擠出型材用真空節能設備的製作方法

2023-04-24 11:09:16 1

專利名稱：擠出型材用真空節能設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及型材製造設備領域，尤其涉及一種擠出型材製造設備領域，具體的說是一種擠出型材用真空節能設備。
背景技術：
在塑料型材擠出過程中，由於從模頭擠出的熔融狀態型材需要通過幹定型模抽真空進行定型，並通過冷卻水冷卻定型成具有一定截面形狀的合格型材，這就要求擠出設備配備真空泵以滿足生產需求。在現有的生產過程中，開機初始階段由於型材較軟，未完全成·型好，不能充滿幹定型模，真空泵所抽取的介質中通常含有冷卻水，需要較大的真空度，後面隨著型材的冷卻硬化和含水量逐漸降低為零，所需真空度不斷降低，前後兩者真空度差別可達80%。現有的真空設備，主要由水氣分離箱直接連接真空泵和水泵進行抽真空，根據生產線的需要每設置一級幹定型模就設置一個對應的真空箱，每個真空箱都對應設有一臺真空泵，真空泵排出的水再通過水泵排出，真空泵的功率和數量則是根據真空度的最大需求來確定，正常情況下需要至少兩臺，造成了設備造價的居高不下，在整個的擠出定型過程中真空泵也總是以最大需求的相同功率始終保持運轉，造成能量的巨大浪費。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種生產性能穩定、成本較低、節約能耗的擠出型材用真空節能設備。本實用新型的技術方案是，一種擠出型材用真空節能設備，包括水氣分離箱，還包括與水氣分離箱的氣腔管接的中央真空箱、與中央真空箱連接的真空泵和控制真空泵運轉的控制器，所述的中央真空箱與水氣分離箱之間的管道上還串接有真空調節閥，該中央真空箱上設有壓力傳感器，所述的壓力傳感器與控制器設有的微處理器輸入端電連接。上述技術方案中，型材在幹定型模中冷卻成型的過程中，需要對其抽真空，剛開始進入幹定型模時，由於型材較軟，未完全成型好，不能充滿幹定型模，這時抽取介質除了空氣之外，還有一部分冷卻液體(通常情況為冷卻水)，需要的真空度較大；隨著型材被抽滿幹定型模和逐漸硬化，冷卻水的含量逐漸降低，所需的真空度大為降低，這時在每級幹定型模對應位置處設立一個水氣分離箱，通過調節真空調節閥使水氣分離箱的真空度設定值變小，同時可自動連續對真空度進行適時檢測並能自動補償差值，使幹定型模的真空度更加穩定，促使生產的產品質量更加穩定；另一方面通過控制器將中央真空箱的真空度設定為一個較小值，此時真空泵相應的以一個較低的轉速進行運轉，從而達到節能降耗的效果，正常情況下只需一臺真空泵運行，就能滿足正常生產需要，大大的降低了設備的投資成本，同時本方案中的壓力傳感器，會把中央真空箱的真空度適時反饋到控制器上，起到時時監控的作用。作為改進，所述的真空調節閥為電控調節閥，所述的真空調節閥與控制器的微處理器電連接。本改進方案中將真空調節閥由手動控制改為了自動控制，通過控制器的設定值就可自動調節水氣分離箱的真空度，實現了自動控制。作為改進，所述的控制器設有人機輸入端。本改進方案通過人機輸入端的設置可對不同階段水氣分離箱和中央真空箱所需的真空度進行設定。作為優選，所述的人機輸入端為觸摸式輸入顯示屏或按鍵式輸入端。本優選方案的控制器人機輸入端可以採用傳統的按鍵式輸入，也可以使用較為新穎的觸摸式輸入，選擇性更大，使用時可滿足不同用客戶群的需求。作為改進，所述的水氣分離箱的水箱與中央真空箱管接。本改進方案中可將水氣分離箱中從幹定型模中抽取的冷卻水通過管道進入中央真空箱中，節省了水泵的使用，降低了設備造價。作為改進，所述的水氣分離箱的水箱與中央真空箱的管道上還設有電控水閥，所述的水氣分離箱內設有水位傳感器，所述的電控水閥根據水位傳感器的狀態進行開啟或關閉。本改進方案中水氣分離箱把從幹定型模中抽取的氣體和冷卻水分離開來，在水氣分離·箱中設有水位傳感器，當水位到達預設高度時，冷卻水通過電控水閥被抽入中央真空箱中，而不用像以前一樣，不停的被抽取，加大真空泵的負荷，降低了能耗。作為改進，水氣分離箱可以根據客戶的需要安裝在原有的生產線內部，也可採用外掛式安裝，不受原設備的內部空間限制，使得安裝方式更為靈活、方便。作為優選，所述的真空泵採用變頻電機驅動。本優選方案中，選用變頻電機控制真空泵，可配合中央真空箱真空度的不同，實時調節真空泵的轉速。綜上所述，本實用新型與現有技術相比所產生的有益效果是本實用新型中真空泵的數量有所降低，水泵不在使用，降低了造價，由於真空泵的轉速可隨所需真空度的不同進行調節，降低大量的能耗，真空調節閥的採用可自動連續對真空度進行適時檢測並能自動補償差值，使幹定型模的真空度更加穩定，故能促使生產和產品質量更加穩定，使得整個設備具有生產性能穩定、設備投資成本低和節能降耗的優點。

附圖I是本實用新型的結構示意圖；圖中所示I、型材，2、模頭，3、幹定型模，4、水氣分離箱，5、真空調節閥，6、中央真空箱，7、真空泵，8、電控水閥，9、控制器，10、壓力傳感器。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的擠出型材用真空節能設備的具體實施方式
作以下詳細說明。如附圖I所示的一種擠出型材用真空節能設備，包括水氣分離箱4，還包括與水氣分離箱4的氣腔管接的中央真空箱6、與中央真空箱6連接的真空泵7和控制真空泵7運轉的控制器9，所述的中央真空箱6與水氣分離箱4之間的管道上還串接有真空調節閥5，該中央真空箱6上設有壓力傳感器10，所述的壓力傳感器10與控制器9設有的微處理器輸入端電連接。[0020]所述的真空調節閥5為電控調節閥，所述的真空調節閥5與控制器9的微處理器電連接；所述的控制器9設有人機輸入端；所述的人機輸入端為觸摸式輸入顯示屏；所述的水氣分離箱4的水箱與中央真空箱6管接；所述的水氣分離箱4的水箱與中央真空箱6的管道上還設有電控水閥8，所述的水氣分離箱4內設有水位傳感器，所述的電控水閥8根據水位傳感器的狀態進行開啟或關閉；所述的真空泵7採用變頻電機驅動。在本實施例中，將塑料型材I從模頭2擠出，通過設有三段的幹定型模3進行擠出成型，塑料型材I在開始牽引時，由於型材I較軟和未充滿幹定型模3，這時抽取介質除了空氣之外，還有一部分冷卻水，需要比較大的真空度，可通過控制器9對水氣分離箱4的真空度和中央真空箱6的真空度設定一個較大值，這時真空泵7將在較高轉速下工作；隨著型材I被抽滿幹定型模3和逐漸硬化，冷卻水的含量逐漸降低，所需真空度大為降低，這時通過控制器9對水氣分離箱4的真空度和中央真空箱6的真空度設定為一個較小值，真空泵7的轉速隨著中央真空箱6中真空度大小降低下來，從而達到節約能耗的效果，在擠出正常情況下只需一臺真空泵7運行，就能滿足正常生產需要，另外設一臺真空泵7作為備用。水氣分離箱4主要把從幹定型模3中抽取的氣體和冷卻水分離開來，以達到進一步節能的效果，在水氣分離箱4中配有水位傳感器，當水位到達預設高度時，冷卻水通過電控水閥8被抽入中央真空箱6中，減小了真空泵7的負荷，整個設備的能耗比原來降低50% 80%。生產過程中工藝條件發生變化時，水氣分離箱4的實際真空度可能與設定值產生一定偏差，這時真空調節閥5通過自身調節功能使水氣分離箱4的真空度保持與設定的真空度一致，確保生產的穩定。在此還應說明，本實用新型和上述實施例僅對本實用新型的主要改進部分進行了表述，很顯然，本實用新型的實施還依賴於外部電氣設備的控制，另外上述實施例中，對所選用的擠出型材I生產線的具體裝配並沒有詳加表述，這些均為現有技術，在此就沒有
--贅述。在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發明構思下，仍可做出很多變化，例如水氣分離箱還可以做成外掛式，需要的時候開啟，滿足客戶的不同需求，在本實用新型的實質範圍內還可做出很多變化、改型、添加或替換，在此，應該說明，在本實用新型的發明構思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種擠出型材用真空節能設備，包括水氣分離箱(4)，其特徵在於還包括與水氣分離箱(4)的氣腔管接的中央真空箱(6)、與中央真空箱(6)連接的真空泵(7)和控制真空泵(7)運轉的控制器(9)，所述的中央真空箱(6)與水氣分離箱(4)之間的管道上還串接有真空調節閥(5)，該中央真空箱(6)上設有壓力傳感器(10)，所述的壓力傳感器(10)與控制器(9)設有的微處理器輸入端電連接。
2.根據權利要求I所述的擠出型材用真空節能設備，其特徵在於所述的真空調節閥(5)為電控調節閥，所述的真空調節閥(5)與控制器(9)的微處理器電連接。
3.根據權利要求2所述的擠出型材用真空節能設備，其特徵在於所述的控制器(9)設有人機輸入端。
4.根據權利要求3所述的擠出型材用真空節能設備，其特徵在於所述的人機輸入端為觸摸式輸入顯示屏或按鍵式輸入端。
5.根據權利要求I至4任一權利要求所述的擠出型材用真空節能設備，其特徵在於所述的水氣分離箱(4)的水箱與中央真空箱(6)管接。
6.根據權利要求5所述的擠出型材用真空節能設備，其特徵在於所述的水氣分離箱(4)的水箱與中央真空箱(6)的管道上還設有電控水閥(8)，所述的水氣分離箱(4)內設有水位傳感器，所述的電控水閥(8)根據水位傳感器的狀態進行開啟或關閉。
7.根據權利要求I所述的擠出型材用真空節能設備，其特徵在於所述的真空泵(7)採用變頻電機驅動。
專利摘要本實用新型提供一種擠出型材用真空節能設備，一種擠出型材用真空節能設備，包括水氣分離箱，還包括與水氣分離箱的氣腔管接的中央真空箱、與中央真空箱連接的真空泵和控制真空泵運轉的控制器，所述的中央真空箱與水氣分離箱之間的管道上還串接有真空調節閥，該中央真空箱上設有壓力傳感器，所述的壓力傳感器與控制器設有的微處理器輸入端電連接。所述的擠出型材用真空節能設備和現有技術相比，使得設備系統能耗比原來降低50％～80％，具有生產性能穩定、設備投資成本低和節能降耗的優點。
文檔編號B29C47/90GK202781786SQ20122047663
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月19日 優先權日2012年9月19日
發明者宋廣傑 申請人:艾斯貝基機器(山東)有限公司