一種能夠切割不同長度的鋼材切割裝置的製作方法
2023-04-24 13:14:02 2
本實用新型涉及一種建築設備，具體是一種能夠切割不同長度的鋼材切割裝置。
背景技術：
鋼板、鋼條等的切斷在工程機械、建築等領域需求廣泛，由於鋼板、鋼條具有良好的剛度、強度，使得現有的衝壓及直接切斷裝置需足夠大的切割力才能實現，並且對工件截面的切斷精度提出了更高的要求，這都促使著新的機械裝置設計的誕生；氣動四桿增力切斷裝置的設計就是迎合了當下工業發展的要求，可以對鋼板、鋼條等進行截面的高質量切割，獲得較大的氣缸增力，相對比傳統的液壓切割，具有工作環境清潔、操作簡單、易於維護和使用，低成本等優點。使板材、條狀等材料的切斷變得更加方便、快捷、高效。
為了解決上述問題中國實用新型專利CN 204584395 U公開了一種氣動四桿增力截斷鋼材裝置，涉及一種截斷鋼材裝置，所述裝置包括氣缸、上板、氣缸活塞杆、螺母、增力四桿、滾輪、導柱、導套、中間板、彈簧、立板、下板、下切斷刃口和上切斷刃口；氣缸與上板固定聯接，氣缸活塞杆通過螺母聯接增力四桿，四桿下端通過滾輪與中間板實現滾動摩擦相接，中間板和上切斷刃口固定聯接，通過導套、導柱、彈簧與下板固定聯接，上板通過立板與下板聯接；但是，由於該裝置只能夠切割固定長度的鋼材，往往在建築過程中需要不同長度的鋼材，而且在切割過後的碎屑會積攢在下切斷刃口上，不能得到及時的處理，且不方便對鋼材進行持續不斷切割，不方便後序對鋼材進行定位。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種能夠切割不同長度的鋼材切割裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種能夠切割不同長度的鋼材切割裝置，包括底座；所述底座的頂部設置有第一豎杆、第二豎杆和雜物箱；所述雜物箱設置在底座頂部的凹槽中；雜物箱的頂部設置有第一支撐板；第一豎杆固定設置在雜物箱的左側；第一豎杆上設置有第一通風帶；第一豎杆的右側設置有第一吹風機；第一豎杆的頂部固定設置有第二支撐板；所述第二豎杆固定設置在雜物箱的右側；第二豎杆的頂部設置有第二支撐板；第二豎杆上設置有第二通風帶；第二豎杆的左側設置有第二吹風機；所述第一支撐板的一端與第一豎杆固定連接、另一端與第二豎杆固定連接，且在第一支撐板的中心線上設置有過濾板；第一支撐板上設置有支撐裝置和下切斷刃口；下切斷刃口設置在第一支撐板的頂部，且能夠自由的移動；過濾板設置在下切斷刃口的底部，且與下切斷刃口相連接；所述支撐裝置設置有兩個，且對稱設置在下切斷刃口的左右兩側；支撐裝置由伸縮杆、固定座和復位彈簧組成；固定座與伸縮杆套接在一起；復位彈簧與固定座和伸縮杆套接在一起；支撐裝置的頂部設置有第三支撐板；所述第三支撐板的頂部設置有中間板，底部設置有上切斷刃口；上切斷刃口由固定板、刻度線和刀片組成；所述固定板的底部設置有滑軌；刻度線設置在固定板的面板上；刀片設置在固定板的底部，與固定板固定連接，且刀片能夠在固定板底部的滑軌上自由的移動；所述中間板的頂部設置有增力四桿；所述增力四桿由四根連接杆通過鉸鏈連接組成，且增力四桿的左右兩端均通過鉸鏈與第二支撐板固定連接；中間位置與氣缸活塞杆相連接；所述氣缸活塞杆與氣缸固定連接；所述氣缸設置在第二支撐板的中心線上，且與第二支撐板固定連接。
作為本實用新型進一步的方案：所述第一吹風機和第二吹風機通過導線與電源相連接。
作為本實用新型再進一步的方案：所述刀片上設置有固定裝置。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
本實用新型結構簡單，設計合理，使用方便；過濾板、第一吹風機和第二吹風機的設置，能夠將該裝置對鋼材進行切割後產生的碎屑進行收集，第一吹風機和第二吹風機能夠將切割後鋼材產生的碎屑吹落掉雜物箱內；上切斷刃口上設置有刻度線，方便對鋼材進行準確的定位，在上切斷刃口的刀片能夠在固定板上移動，能夠根據需要對該裝置進行調節。
附圖說明
圖1為能夠切割不同長度的鋼材切割裝置的結構示意圖。
圖2為能夠切割不同長度的鋼材切割裝置中上切斷刃口的結構示意圖。
圖3為能夠切割不同長度的鋼材切割裝置中支撐裝置的結構示意圖。
圖中：1-底座，2-雜物箱，3-第一支撐板，4-第一通風帶，5-第一吹風機，6-第一豎杆，7-第二支撐板，8-氣缸，9-增力四桿，10-中間板，11-上切斷刃口，12-第二通風帶，13-支撐裝置，14-第二吹風機，15-過濾板，16-下切斷刃口，17-固定板，18-刻度線，19-刀片，20-固定座，21-伸縮杆，22-復位彈簧，23-氣缸活塞杆，24-第三支撐板，25-第二豎杆。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1-3，一種能夠切割不同長度的鋼材切割裝置，包括底座1；所述底座1的頂部設置有第一豎杆6、第二豎杆25和雜物箱2，用於支撐該裝置；所述雜物箱2設置在底座1頂部的凹槽中，用於儲存鋼材切割產生的碎屑；雜物箱2的頂部設置有第一支撐板3；第一豎杆6固定設置在雜物箱2的左側；第一豎杆6上設置有第一通風帶4，用於支撐該裝置；第一豎杆6的右側設置有第一吹風機5；第一豎杆6的頂部固定設置有第二支撐板7；所述第二豎杆25固定設置在雜物箱2的右側；第二豎杆25的頂部設置有第二支撐板7；第二豎杆25上設置有第二通風帶12；第二豎杆25的左側設置有第二吹風機14，第一吹風機5和第二吹風機14用於對該裝置進行切割產生的碎屑出掉落雜物箱2內，方便該裝置對該裝置進行後續的切割，不會影響到對其他鋼材的切割，而且方便對鋼材碎屑的收集；所述第一支撐板3的一端與第一豎杆6固定連接、另一端與第二豎杆25固定連接，且在第一支撐板3的中心線上設置有過濾板15，用於支撐鋼材；第一支撐板3上設置有支撐裝置13和下切斷刃口16；下切斷刃口16設置在第一支撐板3的頂部，且能夠自由的移動，用於鋼材進行切割；過濾板15設置在下切斷刃口16的底部，且與下切斷刃口16相連接，用於將碎屑過濾出去，且方便收集；所述支撐裝置13設置有兩個，且對稱設置在下切斷刃口16的左右兩側，用於支撐第三支撐板24將鋼材切割完成之後，通過支撐裝置13將第三支撐板24復位，並且能夠持續對鋼材進行切割；支撐裝置13由伸縮杆21、固定座20和復位彈簧22組成；固定座20與伸縮杆21套接在一起；復位彈簧與固定座20和伸縮杆21套接在一起；支撐裝置13的頂部設置有第三支撐板24；所述第三支撐板24的頂部設置有中間板10，底部設置有上切斷刃口11；上切斷刃口11由固定板17、刻度線18和刀片19組成；所述固定板17的底部設置有滑軌；刻度線18設置在固定板17的面板上，用於固定刀片19之間的距離，並且能夠對鋼材進行切割；刀片19設置在固定板17的底部，與固定板17固定連接，且刀片19能夠在固定板17底部的滑軌上自由的移動，用於對鋼材進行切割；所述中間板10的頂部設置有增力四桿9；所述增力四桿9由四根連接杆通過鉸鏈連接組成，且增力四桿9的左右兩端均通過鉸鏈與第二支撐板7固定連接；中間位置與氣缸活塞杆23相連接；所述氣缸活塞杆23與氣缸8固定連接；所述氣缸8設置在第二支撐板7的中心線上，且與第二支撐板7固定連接，用於帶動增力四桿9進行運作。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。