面狀發熱體、使用該面狀發熱體的面狀發熱體板及面狀發熱體的製造方法
2023-04-24 14:28:36
專利名稱：面狀發熱體、使用該面狀發熱體的面狀發熱體板及面狀發熱體的製造方法
技術領域：
本發明涉及用層壓薄膜等樹脂薄膜覆蓋用不鏽鋼形成的電阻發熱體、使用該面狀發熱體的面狀發熱體板及上述面狀發熱體的製造方法。
背景技術：
在屋頂融雪用加熱器、樓板採暖用加熱器或墊子用加熱器(包含地毯)等使用的面狀發熱體已被公知。
例如，日本專利第2586180號公報中公布的面狀發熱體，在把衝壓成S形的板厚50μ左右的不鏽鋼箔用絕緣性的上下的樹脂薄膜覆蓋挾持之後，去除連結片和上下的樹脂薄膜部分，經粘接材料加壓及加熱全體做成一體。
但是，上述公報中記述的面狀發熱體，衝壓形成S形的不鏽鋼箔，由於是極薄的構件，所以強度弱，在加壓及加熱的製造過程中，由於加熱器類型的變動等原因，存在著容易產生變形、扭曲、折曲等問題。
另外，為了吸收發熱時不鏽鋼箔的伸長作用，用具有間隙的斷面為コ字型的絕緣框覆蓋上下的樹脂薄膜的端部，面狀發熱體的構成變得複雜，不僅在加壓和加熱時增加了麻煩，還必須把絕緣框覆蓋在上下樹脂薄膜的端部上，存在著製造作業變繁雜和製造成本變高的問題。
因此，為了解決這樣的問題，提出了把不鏽鋼形成具有一定的板厚(70μm以上的板厚)的帶狀，把該帶狀的不鏽鋼帶連結成S形來形成電阻發熱體，把它們埋設在絕緣樹脂層內的方案。
但是，這樣的面狀發熱體，當成為長尺寸和大面積時，製造後出現起伏現象並不密接在載置面上，因發熱不均勻妨礙有效的加熱，存在受地板鋪面材料和屋頂墊板材料等的重量作用，電阻發熱體(加熱器類型)斷線、不耐使用等問題。
這起因於上下的樹脂薄膜和電阻發熱體的熱收縮率不同。
另外，當為了符合設置部分的形狀而折曲面狀發熱體時，存在著在不鏽鋼帶上產生皺紋且電阻值變動、不能得到穩定的發熱性能的問題。
再有，使用上述那樣的面狀發熱體的原有的面狀發熱體板，通過層壓面狀發熱體和隔熱體而構成，但由於面狀發熱體板的全體的溫度不均勻，存在產生溫度不均勻的問題。
鑑於上述問題，本發明的目的在於，提供難以產生變形、扭曲、折曲等，即使成為長尺寸、大面積也不產生起伏和皺紋，即使為了符合設置部分的形狀稍微折曲面狀發熱體也不影響發熱性能，可以用廉價且簡單的工藝方法製造的面狀發熱體及該面狀發熱體的製造方法，再有，提供使用上述面狀發熱體的面狀發熱體板，即能有效抑制溫度不均勻的產生的面狀發熱體板。
發明內容
為了達到上述目的，本發明的面狀發熱體，把長尺寸不鏽鋼帶的端部用連線用的短尺寸不鏽鋼帶連接形成電阻發熱體，用樹脂薄膜覆蓋該電阻發熱體的外部，通過從設置在上述長尺寸不鏽鋼帶或者上述短尺寸不鏽鋼帶上的端子部供給電源，使上述電阻發熱體發熱，由奧氏體系不鏽鋼或者析出硬化系不鏽鋼形成上述不鏽鋼帶。
另外，本發明的面狀發熱體，上述樹脂薄膜和上述電阻發熱體的粘接強度是15Kg剝離強度以上。由於把樹脂薄膜和上述電阻發熱體的粘接強度做成15Kg剝離強度以上，所以可以使面狀發熱體的耐久性提高。
另外，本發明的面狀發熱體，用不透明構件覆蓋接合了上述短尺寸不鏽鋼帶的上述長尺寸不鏽鋼帶的兩端部分，從其上面覆蓋上述樹脂薄膜。由於這樣的構成，可以隱藏由短尺寸不鏽鋼帶連接的連接部分，可以提高面狀發熱體的外觀性。
另外，本發明的面狀發熱體，可以把上述長尺寸不鏽鋼帶及上述短尺寸不鏽鋼帶的板厚做成70μm-250μm，難以產生斷線和折曲等不正常的情況。
另外，本發明的面狀發熱體，預先折曲形成上述電阻發熱體的一部分，使之符合面狀發熱體的設置部分的形狀。這樣，本發明的面狀發熱體即使折曲也難以產生皺紋，對發熱性能影響小，所以可以比較自由地變更其形狀。
另外，本發明的面狀發熱體板，使用上述面狀發熱體，是以上述面狀發熱體、金屬片及隔熱材料的順序層壓形成的面狀發熱體板。
作為上述金屬薄膜，最好是用熱傳導性優良的鋁形成的薄膜(鋁片)，另外，片厚可以做成0.05mm～1mm左右。
根據本發明，經上述金屬片，面狀發熱體的熱量傳遞到面狀發熱體板的幾乎全體，可以把面狀發熱體板的全體加熱到大致均勻的溫度。
另外，本發明的面狀發熱體的製造方法，用連線用的短尺寸不鏽鋼帶連接長尺寸不鏽鋼帶的端部形成電阻發熱體，用樹脂薄膜覆蓋該電阻發熱體的外部，通過從設置在上述長尺寸不鏽鋼帶或者短尺寸不鏽鋼帶上的端子部供給電源，使上述電阻發熱體發熱，由具有17Cr-7Ni、18Cr-8Ni或17Cr-7Ni-1Al的成分的彈簧用不鏽鋼形成上述長尺寸不鏽鋼帶及上述短尺寸不鏽鋼帶，至少從一面加熱上述電阻發熱體，準備了把上述電阻發熱體加熱到預先設定的第一溫度的第一加熱手段和把上述樹脂薄膜加熱到預先設定的第二溫度的第二加熱手段，在由上述第一加熱手段把上述電阻發熱體加熱到第一溫度之後，把由上述第二加熱手段加熱到上述第二溫度的上述樹脂薄膜緊密接觸在上述電阻發熱體的表面上並把上述樹脂薄膜熔敷在上述電阻發熱體上。
再有，上述彈簧用不鏽鋼，由於用熱處理進行軟化，所以即使折曲，在折曲部也難以產生皺紋，即使為了符合設置面狀發熱體的設置部分的形狀而部分地折曲面狀發熱體，也可以減小對其發熱性能的影響。
另外，本發明的面狀發熱體的製造方法，上述第二加熱手段是配置在上述電阻發熱體的兩面的，把上述樹脂薄膜加熱到預先設定的上述的第二溫度的加熱滾輪，上述第一加熱機構，在上述加熱滾輪的附近並配置在上述加熱滾輪之間的插入上述電阻發熱體的入口側，在把上述電阻發熱體加熱到上述第一溫度之後，在上述加熱滾輪之間插入上述電阻發熱體並把加熱到上述第二溫度的上述樹脂薄膜熔敷到上述電阻發熱體的兩側。
根據本方法，可以由加熱滾輪均勻無皺紋地把樹脂薄膜熔敷在電阻發熱體上。另外，通過適當設定第一溫度及第二溫度，可以使樹脂薄膜的冷卻速度和電阻發熱體的冷卻速度相同，可以防止因收縮率不同產生皺紋等。
另外，本發明的面狀發熱體的製造方法，上述第一加熱手段是加熱鼓風機，把從該加熱鼓風機吹出的熱風指向上述加熱滾輪的入口，在上述加熱鼓風機和上述加熱滾輪之間準備了遮蔽構件，由該遮蔽構件把流向上述加熱滾輪側的上述熱風在上述入口附近引導到上述電阻發熱體上，而且，上述加熱鼓風機不加熱上述加熱滾輪的上述樹脂薄膜。這樣，當設置遮蔽構件並把流向加熱滾輪的熱風集中到入口附近的電阻發熱體上時，可以在上述入口附近使電阻發熱體的溫度接近作為目標溫度的第一溫度。另外，由於樹脂薄膜不被加熱鼓風機的熱風加熱，所以，可以更正確地把樹脂薄膜加熱到作為目標溫度的第二溫度。
另外，本發明的面狀發熱體的製造方法，把上述第一加熱手段配置在上述電阻發熱體的兩側，從兩側把上述電阻發熱體加熱到上述第一溫度。這樣一來，可以正確地把電阻發熱體的兩面加熱到第一溫度，另外，可以在短時間內把電阻發熱體加熱到上述第一溫度。
另外，本發明的面狀發熱體的製造方法，在上述加熱滾輪的出口側設置用於調整上述樹脂薄膜及上述電阻發熱體的冷卻速度的慢冷卻手段。這樣一來，可以防止由樹脂薄膜和電阻發熱體的收縮率和不同而產生皺紋。
另外，本發明的面狀發熱體的製造方法，上述第一溫度是50℃～200℃，上述第二溫度是50℃～200℃。當把第一溫度及第二溫度設置在該範圍內時，可以減小電阻發熱體和樹脂薄膜的收縮之差，可以有效地防止皺紋的產生。
另外，本發明的面狀發熱體的製造方法，在上述長尺寸不鏽鋼帶的一端上連接上述短尺寸不鏽鋼帶，同時在上述長尺寸不鏽剛帶的另一端上安裝剝離構件，從上述一端側把上述樹脂薄膜覆蓋在上述長尺寸不鏽剛帶上之後，在安裝了上述剝離構件的上述另一端上部分地剝離上述樹脂薄膜，把上述剝離構件從上述長尺寸不鏽鋼帶上取下來並在長尺寸不鏽鋼帶的另一端上連接上述短尺寸不鏽鋼帶，把上述樹脂薄膜熔敷在上述另一端上。這樣一來，順序從產尺寸不鏽鋼帶的一端輸送到另一端的皺紋和內部空氣在長尺寸不鏽鋼帶的另一端被開放，由此，可以不產生皺紋和不殘留空氣。
另外，本發明的面狀發熱體的製造方法，在上述長尺寸不鏽鋼帶的兩端上連接短尺寸不鏽鋼帶，用不透明的構件覆蓋接合了上述短尺寸不鏽鋼帶的上述長尺寸不鏽鋼帶的一端，同時用不透明的剝離構件覆蓋另一端並形成電阻發熱體，在從上述一端側開始把上述樹脂覆蓋在該電阻發熱體上之後，在安裝了上述剝離構件的上述另一端上部分地剝離上述樹脂薄膜，部分地切除上述另一端的上述剝離構件，同時在上述剝離構件的表面上塗布與上述樹脂薄膜粘接的粘接材料，把上述樹脂薄膜熔敷在上述另一端上。根據該方法，作為不透明構件可以使用剝離構件，對成本是有利的。
圖1是用於說明本發明的面狀發熱體的一個實施例的構成的分解透視圖。
圖2是說明層壓裝置的第一實施例的圖，是概略地表示其主要部分的構成的圖。
圖3是說明層壓裝置的第二實施例的圖，是概略地表示其主要部分的構成的圖。
圖4是表示面狀發熱體的製造方法的第一實施例的圖。
圖5是表示面狀發熱體的製造方法的第二實施例的圖。
圖6是面狀發熱體板的一個實施例的分解透視圖。
具體實施例方式
下面參照
本發明的理想實施例。
面狀發熱體的構成的說明如圖1所示，第1實施例的面狀發熱體1具有通過在端子21a、21a之間加上電壓進行發熱的電阻發熱體2和從上下兩面覆蓋該電阻發熱體2的透明的層壓薄膜4。
電阻發熱體2具有在一個方向上並列配置的長尺寸不鏽鋼帶21、與該長尺寸不鏽鋼帶21的兩端部垂直接合的短尺寸不鏽鋼帶22、從上下兩側覆蓋長尺寸不鏽鋼帶21的兩端的從外部看不見長尺寸不鏽鋼帶21與短尺寸不鏽鋼帶22的接合部的不透明的構件3。
長尺寸不鏽鋼帶21被形成為板厚70μm～250μm左右，寬10mm左右，長1000mm～4000mm左右，在製作電阻發熱體2時，在一個方向上均等間隔地並列配置多根(6根～10根左右)。另外，位於電阻發熱體2兩側的長尺寸不鏽鋼帶21的一端，從不透明構件3突出一部分形成端子部21a、21a。
短尺寸不鏽鋼帶22被形成為板厚70μm～250μm左右，寬度10mm左右，與長尺寸不鏽鋼帶21的間隔相對應的長度。而且，在製作電阻發熱體2時，用點焊等接合在長尺寸不鏽鋼帶21的端部上。
作為構成長尺寸不鏽鋼帶21及短尺寸不鏽鋼帶22的不鏽鋼，使用奧氏體系不鏽鋼或者析出硬化系不鏽鋼。
奧氏體系不鏽鋼具有加熱軟化的性質，即便使其與設置面狀發熱體的設置部分的形狀相符合併彎曲上述面狀發熱體，在彎曲部分上難以產生皺褶，具有可以減小皺褶引起的電阻的變動的優點。
在奧氏體系不鏽鋼中，作為彈簧用不鏽鋼，可以使用成形加工性優良的SUS301，SUS304(按JIS標準，SUS301具有17Cr-7Ni的組成，SUS304具有18Cr-8Ni的組成)。
另外，以SUS631(JIS標準，具有17Cr-7Ni-1Al的組成)為代表的析出硬化系不鏽鋼，是在冷軋後實施析出硬化熱處理的材料，具有能得到比SUS301、SUS304高的強度的優點。
作為不透明構件3，可以由無紡布和樹脂等絕緣性構件形成，使用粘接材料等粘接在長尺寸不鏽鋼帶21及短尺寸不鏽鋼帶22上。不透明構件3，可以是板狀的構件，但也可使用具有柔軟性的薄膜狀的構件，與長尺寸不鏽鋼帶21及短尺寸不鏽鋼帶22的接合部的形狀相符合地粘接不透明構件3。
作為層壓薄膜4，例如可以使用具有100μm左右的厚度的透明或不透明的聚乙烯樹脂(PET)薄膜。而且，用該PET薄膜覆蓋電阻發熱體2的上下兩面，由熱熔接粘接在電阻發熱體2上。
在這種場合下，層壓薄膜4和電阻發熱體2的粘接強度是15Kg剝離強度以上，最好是20Kg剝離強度以上，這樣一來，可以提高面狀發熱體的耐久性。
在這裡，所謂「剝離強度」表示樹脂薄膜和不鏽鋼帶的粘接強度。該剝離強度可以由使用拉伸試驗機的剝離試驗進行側定，具體地講，準備粘接樹脂薄膜和不鏽鋼帶的寬度10mm、長度200mm左右的試驗片，在預先剝離該試驗片的一端的部分的狀態下，由上述拉伸試驗機的把持部抓住上述一端，以100mm/min的拉伸速度拉伸。剝離強度可以由剝離樹脂薄膜和不鏽鋼帶時的拉伸負荷求得。
層壓薄膜4向電阻發熱體2上的熔敷，可以預先把比電阻發熱體2大的片狀的層壓薄膜4覆蓋在電阻發熱體2上，邊用熨鬥等加熱手段加熱層壓薄膜4邊將其熔敷在電阻發熱體2的表面上，這時，為了在層壓薄膜4上不產生皺紋而且在層壓薄膜4和電阻發熱體2之間不殘留空氣，可以從電阻發熱體2的一端慢慢地熔敷層壓薄膜4。
另外，通過使粘接材料介於層壓薄膜4和電阻發熱體2之間，可以得到較高的剝離強度。作為上述的粘接材料，例如可以使用乙烯-丙烯酸酯共聚體等增大與金屬的粘接性的材料，最好使用乙烯-甲荃丙烯酸共聚體。
再有，通過使用備有以下說明的加熱滾輪的層壓裝置，可以高效且漂亮地把層壓薄膜4熔敷在電阻發熱體2上。
下面參照圖2及圖3說明用加熱滾輪把層壓薄膜4熔敷在電阻發熱體2上的層壓裝置的實施例。層壓裝置的第一實施例圖2是說明層壓裝置的第一實施例的圖，是概略地表示其主要部分的構成的圖。在圖2中，一邊從圖中左側向右側輸送電阻發熱體2一邊進行層壓薄膜4的熔敷。
層壓裝置51具有對向配置的二個加熱滾輪510、510、設置在加熱滾輪510、510的入口側(圖2中左側)並把電阻發熱體2導向到加熱滾輪510、510之間的輸入工作檯515、設置在加熱滾輪510、510的出口側(圖2中右側)並引導熔敷了層壓薄膜4的電阻發熱體2輸出的輸出工作檯516、配置在加熱滾輪510、510入口附近的作為用於把電阻發熱體2的表面加熱到規定溫度的加熱手段的加熱鼓風機513。
層壓薄膜4，在接觸電阻發熱體2的一面上塗布粘接材料，在卷繞成滾筒狀的狀態下保持在未圖示的層壓薄膜供給部上。該層壓薄膜供給部與二個加熱滾輪510、510相對應地設置二個，從各層壓薄膜供給部出來的層壓薄膜4被卷繞在各加熱滾輪510上。加熱滾輪510、510內藏在未圖示的加熱器內，通過在能熔化上述粘接材料的溫度下加熱層壓薄膜4，同時使各個加熱滾輪510、510向捲入電阻發熱體2的方向迴轉，使層壓薄膜4從上下壓附並熔敷在電阻發熱體2上。由加熱滾輪510、510加熱層壓薄膜4的加熱溫度，在50℃～200℃的範圍內，最好在120℃～180℃的範圍內。
加熱鼓風機513可以設置在電阻發熱體2的上側或者下側的任何一側，也可以如圖2所示的那樣，在電阻發熱體2的上面側及下面側配置2個，從上下兩面加熱電阻發熱體2。這樣一來，可以均勻且用短時間加熱超過100μ的比較厚的電阻發熱體。
由加熱鼓風機513加熱電阻發熱體2的加熱溫度，與由上述加熱滾輪510、510加熱層壓薄膜4的加熱溫度大致相同或者比它高一些，具體地講，在50℃～200℃範圍內，最好在140℃～200℃範圍內。
這樣，之所以把電阻發熱體2的加熱溫度設定成比層壓薄膜4的加熱溫度高，是因為考慮到隨著冷卻兩者的收縮率不同。即，是為了通過加熱滾輪510、510把層壓薄膜4熔敷在電阻發熱體2上之後，隨著冷卻使層壓薄膜4的收縮率和電阻發熱體2的收縮率接近，防止皺紋的產生。一般說來，層壓薄膜4比用不鏽鋼帶形成的電阻發熱體2溫度下降得慢，而且熱收縮率也大，為此，最好使電阻發熱體2的溫度比層壓薄膜4的高，在塗布在層壓薄膜4的表面上的粘接材料達到固化溫度之前的期間內，使兩者的收縮率儘可能地接近。這樣一來，在冷卻過程中可以防止在層壓薄膜4上產生皺紋。
在層壓薄膜4被熔敷時，最好使由加熱鼓風機513吹送熱風的位置儘可能地靠近加熱滾輪510、510的入口，使電阻發熱體2的表面溫度儘可能接近該溫度。另外，考慮到從熱風的吹送位置到層壓薄膜4被熔敷的位置電阻發熱體2在移動期間的溫度下降，最好把電阻發熱體2的加熱溫度設定在比上述的140℃～200℃高一些的溫度上。
再有，最好如圖2中假想線所示的那樣把遮蔽構件514、514配置在加熱滾輪510、510的入口附近。這樣一來，可以把從加熱鼓風機513吹出來的熱風在入口附近高效率地集中在電阻發熱體2上，而且可以阻止流向加熱滾輪510、510的熱風，並可以防止層壓薄膜4過度加熱，這樣做是有利的。
另外，雖然未圖示，但是最好在加熱滾輪510、510的出口附近設置切斷層壓薄膜4的截斷器。在該截斷器上最好設置加熱器，使之能夠在切斷後用高溫加熱並熔敷上下的層壓薄膜4、4的切斷部分。這樣，通過切斷後熔敷上下的層壓薄膜4、4，使接下來的電阻發熱體2的接受變得容易。
當然，也可以操作者用手工作業切斷層壓薄膜4來代替設置截斷器。
再有，電阻發熱體2沿輸入工作檯515及輸出工作檯516的輸送，即可以由操作者用手工作業進行，也可以設置輸送滾輪等，以規定的速度自動地輸送電阻發熱體2。層壓裝置的第2實施例圖3是說明層壓裝置的第2實施例的圖，是概略地表示其主要部分的構成的圖。在圖3中，與圖2的層壓裝置相同的部分及相同的構件賦予相同的符號並省略詳細說明。
在該實施例中，在加熱滾輪510的入口附近設置加熱用加熱器523代替加熱鼓風機。加熱用加熱器523可以設在電阻發熱體2的上下兩側，使之可以從上下兩面加熱電阻發熱體2，也可以設置在任何一側。也可以在加熱滾輪510的上遊一側配置多個加熱用加熱器523，使之可以慢慢地把電阻發熱體2加熱到設定的溫度。
另外，在加熱滾輪510、510的出口側，在加熱滾輪510、510的出口附近，配置多個慢冷加熱器524。
該慢冷加熱器524使層壓薄膜4及電阻發熱體2慢慢冷卻到粘接材料固化的溫度，由此，可以防止皺紋的產生。
作為慢冷加熱器524，可以使用鎳鉻系電熱合金線加熱器和陶瓷加熱器等公知的加熱器。
另外，也可以用加熱鼓風機代替慢冷加熱器524。這時，可以如圖2所示那樣把遮蔽構件514設置在加熱滾輪510、510的出口側。製造方法的說明下面參照圖4及圖5說明本發明的面狀發熱體的製造方法。
圖4是表示面狀發熱體的製造方法的第一實施例的圖。
長尺寸不鏽鋼帶21的一個端部，如圖2及圖3所示那樣，預先與短尺寸不鏽鋼帶22連接，再安裝不透明構件3。
在該狀態下，把用加熱鼓風機等加熱到規定溫度的長尺寸不鏽鋼帶21插入加熱滾輪510、510之間並從長尺寸不鏽鋼帶21的一端部開始熔敷加熱到規定溫度的層壓薄膜4。
在該第一階段的層壓薄膜4的熔敷中，在長尺寸不鏽鋼帶21的另一個端部上不連接短尺寸不鏽鋼帶22，而是把與層壓薄膜4剝離性好的剝離構件7安裝在另一個端部上代替短尺寸不鏽鋼帶22。這時，剝離構件7的端部被做成從長尺寸不鏽鋼帶21的另一個端部突出一定的長度(參照圖4(a))。
而且，在該狀態下把長尺寸不鏽鋼帶21送入加熱滾輪510、510之間，從一端部到另一端部被層壓薄膜4覆蓋。
此後，用截斷器8切斷層壓薄膜4的另一端部，在剝離構件7處把層壓薄膜4從電阻發熱體2上剝離，向一端部折返露出剝離構件7(參照圖4(b))。
接著，從長尺寸不鏽鋼帶21的另一端部上取下剝離構件7並把短尺寸不鏽鋼帶22用點焊等連接到長尺寸不鏽鋼帶21的另一端部上(參照圖4(c))。再用無紡布等不透明構件3覆蓋長尺寸不鏽鋼帶21的另一端部及短尺寸不鏽鋼帶22(參照圖4(d))。此後，使向一端部折返的層壓薄膜4覆蓋上述另一端部並進行熔敷(參照圖4(d))。
這時，可以使電阻發熱體2的另一端部部分地通過加熱滾輪510、510並熔敷層壓薄膜4，也可以用另外的加熱手段加熱層壓薄膜4並熔敷在電阻發熱體2上。
用以上的順序形成面狀發熱體1。
圖5是表示面狀發熱體的製造方法的第二實施例的圖。
在該實施例中，預先完成電阻發熱體2並覆蓋和熔敷層壓薄膜4。
具體地講，把短尺寸不鏽鋼帶22連接到長尺寸不鏽鋼帶21的兩端部上，用無紡布等不透明構件3覆蓋長尺寸不鏽鋼帶21的一端部及該端部的短尺寸不鏽鋼帶22。
另一方面，在長尺寸不鏽鋼帶21的另一端部及該另一端部的短尺寸不鏽鋼帶22上覆蓋與層壓薄膜4剝離性良好的樹脂制或者布制的不透明構件3′。
作為該不透明構件3′，也可以使用與在製造方法的第一實施例中說明的剝離構件7(參見圖4)相同的材料。
另一端部的透明構件3′，比不透明構件3的標準長度長，從長尺寸不鏽鋼帶21的另一端部突出出來。在該狀態下，在電阻發熱體2上覆蓋層壓薄膜4。
覆蓋後，與不透明構件3′一起用截斷器8切斷層壓薄膜4的另一端(參照圖5(a))。
此後，在該另一端側的開放端開放從電阻發熱體2的一端送來的皺紋和氣泡(參照圖5(b))。而且，在另一端部從電阻發熱體2上剝離層壓薄膜4的一部分並向一端部折返。另外，再用截斷器8切斷不透明構件3′的另一端，形成不透明構件的正規的長度(參照圖5(c))。
接著，在不透明構件3′的表面上塗布與層壓薄膜4及不透明構件3′雙方熔敷性好的粘接材料9(參照圖5(d))。該粘接材料9的塗布，既可以由操作者手工作業進行，也可以使用在一面上塗了粘接材料的塗布滾輪自動地進行。
此後，把向一端折返的層壓薄膜4覆蓋並熔敷在不透明構件3′上。
按以上的順序形成面狀發熱體1。
下面參照圖6說明使用上述的面狀發熱體的面狀發熱體板的實施例。
圖6是該實施例的面狀發熱體板的分解透視圖。
在該實施例的面狀發熱體板10中，在面狀發熱體1和隔熱材料12之間設置具有與面狀發熱體1大致相同大小的金屬片11。
金屬片11可以用熱傳導性優良的金屬形成。但是從材料成本和成形的難度的觀點出發，也可以用鋁形成的鋁片。該鋁片的片厚可以做成0.05mm～1mm左右。
根據這樣的面狀發熱體板10，由面狀發熱體1產生的熱量，經熱傳導性優良的金屬片11傳導到面狀發熱體板10的大致全體。因此，不會使面狀發熱體板10的全體不均勻，可以以大致均勻的溫度進行加熱。
上面對本發明的理想實施例進行說明，但本發明不限於上述實施例。
例如，在上述實施例中，層壓薄膜4使用透明的材料，但層壓薄膜4也可以是不透明的或者半透明的，無論是有色的還是無色的都可以。
另外，用不透明構件3覆蓋並隱藏長尺寸不鏽鋼帶21和短尺寸不鏽鋼帶22的接合部分，也可以不額外設置不透明構件3。
再有，在上述說明中，一邊向橫向輸送電阻發熱體一邊覆蓋層壓薄膜，也可以在上下方向(最好從上方向下方)一邊輸送電阻發熱體一邊覆蓋層壓薄膜。
另外，由加熱鼓風機對電阻發熱體2等的加熱，即可以自動地進行，也可以由操作者用手工作業進行。
本發明由於上述的構成，難以產生變形、扭曲、折曲等問題，即使成為長尺寸大面積，也可以得到不產生起伏和皺紋的面狀發熱體。另外，即使為了符合設置面狀發熱體的設置部分的形狀進行部分地折曲，在折曲部分也難以產生皺紋，可以減小對發熱性能的影響。
另外，對現有的層壓裝置只實施簡單的改良，即可以把層壓薄膜均勻且無皺地熔敷在電阻發熱體上，可以廉價地製造外觀及熱效率優良的高品質的面狀發熱體。
權利要求
1.一種面狀發熱體，把長尺寸不鏽鋼帶的端部用連線用的短尺寸不鏽鋼帶連接形成電阻發熱體，用樹脂薄膜覆蓋該電阻發熱體的外部，通過從設置在上述長尺寸不鏽鋼帶或者上述短尺寸不鏽鋼帶上的端子部供給電源，使上述電阻發熱體發熱，其特徵在於，由奧氏體系不鏽鋼或者析出硬化系不鏽鋼形成上述不鏽鋼帶。
2.如權利要求1所述的面狀發熱體，其特徵在於，上述奧氏體系不鏽鋼是具有17Cr-7Ni或者18Cr-8Ni成分的彈簧用不鏽鋼；上述析出硬化系不鏽鋼是含有17Cr-7Ni-1Al成分的彈簧用不鏽鋼。
3.如權利要求1或者2所述的面狀發熱體，其特徵在於，上述樹脂薄膜和上述電阻發熱體的粘接強度是15Kg剝離強度以上。
4.如權利要求1或者2所述的面狀發熱體，其特徵在於，用不透明構件覆蓋接合了上述短尺寸不鏽鋼帶的上述長尺寸不鏽鋼帶的兩端部分，從其上面覆蓋上述樹脂薄膜。
5.如權利要求1或者2所述的面狀發熱體，其特徵在於，上述長尺寸不鏽鋼帶及上述短尺寸不鏽鋼帶的板厚是70μm-250μm。
6.如權利要求1或者2所述的面狀發熱體，其特徵在於，預先折曲形成上述電阻發熱體的一部分，使之符合面狀發熱體的設置部分的形狀。
7.一種面狀發熱體板，是使用權利要求1或2所述的面狀發熱體的面狀發熱體板，其特徵在於，以上述面狀發熱體、金屬片及隔熱材料的順序層壓形成。
8.如權利要求7所述的面狀發熱體板，其特徵在於，上述金屬片是片厚0.05mm～1mm的鋁片。
9.一種面狀發熱體的製造方法，用連線用的短尺寸不鏽鋼帶連接長尺寸不鏽鋼帶的端部形成電阻發熱體，用樹脂薄膜覆蓋該電阻發熱體的外部，通過從設置在上述長尺寸不鏽鋼帶或者短尺寸不鏽鋼帶上的端子部供給電源，使上述電阻發熱體發熱，其特徵在於，由具有17Cr-7Ni、18Cr-8Ni或17Cr-7Ni-1Al的成分的彈簧用不鏽鋼形成上述長尺寸不鏽鋼帶及上述短尺寸不鏽鋼帶；至少從一面加熱上述電阻發熱體，準備把上述電阻發熱體加熱到預先設定的第一溫度的第一加熱手段和把上述樹脂薄膜加熱到預先設定的第2溫度的第2加熱手段；在由上述第一加熱手段把上述電阻發熱體加熱到第一溫度之後，把由上述第二加熱手段加熱到上述第2溫度的上述樹脂薄膜緊密接觸在上述電阻發熱體的表面上並把上述樹脂薄膜熔敷在上述電阻發熱體上。
10.如權利要求9所述的面狀發熱體的製造方法，其特徵在於，上述第二加熱手段是配置在上述電阻發熱體的兩面的、把上述樹脂薄膜加熱到預先設定的上述第二溫度的加熱滾輪，上述第一加熱手段在上述加熱滾輪的附近並配置在上述加熱滾輪之間的插入上述電阻發熱體的入口側，在把上述電阻發熱體加熱到上述第一溫度之後，在上述加熱滾輪之間插入上述電阻發熱體並把加熱到上述第二溫度的上述樹脂薄膜熔敷到上述電阻發熱體的兩側。
11.如權利要求10所述的面狀發熱體的製造方法，其特徵在於，上述第一加熱手段是加熱鼓風機，把從該加熱鼓風機吹出的熱風指向上述加熱滾輪的入口，在上述加熱鼓風機和上述加熱滾輪之間準備了遮蔽構件，由該遮蔽構件把流向上述加熱滾輪側的上述熱風在上述入口附近引導到上述電阻發熱體上，而且，上述加熱鼓風機的熱風不加熱上述加熱滾輪的上述樹脂薄膜。
12.如權利要求9或10所述的面狀發熱體的製造方法，其特徵在於，把上述第一加熱手段配置在上述電阻發熱體的兩側，從兩側把上述電阻發熱體加熱到上述第一溫度。
13.如權利要求9或10所述的面狀發熱體的製造方法，其特徵在於，在上述加熱滾輪的出口側設置用於調整上述樹脂薄膜及上述電阻發熱體的冷卻速度的慢冷卻手段。
14.如權利要求9或10所述的面狀發熱體的製造方法，其特徵在於，上述第一溫度是50℃～200℃，上述第二溫度是50℃～200℃。
15.如權利要求9或10所述的面狀發熱體的製造方法，其特徵在於，在上述長尺寸不鏽鋼帶的一端上連接上述短尺寸不鏽鋼帶，同時在上述長尺寸不鏽鋼帶的另一端上安裝剝離構件，從上述一端側把上述樹脂薄膜覆蓋在上述長尺寸不鏽鋼帶上之後，在安裝了上述剝離構件的上述另一端上部分地剝離上述樹脂薄膜，把上述剝離構件從上述長尺寸不鏽鋼帶上取下來並在長尺寸不鏽鋼帶的另一端上連接上述短尺寸不鏽鋼帶，把上述樹脂薄膜熔敷在上述另一端上。
16.如權利要求9或10所述的面狀發熱體的製造方法，其特徵在於，在上述長尺寸不鏽鋼帶的兩端上連接上述短尺寸不鏽鋼帶，用不透明的構件覆蓋接合了上述短尺寸不鏽鋼帶的上述長尺寸不鏽鋼帶的一端，同時用不透明的剝離構件覆蓋另一端形成電阻發熱體，在從上述一端側開始把上述樹脂薄膜覆蓋在該電阻發熱體上之後，在安裝了上述剝離構件的上述另一端上部分地剝離上述樹脂薄膜，部分地切除上述另一端的上述剝離構件，同時在上述剝離構件的表面上塗布與上述樹脂薄膜粘接的粘接材料，把上述樹脂薄膜熔敷在上述另一端上。
全文摘要
一種面狀發熱體，把長尺寸不鏽鋼帶的端部用連線用的短尺寸不鏽鋼帶連接形成電阻發熱體，用樹脂薄膜覆蓋該電阻發熱體的外部，通過從設置在上述長尺寸不鏽鋼帶或者上述短尺寸不鏽鋼帶上的端子部供給電源，使上述電阻發熱體發熱，在該面狀發熱體中，用由含有17Cr－7Ni或18Cr－8Ni成分的彈簧用不鏽鋼等構成的奧氏體系不鏽鋼或者由含有17Cr－7Ni－1Al成分的彈簧用不鏽鋼等構成的析出硬化系不鏽鋼形成上述不鏽鋼帶。這樣一來，難以產生變形、扭曲、折曲等缺陷，即使是長尺寸大面積也不產生起伏和皺紋，可以提供即使為了符合設置部分的形狀而稍微折曲面狀發熱體也不影響發熱性能的廉價製造的簡單的面狀發熱體。
文檔編號H05B3/12GK1482836SQ0312776
公開日2004年3月17日 申請日期2003年8月12日 優先權日2002年8月12日
發明者佐久間隆文, 堀川靖明, 佐久 隆文, 明 申請人:出光興產株式會社