一種橡膠鞋底注射成型的製造方法

2023-04-25 05:56:31

一種橡膠鞋底注射成型的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種橡膠鞋底注射成型機，屬於注射機【技術領域】；它解決了現有模具定位較慢、模具開模較複雜的技術問題；本實用新型的技術方案為：一種橡膠鞋底注射成型機，包括安裝於基座上的動模板與定模板，動模板上設置有注射嘴，定模板上安裝有可開合的模具組件，模具組件上垂直開設有與注射嘴相對應的進料孔，定模板前端兩側分別設置有導向板，模具組件與導向板之間設置有開模機構，當模具組件在定模板上軸向移動時，開模機構使模具組件開模或合模，模具組件下表面與定模板之間設置有能使模具組件在定模板上軸向移動的快速定位機構；本實用新型開模、合模較快，定位較快，其注射效率較高，使用方便。
【專利說明】一種橡膠鞋底注射成型機

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於注射機【技術領域】，涉及一種橡膠鞋底注射成型機。

【背景技術】
[0002] 注射機是塑料或橡膠利用注射成型模具製成各種形狀的橡膠製品的主要成型設 備，被廣泛運用於日常生活中的各個領域，其在橡膠工業飛速發展的今天，無論在數量或者 品種上都佔有重要地位，而最終橡膠成型是通過注射機和模具來實現的。
[0003] 注射機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、力口 熱及冷卻系統、安全監測系統等組成，而合模系統中通常包含有模具，模具由上模板與下模 板組成，上模板與下模板之間具有型腔，合模狀態下，原材料在型腔中加工成型為製品，成 型後，模具開模，上模板與下模板分開，工作人員將型腔中的製品取出，這種注射機在工作 過程中常常涉及到開模和換模這兩個問題，現有的注射機模具的開模方式和換模方式各不 相同，在此就不一一列舉，雖然這些開模方式與換模方式都能實現模具的開模、合模以及模 具的更換，不僅使得機器更加智能化，而且注射機成型製品更加多樣化，注射機的使用範圍 相對較廣闊，但它們綜合起來，同時也存在以下問題；1、現有注射機的模具定位速度較慢， 定位過程較複雜，因此在更換模具時，重新安裝的模具需要很長時間再次校準定位，使得模 具更換較慢，無形拉長了注射前的準備時間，大大影響了注射效率，生產效率較低，而且其 結構較複雜，生產和製作較為麻煩，其不便拆裝，維修和更換均不方便，大大影響了更換模 具的效率；2、開模部分的結構較複雜，拆裝不方便，投入的生產成本較大，零部件的維修和 更換較麻煩，使用不方便，而且開模與合模程序較複雜，開模、合模時間較長，影響整個注射 過程，而且重新合模時需要將上模板與下模板重新進行校準和定位，而重新校準和定位需 要花費大量時間，從而拉長了注射前的準備時間，注射機注射效率較低。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種定位結構簡單、 使用方便，能快速定位且開模結構簡單、快捷，開模效率高的橡膠鞋底注射成型機。
[0005] 本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種橡膠鞋底注射成型機，包括 安裝於基座上的動模板與定模板，所述動模板上設置有注射嘴，定模板上安裝有可開合的 模具組件，模具組件上垂直開設有與注射嘴相對應的進料孔，所述定模板前端兩側分別設 置有導向板，所述模具組件與導向板之間設置有開模機構，當模具組件在定模板上軸向移 動時，所述開模機構使模具組件開模或合模，所述模具組件下表面與定模板之間設置有能 使模具組件在定模板上軸向移動的快速定位機構。
[0006] 在上述一種橡膠鞋底注射成型機中，所述開模機構包括分別設置於模具組件兩側 外側壁上的輥輪以及傾斜開設於導向板內側壁上的弧形的第一導向槽，所述第一導向槽由 導向板內側邊緣嚮導向板上端彎曲延伸形成，當模具組件在定模板上軸向移動時，輥輪進 入第一導向槽並在第一導向槽內滾動並使模具組件開模。
[0007] 在上述一種橡膠鞋底注射成型機中，所述定模板上設置有下熱板，所述快速定位 機構包括設置於下熱板上的定位珠以及軸向開設於模具組件下表面且與定位珠相應的定 位槽，定位珠位於定位槽內，當模具組件在下熱板上軸向移動時定位珠在定位槽內滾動。
[0008] 在上述一種橡膠鞋底注射成型機中，所述下熱板上開設有安裝孔，所述安裝孔內 設置有安裝套，所述安裝套上開設有軸向貫穿安裝套的容納孔，在容納孔內設置有彈簧且 彈簧下端抵在安裝孔底面上，定位珠設置於容納孔內且擱在彈簧上端。
[0009] 在上述一種橡膠鞋底注射成型機中，所述安裝套上端周緣徑向延伸出連接塊，所 述安裝孔上端內側壁向外徑向延伸形成有沉頭孔，所述沉頭孔與安裝孔同軸且相通，在沉 頭孔與安裝孔之間形成有環形臺階，所述連接塊下表面貼於環形臺階上。
[0010] 在上述一種橡膠鞋底注射成型機中，所述環形臺階上開設有第一連接孔，所述連 接塊上開設有若干與第一連接孔相應的第二連接孔，第一連接孔中設置有連接件且連接件 插入第二連接孔中。
[0011] 在上述一種橡膠鞋底注射成型機中，所述定模板上表面兩側分別軸向設置有導軌 且導軌延伸出定模板以外，所述導向板設置於導軌的延伸部分上，導軌上設置有移動模板， 所述下熱板設置於移動模板上表面並隨移動模板軸向移動。
[0012] 在上述一種橡膠鞋底注射成型機中，所述模具組件包括上模板與下模板，所述下 模板擱在下熱板上表面，在上模板與下模板之間設置有模具中板，所述上模板後端兩側分 別設置有固定板，固定板上垂直開設有固定孔，所述下模板後端橫向設置有固定軸，所述固 定孔長度大於固定軸直徑，固定軸位於固定孔內並在固定孔內移動。
[0013] 在上述一種橡膠鞋底注射成型機中，所述動模板前端設置有將模具中板取出的取 板機構，包括水平設置且與動模板相連的取件板，所述取件板下表面兩側分別設置有對稱 平行的第一導向塊，第一導向塊內側壁上開設有軸向貫穿第一導向塊的第二導向槽，所述 第一導向塊能隨取件板垂直移動，當第一導向槽移動至與模具中板處於同一水平面時，移 動模板在導軌上移動並使上模板與下模板分離時，且模具中板進入第二導向槽內。
[0014] 在上述一種橡膠鞋底注射成型機中，兩個導向板內側壁上分別設置有對稱的第二 導向塊，兩第二導向塊的對稱線與模具中板的中軸線同軸，在第二導向塊內側壁上開設有 軸向貫穿第二導向塊的第三導向槽，第三導向槽厚度大於模具中板厚度，所述第三導向槽 的下端面與模具中板下表面處於同一平面內。
[0015] 與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：
[0016] 1、通過輥輪在導向槽內滾動就能實現上模板與下模板的開模與合模，整個開模 結構和開模程序較為簡單，拆裝較為方便，便於維修和更換，其使用成本較小，使用較為方 便；
[0017] 2、輥輪在導向槽內滾動，其速度較快，上模板與下模板能快速的完成開模與合模， 完成開模、合模所需的時間較短，效率較高，而且上模板與下模板始終處於連接狀態，生產 效率較高，合模時，上模板無需重新校準定位，大大節省了注射前的準備時間。
[0018] 3、當下模板安裝在下熱板上時，由於定位珠的限位作用，下模板始終在軸向方向 上移動且無法橫向移動，如此在校準定位時，只需使下模板在下熱板上軸向移動即可，當模 具在下熱板上軸向移動且當注射孔與進料孔同軸，合模時，動模板垂直向下移動並使注射 孔與進料孔相通，原料就能由注射嘴中噴出並經注射孔、進料孔進入容納型腔內，節省了換 模以及換模後的校準定位時間，大大提升了生產效率。
[0019] 4、安裝套與下熱板可隨意的拆裝，當定位珠或彈簧有損耗且需更換時便於更換， 當定位珠卡住無法轉動時也便於維修，因此整體便於維修與維護，使用相當方便，而且其整 個結構較為簡單，可拆裝的設計使得整個定位裝置的製作和加工也相當簡單，生產成本較 小。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
[0021] 圖2為本實用新型的正立面結構示意圖。
[0022] 圖3為本實用新型初始狀態的側立面示意圖。
[0023] 圖4-圖7為本實用新型的側立面動作狀態示意圖。
[0024] 圖8為本實用新型中模具組件的正立面放大圖。
[0025] 圖9為本實用新型中模具組件的側剖面示意圖。
[0026] 圖10為本實用新型中下模板的底面示意圖。
[0027] 圖11為本實用新型中安裝套的部分安裝剖面示意圖。
[0028] 圖12為本實用新型中下熱板的立體結構示意圖。
[0029] 圖13為本實用新型中下熱板的剖面結構示意圖。
[0030] 圖14為本實用新型中安裝套的立體結構示意圖。
[0031] 圖15為本實用新型中安裝套、彈簧、定位珠的分解剖面示意圖。
[0032] 圖中，100、定模扳；110、導軌；120、移動模板；121、固定架；130、導向板；131、第 一導向槽；132、第一驅動油缸；132a、第一活塞杆；140、下熱板；141、安裝孔；141a、圓形 盲孔；141b、沉頭孔；142、環形臺階；142a、第一連接孔；150、定位珠；160、安裝套；161、套 軸；161a、容納孔；162、連接塊；162a;第二連接孔；163、彈簧；164、連接件；170、第二導向 塊；171、第三導向槽；200、模具組件；210、上模板；211、輪軸；212、輥輪；213、進料孔；214、 固定板；215、固定孔；220、下模板；221、定位槽；222、固定軸；230、模具中板；300、動模板； 310、注射嘴；320、上熱板；321、注射孔；330、安裝支架；340、安裝板；341、導套；350、第二 驅動油缸；351、第二活塞杆；360、取件板；361、第一導向塊；361a、第二導向槽；362、同步導 向杆；363、連接架。

【具體實施方式】
[0033] 以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步 的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。
[0034] 如圖1至圖3所示，本實用新型一種橡膠鞋底注射成型機模具開模裝置，包括安裝 於基座上的定模板100、模具組件200、動模板300,定模板100水平安裝於定模板100上且 與定模板100固定連接，模具組件200安裝於定模板100上表面，定模板100水平安裝於基 座上且能在基座上垂直移動。
[0035] 如圖4-圖7所示，在定模板100兩側軸向安裝有對稱平行的導軌110,導軌110延 定模板100前端向外伸出，在導軌110上安裝有移動模板120,該移動模板120可在導軌110 上軸向移動，在兩條導軌110的外側壁上分別固定安裝有與導軌110垂直的導向板130,導 向板130位於導軌110的延伸部分上並與定模板100相鄰，兩塊導向板130對稱平行，在兩 塊導向板130的內側壁上分別開設有傾斜設置的第一導向槽131，模具組件200安裝於移 動模板120上，如圖7、圖8所示，該模具組件200包括上模板210與下模板220,該上模板 210後端與下模板220後端樞接連接，該下模板220擱在移動模板120上表面並與移動模 板120固定連接，該上模板210前端的兩側外側壁上分別橫向安裝有輪軸211，輪軸211與 上模板210固定連接，在兩個輪軸211上分別安裝有輥輪212,輥輪212以輪軸211為軸心 在輪軸211上周向轉動，模具組件200隨移動模板120在定模板100上軸向移動，當模具組 件200移動至輥輪212與第一導向槽131接觸時，輥輪212進入第一導向槽131內並在第 一導向槽131內滾動。
[0036] 採用上述結構，輥輪212在第一導向槽131內滾動，在第一導向槽131的阻擋與摩 擦作用下，上模板210前端逐漸向上翹起，模具組件200繼續向前運動，由於第一導向槽131 向上傾斜且與導軌110的方向不同，輥輪212在第一導向槽131內不斷向高處行走且與下 模板220越之間的距離越來越大，上模板210與下模板220之間張開且張開角度逐漸增大， 完成上模板210與下模板220的開模，合模時，動作與開模時相反，本裝置通過輥輪212在 第一導向槽131內滾動就能實現上模板210與下模板220的開模與合模，整個開模結構和 開模程序較為簡單，拆裝較為方便，便於維修和更換，其使用成本較小，使用較為方便，輥輪 212在第一導向槽131內滾動，其速度較快，上模板210與下模板220能快速的完成開模與 合模，開模、合模效率較高，而且上模板210與下模板220始終處於連接狀態，生產效率較 高，合模時，上模板210無需重新校準定位，大大節省了注射前的準備時間。
[0037] 優選的，該第一導向槽131為弧形，該第一導向槽131起於導向板130內側邊緣且 第一導向槽131下端開口與導向板130內側邊緣重合，第一導向槽131另一端嚮導向板130 上端彎曲延伸，第一導向槽131為弧形而非垂直或者其他形狀，使得輥輪212在第一導向槽 131內滾動時，第一導向槽131對輥輪212的阻力較小，而且輥輪212在第一導向槽131內 滾動時更加穩定、平緩，若第一導向槽131為垂直的，模具組件200的移動方向與第一導向 槽131垂直，輥輪212在第一導向槽131內移動的阻力較大，模具組件200難以移動，上模 板210與下模板220難以開啟。
[0038] 優選的，該第一導向槽131下端開口的寬度大於輥輪212的直徑，如此當模具組件 200型號改變時，不同高度的輥輪212同樣能進入第一導向槽131內，使得第一導向槽131 的使用範圍更大。
[0039] 進一步的，本注射機還包括第一驅動油缸132,作為模具組件200移動的動力源， 用於驅動移動模板120並帶動模具組件200軸向移動，該第一驅動油缸132水平軸向設置， 其具有第一活塞杆132a且第一活塞杆132a與移動模板120後端端面固連，在移動模板120 後端端面上安裝有固定架121，該固定架121整體呈水平設置，其一端與定模板100固連，另 一端向上翹起並將第一驅動油缸132的缸體固定住，使第一驅動油缸132保持水平狀態並 與移動模板120垂直，保證第一驅動油缸132的力始終集中，採用油缸，使得模具組件200 在移動的過程中更加平穩，當更換不同型號的模具時，模具組件200的移動行程可通過第 一驅動油缸132來調節，使用方便、靈活。
[0040] 如圖4-7所示，在下模板220與移動模板120之間還安裝有下熱板140,該下熱板 140為方形的板狀，下熱板140與移動模板120之間可拆裝且其以任何公知的方式與移動模 板120固定連接，在下熱板140上表面中心處安裝有一顆定位珠150,定位珠150以任何方 式被固定於下熱板140上，只要能使定位珠150與下熱板140相對固定且定位珠150能在 下熱板140上原地滾動即可，在下模板220下表面上軸向開設有定位槽221，下模板220上 表面開設有用於容納注射原料的容納型腔，該定位槽221的槽面為內凹的圓弧形且與定位 珠150的形狀相對應，該下模板220安裝於下熱板140上表面且上述定位珠150位於定位 槽221內，當下模板220在下熱板140上軸向移動時，定位珠150隨下模板220的移動在定 位槽221內滾動，如圖8所示，在上模板210中部垂直開設有貫穿上模板210的進料孔213， 所述容納型腔與進料孔213相通。
[0041] 如圖2所示，該動模板300位於模具組件200上方，在動模板300上安裝有垂直貫 穿動模板300的注射嘴310,動模板300下表面安裝有上熱板320,上熱板320下表面中部 垂直開設有注射孔321，注射嘴310伸入上熱板320內並與注射孔321相通，此時，注射嘴 310、進料孔213、定位珠150與定位槽221四者的軸心線處於同一軸向垂直平面上，當下模 板220安裝在下熱板140上時，在定位珠150的限位作用下，下模板220始終在軸向方向 上移動且無法橫向移動，如此在校準定位時，只需讓下模板220在下熱板140上軸向移動即 可，當下模板220在下熱板140上軸向移動且當注射孔321與進料孔213同軸相通時，原料 就能由注射嘴310中噴出並經注射孔321、進料孔213進入容納型腔內，大大節省了校準定 位的時間。
[0042] 優選的，如圖10所示，該定位槽221的兩端分別與下模板220軸向方向的兩端相 隔開，如此起到限位作用，防止下模板220在下熱板140上移動過度，導致定位槽221與定 位珠150分離而無法起到使模具快速定位的作用。
[0043] 進一步的，在下熱板140上表面中部開設有與下熱板140垂直的安裝孔141，如圖 11-13所示，該安裝孔141為垂直階梯狀，包括開設於下熱板140中部的圓形盲孔141a以及 開設於下熱板140上表面並與圓形盲孔141a同軸相通的沉頭孔141b，在圓形盲孔141a與 沉頭孔141b之間形成有圓環形的環形臺階142。
[0044] 進一步的，在該安裝孔141內安裝有安裝套160,如圖14、15所示，該安裝套160為 軸向階梯狀且與上述軸向階梯狀的安裝孔141相匹配，包括套軸161與套軸161上端周緣 徑向延伸出的連接塊162,該套軸161位於上述圓形盲孔141a中，套軸161下端端面與圓形 盲孔141a底面相對，當然，二者也可以接觸，在套軸161中部開設有貫穿整個安裝套160的 容納孔161a，該容納孔161a為圓形，在容納孔161a內安裝有彈簧163,彈簧163下端抵在 上述圓形盲孔141a底面上，上述定位珠150擱在彈簧163上端，優選的，該容納孔161a上 端埠處的孔徑小於定位珠150的直徑，定位珠150被彈簧163上端與容納孔161a的上端 埠所卡住且在二者之間轉動，定位珠150無法竄出容納孔161a，只能壓縮彈簧163,如此 防止定位珠150與容納孔161a分離，使得定位珠150始終被限制在容納孔161a內，保證定 位珠150始終能正常工作並起到快速定位的作用，該連接塊162為圓形，當套軸161位於圓 形盲孔141a中時連接塊162嵌入沉頭孔141b中，且連接塊162下表面貼在環形臺階142 上，整個安裝套160安裝在安裝孔141中，而定位珠150安裝於安裝套160上，使得安裝套 160與安裝孔141可隨意的拆裝，當定位珠150或彈簧163有損耗且需更換時便於更換，或 者當定位珠150卡住無法轉動時也便於維修，因此整體便於維修與維護，使用相當方便，而 且其整個結構較為簡單，可拆裝的設計使得整個定位裝置的製作和加工也相當簡單，生產 成本較小，當然，定位珠150與下熱板140的連接方式不限於這一種，只要能保證定位珠150 固定在下熱板140商表面的同時又能使定位珠150在下熱板140上滾動就行。
[0045] 如圖12-15所示，在環形臺階142上開設有四個第一連接孔142a，優選的，四個第 一連接孔142a環繞在沉頭孔141b外圍且每個第一連接孔142a到該沉頭孔141b的距離相 等，在連接塊162上開設有垂直貫穿連接塊162的四個第二連接孔162a，四個第二連接孔 162a分別與四個第一連接孔142a-一對應並同軸，優選的，該第二連接孔162a為軸向階梯 孔，四個第二連接孔162a環繞在容納孔161a外圍且每個第二連接孔162a到容納孔161a 的距離相等，每個同軸的第二連接孔162a與第一連接孔142a中安裝有連接件164,該連接 件164可為固定杆或者為固定螺栓等，連接件164的主要作用是連接安裝套160與下熱板 140,防止安裝套160在下熱板140上周向轉動，該連接件164依次插入第二連接孔162a與 第一連接孔142a中並將整個安裝套160固定在安裝孔141中，防止安裝套160在安裝孔141 中周向轉動而影響定位效果和定位速度，四個第二連接孔162a均勻設置使得安裝套160與 安裝孔141之間的連接力更加均衡，同時也便於取出。
[0046] 進一步的，在上模板210與下模板220之間安裝有模具中板230，優選的，模具中板 230的寬度大於上模板210與下模板220的寬度，安裝模具中板230後，根據模具中板230 的數量，模具組件200可生產雙色、甚至多色的產品，使得產品多樣化，優選的，該模具中板 230的寬度大於上模板210與下模板220的寬度，如圖9所示，在上模板210後端端面的 兩側分別安裝有一塊固定板214,兩塊固定板214對稱平行，固定板214與上模板210垂直 且固定板214的一端端面與上模板210固定連接，在固定板214上垂直開設有貫穿固定板 214的固定孔215,優選的，該固定孔215為跑道形狀，在下模板220後端橫向安裝有固定軸 222,該固定軸222與下模板220平行且與下模板220固定連接，該固定孔215長度大於固 定軸222直徑，固定軸222的兩端分別位於兩固定孔215中並在相應的固定孔內上下移動， 由於固定軸222可在固定孔215中移動，通過固定軸222在固定孔215中移動來增大上模 板210與下模板220之間的間隙，使得模具中板230能安裝與上模板210與下模板220之 間，從而實現雙色、多色製品的生產，當撤掉模具中板230後，由於上模板210自身的重力， 固定軸222會在固定孔215中自動恢復到原始位置，從而實現單色橡膠製品的生產。
[0047] 如圖1-圖7所示，在動模板300前端端面上還安裝有安裝支架330,在安裝支架 330上水平安裝有方形的安裝板340且安裝板340與安裝支架330固連，安裝板340上安 裝有第二驅動油缸350,該第二驅動油缸350與安裝板340垂直固連，第二驅動油缸350具 有第二活塞杆351，第二活塞杆351穿過安裝板340且在第二活塞杆351的下端水平安裝有 方形的取件板360,第二活塞杆351位於安裝板340的中心處，優選的，該取件板360位於 導軌110上方，在取件板360下表面兩側分別軸向安裝有第一導向塊361，兩個第一導向塊 361對稱平行設置，兩第一導向塊361內側壁之間的距離大於上模板210與下模板220的寬 度，使得模具組件200可移動到兩第一導向塊361之間，便於取件板360取板，兩第一導向 塊361的對稱線與模具中板230的中軸線同軸，第一導向塊361內側壁上開設有軸向貫穿 第一導向塊361的第二導向槽361a，第二導向槽361a厚度大於模具中板230厚度，兩第二 導向槽361a內側壁之間的距離大於模具中板230的寬度，當上模板210與下模板220之間 安裝有模具中板230時，在第一驅動油缸132的驅動下，上模板210與下模板220分離後， 模具中板230可進入兩第二導向槽361a內且被兩第一導向塊361託住，通過第二驅動油缸 350驅動取件板360上下移動，可將模具中板230取出或者重新放回到模具組件200中，方 便模具中板230在使用時的取出與放置，當模具中板230處於非使用狀態時，模具中板230 可一直停留在取件板360上，也不影響單色橡膠製品的生產。
[0048] 優選的，第二導向槽361a兩端埠的厚度分別由內向外依次增大，如此，方便模 具中板230輕易的進入到第二導向槽361a內，起到很好的導向作用。
[0049] 進一步的，該取件板360上垂直安裝有四根同步導向杆362,四根同步導向杆362 分設於取件板360的四個角上且同步導向杆362下端與取件板360上表面固連，在安裝板 340上安裝有四個與同步導向杆362相對應的導套341，導套341垂直貫穿安裝板340並與 安裝板340固連，四個同步導向杆362分別位於相應的導套341內且在第二驅動油缸350 的驅動作用下，四個同步導向杆362分別在相應的導套341內垂直移動，同步導向杆362在 導套341內移動，不僅增加了取件板360在上下移動過程中的平穩性，防止取件板360在移 動過程中晃動，而且使得取件板360在移動時始終保持水平狀態，防止取件板360傾斜而導 致取板過程中模具中板230由取件板360上掉落，保證了取板的順利進行。
[0050] 進一步的，在同步導向杆362上端安裝有連接架363,該連接架363為方框狀，連接 架363與每個同步導向杆362固定連接，加強了四個同步導向杆362的整體性和同步性。
[0051] 如圖1至圖5所示，在兩個導向板130內側壁上分別設置有對稱的第二導向塊 170,同樣，兩第二導向塊170的對稱線與模具中板230的中軸線同軸，在第二導向塊170內 側壁上開設有軸向貫穿第二導向塊170的第三導向槽171，第三導向槽171厚度大於模具 中板230厚度，所述第三導向槽171的下端面與模具中板230下表面處於同一平面內，由於 上模板210與下模板220分離後，模具中板230處於非夾緊狀態，模具中板230擱在下模板 220上，當移動模板120繼續移動，模具中板230在下模板220上會發生橫向位移，導致模具 中板230無法正常進入到第二導向槽361a內，也就無法正常取出模具中板230,因此在導向 板130上安裝帶有第三導向槽171的第二導向塊170,使模具中板230在上模板210與下模 板220還未開始分離就進入到第三導向槽171中，防止模具中板230在下模板220上橫向 位移，在模具中板230進入第二導向槽361a內之前便將其移動路線固定，使模具中板230 能順利的進入第二導向槽361a內並完成取板，而且，由於第二導向槽361a與模具組件200 都是運動的，第二導向槽361a與模具中板230在定位時無法較快校準的定位，特別是當更 換不同型號的模具組件200以後，定位更困難，但安裝第二導向塊170後，由於其是靜止的， 且提前定位好，因此，取件板360在取件之前以第二導向塊170為參照，能很快的定位且定 位較準，模具中板230能快速、準確的進入到第一導向槽131內，同時，第三導向槽171也起 到導向作用。
[0052] 優選的，第三導向槽171兩端埠的厚度分別由內向外依次增大，與第二導向槽 361a的作用相同，第三導向槽171的兩端埠處增大也起到較好的導向作用，使模具中板 230能輕易的進入到第一導向槽131中。
[0053] 由於本實用新型在製作雙色橡膠製品的工作原理中包含了單色橡膠製品的工作 原理，因此本實用新型的工作原理以製作雙色橡膠製品的工作原理為主。
[0054] 本實用新型在初始狀態下，如圖3所示，模具組件200位於動模板300的正下方， 模具組件200內的製品已成型且模具組件200處於待開啟狀態，模具中板230位於模具組 件200內，取件板360處於原始位置，第二驅動油缸350驅動取件板360向下垂直移動，移 動到第一導向塊361與第二導向塊170處於同一水平面內時，取件板360停止移動並處於 待取板狀態。
[0055] 第一驅動油缸132驅動移動模板300在導軌110上向前移動，模具組件200隨移 動模板300同步向前移動，如圖4所示，在輥輪212進入第一導向槽131內之前，模具中板 230的兩側分別與安裝在兩側導向板130上的第二導向塊170接觸並進入到第三導向槽 171內，隨著移動模板300繼續移動，上模板210兩側的輥輪212逐漸進入第一導向槽131 內並與第一導向槽131內側壁接觸，在第一導向槽131的內側壁的阻力作用下，輥輪212在 第一導向槽131內延第一導向槽131的軌跡滾動，輥輪212在第一導向槽131內滾動使上 模板210開啟，其前端逐漸向上翹起並與下模板220之間形成的角度逐漸增大，而模具中板 230隨下模板220繼續向前移動且模具中板230由第三導向槽171進入到第二導向槽361a 內，如圖5所示，當上模板210與下模板220之間的夾角角度等於或大於90°時，整個模具 中板230都進入到第二導向槽361a內並被第一導向塊361託住，此時，移動模板300停止 移動並位於取件板360正下方，模具組件200開模完成，第二驅動油缸350驅動取件板360 向上垂直移動，模具中板230脫離下模板220並被取件板360取走，待取件板360移動到初 始位置時停止移動，如圖6所示，模具中板230取板完成且模具中板230始終停留在取件板 360 上。
[0056] 合模時，動作與開模相反，下模板220位於取件板360正下方，第二驅動油缸350 驅動取件板360向下垂直移動，當模具中板230擱在下模板220上時，取件板360停止移動， 第一驅動油缸132驅動移動模板300向後移動，棍輪212在第一導向槽131向下滾動且上 模板210與下模板220之間的夾角角度逐漸縮小，模具中板230依次退出第二導向槽361a、 第三導向槽171，如圖7所示，當移動模板300移動至初始位置時，輥輪212移出第一導向槽 131，上模板210與下模板220閉合，模具中板230整體移出第三導向槽171，合模完成。此 處，若生產單色的橡膠製品，則取件板360保持靜止，移動模板300直接回到初始位置，上模 板210與下模板220閉合。
[0057] 當更換模具組件200需要重新安裝模具組件200時，將更換後的模具組件200的 下模板220下表面放置於下熱板140上，使下模板220下表面的定位槽221與下熱板140同 軸，並使下熱板140上的定位珠150位於定位槽221內，定位時，推動下模板220在下熱板 140上軸向移動，當下模板220移動至上熱板320的注射孔321與上模板210的進料孔213 同軸時即可，如此，進料時，橡膠原料從注射嘴310中噴出並經注射孔321、進料孔213進入 模具組件200的容納型腔內。
[0058] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似 的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
【權利要求】
1. 一種橡膠鞋底注射成型機，包括安裝於基座上的動模板與定模板，所述動模板上設 置有注射嘴，定模板上安裝有可開合的模具組件，模具組件上垂直開設有與注射嘴相對應 的進料孔，其特徵在於：所述定模板前端兩側分別設置有導向板，所述模具組件與導向板之 間設置有開模機構，當模具組件在定模板上軸向移動時，所述開模機構使模具組件開模或 合模，所述模具組件下表面與定模板之間設置有能使模具組件在定模板上軸向移動的快速 定位機構。
2. 根據權利要求1所述的一種橡膠鞋底注射成型機，其特徵在於：所述開模機構包括 分別設置於模具組件兩側外側壁上的輥輪以及傾斜開設於導向板內側壁上的弧形的第一 導向槽，所述第一導向槽由導向板內側邊緣嚮導向板上端彎曲延伸形成，當模具組件在定 模板上軸向移動時，輥輪進入第一導向槽並在第一導向槽內滾動並使模具組件開模。
3. 根據權利要求1或2所述的一種橡膠鞋底注射成型機，其特徵在於：所述定模板上 設置有下熱板，所述快速定位機構包括設置於下熱板上的定位珠以及軸向開設於模具組件 下表面且與定位珠相應的定位槽，定位珠位於定位槽內，當模具組件在下熱板上軸向移動 時定位珠在定位槽內滾動。
4. 根據權利要求3所述的一種橡膠鞋底注射成型機，其特徵在於：所述下熱板上開設 有安裝孔，所述安裝孔內設置有安裝套，所述安裝套上開設有軸向貫穿安裝套的容納孔，在 容納孔內設置有彈簧且彈簧下端抵在安裝孔底面上，定位珠設置於容納孔內且擱在彈簧上 端。
5. 根據權利要求4所述的一種橡膠鞋底注射成型機，其特徵在於：所述安裝套上端周 緣徑向延伸出連接塊，所述安裝孔上端內側壁向外徑向延伸形成有沉頭孔，所述沉頭孔與 安裝孔同軸且相通，在沉頭孔與安裝孔之間形成有環形臺階，所述連接塊下表面貼於環形 臺階上。
6. 根據權利要求5所述的一種橡膠鞋底注射成型機，其特徵在於：所述環形臺階上開 設有第一連接孔，所述連接塊上開設有若干與第一連接孔相應的第二連接孔，第一連接孔 中設置有連接件且連接件插入第二連接孔中。
7. 根據權利要求6所述的一種橡膠鞋底注射成型機，其特徵在於：所述定模板上表面 兩側分別軸向設置有導軌且導軌延伸出定模板以外，所述導向板設置於導軌的延伸部分 上，導軌上設置有移動模板，所述下熱板設置於移動模板上表面並隨移動模板軸向移動。
8. 根據權利要求7所述的一種橡膠鞋底注射成型機，其特徵在於：所述模具組件包括 上模板與下模板，所述下模板擱在下熱板上表面，在上模板與下模板之間設置有模具中板， 所述上模板後端兩側分別設置有固定板，固定板上垂直開設有固定孔，所述下模板後端橫 向設置有固定軸，所述固定孔長度大於固定軸直徑，固定軸位於固定孔內並在固定孔內移 動。
9. 根據權利要求8所述的一種橡膠鞋底注射成型機，其特徵在於：所述動模板前端設 置有將模具中板取出的取板機構，包括水平設置且與動模板相連的取件板，所述取件板下 表面兩側分別設置有對稱平行的第一導向塊，第一導向塊內側壁上開設有軸向貫穿第一導 向塊的第二導向槽，所述第一導向塊能隨取件板垂直移動，當第一導向槽移動至與模具中 板處於同一水平面時，移動模板在導軌上移動並使上模板與下模板分離時，且模具中板進 入第二導向槽內。
10.根據權利要求9所述的一種橡膠鞋底注射成型機，其特徵在於：兩個導向板內側壁 上分別設置有對稱的第二導向塊，兩第二導向塊的對稱線與模具中板的中軸線同軸，在第 二導向塊內側壁上開設有軸向貫穿第二導向塊的第三導向槽，第三導向槽厚度大於模具 中板厚度，所述第三導向槽的下端面與模具中板下表面處於同一平面內。
【文檔編號】B29L31/50GK203863911SQ201420238912
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月9日 優先權日:2014年5月9日
【發明者】路易斯·麥紐爾·戴爾思·羅羅 申請人:寧波萊力機械有限公司