一種軟包鋰電池的串並聯組裝結構的製作方法

2023-04-25 00:44:06 1

本發明涉及鋰電池製造技術，尤其是一種軟包鋰電池的串並聯組裝結構。

背景技術：

隨著鋰離子電池的技術逐步成熟和國家對新能源的提倡，越來越多的汽車廠家開始研發電動汽車，目前的電動汽車使用的鋰電池組，多採用軟包鋰電池通過串並聯組裝而成，但是，不同電動汽車要求鋰離子電池組的電壓等級、容量各不相同，鋰離子電池組的組合方式也需要根據汽車製造廠商的要求進行調整，如果單獨設計各種規格的電池，會提高研發、製造成本。另外，目前的鋰電池組組裝結構，當單節電池損壞時拆裝結構複雜，維修成本高。

技術實現要素：

本發明提供了一種軟包鋰電池的串並聯組裝結構，用於解決現有鋰電池組串並聯結構複雜、通用性差、維修成本高的問題。

為了解決上述問題，本發明提供一種軟包鋰電池的串並聯組裝結構，包括軟包鋰電池，所述軟包鋰電池上設有正極極耳和負極極耳，還包括固定板，所述固定板上設有供所述正極極耳、所述負極極耳穿過的電極通孔，所述固定板上的兩個相鄰的所述電極通孔之間還固定有墊片，所述軟包鋰電池的所述正極極耳、所述負極極耳折彎包覆在相應的所述墊片的上側；還包括固定在所述固定板上將所述正極極耳、所述負極極耳壓緊在所述墊片上的導電銅排，所述導電銅排的寬度大於等於兩個相鄰的所述墊片在所述固定板上投影后的投影區域的寬度以同時壓緊至少兩個相鄰的墊片。

本發明提供的軟包鋰電池的串並聯組裝結構還具有以下技術特徵：

進一步地，所述正極極耳、所述負極極耳上均設有裝配孔，所述墊片上設有螺紋孔，所述導電銅排上設有固定孔，螺釘依次穿過所述固定孔、所述裝配孔與所述螺紋孔配合將所述導電銅排固定在所述固定板上並將所述正極極耳、所述負極極耳壓緊在所述墊片與所述導電銅排之間。

進一步地，所述正極極耳、所述負極極耳上均設有兩個所述裝配孔，所述裝配孔為U形開口長孔，所述螺紋孔、所述固定孔與所述裝配孔對應設置。

進一步地，所述固定板上設有位於兩個相鄰所述電極通孔之間且與所述螺紋孔對應的安裝孔，所述螺釘的端部穿過所述安裝孔。

進一步地，所述固定板上設有位於兩個相鄰所述電極通孔之間且與所述螺紋孔對應的安裝孔，所述墊片的下側設有與所述安裝孔配合的凸臺，所述凸臺穿設於所述安裝孔內，所述螺紋孔貫穿所述凸臺。

進一步地，所述墊片的兩端還設有向下折彎的定位爪，所述固定板上設有定位孔，所述定位爪穿設在所述定位孔中以防止所述墊片轉動。

進一步地，所述螺釘與所述導電銅排之間還設有彈簧墊片。

進一步地，所述固定板為PCB固定板，所述固定板的上表面設有敷銅鍍錫層，所述墊片通過錫焊焊接固定在所述固定板上。

進一步地，所述導電銅排的材質為紫銅且所述導電銅排的表面設有鍍鎳層。

本發明具有如下有益效果：該軟包鋰電池的串並聯結構，單節軟包鋰電池的極耳穿過固定板上的電極通孔折彎在墊片上側，然後通過導電銅排將極耳壓緊在墊片與導電銅排之間；單個導電銅排可壓緊至少兩個相鄰的墊片，通過採用不同寬度的導電銅排可壓緊不同數量的相鄰墊片，實現不同數量的相鄰軟包鋰電池的並聯，通過採用不同寬度的導電銅排分別壓緊正極極耳、負極極耳可實現不同數量的軟包鋰電池的串聯，改變串並聯方式只需更換不同寬度的導電銅排，調整方便，通用性好；單節軟包鋰電池損壞時，只需鬆開相應的導電銅排即可對損壞的軟包鋰電池進行更換，維修方便；該結構還在電池的高度方向上節省了空間，提高了鋰離子電池組能量體積比和能量重量比。

附圖說明

圖1為本發明實施例的軟包鋰電池的串並聯組裝結構的結構示意圖；

圖2為圖1中A部的局部放大視圖；

圖3為本發明另一種軟包鋰電池的串並聯組裝結構的結構示意圖；

圖4為圖3中的軟包鋰電池的串並聯組裝結構的俯視圖；

圖5為圖4中B-B方向的剖視圖；

圖6為圖5中C部的局部放大視圖；

圖7為本發明實施例中單節軟包鋰電池的結構示意圖；

圖8為本發明實施例中固定板的結構示意圖；

圖9為本發明實施例中墊片的結構示意圖；

圖10為圖9中的墊片的剖視圖；

圖11為本發明實施例中的一種導電銅排的結構示意圖；

圖12為本發明實施例中的另一種導電銅排的結構示意圖。

具體實施方式

下文中將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。需要說明的是，在不衝突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

如圖1至圖12所示的本發明的軟包鋰電池的串並聯組裝結構的一個實施例中，該軟包鋰電池的串並聯組裝結構包括軟包鋰電池10，軟包鋰電池10上設有正極極耳11和負極極耳12，還包括固定板20，所述固定板上設有供正極極耳11、負極極耳12穿過的電極通孔21，固定板20上的兩個相鄰的電極通孔21之間還固定有墊片30，軟包鋰電池10的正極極耳11、負極極耳12折彎包覆在相應的墊片30的上側；還包括固定在固定板20上將正極極耳11、負極極耳12壓緊在墊片30上的導電銅排40，導電銅排40的寬度大於等於兩個相鄰的墊片30在固定板20上投影后的投影區域的寬度以同時壓緊至少兩個相鄰的墊片30。該實施例中的軟包鋰電池的串並聯結構，單節軟包鋰電池的極耳穿過固定板上的電極通孔折彎在墊片上側，然後通過導電銅排將極耳壓緊在墊片與導電銅排之間；單個導電銅排可壓緊至少兩個相鄰的墊片，通過採用不同寬度的導電銅排可壓緊不同數量的相鄰墊片，實現不同數量的相鄰軟包鋰電池的並聯，通過採用不同寬度的導電銅排分別壓緊正極極耳、負極極耳可實現不同數量的軟包鋰電池的串聯，改變串並聯方式只需更換不同寬度的導電銅排，調整方便，通用性好；單節軟包鋰電池損壞時，只需鬆開相應的導電銅排即可對損壞的軟包鋰電池進行更換，維修方便。具體而言，如圖1、圖3、圖4所示，導電銅排40的寬度可以根據需要進行調換，方便調整各軟包鋰電池的串並聯方式以形成不同電壓和容量的電池組，達到了設計結構的部分標準化，通用性好，生產製造成本低；該結構還在電池的高度方向上節省了空間，提高了鋰離子電池組能量體積比和能量重量比。

在上述實施例中，軟包鋰電池的串並聯組裝結構還具有以下技術特徵：正極極耳11、負極極耳12上均設有裝配孔101，墊片30上設有螺紋孔31，導電銅排40上設有固定孔41，螺釘50依次穿過固定孔41、裝配孔101與螺紋孔31配合將導電銅排40固定在固定板20上並將正極極耳11、負極極耳12壓緊在墊片30與導電銅排40之間，由此使得導電銅排40緊固地固定在固定板上並將螺紋孔31、固定孔41夾緊。在該實施例中，正極極耳11、負極極耳12上均設有兩個裝配孔101，裝配孔101為U形開口長孔，螺紋孔31、固定孔41與裝配孔101對應設置，裝配孔101設置為具有開口的U形開口長孔，可便於組裝，在拆卸時只需鬆動螺釘即可將單節的軟包鋰電池取出，維修方便。當然，裝配孔101設置為圓孔，維修時將螺釘取出後再拆除損壞的單節軟包鋰電池，螺紋孔31、固定孔41均採用圓孔以與螺釘配合實現緊固連接。

在上述實施例中，固定板20上設有位於兩個相鄰電極通孔21之間且與螺紋孔31對應的安裝孔22，螺釘50的端部穿過安裝孔22，具體而言，螺釘的端部可位於安裝孔22內，也可以穿過安裝孔22後伸出，由此避免螺釘的端部牴觸在固定板上影響螺釘的擰緊，使得螺釘可以可靠地擰緊。

在上述實施例中，固定板20上設有位於兩個相鄰電極通孔21之間且與螺紋孔31對應的安裝孔22，墊片30的下側設有與安裝孔22配合的凸臺32，凸臺32穿設於安裝孔22內，螺紋孔31貫穿凸臺32，凸臺與安裝孔配合使得墊片30在固定板20上固定可靠，設置凸臺且螺紋孔貫穿凸臺增加了螺紋孔的長度，使得螺釘在螺紋孔內擰緊可靠。

在上述實施例中，墊片30的兩端還設有向下折彎的定位爪33，固定板20上設有定位孔23，定位爪33穿設在定位孔23中以防止墊片30轉動，具體而言，定位爪穿設在定位孔中防止螺釘擰緊過程中墊片轉動，保證螺釘可靠擰緊，使得螺釘將導電銅排與墊片、固定板可靠固定。螺釘50與導電銅排40之間還設有彈簧墊片52，由此使得螺釘固定可靠、不易鬆動。固定板20可以為PCB固定板，固定板20的上表面設有敷銅鍍錫層，墊片30通過錫焊焊接固定在固定板30上，由此使得墊片與固定板連接可靠，不易鬆動、脫落。導電銅排40的材質可以為紫銅且導電銅排40的表面設有鍍鎳層，由此保證導電銅排的導電性能。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。