一種廢酸處理工藝的製作方法
2023-04-24 14:09:51 1
本發明屬於化工
技術領域：
，特別涉及一種廢酸處理工藝。
背景技術：
：酸在化工、鋼鐵等行業廣泛應用。在許多生產過程中，酸的利用率很低，大量的酸隨同酸廢水排放出去。這些廢水如不經過處理而排放到環境中，不僅使水體或土壤酸化，對生態環境造成危害，而且浪費大量資源。廢酸和酸性廢水除具有酸性外，還含有大量的雜質。現有的一些企業針對上述現象，採用了比較簡單的用含鹼性材料對廢酸中和處理，但由於廢渣太多不易脫水，極易產生二次汙染，且成本太高，因此這些設施基本上是處於半癱瘓狀態。其他大部分企業均採用蒸發濃縮法進行廢酸處理，由於副產品質量差、銷路窄、運行成本太高，這些環保設施也是舉步維艱。現在對含有氯化亞鐵的廢酸進行處理，一般將廢酸蒸發濃縮，然後趁熱加入過量濃硫酸，再經回收淨化塔吸收，生成的硫酸亞鐵溶液再通過焙燒處理，但這種處理方法得到的副產品質量低。因此，研發一種能夠產生高質量的副產品，而且能使處理後的廢酸能夠循環利用的廢酸處理工藝是非常有必要的。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是提供一種能夠降低廢酸的處理成本，而且處理後的再生酸還能循環利用，節約成本的廢酸處理工藝。為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種廢酸處理工藝，所述廢酸中含有氯化亞鐵，其創新點在於：包括如下步驟：（1）將酸洗產生的廢酸液輸送至儲酸池內經沉澱除去雜質；（2）將除去雜質後的廢酸在50～60℃的溫度下進行蒸發濃縮，使廢酸內的氯化亞鐵含量升高，趁熱分批加入過量濃硫酸，使氯化亞鐵中的氯被置換出來；（3）氯氣揮發出來時，經回收淨化塔吸收生成可回用鹽酸，同時生成硫酸亞鐵溶液；（4）將硫酸亞鐵溶液輸送至調節池，並加入硫酸至硫酸濃度為15%～20%；（5）將調節池內的廢酸液輸送至冷卻結晶罐，在0～5℃的溫度下持續攪拌廢酸液，直至廢酸液不再結晶；（6）將結晶後的廢酸液輸送至離心分離裝置進行固液分離，分別得到硫酸亞鐵晶粒和再生酸液。進一步地，所述步驟（4）調節池內廢酸中硫酸的濃度為16%～18%。進一步地，所述步驟（5）攪拌廢酸液的速率為60～70轉/分鐘。本發明的優點在於：（1）本發明的廢酸處理工藝，能夠產生高質量的副產品，且降低廢酸的處理成本，及處理後的再生酸還能循環利用；（2）本發明的廢酸處理工藝在冷卻結晶前將廢酸中硫酸的濃度調配為15%～20%，並在冷卻結晶過程中將溫度控制在0～5℃，增加濃硫酸濃度和降低結晶溫度都能使得硫酸亞鐵的溶解度變小，結晶出硫酸亞鐵晶粒。具體實施方式下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但並不因此將本發明限制在所述的實施例範圍之中。實施例1本實施例廢酸處理工藝，廢酸中含有氯化亞鐵，包括如下步驟：（1）將酸洗產生的廢酸液輸送至儲酸池內經沉澱除去雜質；（2）將除去雜質後的廢酸在60℃的溫度下進行蒸發濃縮，使廢酸內的氯化亞鐵含量升高，趁熱分批加入過量濃硫酸，使氯化亞鐵中的氯被置換出來；（3）氯氣揮發出來時，經回收淨化塔吸收生成可回用鹽酸，同時生成硫酸亞鐵溶液；（4）將硫酸亞鐵溶液輸送至調節池，並加入硫酸至硫酸濃度為15%；（5）將調節池內的廢酸液輸送至冷卻結晶罐，在5℃的溫度下以60轉/分鐘的速率持續攪拌廢酸液，直至廢酸液不再結晶；（6）將結晶後的廢酸液輸送至離心分離裝置進行固液分離，分別得到硫酸亞鐵晶粒和再生酸液。實施例2本實施例廢酸處理工藝，廢酸中含有氯化亞鐵，包括如下步驟：（1）將酸洗產生的廢酸液輸送至儲酸池內經沉澱除去雜質；（2）將除去雜質後的廢酸在50℃的溫度下進行蒸發濃縮，使廢酸內的氯化亞鐵含量升高，趁熱分批加入過量濃硫酸，使氯化亞鐵中的氯被置換出來；（3）氯氣揮發出來時，經回收淨化塔吸收生成可回用鹽酸，同時生成硫酸亞鐵溶液；（4）將硫酸亞鐵溶液輸送至調節池，並加入硫酸至硫酸濃度為20%；（5）將調節池內的廢酸液輸送至冷卻結晶罐，在0℃的溫度下以70轉/分鐘的速率持續攪拌廢酸液，直至廢酸液不再結晶；（6）將結晶後的廢酸液輸送至離心分離裝置進行固液分離，分別得到硫酸亞鐵晶粒和再生酸液。實施例3本實施例廢酸處理工藝，廢酸中含有氯化亞鐵，包括如下步驟：（1）將酸洗產生的廢酸液輸送至儲酸池內經沉澱除去雜質；（2）將除去雜質後的廢酸在55℃的溫度下進行蒸發濃縮，使廢酸內的氯化亞鐵含量升高，趁熱分批加入過量濃硫酸，使氯化亞鐵中的氯被置換出來；（3）氯氣揮發出來時，經回收淨化塔吸收生成可回用鹽酸，同時生成硫酸亞鐵溶液；（4）將硫酸亞鐵溶液輸送至調節池，並加入硫酸至硫酸濃度為17%；（5）將調節池內的廢酸液輸送至冷卻結晶罐，在3℃的溫度下以65轉/分鐘的速率持續攪拌廢酸液，直至廢酸液不再結晶；（6）將結晶後的廢酸液輸送至離心分離裝置進行固液分離，分別得到硫酸亞鐵晶粒和再生酸液。下表是實施例1～3廢酸處理工藝與傳統廢酸處理工藝的對比：傳統工藝實施例1實施例2實施例3再生酸硫酸的含量28%24%25%26%硫酸亞鐵晶粒的含量91%95%95%96%本發明的廢酸處理工藝處理得到的再生酸中硫酸的含量為25%左右，可滿足酸洗工序的要求，即再生酸可循環利用；得到的硫酸亞鐵晶粒的含量超過95%，能夠達到化工產品質量標準，具有很高的經濟價值。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁1 2 3