全自動薄膜包裝機的製作方法
2023-04-25 01:39:11 1
專利名稱：全自動薄膜包裝機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種包裝機械，具體地說是一種薄膜包裝機械。
背景技術：
在一些塊狀工業原料，例如在橡膠工業中，橡膠生產後處理工序的橡膠經壓塊機壓塊後，一般都要將橡膠塊用聚乙烯膜包裝後再裝袋或裝箱，避免橡膠塊與外界汙染物接觸。在一些沒有專用包裝機械的生產廠家，常會採用人工包裝的方法來完成。人工包裝的勞動強度大，生產效率低，包裝質量差。在日本有專門用於這種物料包裝的包裝機。但其結構十分複雜。另外，這種包裝機每一塊膠塊必須按一定的間距放到膠塊輸入裝置上，勞動強度大；不能連續進行供膜，工作效率低；在進行熱封時會產生較大量的有毒氣體，對操作者的身體健康會造成不利影響；另外其包裝效果並不十分理想。
發明內容本實用新型的目的在於提供一種工作效率高、包裝效果好、汙染小的全自動薄膜包裝機。本實用新型的目的是這樣實現的前部為膠塊輸入裝置，膠塊輸入裝置後設置膠塊輸出裝置，在膠塊輸入裝置的上、下方設置薄膜供應裝置，在膠塊輸出裝置的上、下方的機架上安裝薄膜熱封裝置；膠塊輸入裝置的下部為機架，在機架上設置軸承座，輸送輥安裝在軸承座上，輸送輥之間由雙聯鏈條連接，主動輸送輥通過鏈條與安裝在機架上的減速電機連接，位於中部的一個輸送輥上的鏈輪為加速鏈輪，帶加速鏈輪的輸送輥之後有一個不帶有鏈輪的自由輸送輥，輸送輥的末端設置有檢測光電開關；膠塊輸出裝置的主動軸、從動軸安裝在機架上，在主動軸與從動軸之間設置託輥，兩條同步運動的聯組帶設置於主動軸與從動軸上，主動軸通過鏈條與減速電機相連，從動軸上帶有調整螺栓；薄膜供應裝置的下薄膜存放架設置於膠塊輸入裝置的機架下、上薄膜存放架設置於膠塊輸入裝置上方的膠塊輸出裝置的機架上，上、下薄膜存放架各有一個在用架和一個備用架；薄膜熱封裝置的上框架通過上移動氣缸安裝在薄膜輸出裝置的機架上方，薄膜熱封裝置的下框架通過下移動氣缸安裝在薄膜輸出裝置的機架下方，框架的兩側設置縱向加熱器、前部設置前橫向加熱器，前橫向加熱器由兩個加熱片組成，在兩個加熱片之間有薄膜切斷裝置，加熱器為片式。
本實用新型的優點在於其膠塊輸入裝置上帶有加速鏈輪，可以使靠在一起的兩塊膠塊自動分開，避免兩塊膠塊同時進入熱封工序，設置有檢測光電開關，可以控制膠塊緩停或者是直接進入熱封工序。其薄膜供應裝置的上、下薄膜存放架均包括一個在用架和一個備用架，可以保證薄膜的連續供給，提高工作效率。其薄膜熱封裝置採用的是片式加熱器，其前橫向加熱器由兩個加熱片組成，在兩個加熱片之間有薄膜切斷裝置，在對膠塊進行熱封的同時將下一個熱封膜的端部封死，保證在膠塊進入並移動的同時，帶動薄膜同時移動使薄膜包覆在膠塊的表面，並將薄膜切斷，片式加熱的密封效果好，加熱器為通電瞬時加熱式，產生的廢氣較少。總之本實用新型具有工作效率高、包裝效果好、對環境的汙染小等優點。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是膠塊輸入裝置的結構示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是薄膜供應裝置的結構示意圖；圖6是圖5的左視圖；圖7是薄膜供應裝置中薄膜捲筒支撐輥的結構示意圖；圖8是圖7的左視圖；圖9是圖7的俯視圖；圖10是薄膜熱封裝置的結構示意圖；圖11是圖10的左視圖；圖12是膠塊輸出裝置的結構示意圖；圖13是圖12的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖舉例對本實用新型做更詳細的描述結合圖1和圖2，全自動薄膜包裝機的組成包括膠塊輸入裝置1、薄膜供應裝置2、薄膜熱封裝置3、膠塊輸出裝置4、機架5以及可編程控制器。膠塊輸入裝置、薄膜熱封裝置、膠塊輸出裝置依次排列，薄膜供應裝置位於膠塊輸入裝置的上、下方。結合圖3、4，膠塊輸入裝置的軸承座9安裝在機架上，輸送輥7安裝在軸承座上，各輸送輥之間由雙聯鏈條11相連，主動輸送輥通過鏈條13、10與安裝在框架上的減速電機12連接，位於中部的一個輸送輥上帶有加速鏈輪15，帶加速鏈輪的輸送輥之後有一個自由輸送輥6，輸送輥的末端設置有檢測光電開關14，輸送輥後有一個託輥8。為了保證膠塊的準確輸送，膠塊輸入裝置的輸送輥的上方設置有導向板16。結合圖5-9，薄膜供應裝置的下薄膜存放架21位於膠塊輸入裝置處的機架的下方、上薄膜存放架19位於膠塊輸出裝置上方的機架上，上、下薄膜存放架均包括一個在用架19-1、21-1和一個備用架19-2、21-2。每個薄膜存放架的一側為可調支架22、另一側為固定支架24。它還包括託輥23、27、28。每個固定支架的固定板34安裝在機架上、芯軸25安裝在固定板上、支撐軸31安裝在芯軸的端部，在支撐軸外設置有阻尼盤33。阻尼盤的設置可以防止薄膜松亂，通過調整阻尼盤與支撐軸之間的間隙，使薄膜張力鬆緊適度。可調支架採用彈簧復位裝置，即方便薄膜捲筒的裝卸，又可以使薄膜處於中間位置，保證包裝的質量。結合圖10、11，薄膜熱封裝置的上框架47通過上移動氣缸45安裝於膠塊輸出裝置上方的機架上、下框架43通過下移動氣缸42安裝在膠塊輸出裝置下方的機架上，框架的兩側設置縱向加熱器46、前部設置前橫向加熱器48，前橫向加熱器由兩個加熱片組成，在前橫向加熱器的兩個加熱片之間有薄膜切斷裝置41，加熱器為片式。為了保證框架的移動平穩、定位準確，設置有導向機構44。結合圖12、13，膠塊輸出裝置的主動軸54、從動軸51安裝在機架上，主動軸與從動軸之間設置託輥53、兩條同步運動的聯組帶52設置於主動軸與從動軸上，主動軸通過鏈條56與減速電機57相連，從動軸上帶有調整螺栓59。本實用新型中在需要的位置設置的檢測元件，操作盤的信號輸入控制裝置，由控制裝置進行控制。本實用新型的裝置在控制裝置的控制下的工作過程為裸膠塊首先進入膠塊輸入裝置，由輸送輥將其向前送，兩側導向裝置使膠塊準確進入熱封工位。安裝在輸送輥下方的檢測光電開關，用來檢測膠塊的位置，配合熱封工位的行程開關控制制動電機的啟停。當熱封工位行程開關檢測到有膠塊正在熱封時，則電機停止並制動，膠塊停在此待包裝位置，等待進入熱封工位。如行程開關檢測熱封工位無膠塊時，膠塊在此位不停直接進入熱封工位，直到壓下行程開關後停止。在膠塊的上、下方均有由薄膜供應裝置的上下膜捲筒提供的前端已經粘合在一起的聚乙烯薄膜，當膠塊向前運動時，薄膜被膠塊拖動與膠塊一起進入膠塊輸出裝置的輸送帶上並準確停在熱風位置上。由於膠塊將控制上、下框架運動的行程開關壓下，使上、下框架作合膜運動。框架兩側和前端的合膜面均裝有加熱器，當推動框架的氣缸達到設定的位置時，磁環檢測到信號使加熱器通電加熱，同時上下薄膜被壓在一起加熱融化被粘合在一起，冷卻後完成薄膜的熱封。與此同時，切斷器在氣缸的推動下向上運動，切斷刀將當前膠塊和後一膠塊的包裝薄膜切斷，上、下框架及切斷器返回原位，完成一個薄膜包裝循環。
權利要求1.一種全自動薄膜包裝機，前部為膠塊輸入裝置，膠塊輸入裝置後設置膠塊輸出裝置，在膠塊輸入裝置的上、下方設置薄膜供應裝置，在膠塊輸出裝置的上、下方的機架上安裝薄膜熱封裝置；其特徵是膠塊輸入裝置的下部為機架，在機架上設置軸承座，輸送輥安裝在軸承座上，輸送輥之間由雙聯鏈條連接，主動輸送輥通過鏈條與安裝在機架上的減速電機連接，位於中部的一個輸送輥上的鏈輪為加速鏈輪，帶加速鏈輪的輸送輥之後有一個不帶有鏈輪的自由輸送輥，輸送輥的末端設置有檢測光電開關；膠塊輸出裝置的主動軸、從動軸安裝在機架上，在主動軸與從動軸之間設置託輥，兩條同步運動的聯組帶設置於主動軸與從動軸上，主動軸通過鏈條與減速電機相連，從動軸上帶有調整螺栓；薄膜供應裝置的下薄膜存放架設置於膠塊輸入裝置的機架下、上薄膜存放架設置於膠塊輸入裝置上方的膠塊輸出裝置的機架上，上、下薄膜存放架各有一個在用架和一個備用架；薄膜熱封裝置的上框架通過上移動氣缸安裝在薄膜輸出裝置的機架上方，薄膜熱封裝置的下框架通過下移動氣缸安裝在薄膜輸出裝置的機架下方，框架的兩側設置縱向加熱器、前部設置前橫向加熱器，前橫向加熱器由兩個加熱片組成，在兩個加熱片之間有薄膜切斷裝置，加熱器為片式。
2.根據權利要求1所述的全自動薄膜包裝機，其特徵是膠塊輸入裝置的輸送輥的上方設置有導向板。
3.根據權利要求1、2所述的全自動薄膜包裝機，其特徵是每個薄膜存放架的一側為可調支架、另一側為固定支架，每個固定支架的固定板安裝在機架上、芯軸安裝在固定板上、支撐軸安裝在芯軸的端部，在支撐軸外設置有阻尼盤。
專利摘要本實用新型提供的是一種全自動薄膜包裝機。該薄膜包裝機的前部為膠塊輸入裝置，膠塊輸入裝置後設置膠塊輸出裝置，在膠塊輸入裝置的上、下方設置薄膜供應裝置，在膠塊輸出裝置的上、下方的機架上安裝薄膜熱封裝置。本實用新型的裝置適合用於將橡膠塊用聚乙烯膜包裝後再裝袋或裝箱，避免橡膠塊與外界汙染物接觸。具有工作效率高、包裝效果好、對環境的汙染小等優點。
文檔編號B65B11/50GK2561703SQ0221010
公開日2003年7月23日 申請日期2002年2月1日 優先權日2002年2月1日
發明者張海田, 李正杰, 谷萬新, 鍾奉金, 譚建勳 申請人:哈爾濱博實自動化設備有限責任公司