工字型鎂鋅電感磁芯生產用切槽裝置的製作方法

2023-04-24 13:37:56 1

本實用新型涉及一種工字型鎂鋅電感磁芯生產用切槽裝置。

背景技術：

目前在生產工字型磁芯的生產過程中，均需要對磁芯進行切割和磨削，現有的對磁芯進行切割和磨削所採用的切槽機，使用過程中存在的問題是：

出料端的電感磁芯混雜著切割或磨削會產生許多磁性廢料，磁性廢料容易混在成品料中或附著在成品料上，現有的設備無法對這些廢料進行排除。

出料端的電感磁芯均隨意堆積在盛料的盛料盤裡，無法對盛料盤內的產品進行數量的統計和劃分。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理的工字型鎂鋅電感磁芯生產用切槽裝置。本實用新型切槽裝置可以解決有效排除切割或磨削會產生的磁性廢料以及對盛料盤內的產品進行數量的統計和劃分。

本實用新型解決上述問題所採用的技術方案是：

一種工字型鎂鋅電感磁芯生產用切槽裝置，包括機架、用於送料的振動盤以及用於切割電感磁芯的切割機，振動盤和切割機固定在機架上，振動盤的輸送軌道連接至切割機的入料口，切割機的出料口安裝有出料板，出料板相對水平面傾斜設置且出料板的左端高於出料板右端的高度，其特徵在於：出料板通過篩選機構安裝在切割機上，輸送篩選機構包括轉輪、轉輪電機、第一減震組件、第二減震組件，第一減震組件、第二減震組件均包括上連接件、下連接件、上內嵌件、下內嵌件、中部連接件以及橡膠柱，中部連接件開設有兩個方形的開孔，上內嵌件、下內嵌件的截面呈正方形，每個開孔的四個內角分別設置有一個橡膠柱，上內嵌件、下內嵌件分別插入中部連接件上的兩個開孔，中部連接件上，其中一個開孔內的橡膠柱被擠壓在開孔的兩個內壁以及上內嵌件的一個外壁之間，中部連接件上，另一個開孔內的橡膠柱被擠壓在開孔的兩個內壁以及下內嵌件的一個外壁之間，所述橡膠柱呈圓柱形，上連接件的一端、下連接件的一端分別固定在上內嵌件、下內嵌件上，第一減震組件的下連接件、第二減震組件的下連接件均固定在機架上，第一減震組件的上連接件、第二減震組件的上連接件分別固定在出料板的兩端，轉輪連接轉輪電機的輸出軸，轉輪的外側面上固定有若干個第一凸塊，出料板的一端固定有第二凸塊，第一凸塊的轉動軌跡與第二凸塊造成幹涉，所述出料板上開設有若干個用於向下掉落廢料的排料孔，本實用新型通過轉輪電機驅動轉輪轉動，可以實現第一凸塊不斷撞擊第二凸塊，由於出料板通過第一減震組件、第二減震組件彈性安裝在機架上的，從而造成出料板的震動，從而將切割機的出料口排出的廢料以及附著在成品料上的廢料，經由排料孔震落，從而提高成品料的乾淨程度。在出料板活動過程中，上內嵌件、下內嵌件均會相對中部連接件轉動，從而擠壓橡膠柱，橡膠柱會相應產生迫使上內嵌件、下內嵌件相對中部連接件反向轉動的彈性扭矩，從而實現出料板彈性安裝在機架上。

切割機的出料口設置有用於盛放並計算成品料的盛料機構，所述盛料機構包括盛料盤、旋轉編碼器、可編程邏輯控制器、旋轉盤、支撐軸承、第一皮帶輪、第二皮帶輪、步進電機，旋轉編碼器連接切割機的主軸，從而檢測主軸轉動角度，旋轉編碼器和步進電機連接可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器連接至切割機的工作電機的控制電路以及一個計數顯示器，所述第一皮帶輪固定在步進電機的輸出軸上，第二皮帶輪固定在旋轉盤上，旋轉盤通過支撐軸承轉動安裝在機架上，第一皮帶輪和第二皮帶輪通過皮帶連接，所述盛料盤內插入有用於將盛料盤分割成多個區域的分隔器，盛料盤的底部開設有六邊形的插孔，旋轉盤的頂部固定有六邊形的插塊，當盛料盤放在旋轉盤上時，插塊插入插孔，旋轉盤位於出料板的右側。現有的用於切割電感磁芯的切割機通常採用圓盤類的切割形式，本實用新型通過旋轉編碼器對切割機的旋轉角度進行檢測，從而可以相應得知切割機的出料數量，當落入盛料盤中的其中一個的區域的成品料達到一定的數量時，通過帶動盛料盤轉動，下一個區域旋轉至出料板的右端的正下方，重複進行上述動作，直至所有區域的成品料均達到設定的數量，通過可編程邏輯控制器暫停切割機的工作電機，取下盛料盤，裝入另一個盛料盤繼續進行上述製造工作。

作為優選，所述出料板的兩側固定有擋板，出料板從左至右體積逐漸縮小。

作為優選，所述機架上安裝有用於盛放磁性廢料的收集盒，收集盒位於出料板的下方，收集盒的下端開設有連接孔，連接孔連接至吸塵器。採用這種結構，可以吸附磁性粉塵顆粒，防止對人體造成健康傷害。

作為優選，所述第一凸塊和第二凸塊的接觸面呈圓弧形。

作為優選，所述出料板相對水平面傾斜15°至20°。

作為優選，所述盛料盤呈圓形，所述分隔器由多片的分隔板構成，多片分隔板呈輻射狀排布。

作為優選，所述出料板的上表面粘貼有橡膠層，橡膠層的厚度為1mm至3mm。採用這種結構，可以減小成品料掉落至出料板的上表面時，造成的噪聲。

作為優選，所述可編程邏輯控制器採用三菱PLC FX1S-10MR-001，旋轉編碼器採用歐姆龍旋轉編碼器E6B2-CWZ6C，步進電機採用日本安川步進電機42HD1403-24B。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果：本實用新型結構設計合理，可以解決有效排除切割或磨削會產生的磁性廢料並對盛料盤內的產品進行數量的統計和劃分。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例工字型鎂鋅電感磁芯生產用切槽裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例輸送篩選機構的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例圖2中A處的放大結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例盛料機構的結構示意圖。

圖5是本實用新型實施例出料板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖並通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型並不局限於以下實施例。

參見圖1-圖5，本實施例工字型電感磁芯生產用切槽裝置，包括機架、用於送料的振動盤1以及用於切割的切割機2，振動盤1和切割機2固定在機架上，振動盤1的輸送軌道11連接至切割機2的入料口，切割機2的出料口安裝有出料板3，出料板3相對水平面傾斜設置且出料板3的左端高於出料板3右端的高度，出料板3通過篩選機構安裝在切割機2上，輸送篩選機構包括轉輪41、轉輪電機、第一減震組件42、第二減震組件43，第一減震組件、第二減震組件均包括上連接件441、下連接件442、上內嵌件443、下內嵌件444、中部連接件445以及橡膠柱446，中部連接件445開設有兩個方形的開孔，上內嵌件443、下內嵌件444的截面呈正方形，每個開孔的四個內角分別設置有一個橡膠柱446，上內嵌件443、下內嵌件444分別插入中部連接件445上的兩個開孔，中部連接件445上，其中一個開孔內的橡膠柱446被擠壓在開孔的兩個內壁以及上內嵌件443的一個外壁之間，中部連接件445上，另一個開孔內的橡膠柱446被擠壓在開孔的兩個內壁以及下內嵌件444的一個外壁之間，所述橡膠柱446呈圓柱形，上連接件441的一端、下連接件442的一端分別固定在上內嵌件443、下內嵌件444上，第一減震組件的下連接件442、第二減震組件的下連接件442均固定在機架上，第一減震組件的上連接件441、第二減震組件的上連接件441分別固定在出料板3的兩端，轉輪41連接轉輪電機的輸出軸，轉輪41的外側面上固定有若干個第一凸塊411，出料板3的一端固定有第二凸塊31，第一凸塊411的轉動軌跡與第二凸塊31造成幹涉，所述出料板3上開設有若干個用於向下掉落廢料的排料孔32，切割機2的出料口設置有用於盛放並計算成品料的盛料機構，所述盛料機構包括盛料盤51、旋轉編碼器52、可編程邏輯控制器、旋轉盤53、支撐軸承54、第一皮帶輪55、第二皮帶輪56、步進電機57，旋轉編碼器52連接切割機2的主軸，從而檢測主軸轉動角度，旋轉編碼器52和步進電機57連接可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器連接至切割機的工作電機的控制電路以及一個計數顯示器，所述第一皮帶輪55固定在步進電機57的輸出軸上，第二皮帶輪56固定在旋轉盤53上，旋轉盤53通過支撐軸承54轉動安裝在機架上，第一皮帶輪55和第二皮帶輪56通過皮帶58連接，所述盛料盤51內插入有用於將盛料盤51分割成多個區域的分隔器59，盛料盤51的底部開設有六邊形的插孔511，旋轉盤53的頂部固定有六邊形的插塊531，當盛料盤51放在旋轉盤53上時，插塊531插入插孔511，旋轉盤53位於出料板3的右側。

本實施例中，所述出料板3的兩側固定有擋板33，出料板3從左至右體積逐漸縮小。

本實施例中，所述機架上安裝有用於盛放磁性廢料的收集盒510，收集盒510位於出料板3的下方，收集盒510的下端開設有連接孔，連接孔連接至吸塵器。

本實施例中，所述第一凸塊411和第二凸塊31的接觸面呈圓弧形。

本實施例中，所述出料板3相對水平面傾斜15°至20°。

本實施例中，所述盛料盤51呈圓形，所述分隔器59由多片的分隔板591構成，多片分隔板591呈輻射狀排布。

本實施例中，所述出料板3的上表面粘貼有橡膠層，橡膠層的厚度為1mm至3mm。

本實施例中，所述可編程邏輯控制器採用三菱PLC FX1S-10MR-001，旋轉編碼器52採用歐姆龍旋轉編碼器52E6B2-CWZ6C，步進電機57採用日本安川步進電機42HD1403-24B。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本實用新型的保護範圍。