散熱器聯箱管的加工工藝及其加工設備的製作方法
2023-04-24 18:20:36 2
專利名稱：散熱器聯箱管的加工工藝及其加工設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及散熱器聯箱管的加工工藝及其加工設備，尤其是涉及銅鋁複合散熱器聯箱管的加工工藝及其加工設備。
本發明的目的是提供以下技術方案來實現的採用機械、電器、液壓三位一體化組合，微機控制，實現銑孔、翻邊、切斷自動化生產。所述的散熱器聯箱管自動加工工藝是通過特製的聯箱管加工設備來完成的。
散熱器聯箱管加工設備，其特徵是包括電機13、微機11、加工裝置14和工作缸9；所述電機13、工作缸9與微機11連接；所述加工裝置14和工作缸9連接；所述工作缸9是通過電磁閥10與微機11連接；所述加工裝置14包括進給裝置1、機械手2、銑刀5、翻邊裝置6；所述進給裝置1和機械手2連接；所述機械手2、銑刀5、翻邊裝置6、切割機7與工作缸9連接；為達到固定、定位及切割原料管3的目的，所述加工裝置還包括夾緊裝置8、定位器4、切割機7，與所述工作缸9連接；所述進給裝置1與電機13連接；所述進給裝置1是通過絲杆12與電機13連接；所述散熱器聯箱管加工設備還包括檢測器11，與所述微機11連接；所述散熱器聯箱管加工設備還包括機架15，所述加工裝置14置於機架15之上，與所述機架15連接；所述工作缸為液壓缸。所述散熱器聯箱管可為銅鋁複合散熱器聯箱管。
散熱器聯箱管加工工藝，包括以下步驟所述聯箱管是通過將所述電機13、微機11、加工裝置14和工作缸9組合為所述聯箱管加工設備來製造的；具體包括以下步驟按下啟動電機13、微機11、工作缸9開關，進給裝置1左右移動，帶動機械手2把所述原料管送至加工位置；銑刀5開始銑孔，同時機械手2鬆開；銑刀5開始銑孔，同時機械手2鬆開；翻邊裝置6與銑刀同時動作，銑孔、翻邊同時進行；重複上述操作，直至把原料管加工完畢。
所述工藝還包括以下步驟定位器4進入工作位置，定位原料管3；機械手2夾緊所述原料管，所述定位器退回原位；夾緊裝置8夾緊所述原料管，所述銑刀5開始銑孔，同時機械手2鬆開；進給裝置1帶動機械手2左右移一個孔距，機械手2再次夾緊原料管3；銑刀5銑孔結束，銑刀5退回原位，夾緊裝置8鬆開；進給裝置1帶動機械手2左右移動一個孔距，夾緊裝置8再次夾緊原料管3，銑孔動作重新開始；自第三個孔開始，所述翻邊裝置6與銑刀同時動作；當加工的孔數達到設定數時，銑孔、翻邊動作停止，夾緊裝置8鬆開，進給裝置1帶動機械手2把原料管3送至切割位置，夾緊裝置8夾緊原料管3，切割機7啟動，切下加工完的聯箱管，切割機7退回原位，下一循環動作開始，直至把原料管加工完畢；輸入下一支原料管後，重複上述操作。
本發明具有以下優點1、本發明工藝先進，自動化程度高，保證了加工精度。採用機械、電器、液壓三位一體化組合，微機控制，實現聯箱管銑孔、翻邊、切斷自動化生產。
2、本發明工藝製造的上述散熱器聯箱管高精度製品，其孔徑誤差≤0.1mm，相鄰孔距誤差≤0.05mm，翻邊高度≥3.5mm，每個孔的加工周期≤7S。
3、本發明還提供了上述散熱器聯箱管加工工藝製造的銅鋁複合散熱器。
所述散熱器聯箱管加工工藝，包括以下步驟按下啟動電機13、微機11、工作缸9開關，進給裝置1左右移動，帶動機械手2把所述原料管送至加工位置；銑刀5開始銑孔，同時機械手2鬆開；銑刀5開始銑孔，同時機械手2鬆開；翻邊裝置6與銑刀同時動作，銑孔、翻邊同時進行；重複上述操作，直至把原料管加工完畢。
所述工藝還包括以下步驟定位器4進入工作位置，定位原料管3；機械手2夾緊所述原料管，所述定位器退回原位；夾緊裝置8夾緊所述原料管，所述銑刀5開始銑孔，同時機械手2鬆開；進給裝置1帶動機械手2左右移一個孔距，機械手2再次夾緊原料管3；銑刀5銑孔結束，銑刀5退回原位，夾緊裝置8鬆開；進給裝置1帶動機械手2左右移動一個孔距，夾緊裝置8再次夾緊原料管3，銑孔動作重新開始；自第三個孔開始，所述翻邊裝置6與銑刀同時動作；當加工的孔數達到設定數時，銑孔、翻邊動作停止，夾緊裝置8鬆開，進給裝置1帶動機械手2把原料管3送至切割位置，夾緊裝置8夾緊原料管3，切割機7啟動，切下加工完的聯箱管，切割機7退回原位，下一循環動作開始，直至把原料管加工完畢；輸入下一支原料管後，重複上述操作。
本發明加工的散熱器聯箱管精度高，其孔徑誤差≤0.1mm，相鄰孔距誤差≤0.05mm，翻邊高度≥3.5mm，每個孔的加工周期5S。產品質量能夠得到保障，生產效率提高4倍。
權利要求
1.散熱器聯箱管加工設備，其特徵是包括電機、微機、加工裝置和工作缸；所述電機、工作缸與微機連接；所述加工裝置和工作缸連接；所述加工裝置14包括進給裝置1、機械手2、銑刀5、翻邊裝置6；所述進給裝置1和機械手2連接；所述機械手2、銑刀5、翻邊裝置6、切割機7與工作缸9連接；所述進給裝置1與電機13連接；
2.根據權利要求1所述的散熱器聯箱管加工設備，其特徵是所述工作缸是通過電磁閥10與微機11連接；所述加工裝置還包括夾緊裝置8、定位器4、切割機7，與所述工作缸9連接；所述進給裝置1是通過絲杆12與電機13連接；
3.根據權利要求1或2所述的散熱器聯箱管加工設備，其特徵是所述加工設備還包括檢測器11，與所述微機11連接；所述設備還包括機架15，所述加工裝置14置於機架15之上，與所述機架15連接；
4.根據權利要求1所述的散熱器聯箱管加工設備，其特徵是所述工作缸為液壓缸。
5.根據權利要求1所述的散熱器聯箱管加工設備，其特徵是所述散熱器聯箱管為銅鋁複合散熱器聯箱管。
6.散熱器聯箱管加工工藝，包括以下步驟所述聯箱管是通過權利要求1-5所述聯箱管加工設備來製造的；
7.根據權利要求6所述的散熱器聯箱管加工工藝，還包括以下步驟按下啟動電機13、微機11、工作缸9開關，進給裝置1左右移動，帶動機械手2把所述原料管送至加工位置；銑刀5開始銑孔，同時機械手2鬆開；銑刀5開始銑孔，同時機械手2鬆開；翻邊裝置6與銑刀同時動作，銑孔、翻邊同時進行；重複上述操作，直至把原料管加工完畢。
8.根據權利要求6所述的散熱器聯箱管加工工藝，還包括以下步驟定位器4進入工作位置，定位原料管3；機械手2夾緊所述原料管，所述定位器退回原位；夾緊裝置8夾緊所述原料管，所述銑刀5開始銑孔，同時機械手2鬆開；進給裝置1帶動機械手2左右移一個孔距，機械手2再次夾緊原料管3；銑刀5銑孔結束，銑刀5退回原位，夾緊裝置8鬆開；進給裝置1帶動機械手2左右移動一個孔距，夾緊裝置8再次夾緊原料管3，銑孔動作重新開始；自第三個孔開始，所述翻邊裝置6與銑刀同時動作；當加工的孔數達到設定數時，銑孔、翻邊動作停止，夾緊裝置8鬆開，進給裝置1帶動機械手2把原料管3送至切割位置，夾緊裝置8夾緊原料管3，切割機7啟動，切下加工完的聯箱管，切割機7退回原位，下一循環動作開始，直至把原料管加工完畢。
9.由權利要求6-8所述的加工工藝製造的散熱器聯箱管。
全文摘要
本發明涉及散熱器聯箱管的加工工藝及其加工設備，尤其是涉及銅鋁複合散熱器聯箱管的加工工藝及其加工設備。採用機械、電器、液壓三位一體化組合，微機控制，實現銑孔、翻邊、切斷自動化生產。所述散熱器聯箱管加工設備，其特徵是包括電機13、微機11、加工裝置14和工作缸9；所述電機13、工作缸9與微機11連接；所述加工裝置14和工作缸9連接；所述工作缸9是通過電磁閥10與微機11連接。本發明工藝製造的散熱器聯箱管精度高製品，其孔徑誤差≤0.1mm，相鄰孔距誤差≤0.05mm，翻邊高度≥3.5mm，每個孔的加工周期≤7S。
文檔編號B23P15/12GK1457957SQ0313114
公開日2003年11月26日 申請日期2003年5月13日 優先權日2003年5月13日
發明者楊華傑 申請人:楊華傑