電池用端子和電池用端子的製造方法與流程

2023-04-24 23:59:37 1

本發明涉及可應用於例如鋰離子電池的電池用端子和該電池用端子的製造方法，特別涉及具備由Al基合金構成的第一金屬層和由Cu基合金構成的第二金屬層的電池用端子和該電池用端子的製造方法。

背景技術：

目前，已知例如日本特開2015－60730號公報公開的具備由Al基合金構成的第一端子部件和由Cu基合金構成的第二端子部件的電池用端子。

日本特開2015－60730號公報中，公開有具備一方由Cu構成而另一方由Al構成的第一端子部件和第二端子部件，且第一端子部件和第二端子部件一體化的連接器端子。該連接器端子的第一端子部件包含：形成有凹部的凹型法蘭、從凹型法蘭向一側延伸的軸部。另外，第二端子部件包含：向凹型法蘭的凹部嵌入的凸型法蘭、從凸型法蘭向另一側延伸的軸部。在日本特開2015－60730號公報的連接器端子中，通過在第一端子部件的凹型法蘭的凹部嵌入密合有第二端子部件的凸型法蘭的狀態下，將凹型法蘭鉚接，使第一端子部件和第二端子部件一體化。

另外，作為由Cu構成的電池用端子，為了在與電池的集電體等其他部件焊接時容易地進行雷射焊接等的焊接，通常對電池用端子的表面進行鍍Ni處理。

但是，在日本特開2015－60730號公報公開的連接器端子中，即使第一端子部件和第二端子部件通過鉚接而密合，第一端子部件和第二端子部件也只是物理接觸，因此水等容易侵入到第一端子部件和第二端子部件之間(界面)。因此，經由水在第一端子部件和第二端子部件之間(界面)流通電流，其結果，存在如下的問題點：容易發生腐蝕(消耗)由易離子化的金屬(Al)構成的端子部件的現象(異種金屬接觸腐蝕)。另外，認為即使對連接器端子的由Cu構成的端子部件的表面進行鍍Ni處理，也與不進行鍍Ni處理的情況同樣，容易在只是物理接觸的第一端子部件和第二端子部件之間發生腐蝕。

技術實現要素：

本發明是為解決如上所述的課題而完成的，本發明的一個目的在於，提供一種電池用端子和該電池用端子的製造方法，其既能夠抑制在金屬層彼此的界面上發生腐蝕，又能夠容易地將電池端子與其他部件焊接。

本發明第一方面的電池用端子由包層材料構成，該包層材料是由Al基合金構成的第一金屬層、由Cu基合金構成的第二金屬層、由Ni基合金構成的第三金屬層在依次層疊的狀態下接合而成的材料，電池用端子具備軸部和從軸部在徑向擴展的凸緣部，第三金屬層至少位於軸部延伸的軸向的一側的軸部的端部。此外，「Al基合金」包括純Al和主要含有Al的Al合金，「Cu基合金」包括純Cu和主要含有Cu的Cu合金，「Ni基合金」包括純Ni和主要含有Ni的Ni合金。

在本發明第一方面的電池用端子中，如上所述，電池用端子由包層材料構成，該包層材料是由Al基合金構成的第一金屬層、由Cu基合金構成的第二金屬層、由Ni基合金構成的第三金屬層在依次層疊的狀態下接合而成的材料。由此，由於金屬層彼此不是物理性地接觸接合，而是通過基於包層接合的金屬原子的相互擴散而原子(化學)性地接合，因此能夠抑制水等侵入到金屬層彼此接合的界面。由此，能夠抑制在金屬層彼此接合的界面上發生腐蝕。另外，電池用端子中，由Ni基合金構成的第三金屬層至少位於軸部延伸的軸向的一側的軸部的端部。由此，與只有由Cu基合金構成的第二金屬層位於軸部的軸向的一側的端部的情況相比，能夠容易地通過雷射焊接等，將電池用端子與其他部件焊接。

另外，在通過鍍Ni處理來形成由Ni基合金構成的第三金屬層的情況下，為了抑制由Al基合金構成的第一金屬層被電鍍液、前處理液等腐蝕，需要在Al基合金(第一金屬層)露出的部分形成掩模而進行鍍Ni處理。因此，因為僅在電池用端子的局部形成掩模，所以掩模的形成工序複雜化，其結果是，導致電池用端子的製造工序複雜化。與此相對，在本發明第一方面的電池用端子中，如上所述，通過使用包含由Ni基合金構成的第三金屬層的包層材料，不需要鍍Ni處理的工序，因此，能夠抑制電池用端子的製造工序複雜化。

在上述第一方面的電池用端子中，優選第三金屬層位於軸部的外周面部。如果這樣構成，則通過耐蝕性比Cu基合金高的Ni基合金位於軸部的外周面部，能夠抑制從軸部的外周面部腐蝕第二金屬層。另外，不僅在形成有第三金屬層的電池用端子的軸向的一側的端部，而在軸部的外周面部也能夠容易地通過雷射焊接等，將電池用端子與其他部件焊接。

在上述第一方面的電池用端子中，優選由Cu基合金構成的第二金屬層在凸緣部的軸向的一側的外緣部露出。如果這樣構成，則由Cu基合金構成的第二金屬層與Al基合金或Ni基合金不同，具有近似紅色的顏色，因此，基於在凸緣部的軸向的一側的外緣部露出的第二金屬層，能夠容易地確認電池用端子的軸向的一側。

在這種情況下，優選第二金屬層在軸向的一側沿著凸緣部的外緣部而環狀地露出。如果這樣構成，則通過第二金屬層環狀地露出，能夠有效地抑制第二金屬層露出的部分被軸部等隱藏而不能確認，因此能夠容易且可靠地確認電池用端子的軸向的一側。

在上述第一方面的電池用端子中，優選在軸向的一側的與電池的集電體接合的一側的軸部形成有凹部，第三金屬層位於凹部的內周面部。如果這樣構成，則通過以凹部的內周面部變成外側的方式將凹部彎曲並與其他部件(電池的集電體)鉚接，能夠容易地在軸向的一側的軸部將電池用端子固定(暫時固定)於電池的集電體。另外，在將與電池的集電體鉚接後的狀態下的電池用端子通過雷射焊接等與電池的集電體焊接時，第三金屬層分別位於以彎曲的狀態與電池的集電體抵接的軸部的端部和在外側露出的凹部的內周面部，因此，即使是鉚接後的狀態，也能夠容易地將電池用端子與電池的集電體焊接。

在這種情況下，優選軸部的端部的第三金屬層的厚度比凹部的內周面部的第三金屬層的厚度大。另外，更優選軸部的端部的第三金屬層的厚度為凹部的內周面部的第三金屬層的厚度的2倍以上。如果這樣構成，則由於Ni基合金的導熱率比Cu基合金的導熱率小，因此，通過在軸部的端部使由Ni基合金構成的第三金屬層的厚度增大，能夠抑制在焊接時產生的熱量從第三金屬層向第二金屬層散發。由此，能夠提高軸部的端部的電池用端子的焊接性。另外，通過減小由Ni基合金構成的第三金屬層的厚度，能夠在鉚接電池用端子時，在與鉚接夾具接觸的凹部的內周面部，使鉚接時產生的鉚接夾具和凹部的內周面部之間的摩擦熱迅速地向第二金屬層散發。由此，能夠抑制鉚接夾具和凹部的內周面部因摩擦熱而燒接。

在上述軸部形成有凹部的結構中，優選在凹部的內周面部，凹部的開口部側的第三金屬層的厚度比凹部的內底面部側的第三金屬層的厚度大。如果這樣構成，則通過增大與軸部的端部接近的凹部的開口部側的第三金屬層的厚度，能夠有效地抑制在焊接軸部的端部時產生的熱量經由開口部側的第三金屬層向第二金屬層散發。由此，能夠進一步提高電池用端子的焊接性。另外，通過減小凹部的內底面部側的第三金屬層的厚度，能夠減少Ni基合金的使用量。

在上述軸部形成有凹部的結構中，優選第三金屬層除位於凹部的內周面部以外，還位於凹部的內底面部，凹部的內周面部的第三金屬層的厚度比凹部的內底面部的第三金屬層的厚度小。如果這樣構成，則在與鉚接夾具接觸的凹部的內周面部，能夠減小由Ni基合金構成的第三金屬層的厚度，因此能夠使在鉚接時產生的鉚接夾具和凹部的內周面部之間的摩擦熱迅速地向第二金屬層散發。由此，能夠抑制鉚接夾具和凹部的內周面部因摩擦熱而燒接。

在上述第一方面的電池用端子中，優選在軸向的一側的端部，第三金屬層的軸向的厚度為20μm以上。如果這樣構成，則在軸向的一側的端部，能夠充分確保由Ni基合金構成的第三金屬層的厚度，因此，能夠可靠地抑制在焊接時產生的熱量從第三金屬層向第二金屬層散發。該結果是，能夠進一步提高軸部的端部的電池用端子的焊接性。

在上述第一方面的電池用端子中，優選包層材料還包含反應抑制層，該反應抑制層配置在第一金屬層和第二金屬層之間，用於抑制構成第一金屬層的Al基合金和構成第二金屬層的Cu基合金髮生反應。如果這樣構成，則通過反應抑制層，能夠抑制構成第一金屬層的Al基合金和構成第二金屬層的Cu基合金髮生反應而作為金屬間化合物形成脆弱的Al－Cu合金。

在上述第一方面的電池用端子中，優選在軸向上，軸部的端部的第三金屬層的厚度比第一金屬層的長度和第二金屬層的長度小。如果這樣構成，則能夠增大由Al基合金構成的比第三金屬層(Ni基合金)輕量的第一金屬層的比例，並且能夠增大由Cu基合金構成的導電性比第三金屬層優異的第二金屬層的比例。由此，能夠得到基於第三金屬層的耐蝕性提高和焊接容易的優點，除此以外，還能夠得到輕量且導電性優異的電池用端子。

在上述第一方面的電池用端子中，優選第三金屬層位於凸緣部的一側的表面部，在軸向上，軸部的一側的端部的第三金屬層的厚度比凸緣部的一側的表面部的第三金屬層的厚度大。如果這樣構成，則在軸部的一側的端部，能夠確保足夠的第三金屬層，因此，在通過雷射焊接等將電池用端子與其他部件焊接時，能夠容易地在軸部的一側的端部充分產生用於焊接的熱量。另外，在凸緣部不與其他部件焊接的情況下，通過減小凸緣部的一側的表面部的第三金屬層的厚度，能夠抑制不必要的第三金屬層的比例增加。

在上述第一方面的電池用端子中，優選凸緣部在軸向的另一側以從軸部在徑向擴展的方式形成，第三金屬層位於從凸緣部突出的軸部的一側的端部。如果這樣構成，則能夠在遠離凸緣部的突出的軸部的一側的端部，與其他部件進行焊接，因此，能夠抑制凸緣部成為與其他部件焊接的障礙。

在上述第一方面的電池用端子中，優選凸緣部在軸部的軸向的一側的端部以在徑向擴展的方式形成，第三金屬層以覆蓋軸部的一側的表面部和凸緣部的一側的表面部的整體的方式形成。如果這樣構成，則即使其他部件是平板狀的大部件，也能夠通過以覆蓋軸部的一側的表面部和凸緣部的一側的表面部的整體的方式形成的第三金屬層，可靠地將其他部件與電池用端子焊接。

本發明第二方面的電池用端子的製造方法具備：形成包層材料的工序，該包層材料是由Al基合金構成的第一金屬層、由Cu基合金構成的第二金屬層、由Ni基合金構成的第三金屬層在依次層疊的狀態下接合而成的材料；以及壓制加工的工序，以形成軸部和從軸部在徑向擴展的凸緣部的方式對包層材料進行壓制加工，壓制加工的工序至少包括以第三金屬層位於軸部延伸的軸向的一側的軸部的端部的方式進行壓制加工的工序。

在本發明第二方面的電池用端子的製造方法中，在具有上述第一方面的電池用端子的效果的基礎上，還以第三金屬層至少位於軸部延伸的軸向的一側的軸部的端部的方式進行壓制加工。由此，不需要鍍Ni工序，除此以外，僅進行壓制加工，就能夠製作具備軸部和凸緣部並且第三金屬層至少位於軸部延伸的軸向的一側的端部的電池用端子，因此能夠簡化電池用端子的製造工序。

在上述第二方面的電池用端子的製造方法中，優選壓制加工的工序還包括以第三金屬層除位於軸向的一側的端部以外還位於軸部的外周面部的方式進行壓制加工的工序。如果這樣構成，則能夠抑制從軸部的外周面部腐蝕第二金屬層，並且不僅在形成有第三金屬層的電池用端子的軸向的一側的端部，在軸部的外周面部，也能夠容易地通過雷射焊接等，將電池用端子與其他部件焊接。

在上述第二方面的電池用端子的製造方法中，優選壓制加工的工序還包括以由Cu基合金構成的第二金屬層在凸緣部的軸向的一側的外緣部露出的方式進行壓制加工的工序。如果這樣構成，則基於在凸緣部的軸向的一側的外緣部露出的第二金屬層，能夠容易地確認電池用端子的軸向的一側。由此，即使在使電池用端子的製造工序自動化的情況下，也能夠通過圖像檢查而容易地確認電池用端子的軸向的一側。

在上述第二方面的電池用端子的製造方法中，優選壓制加工的工序還包括以如下方式進行壓制加工的工序：在軸向的一側的與電池的集電體接合的一側，在軸部形成凹部，並且使第三金屬層位於軸部的端部和凹部的內周面部。如果這樣構成，則能夠容易地在軸向的一側的軸部，將電池用端子固定(暫時固定)於其他部件(電池的集電體)。另外，即使是鉚接後的狀態，也能夠容易地將電池用端子與電池的集電體焊接。

在上述第二方面的電池用端子的製造方法中，優選形成包層材料的工序包括以第三金屬層的厚度小於第一金屬層的厚度、且小於第二金屬層的厚度的方式形成包層材料的工序。如果這樣構成，則能夠增大由導電性優異的Cu基合金構成的第二金屬層的比例，從而提高被製作的電池用端子的導電性，並且能夠增大由輕量的Al基合金構成的第一金屬層的比例，而使被製作的電池用端子輕量化。另外，能夠減小由導電性比Cu基合金差的Ni基合金構成的第三金屬層的比例，從而抑制被製作的電池用端子的導電性下降。

附圖說明

圖1是表示本發明第一實施方式的電池組的立體圖；

圖2是表示本發明第一實施方式的鋰離子電池的整體結構的立體圖；

圖3是表示本發明第一實施方式的鋰離子電池的整體結構的分解立體圖；

圖4是表示本發明第一實施方式的鋰離子電池的負極端子周邊的剖面圖；

圖5是表示本發明第一實施方式的負極端子的剖面圖；

圖6是從Z2側觀察本發明第一實施方式的負極端子的圖；

圖7是用於對本發明第一實施方式的負極端子的製造方法進行說明的示意圖；

圖8是用於對本發明第一實施方式的負極端子的製造方法進行說明的示意圖；

圖9是用於對本發明第一實施方式的負極端子的製造方法進行說明的示意圖；

圖10是表示對本發明第一實施方式的負極端子鉚接進行前的狀態的剖面圖；

圖11是表示對本發明第一實施方式的負極端子鉚接進行中的狀態的剖面圖；

圖12是表示對本發明第一實施方式的負極端子鉚接結束後的狀態的剖面圖；

圖13是表示本發明第一實施方式的負極端子的雷射焊接時的狀態的剖面圖；

圖14是用於對本發明第一實施方式的實施例的測定位置進行說明的剖面圖；

圖15是表示本發明第一實施方式的實施例的測定結果的表；

圖16是表示本發明第二實施方式的正極端子周邊的剖面圖；

圖17是表示本發明第二實施方式的正極端子的剖面圖；

圖18是表示本發明第三實施方式的負極端子的剖面圖。

具體實施方式

下面，基於附圖對本發明的實施方式進行說明。

[第一實施方式]

＜電池組的構造＞

首先，參照圖1～圖6對本發明第一實施方式的電池組100的構造進行說明。

本發明第一實施方式的電池組100是用於電動汽車(EV，electric vehicle)、混合動力汽車(HEV，hybrid electric vehicle)、住宅蓄電系統等的大型的電池系統。如圖1所示，該電池組100通過多個鋰離子電池1利用多個平板狀的匯流條101(用虛線圖示)進行電連接而構成。

另外，在電池組100中，以俯視時沿鋰離子電池1的寬度方向(X向)並列的方式配置有多個鋰離子電池1。另外，在電池組100中，沿X向交替地配置有：正極端子10位於與寬度方向正交的長度方向(Y向)的一側(Y1側)並且負極端子20位於Y向的另一側(Y2側)的鋰離子電池1(1a)；和正極端子10位於Y2側並且負極端子20位於Y1側的鋰離子電池1(1b)。

另外，規定的鋰離子電池1的正極端子10通過電阻焊而與沿X向延伸且由純Al構成的匯流條101的X向的一端接合。另外，與該規定的鋰離子電池1相鄰的鋰離子電池1的負極端子20通過電阻焊而與由純Al構成的匯流條101的X向的另一端接合。由此，鋰離子電池1的正極端子10經由匯流條101與相鄰的鋰離子電池1的負極端子20連接。這樣，多個鋰離子電池1構成串聯連接的電池組100。

此外，通過使用由純Al構成的匯流條101，與使用由純Cu構成的匯流條的情況相比，能夠使匯流條101輕量化，因此，能夠將使用多個匯流條101的電池組100整體輕量化。這裡，純Al是指例如JIS標準規定的A1000系列的鋁。另外，純Cu是指例如無氧銅、韌銅、磷脫氧銅等銅。

＜鋰電池的構造＞

如圖2所示，鋰離子電池1具有大致長方體形狀的外觀。另外，鋰離子電池1具備：配置在與X向和Y向正交的上下方向(Z向)的一側(Z1側)的蓋部件2、配置在另一側(Z2側)的電池盒主體3。該蓋部件2和電池盒主體3都由鍍Ni鋼板構成。

如圖3所示，蓋部件2形成為平板狀。另外，在蓋部件2上以沿Z向貫通的方式設有一對插入孔2a和2b。該一對插入孔2a和2b沿蓋部件2的Y向隔開規定的間隔而形成，並且形成於蓋部件2的X向的大致中央。另外，構成為在一對插入孔2a和2b內分別插入有正極端子10和負極端子20。

另外，鋰離子電池1具備輥狀地層疊有正極4a、負極4b和隔膜4c的發電元件4以及未圖示的電解液。正極4a由塗布有正極活性物質的Al箔構成。負極4b由塗布有負極活性物質的Cu箔構成。隔膜4c具有將正極4a和負極4b絕緣的功能。

另外，鋰離子電池1具備：將正極端子10和發電元件4的正極4a電連接的正極集電體5、將負極端子20和發電元件4的負極4b電連接的負極集電體6。正極集電體5以對應於正極端子10的方式配置在Y1側。另外，正極集電體5包含：形成有插入正極端子10的孔部5d的連接部5a、向Z2側延伸的腳部5b、將腳部5b和正極4a連接的連接板5c。另外，正極集電體5與正極4a同樣，由純Al構成。

負極集電體6以對應於負極端子20的方式配置在Y2側。另外，負極集電體6包含：形成有插入負極端子20的孔部6d的連接部6a、向Z2側延伸的腳部6b、將腳部6b和負極4b連接的連接板6c。另外，負極集電體6與負極4b同樣，由純Cu構成。

另外，在蓋部件2的插入孔2a和2b內分別嵌入有具有絕緣性的密封墊7和8。在密封墊7上形成有插入正極端子10的孔部7a。該密封墊7以抑制蓋部件2的Z1側的上面及插入孔2a的內周面與正極端子10接觸，並且抑制蓋部件2的Z2側的下面與正極集電體5接觸的方式配置。同樣，在密封墊8上形成有插入負極端子20的孔部8a。密封墊8以抑制蓋部件2的Z1側的上面及插入孔2b的內周面與負極端子20接觸，並且抑制蓋部件2的Z2側的下面與負極集電體6接觸的方式配置。

正極端子10具有：沿Z向延伸的圓柱狀的軸部11；以及在軸部11的Z1側的端部，以從軸部11向與Z向正交的X－Y平面方向呈放射狀擴展的方式形成的圓環狀的凸緣部12。

另外，鉚釘狀的正極端子10與正極集電體5及匯流條101同樣，由純Al構成。另外，在軸部11的Z2側的端部，形成有用於鉚接的凹部13。另外，正極端子10以插入到蓋部件2的插入孔2a(密封墊7的孔部7a)和正極集電體5的孔部5d的狀態，對於正極集電體5鉚接，並且在鉚接後的狀態下，通過雷射焊接，與正極集電體5接合。此外，在正極端子10中，通過對未圖示的Al板材進行壓制加工，形成軸部11、凸緣部12和凹部13。

(負極端子的構造)

負極端子20具有與正極端子10同樣的外形形狀。即，如圖4和圖5所示，負極端子20具有：沿Z向延伸的圓柱狀的軸部21；以及在軸部21的Z1側的端部，以從軸部21向X－Y平面方向呈放射狀擴展的方式形成的圓環狀的凸緣部22。該結果是，負極端子20形成為鉚釘狀。另外，軸部21以位於負極端子20的X向和Y向的大致中央的方式構成。另外，軸部21和凸緣部22以在負極端子20的Z1側的表面部20a大致拉平的方式形成，並且軸部21以從凸緣部22突出並向Z2側延伸的方式形成。此外，負極端子20是權利要求範圍的「電池用端子」的一例。另外，Z向是權利要求範圍的「軸向」的一例，X－Y平面方向是權利要求範圍的「徑向」的一例。

另外，在軸部21的Z2側形成有用於鉚接的凹部23。該凹部23以從Z2側的端部(前端)21a向Z1側凹陷的方式形成。另外，如圖6所示，在從Z2側俯視時，凹部23形成為圓狀，其結果是，形成有凹部23的軸部21的Z2側形成為圓筒狀。即，凹部23形成在由圓筒狀的壁部24從外側包圍的區域。

另外，如圖4所示，負極端子20以插入到蓋部件2的插入孔2b(密封墊8的孔部8a)和負極集電體6的孔部6d的狀態，對於負極集電體6鉚接，並且在鉚接後的狀態下，通過雷射焊接，接合為環狀。由此，在鋰離子電池1上環狀地形成有將軸部21和負極集電體6的連接部6a接合的焊接部W1(細斜線的區域)。此外，Z2側是權利要求範圍的「軸向的一側」和「與電池的集電體接合的一側」的一例。

這裡，在第一實施方式中，如圖5所示，負極端子20由三層構造的包層材料30構成，該包層材料30是將由純Al構成的Al層31、由純Cu構成的Cu層32、由純Ni構成的Ni層33在從Z1側依次層疊的狀態下通過軋制而接合得到的包層材料。由此，在包層接合的Al層31和Cu層32的接合界面上，Al層31和Cu層32進行原子(化學)性接合，並且在包層接合的Cu層32和Ni層33接合的界面上，Cu層32和Ni層33進行原子性接合。該結果是，有效地抑制水等的異物侵入Al層31和Cu層32的界面以及Cu層32和Ni層33的界面。此外，純Ni是指JIS標準規定的NW2200、NW2201等的鎳。另外，Al層31、Cu層32和Ni層33分別是權利要求範圍的「第一金屬層」、「第二金屬層」和「第三金屬層」的一例。

這裡，由純Ni構成的Ni層33的導熱率為約95(W/K·m)，比由純Cu構成的Cu層32的導熱率(約400(W/K·m))小。即，與Cu層32相比，Ni層33容易蓄熱。另外，與純Cu構成的Cu層32相比，由純Ni構成的Ni層33對於雷射焊接的基本波長(1064nm)的雷射的反射率小。即，與Cu層32相比，Ni層33在照射雷射時，容易吸收雷射，其結果是，在雷射焊接時，溫度容易上升。

如圖5所示，Al層31配置在軸部21和凸緣部22的Z1側，並在軸部21和凸緣部22的Z1側的表面以及凸緣部22的Z1側端部22a的Z1側露出。如圖4所示，該Al層31構成為在從Z1側配置有匯流條101的狀態下，通過電阻焊與匯流條101接合。此外，通過電阻焊，在Al層31的局部和匯流條101上形成焊接部W2(細斜線的區域)。

如圖5所示，Cu層32在軸部21和凸緣部22配置於比Al層31更靠Z2側。另外，如圖6所示，Cu層32在凸緣部22的Z2側的表面部22d的外緣部22b環狀地露出，並且如圖5所示，在凸緣部22的側端部22a的Z2側露出。

Ni層33在軸部21和凸緣部22配置於(位於)比Cu層32更靠Z2側。另外，Ni層33在軸部21的Z2側的突出部分中的大致圓環狀的Z2側的端部21a和外周面部21b、以及凹部23的周狀的內周面部23a和大致圓狀的內底面部23b露出。另外，Ni層33在比凸緣部22的Z2側的表面部22d的外緣部22b更靠內側的大致圓狀的區域露出。另外，如圖6所示，Cu層32在凸緣部22的Z2側的外緣部22b和凸緣部22的Z2側的表面部22d的外緣部22b側的露出區域22c露出。另外，Ni層33在比露出區域22c更靠內側的區域露出。此外，Cu層32露出的露出區域22c沿著外緣部22b形成為環狀。

另外，如圖5所示，在凹部23的周狀的內周面部23a，凹部23的開口部23c側的Ni層33的X－Y平面方向的厚度t1比凹部23的內底面部23b側的Ni層33的X－Y平面方向的厚度t2大。此外，厚度t1和t2優選為約2μm以上約20μm以下，更優選為約2μm以上約3.5μm以下。

另外，在第一實施方式中，軸部21的Z2側的端部21a的Ni層33的Z向的厚度t3比厚度t1和t2大。另外，厚度t3比凹部23的內底面部23b的Ni層33的Z向的厚度t4大。進而，厚度t3比軸部21的外周面部21b的Ni層33的X－Y平面方向的厚度t5以及凸緣部22的Z2側的表面部22d的Ni層33的Z向的厚度t6大。即，構成為軸部21的Z2側的端部21a的Ni層33的Z向的厚度t3在Ni層33中厚度最大。此外，厚度t3優選為約20μm以上，更優選為約25μm以上。另外，厚度t3優選為厚度t1的約2倍以上。

另外，凸緣部22的Al層31的Z向的厚度t7和Cu層32的Z向的厚度t8比軸部21的Z2側的端部21a的Ni層33的Z向的厚度t3大。另外，軸部21的Al層31的Z向的厚度(長度)和Cu層32的Z向的厚度(長度)比軸部21的Z2側的端部21a的Ni層33的Z向的厚度t3大。該結果是，在Z向上，Ni層33的厚度比Al層31的長度和Cu層32的長度小。即，此外，厚度t8為與厚度t7大致相同的大小，或者具有比其稍大的厚度。

(負極端子的製造方法)

接著，參照圖5及圖7～圖9對第一實施方式的負極端子20的製造方法進行說明。

首先，如圖7所示，準備由純Al構成的Al板材131、由純Cu構成的Cu板材132和由純Ni構成的Ni板材133。然後，在將Al板材131、Cu板材132和Ni板材133從Z1側依次層疊的狀態下，使用輥R，以規定的壓下率，連續地進行軋制。由此，製作Al層31、Cu層32和Ni層33(參照圖8)在依次層疊的狀態下被接合的三層構造的包層板材130。此外，包層板材130的Ni層33的Z向的厚度t11(參照圖8)比Al層31的Z向的厚度t12及Cu層32的Z向的厚度t13(參照圖8)小。

然後，通過將包層板材130在規定的溫度環境下保持規定時間，進行擴散退火。由此，在Al層31和Cu層32接合的界面以及Cu層32和Ni層33接合的界面上，層間的接合強度增高。

其後，通過對包層板材130進行衝裁加工而加工成規定的圓板形狀，形成包層材料30。然後，如圖8所示，對包層材料30進行壓制加工。具體而言，首先，在壓制加工器102的模具102a內配置衝裁成的包層材料30。在該模具102a內具有與軸部21、凸緣部22和凹部23(參照圖9)對應的形狀。然後，如圖9所示，通過從Z1側施加壓力，對包層材料30進行壓制加工。通過該壓制加工，Cu層32和Ni層33以形成軸部21的方式向Z2側移動。這裡，因為構成Cu層32的純Cu容易變形，所以在凸緣部22的Z2側的表面部22d，Cu層32以從外側(與軸部21相反的側)包圍Ni層33的方式移動。由此，如圖5所示，製作形成有軸部21、凸緣部22和凹部23的負極端子20。這時，Ni層33位於軸部21的Z2側(與鋰離子電池1的負極集電體6接合的一側)的端部21a、軸部21的外周面部21b、凹部23的內周面部23a，並且Cu層32在凸緣部22的Z2側的外緣部22b以及凸緣部22的Z2側的表面部22d的露出區域22c露出。

(負極端子的焊接工序)

接著，參照圖4及圖10～圖13，對第一實施方式的負極端子20向負極集電體6的焊接工序進行說明。

首先，如圖10所示，準備在插入孔2b嵌入有密封墊8的蓋部件2。然後，使負極集電體6的連接部6a與蓋部件2的Z2側的面抵接。在此狀態下，將鉚接夾具103的固定部件103a抵接並固定於負極集電體6的Z2側的面。在此狀態下，將鉚接夾具103的棒狀部件103b從Z2側插入到插入孔2b(密封墊8的孔部8a)。然後，將插入後的棒狀部件103b的Z1側的端部嵌入在負極端子20的凹部23內。

然後，通過鉚接夾具103的推壓部件103c，從Z1側推壓負極端子20。由此，負極端子20與棒狀部件103b一同向Z2側移動。然後，如圖11所示，當負極端子20移動到負極端子20的Z2側的端部21a位於比插入孔2b更靠Z2側時，則棒狀部件103b的移動停止。由此，通過推壓部件103c的推壓力，一邊使負極端子20的圓筒狀的壁部24沿著棒狀部件103b的外周面而變形，一邊使負極端子20向Z2方向移動。其後，負極端子20的壁部24沿著鉚接夾具103的固定部件103a進行彎曲變形。由此，如圖12所示，通過壁部24以剖面變成半圓狀的方式彎曲，負極端子20與負極集電體6鉚接。

這裡，在鉚接後的狀態下，Ni層33所位置的負極端子20的軸部21的Z2側的端部21a與負極集電體6抵接。另外，Ni層33所位置的負極端子20的凹部23的內周面部23a向外側露出。

其後，如圖13所示，通過雷射焊接，將鉚接後的狀態的負極端子20和負極集電體6焊接。此時，因為Ni層33位於負極端子20的軸部21的端部21a及其周邊的凹部23的內周面部23a，所以雷射被高效地吸收，並且由雷射產生的熱量也難以擴散。該結果是，通過Ni層33的純Ni在軸部21的端部21a及其周邊高效地熔融，有效地進行雷射焊接。然後，將負極端子20的鉚接後的部分周狀地焊接並接合，由此，如圖4所示，作為負極端子20與鋰離子電池1的負極集電體6接合的一側的Z2側與負極集電體6接合。

＜第一實施方式的效果＞

在第一實施方式中，可得到如下所述的效果。

在第一實施方式中，如上所述，由包層材料30構成負極端子20，該包層材料30是由純Al構成的Al層31、由純Cu構成的Cu層32、由純Ni構成的Ni層33在依次層疊的狀態下接合而成的材料。由此，金屬層彼此不是物理性地接觸接合，而是通過基於包層接合的金屬原子的相互擴散而原子(化學)性地接合，因此能夠抑制水等侵入界面。由此，能夠抑制在金屬層彼此接合後的界面上發生腐蝕。另外，負極端子20至少在軸部21延伸的軸向(Z向)的一側(Z2側)的軸部21的端部21a具有由純Ni構成的Ni層33。由此，與只有由純Cu構成的Cu層32位於軸部21的Z2側的端部21a的情況相比，能夠容易地通過雷射焊接而將負極端子20與負極集電體6焊接。

另外，在第一實施方式中，由於通過使用包含由純Ni構成的Ni層33的包層材料30，不需要鍍Ni處理的工序，因此能夠抑制負極端子20的製造工序的複雜化。

另外，在第一實施方式中，在負極端子20的Z2側，以在軸部21的端部21a具有Ni層33的方式進行壓制加工。由此，除了不需要鍍Ni工序以外，還能夠僅通過進行壓制加工來製作具備軸部21和凸緣部22並且在Z2側的端部21a具有Ni層33的負極端子20，因此，能夠簡化負極端子20的製造工序。

另外，在第一實施方式中，負極端子20在軸部21的外周面部21b具有Ni層33。由此，通過耐蝕性比純Cu高的純Ni位於軸部21的外周面部21b，能夠抑制Cu層32從軸部21的外周面部21b進行腐蝕。另外，不僅在形成有Ni層33的負極端子20的Z2側的端部21a，在軸部21的外周面部21b，也能夠容易地通過雷射焊接而將負極端子20與負極集電體6焊接。

另外，在第一實施方式中，Cu層32在凸緣部22的Z2側的外緣部22b露出。由此，由純Cu構成的Cu層32與純Al、純Ni不同，具有近似紅色的顏色，因此基於在凸緣部22的Z2側的外緣部22b露出的Cu層32，能夠容易地確認負極端子20的Z2側。該結果是，即使在使負極端子20的製造工序自動化的情況下，也能夠通過圖像檢查而容易地確認負極端子20的Z2側。

另外，在第一實施方式中，在Z2側，將Cu層32沿著凸緣部22的外緣部22b環狀地露出的露出區域22c設於負極端子20。由此，通過Cu層32環狀地露出，能夠有效地抑制Cu層32露出的部分被軸部21等隱藏而不能確認，因此能夠容易且可靠地確認負極端子20的Z2側。

另外，在第一實施方式中，負極端子20在軸部21的Z2側(與鋰離子電池1的負極集電體6接合的一側)的端部21a和凹部23的內周面部23a具有Ni層33。由此，通過以凹部23的內周面部23a變成外側的方式將凹部23彎曲而與負極集電體6鉚接，能夠在Z2側的軸部21的端部21a側容易地將負極端子20鉚接固定(暫時固定)於負極集電體6。另外，在通過雷射焊接將鉚接於負極集電體6的狀態下的負極端子20與負極集電體6焊接時，由於Ni層33分別位於以彎曲後的狀態與負極集電體6抵接的軸部21的端部21a以及向外側露出的凹部23的內周面部23a，因此，即使在鉚接後的狀態下，也能夠容易地將負極端子20與負極集電體6焊接。

另外，在第一實施方式中，使軸部21的端部21a的Ni層33的厚度t3比凹部23的內周面部23a的Ni層33的厚度t1和t2大。另外，優選將厚度t3設為厚度t1的約2倍以上。由此，由於純Ni的導熱率比純Cu的導熱率小，因此，通過在軸部21的端部21a將由純Ni構成的Ni層33的厚度t3設定得較大，能夠抑制在焊接時產生的熱量從Ni層33向Cu層32散發。該結果是，能夠提高軸部21的端部21a的負極端子20的焊接性。另外，將由純Ni構成的Ni層33的厚度t1和t2設定得較小。由此，在鉚接負極端子20時，能夠在與鉚接夾具103的固定部件103a及棒狀部件103b接觸的凹部23的內周面部23a，使在鉚接時產生的鉚接夾具103與凹部23的內周面部23a之間的摩擦熱迅速地向Cu層32散發。由此，能夠抑制鉚接夾具103和凹部23的內周面部23a因摩擦熱而發生燒接。

另外，在第一實施方式中，在凹部23的內周面部23a，使凹部23的開口部23c側的Ni層33的厚度t1比凹部23的內底面部23b側的Ni層33的厚度t2大。由此，通過將與軸部21的端部21a接近的凹部23的開口部23c側的Ni層33的厚度t1設定得較大，能夠有效地抑制在焊接軸部21的端部21a時產生的熱量經由開口部23c側的Ni層33向Cu層32散發。由此，能夠進一步提高負極端子20的焊接性。另外，通過將凹部23的內底面部23b側的Ni層33的厚度t2設定得較小，能夠減少純Ni的使用量。

另外，在第一實施方式中，使凹部23的內周面部23a的Ni層33的厚度t1和t2比凹部23的內底面部23b的Ni層33的厚度t4小。由此，在與鉚接夾具103接觸的凹部23的內周面部23a，能夠可靠地將由純Ni構成的Ni層33的厚度t1和t2設定得較小，因此，能夠使在鉚接時產生的鉚接夾具103與凹部23的內周面部23a之間的摩擦熱迅速地向Cu層32散發。該結果是，能夠抑制鉚接夾具103和凹部23的內周面部23a因摩擦熱而燒接。

另外，在第一實施方式中，將Z2側的端部21a的Ni層33的Z向的厚度t3設為約20μm以上。由此，在Z2側的端部21a，能夠充分確保由純Ni構成的Ni層33的厚度，因此，能夠可靠地抑制在焊接時產生的Ni層33的熱量向Cu層32散發。該結果是，能夠進一步提高Z2側的端部21a的負極端子20的焊接性。

另外，在第一實施方式中，在軸向(Z向)上，使軸部21的Z1側的端部21a的Ni層33的厚度t3比Al層31的厚度t7和Cu層32的厚度t8小。由此，能夠增加由Al基合金構成的比Ni層33(Ni基合金)輕量的Al層31的比例，並且能夠增加由Cu基合金構成的導電性比Ni層33優異的Cu層32的比例。該結果是，能夠得到基於Ni層33的耐蝕性提高和容易焊接的優點，除此以外，還能夠得到輕量且導電性優異的負極端子20。

另外，在第一實施方式中，在Z向上，使軸部21的Z2側的端部21a的Ni層33的厚度t3比凸緣部22的Z2側的表面部22d的Ni層33的厚度t6大。由此，能夠在軸部21的Z2側的端部21a確保足夠的Ni層33，因此，在通過雷射焊接等將負極端子20與其他部件焊接時，能夠容易地在軸部21的Z2側的端部21a充分產生用於焊接的熱量。另外，由於凸緣部22不與其他部件焊接，將凸緣部22的Z2側的表面部22d的Ni層33的厚度t6設定得較小，由此，能夠抑制不必要的Ni層33的比例的增加。

另外，在第一實施方式中，在Z1側，以從軸部21在徑向擴展的方式形成凸緣部22，並且使Ni層33位於從凸緣部22突出的軸部21的Z2側的端部21a。由此，在遠離凸緣部22的突出的軸部21的Z2側的端部21a，能夠與負極集電體6進行焊接，因此，能夠抑制凸緣部22成為與負極集電體6的焊接的障礙。

另外，在第一實施方式中，在製作包層材料30的工序中，使Ni層33的Z向的厚度t11比Al層31的Z向的厚度t12和Cu層32的Z向的厚度t13小。由此，能夠增大由導電性優異的純Cu構成的Cu層32的比例，而提高所製作的負極端子20的導電性，並且能夠增大由輕量的純Al構成的Al層31的比例，從而使所製作的負極端子20輕量化。另外，能夠減小由導電性比純Cu差的純Ni構成的Ni層33的比例，從而抑制所製作的負極端子20的導電性下降。

實施例

接下來，參照圖7～圖9、圖14及圖15，對製作第一實施方式的負極端子20時的壓制加工的結果和負極端子20的Ni層33的厚度的測定結果進行說明。

首先，與上述第一實施方式的製造方法同樣地，製作實施例1～3的壓制前的包層材料30。此時，在軋制時，通過以60％的壓下率進行軋制，形成包層板材130(參照圖7)，並且，通過將軋制後的包層板材130在500℃的溫度環境下保持3分鐘，進行擴散退火。然後，通過對包層板材130進行衝裁加工而加工成規定的圓板形狀，製作實施例1～3的各自的壓制加工前的包層材料30。

另外，這時，將實施例1的壓制加工前的包層材料30的Al層31的厚度t12、Cu層32的厚度t13和Ni層33的厚度t11(參照圖8)分別設為1.62mm、1.85mm和25μm。另外，將實施例2的壓制加工前的包層材料30的Al層31的厚度t12、Cu層32的厚度t13和Ni層33的厚度t11分別設為1.61mm、1.84mm和50μm。另外，將實施例3的壓制加工前的包層材料30的Al層31的厚度t12、Cu層32的厚度t13和Ni層33的厚度t11分別設為1.59mm、1.81mm和100μm。此外，將實施例1～3的壓制加工前的包層材料30的總厚度設為3.5mm。

然後，使用圖8和圖9所示的壓制加工器102(參照圖8和圖9)，與上述第一實施方式同樣地進行壓制加工。由此，製作實施例1～3的負極端子20。

另外，作為比較例，通過將由純Al構成的圓盤狀的Al板材、由純Cu構成的圓盤狀的Cu板材和由純Ni構成的圓盤狀的Ni板材在依次層疊的狀態下進行壓制加工，製作比較例的電池用端子。即，在比較例中，不製作包層材料，而是直接進行壓制加工。這時，將Al板材的厚度、Cu板材的厚度和Ni板材的厚度分別設為1.7mm、2.0mm和100μm。

作為壓制加工的結果，在比較例中，除了Al板材和Cu板材未一體化以外，而且板材的一部分燒接在壓制加工器102的模具102a(參照圖8)。然而，在實施例1～3中，維持Al層31和Cu層32一體化的狀態，並且負極端子20未燒接在模具102a。由此可確認到，如上述第一實施方式所述，通過將Al層31、Cu層32和Ni層33在層疊的狀態下進行軋制，形成包層材料30，對所形成的包層材料30進行壓制加工的情況是理想的。

另外，如圖14所示，沿X－Z平面將壓制加工後的實施例1～3的負極端子20切斷，在埋入樹脂中的狀態下進行研磨。然後，使用顯微鏡，以1000倍的倍率，觀察實施例1～3的負極端子20的剖面。這時，在實施例1～3的負極端子20的剖面中的測定位置1～7的各測定位置，進行Ni層33的厚度的測定。具體而言，測定軸部21的Z2側的端部21a(測定位置1和7)的Ni層33的厚度t3。另外，測定凹部23的內周面部23a的開口部23c側(測定位置2和6)的Ni層33的厚度t1。另外，測定凹部23的內周面部23a的內底面部23b側(測定位置3和5)的Ni層33的厚度t2。另外，測定凹部23的內底面部23b(測定位置4)的Ni層33的厚度t4。另外，在測定位置1～7的各測定位置，以20μm的間距，進行5點觀測。然後，將5點的平均值設為各自的測定位置1～7的Ni層33的厚度。此外，不進行比較例的電池用端子的剖面的觀察。

另外，作為圖15所示的厚度的測定結果，在實施例1～3中的任一個負極端子20中，軸部21的Z2側的端部21a(測定位置1和7)的Ni層33的厚度t3都增大至超過了25μm。然而，凹部23的內周面部23a的開口部23c側(測定位置2和6)、凹部23的內周面部23a的內底面部23b側(測定位置3和5)、以及凹部23的內底面部23b(測定位置4)的Ni層33的厚度小於25μm，其結果是，比軸部21的Z2側的端部21a的Ni層33的厚度小。

另外，在實施例1～3中的任意負極端子20中，凹部23的內周面部23a的開口部23c側(測定位置2和6)的Ni層33的厚度t1都比凹部23的內周面部23a的內底面部23b側(測定位置3和5)的Ni層33的厚度t2大。

另外，在實施例1～3中的任意負極端子20中，凹部23的內周面部23a(測定位置2、3、5和6)的Ni層33的厚度t1(t2)都比凹部23的內底面部23b(測定位置4)的Ni層33的厚度t4小。

[第二實施方式]

接著，參照圖16和圖17對本發明的第二實施方式進行說明。在該第二實施方式中，對與上述第一實施方式的僅由純Al構成的正極端子10不同而由三層構造的包層材料230構成正極端子210的例子進行說明。此外，正極端子210是權利要求範圍的「電池用端子」的一例。

(正極端子的構造)

如圖16和圖17所示，在第二實施方式中，正極端子210由三層構造的包層材料230構成，該三層構造的包層材料230是將由純Al構成的Al層231、由純Cu構成的Cu層232、由純Ni構成的Ni層233在從Z2側依次層疊的狀態下通過軋制而接合得到的材料。此外，Al層231、Cu層232和Ni層233分別是權利要求範圍的「第一金屬層」、「第二金屬層」和「第三金屬層」的一例。

如圖17所示，Al層231在軸部11的Z2側的表面和外周面部11a以及凸緣部12的Z2側的表面和側端部12a的Z2側露出。如圖16所示，該Al層231構成為通過雷射焊接，從Z2側與正極集電體5接合。此外，通過該雷射焊接，形成焊接部W3(細斜線的區域)。

如圖17所示，Cu層232在凸緣部12的側端部12a比Al層231更靠Z1側且比Ni層233更靠Z2側露出。

Ni層233在軸部11的Z1側的表面部11b和凸緣部12的Z1側的表面部12b以及側端部12a的Z1側露出。即，Ni層233在正極端子210的Z1側的端部210a，以覆蓋軸部11的表面部11b和凸緣部12的表面部12b的整體的方式存在。另外，如圖16所示，Ni層233構成為通過雷射焊接，從Z1側與由純Cu構成的匯流條201接合。此外，通過雷射焊接，形成焊接部W4(細斜線的區域)。此外，第二實施方式的其他結構與上述第一實施方式同樣。

在第二實施方式中，能夠得到如下所述的效果。

在第二實施方式中，由包層材料230構成正極端子210，該包層材料230是由純Al構成的Al層231、由純Cu構成的Cu層232、由純Ni構成的Ni層233在依次層疊的狀態下接合而成的材料。由此，與上述第一實施方式同樣，能夠抑制在金屬層彼此接合的界面(Al層231與Cu層232的界面以及Cu層232與Ni層233的界面)上發生腐蝕。

另外，在第二實施方式中，在正極端子210中，在軸部11延伸的軸向(Z向)的一側(Z1側)的端部210a，以覆蓋軸部11的表面部11b以及凸緣部12的表面部12b的整體的方式形成由純Ni構成的Ni層233。由此，在形成有Ni層233的正極端子210的Z1側的端部210a，通過雷射焊接，能夠容易地將正極端子210與匯流條201焊接，並且即使匯流條201是平板狀的大部件，也能夠通過以覆蓋表面部11b和12b的整體的方式形成的Ni層233，可靠地將匯流條201與正極端子210焊接。另外，通過使用包含由純Ni構成的Ni層233的包層材料230，不需要鍍Ni處理的工序，因此能夠抑制正極端子210的製造工序的複雜化。

[第三實施方式]

接著，參照圖18對本發明的第三實施方式進行說明。在該第三實施方式的負極端子320中，對於在上述第一實施方式的基礎上還在Al層31和Cu層32之間配置有反應抑制層334的情況進行說明。此外，負極端子320是權利要求範圍的「電池用端子」的一例。

如圖18所示，本發明第三實施方式的負極端子320由四層構造的包層材料330構成，該四層構造的包層材料330是將由純Al構成的Al層31、由純Ni構成的反應抑制層334、由純Cu構成的Cu層32、由純Ni構成的Ni層33在從Z1側依次層疊的狀態下通過軋制而接合得到的材料。即，反應抑制層334配置在Al層31和Cu層32之間。

反應抑制層334具有抑制由於構成Al層31的純Al和構成Cu層32的純Cu發生反應而在Al層31和Cu層32的界面上產生脆弱的Al－Cu合金的現象的功能。另外，反應抑制層334在Al層31和Cu層32的界面的大致整體上形成。

該反應抑制層334由價格比Al和Cu高的Ni構成。因此，從材料成本的觀點來看，反應抑制層334的厚度t9優選為越小，具體而言，優選為凸緣部22的Z向的厚度的約10％以下。

另外，作為第三實施方式的負極端子320的製造方法，通過以規定的壓下率對Al板材、Ni板材、Cu板材、Ni板材連續地進行軋制，形成由Al構成的Al層31、由Ni構成的反應抑制層334、由Cu構成的Cu層32、由Ni構成的Ni層33在從Z1側依次層疊的狀態下接合而成的包層板材，除此之外，與上述第一實施方式同樣。

在第三實施方式中，能夠得到如下所述的效果。

在第三實施方式中，包層材料330配置(接合)在Al層31和Cu層32之間，包含用於抑制構成Al層31的純Al和構成Cu層32的純Cu發生反應的反應抑制層334。由此，通過反應抑制層334，能夠可靠地抑制構成Al層31的Al和構成Cu層32的Cu發生反應而形成脆弱的金屬間化合物(Al－Cu合金)，因此，能夠可靠地抑制由Al層31和Cu層32的金屬間化合物引起的接合強度的下降。另外，通過反應抑制層334，能夠更可靠地抑制腐蝕。此外，第三實施方式的其他效果與上述第一實施方式同樣。

[變形例]

需要說明的是，本次公開的實施方式和實施例應被認為在所有方面都只是一種例示，而不是限制。本發明的範圍並不是通過上述的實施方式和實施例的說明而是通過權利要求範圍來展示，還包括與權利要求範圍等同的意思以及範圍內的所有變更(變形例)。

例如，在上述第一～第三實施方式中，例示的是由純Al構成Al層31(231)、由純Cu構成Cu層32(232)、由純Ni構成Ni層33(233)的例子，但本發明不限定於此。在本發明中，也可以使用Al合金、Cu合金和Ni合金分別代替純Al、純Cu和純Ni。此外，作為Al合金，例如有JIS標準規定的A3000系列的Al－Mn系合金等。另外，作為Cu合金，例如有作為C194的Cu－Fe系合金等。另外，作為Ni合金，例如有JIS標準規定的NW4400系列的Ni－Cu系合金等。此外，Al基合金、Cu基合金和Ni基合金分別優選含有約90質量％以上的Al、約90質量％以上的Cu和約90質量％以上的Ni。

另外，在上述第一～第三實施方式中，例示的是電池用端子包含凹部的例子，但本發明不限定於此。在本發明中，電池用端子具有軸部和從軸部在徑向擴展的凸緣部即可，可以不具有凹部。此時，不需要鉚接電池用端子的工序。此外，這時，Ni層位於電池用端子的軸向的一側的端部及其附近的外周面部，因此，通過雷射焊接，能夠容易地將電池用端子與集電體等其他部件焊接。另外，也可以將電池用端子形成為軸部相對於凸緣部向軸向的一側和另一側雙方向延伸的方式。

另外，在上述第一實施方式中，例示的是通過將負極端子20的包圍凹部23的壁部24彎曲而與負極集電體6鉚接，並且在鉚接後的狀態下通過雷射焊接將負極端子20和負極集電體6接合的例子，但本發明不限定於此。在本發明中，例如，也可以通過在將具有突起部的集電體的突起部插入到電池用端子的凹部內的狀態下進行雷射焊接等，將電池用端子的凹部的開口部周邊和集電體的突起部接合。

另外，在上述第三實施方式中，例示的是由純Ni構成反應抑制層334的例子，但本發明不限定於此。在本發明中，也可以由Ni合金構成反應抑制層，也可以由其他材料構成。

另外，在上述第一和第二實施方式中，例示的是由三層構造的包層材料構成電池用端子的例子，在上述第三實施方式中，例示的是由四層構造的包層材料構成負極端子320的例子，但本發明不局限於這些。在本發明中，也可以由五層以上的包層材料構成電池用端子。