠輥2旋轉工作。參見圖4和圖5，本實用新型的膠輥調整裝置4包括限位塊41、卡鉤42以及彈性 裝置43，在所述限位塊41中心開有容置孔，該容置孔與膠輥2的軸承21或軸承22的相適配。為了實現膠輥調整裝置4控制膠輥2位置的功能，本實用新型在側板11上開有安 裝槽，該安裝槽的位置與位於側板11上的膠輥2的軸承位置相對應，所述限位塊41位於該 安裝槽內，膠輥2的軸承位於所述限位塊41的容置孔內；所述安裝槽的寬度方向的尺寸與 限位塊41寬度方向的尺寸相適配，安裝槽的高度方向的尺寸比限位塊41的高度方向尺寸 要大，這樣既可以確保限位快41位於該安裝槽內時，限位塊41不會沿安裝槽寬度方向竄 動，也可保證在需要時，限位塊41沿安裝槽高度方向滑動；該安裝槽的形狀優選呈「凹」字 形，即如圖所示的頂部開口形式，當然也可是呈「口」字形的結構，即頂部封口形式的結構。本實用新型的卡鉤42優選呈長條形，在靠近限位塊41位置的側板11上設置有連 接軸111，所述卡鉤42上開有連接孔423，該連接孔423與連接軸111相適配，所述卡鉤42 通過連接孔423可轉動的套設在連接軸111上，從而實現與卡鉤42與側板11的連接。為便於卡掣所述限位塊41，對限位塊41進行限位，在所述卡鉤42的頂部設置有 鉤體421，該鉤體421可卡掣位於限位塊41的頂部位置；為使隔板3與膠輥2表面發生脫 離，實現對各隔板3之間的間距進行調節，本實用新型的卡鉤42上設置有用以驅動所述鉤 體421與所述限位塊41脫離的驅動裝置；且為了在各隔板3之間的間距調節完畢後，使卡 鉤重新卡在限位塊41上，即使限位塊41重新歸位，本實用新型的卡鉤42還設置有用以使 卡鉤42歸位而卡掣位於限位塊41上的復位裝置。為了更方便的操作卡鉤42，所述驅動裝置可優選採用以下結構，即驅動裝置包括 操縱杆51和按鈕裝置52，該按鈕裝置52包括按鈕521和按鈕座522，所述按鈕521可滑 動的安裝在按鈕座522上，在所述按鈕座522上開有斜槽5221，所述卡鉤42上靠近底部位 置開有長槽422，所述操縱杆51的一端位於該長槽422內與卡鉤42相連，另一端從該斜槽 5221穿過與所述按鈕521相連，該操縱杆51優選為偏心軸，復位裝置優選為扭簧71，當然 也可以是其它結構形式，比如拉簧、壓簧等；該扭簧71的一端與卡鉤42 —側面相頂靠，這 樣可對卡鉤42形成向限位塊41內側方向的推力；正常工作情況下，卡鉤42的鉤體421卡 掣位於限位塊41的頂部位置，當需要對隔板3之間的間距進行調整時，按動按鈕521，按鈕 521驅動操縱杆51，該操縱杆51向側板11 一側運動，該操縱杆51帶動卡鉤42底端向限位 塊41內側轉動，則卡鉤42的頂端向限位塊41的外側旋轉，限位塊41與卡鉤42相脫離，進 而可對隔板3之間的間距進行調整，當隔板3之間的間距調整完畢後，下壓限位塊41，卡鉤 42的鉤體421在復位裝置比如扭簧的向內推力作用下，重新復位而卡掣在限位塊41的頂 部，對限位塊41進行固定。顯而易見，本實用新型卡鉤42的驅動裝置亦可只設置為操縱杆51，使該操縱杆51 固定設置在靠近卡鉤42底部位置，復位裝置比如扭簧一端頂靠在卡鉤42的側面上；這樣， 在操作操縱杆時，可以達到同樣的技術效果。本實用新型膠輥調整4的彈性裝置43位於上述安裝槽的底部位置，且與位於安裝 槽內的限位塊41相推抵，其用以在卡鉤42與限位塊41相脫離時，向上頂起限位塊41，從而 使各隔板3與膠輥2的表面相脫離；所述彈性裝置43包括彈簧和與彈簧相連的頂塊，在所 述安裝槽底部開設有小孔，所述彈簧位於該小孔內且頂塊從該小孔內彈性伸出；顯而易見， 本實用新型的彈性裝置43亦可為彈簧，該彈簧位於該安裝槽的底面或底面的小孔內皆可。在需對各隔板3之間的間距進行調節時，按動按鈕521，按鈕521驅動操縱杆51向側板11 一側運動，操縱杆51帶動卡鉤42底端向限位塊41內側轉動，則卡鉤42的頂端向 限位塊41的外側旋轉，限位塊41與卡鉤42相脫離，彈性裝置43向上頂起限位塊41，使各 隔板3與膠輥2的表面相脫離，進而可對隔板3之間的間距進行調整，當隔板3之間的間距 調整完畢後，下壓限位塊41，卡鉤42的鉤體421在復位裝置比如扭簧的向內推力作用下， 重新復位而卡掣在限位塊41的頂部，對限位塊41進行固定，膠輥2表面重新與各隔板3重 新發生接觸，而後進行剝藥工作。 本實用新型的膠輥調整裝置4既可為一個，也可為兩個，圖中示出的是鎖孔裝置4 為一個的結構，本實用新型膠輥調整裝置4為一個時，只需在側板11或側板12中的一個側 板上對應開安裝槽，然後對應的把限位塊41、卡鉤42以及彈性裝置43安裝在側板11上，使 膠輥2的一端的軸承安裝位於限位塊41的容置孔內即可；如所述膠輥調整裝置4為兩個， 在側板11和側板12上分別對應開設安裝槽，使限位塊41、卡鉤42以及彈性裝置43分別安 裝在側板11和側板12上，然後使膠輥2的兩端的軸承21、22分別安裝於限位塊41的容置 孔內。
權利要求一種自動剝藥機膠輥調整裝置，用於調整架設在自動剝藥機機殼兩側板上的膠輥，其特徵在於，所述膠輥調整裝置包括限位塊、卡鉤以及彈性裝置，在機殼的側板上開有安裝槽，所述限位塊可上下滑動地位於所述安裝槽內，在所述限位塊上開有容置孔，所述膠輥的一端可轉動地穿設於該容置孔內；所述卡鉤可轉動地與安裝於靠安裝槽處的側板上且與所述限位塊相卡掣，在靠卡鉤處的側板上還設置有用以使所述卡鉤與所述限位塊相脫離的驅動裝置以及用以使所述卡鉤從脫離狀態復位至與卡鉤相卡掣位置的復位裝置；所述彈性裝置設置於安裝槽的底部且與所述限位塊相推抵。
2.如權利要求1所述的自動剝藥機膠輥調整裝置，其特徵在於，所述卡鉤呈長條形，在 所述長條形卡鉤頂部設置有用以卡掣所述限位塊的鉤體，所述驅動裝置為操縱杆，該操縱 杆設置在靠近所述長條形卡鉤底部位置，所述復位裝置為扭簧，該扭簧的一端頂靠在所述 卡鉤側面上。
3.如權利要求2所述的自動剝藥機膠輥調整裝置，其特徵在於，所述驅動裝置還包括 驅動所述操縱杆動作的按鈕裝置，在所述卡鉤上靠近底部位置開有長槽，所述操縱杆的一 端位於該長槽內，所述操縱杆另一端與按鈕裝置相連。
4.如權利要求3所述的自動剝藥機膠輥調整裝置，其特徵在於，所述按鈕裝置包括按 鈕和按鈕座，所述按鈕可滑動的安裝在按鈕座上，在所述按鈕座上開有斜槽，所述操縱杆與 按鈕裝置相連的一端穿過該斜槽與按鈕相連。
5.如權利要求1至4任一項所述的自動剝藥機膠輥調整裝置，其特徵在於，所述膠輥調 整裝置為一個，且所述膠輥調整裝置安裝位於自動剝藥機的機殼一個側板上，所述膠輥兩 端各設置有軸承，所述膠輥一端通過軸承與自動剝藥機的機殼側板連接，另一端通過軸承 安裝位於限位塊的容置孔內。
6.如權利要求1至4任一項所述的自動剝藥機膠輥調整裝置，其特徵在於，所述膠輥調 整裝置為兩個，該兩個膠輥調整裝置分別安裝位於機殼的兩側板上，所述膠輥兩端各設置 有軸承，所述膠輥的兩端部通過軸承分別安裝位於限位塊的容置孔內。
7.如權利要求1至4任一項所述的自動剝藥機膠輥調整裝置，其特徵在於，所述彈性裝 置包括彈簧和與彈簧相連的頂塊，在所述安裝槽底部開設有小孔，所述彈簧位於該小孔內 且頂塊從該小孔內彈性伸出。
8.如權利要求1至4任一項所述的自動剝藥機膠輥調整裝置，其特徵在於，所述彈性裝 置為彈簧。
9.一種自動剝藥機，包括機殼，所述機殼包括兩側板，在所述機殼的兩側板之間可轉動 地設置有膠輥以及隔板軸，所述隔板軸上套設有多個隔板，所述各隔板板面與膠輥垂直且 所述各隔板的靠膠輥側的板緣緊抵於所述膠輥表面，其特徵在於，在所述機殼的至少一個 側板上設置有用於調整所述膠輥以使所述膠輥與各隔板接觸和脫離的膠輥調整裝置，所述 膠輥調整裝置為權利要求1至4任一項所述的自動剝藥機膠輥調整裝置。
專利摘要一種自動剝藥機膠輥調整裝置，膠輥調整裝置包括限位塊、卡鉤以及彈性裝置，在機殼的側板上開有安裝槽，所述限位塊可上下滑動地位於所述安裝槽內，在所述限位塊上開有容置孔，所述膠輥的一端可轉動地穿設於該容置孔內；所述卡鉤可轉動地與安裝於靠安裝槽處的側板上且與所述限位塊相卡掣，在靠卡鉤處的側板上還設置有驅動裝置以及復位裝置；所述彈性裝置設置於安裝槽的底部且與所述限位塊相推抵；本實用新型隔板間距具有調節方便、省時省力等多種優點；本實用新型還涉及一種應用該膠輥調整裝置的自動剝藥機。
文檔編號B65B69/00GK201712831SQ201020302770
公開日2011年1月19日 申請日期2010年2月9日 優先權日2010年2月9日
發明者崔高峰 申請人:深圳市瑞馳智能系統有限公司