一種金屬粉末注塑設備的製作方法
2023-04-25 01:35:48 2
1.本發明涉及金屬粉末注塑技術領域，尤其涉及一種金屬粉末注塑設備。
背景技術：
2.金屬粉末注塑技術，是固體粉末與有機粘結劑均勻混練，注射成形機注入模腔內固化成形，然後用化學或熱分解的方法將成形坯中的粘結劑脫除，最後經燒結緻密化得到最終產品。
3.注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布從而可消除傳統壓制過程中由於模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布非常不均勻導致毛坯微觀組織上的不均勻的問題，避免造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，進而使燒結製品密度可達到其材料的理論密度；製品高的緻密性可使強度增加、韌性加強，延展性、導電導熱性得到改善、磁性能提高。
4.雖然粘接劑的存在可以保障粉末的均勻排布，但粘接劑和粉末相互充分混合是個保障粘接劑使粉末均勻排布的基礎。因此現有金屬粉末注塑設備技術中，其混料的部件的方式多為機械攪拌，要保證充分混合的話，需要長時間攪拌混合，造成效率低的問題；同時又存在即使混合時間夠了，但由於攪拌範圍比較寬泛也不一定能充分混合的風險。
技術實現要素：
5.本發明實施例的目的在於提供一種金屬粉末注塑設備，旨在解決現有金屬粉末注塑設備技術中，其混料的部件的方式多為機械攪拌，要保證充分混合的話，需要長時間攪拌混合，造成效率低；同時又存在即使混合時間夠了，但由於攪拌範圍比較寬泛也不一定能充分混合的風險的問題。
6.一種金屬粉末注塑設備，包括設備主體，所述設備主體內部安裝有混料組件，混料組件用於粘接劑和粉末混合，粘接劑的存在用於保障粉末的均勻排布；混料組件包括混料罐，送料管組件和混料架，所述混料罐內部裝配有內混料筒組件，內混料筒組件用於將粘接劑分散噴灑在混料罐內部；所述送料管組件內部裝配有推料盤結構，推料盤結構用於將粉末推入到混料罐內部，並與噴灑出而處在空氣中的粘接劑混合；所述混料架裝配在混料罐和送料管組件之間，使用混料架配合送料管組件將粉末推入到混料罐內部，並配合混料罐將粉末和處在空氣中的粘接劑混合；其中，混料架上設有若干個甩料組件，若干個甩料組件呈環形陣列分布，並處在混料罐內部；混料架上還設有若干個呈環形陣列分布的旋轉送料杆結構，旋轉送料杆結構包含有螺紋杆，螺紋杆與推料盤結構螺紋傳動配合，使用推料盤結構移動將粉末推入到甩料組件內部並帶動螺紋杆轉動；螺紋杆與旋轉送料杆結構上還包含有的轉軸一體式固定連接，轉軸沿著甩料組件上設有的甩料管的柱向中心線穿插，轉軸在螺紋杆轉動後帶動沿其軸體分布的螺旋板旋轉，螺旋板旋轉後將其內部的粉末擠壓推向甩料管側壁上開設有的若干個甩料孔上，進行廣泛分散到混料罐內部，做到擴大接觸面積與處在空氣中的粘接劑快速充分混合。
7.粘接劑和粉末加入到混料組件內部的送料管組件上，使用推料盤結構移動將粉末推入到甩料組件上的甩料管內部，與此同時推料盤結構移動後和若干個螺紋杆螺紋傳動配合，各自獨立帶動螺紋杆轉動；進而帶動沿其軸體分布的螺旋板旋轉，將甩料管內部的粉末擠壓推向甩料管側壁上的若干個甩料孔上，利用若干個甩料孔進行廣泛細化分散到混料罐內部，實現呈環形陣列分布的若干個甩料組件在混料罐內部擴大接觸面積與內混料筒組件將粘接劑分散噴灑在空氣中而快速充分混合，做到粘接劑和粉末高效率和充分的混合，有利於保障粉末的均勻排布，促進收縮均勻，使燒結製品密度可達到高要求；高要求的密度可使強度增加、韌性加強，延展性、導電導熱性得到改善、磁性能提高。
8.作為優選方案，所述送料管組件包含有送料管，送料管罩設在旋轉送料杆結構外側，並固定在混料架上；送料管在遠離混料架的一端通過支撐柱加裝在底座盤上，底座盤通過送料管組件還包含有的軸承座轉動裝配在設備主體上；推料盤結構活動穿插在送料管內部，並以送料管端部為支撐點進行作用移動。
9.作為進一步的優選方案，所述推料盤結構上包含有推料盤，推料盤活動穿插在送料管內部，推料盤利用其盤體的中心位置固定有液壓伸縮杆作用在送料管端部內側，並以送料管端部為支撐點進行作用移動；若干個旋轉送料杆結構均通過各自包含有的螺紋杆穿插在推料盤上，而推料盤上與之相匹配設置有若干個內螺紋管，內螺紋管套設在螺紋杆上，並與螺紋杆螺紋配合，內螺紋管固定在推料盤上。
10.作為再進一步的優選方案，所述送料管在靠近混料架的一端設有加料環，加料環轉動罩設在送料管上，加料環內部開設有開口朝向送料管內部的槽體，加料環在槽體兩側分別加裝有密封軸承a；加料環上固定有加料管，加料管一端連通槽體，另一端連通在設備主體上；加料管在其內部加裝有單向進料閥。
11.作為優選方案，所述內混料筒組件上包含有噴液柱，噴液柱內部開設有通液腔，通液腔連通在設備主體上設有的供液裝置上；噴液柱在其柱體表面開設有若干個噴液孔，噴液孔連通通液腔，供液裝置將粘接劑導入到通液腔內部，並由若干個噴液孔打散分散噴灑在混料罐內部。
12.作為進一步的優選方案，所述內混料筒組件還包含有打散筒，打散筒罩設在噴液柱外部，而若干個甩料組件呈環形陣列分布在打散筒和噴液柱之間形成的環形縫隙中；位於打散筒的筒壁上開設有若干個打散孔，打散孔連通打散筒內外側；噴液柱噴灑出的粘接劑在內混料筒組件內部向外擴散中與甩料組件分散甩出的粉末在空氣中混合後，撞擊通過若干個打散孔打散混合完成二次分散混合；位於打散筒外部罩設有隔離筒。
13.抽泵將儲液箱內部的粘接劑抽入到通液腔內部，再通過若干個噴液孔打散分散噴灑在混料罐內部，噴液柱噴灑出的粘接劑在內混料筒組件內部向外擴散中與甩料組件分散甩出的粉末在空氣中混合後，撞擊通過若干個打散孔打散混合完成二次分散混合；實現進一步的保證粘接劑和粉末高效率和充分的混合，有利於保障粉末的均勻排布。
14.作為優選方案，所述混料架上設有旋轉驅動組件，旋轉驅動組件用於配合設備主體上設有的驅動裝置帶動混料架整體在混料罐內部轉動；
15.若干個甩料組件均可拆卸式安裝在旋轉驅動組件上設有的內固定盤上；旋轉驅動組件還包含有外齒輪圈，外齒輪圈罩設固定在內固定盤上，內固定盤在靠近混料罐的一端固定有安裝圈，安裝圈通過軸承圈轉動連接在混料罐上；內固定盤上開設有若干個呈環形
陣列分布的通料孔，通料孔用於轉軸穿插，並與甩料管連通；其中，驅動裝置上設有電機，位於電機的輸出軸上固定有驅動齒輪，驅動齒輪嚙合在外齒輪圈上。
16.作為進一步的優選方案，所述甩料管在遠離旋轉送料杆結構的一端的端頭處固定有傳動軸，傳動軸上固定有從動齒輪，從動齒輪嚙合在內混料筒組件內部固定有齒條圈上。
17.在若干個甩料組件在內混料筒組件內部公轉(具體的是在打散筒和噴液柱之間形成的環形縫隙中)過程中；完成從動齒輪和齒條圈配合進行自轉，實現多方位帶動在空氣中混合的粘接劑和粉末大範圍攪動進行混合。
18.作為進一步的優選方案，所述甩料組件上包含有安裝法蘭，使用安裝法蘭將甩料組件均可拆卸式安裝在內固定盤上；安裝法蘭在遠離內固定盤的一端通過密封軸承圈b轉動連接在甩料管上；其中，甩料管是由甩料內筒，以及套著在甩料內筒上的甩料外管組成；若干個甩料孔貫穿通過甩料內筒和甩料外管。
19.粘接劑和粉末加入到混料組件內部的送料管組件上，使用推料盤結構移動將粉末推入到的甩料管上的甩料內筒內部，與此同時推料盤結構移動後和若干個螺紋杆螺紋傳動配合，各自獨立帶動螺紋杆轉動；進而帶動沿其軸體分布的螺旋板旋轉，將甩料管內部的粉末擠壓推向甩若干個甩料孔中，利用若干個甩料孔進行廣泛細化分散到混料罐內部，實現呈環形陣列分布的若干個甩料組件在混料罐內部擴大接觸面積與內混料筒組件將粘接劑分散噴灑在空氣中而快速充分混合。
20.作為優選方案，所述混料罐上設有密封筒，內混料筒組件設置在密封筒內部，密封筒轉動連接在混料架上；密封筒外部罩設有外收料套筒，外收料套筒與密封筒通過若干個通料孔連通；外收料套筒上連通有抽料管，抽料管通過其設置有的安裝板安裝在設備主體內部；抽料管內部安裝有抽風機，利用抽風機對內混料筒組件進行負壓抽風，在提高懸浮混合粘接劑和粉末的過程中加大負壓抽風進行出料。
21.抽風機對內混料筒組件進行負壓抽風時，結合隔離筒，有利於抵消重力和攪拌的離心力，促進粘接劑和粉末懸浮在空氣中進行混合。
22.與現有技術相比，可以達到：
23.粘接劑和粉末加入到混料組件內部的送料管組件上，使用推料盤結構移動將粉末推入到甩料組件上的甩料管內部，與此同時推料盤結構移動後和若干個螺紋杆螺紋傳動配合，各自獨立帶動螺紋杆轉動；進而帶動沿其軸體分布的螺旋板旋轉，將甩料管內部的粉末擠壓推向甩料管側壁上的若干個甩料孔上，利用若干個甩料孔進行廣泛細化分散到混料罐內部，實現呈環形陣列分布的若干個甩料組件在混料罐內部擴大接觸面積與內混料筒組件將粘接劑分散噴灑在空氣中而快速充分混合，做到粘接劑和粉末高效率和充分的混合，有利於保障粉末的均勻排布，促進收縮均勻，使燒結製品密度可達到高要求；高要求的密度可使強度增加、韌性加強，延展性、導電導熱性得到改善、磁性能提高。
附圖說明
24.圖1為本發明金屬粉末注塑設備的結構示意圖；
25.圖2為本發明金屬粉末注塑設備中混料架、內混料筒組件和推料盤結構裝配結構示意圖；
26.圖3為圖2中a處放大結構示意圖；
27.圖4為圖2中混料架和內混料筒組件的裝配結構示意圖；
28.圖5為圖4中b處放大結構示意圖；
29.圖6為圖1中拆除送料管組件後的結構示意圖；
30.圖7為本發明金屬粉末注塑設備中內混料筒組件的結構示意圖；
31.圖8為圖1中混料架的結構示意圖；
32.圖9為圖8中旋轉送料杆結構和甩料組件裝配後的結構示意圖；
33.圖10為圖9中c處放大結構示意圖；
34.圖11為圖8中旋轉驅動組件的結構示意圖。
35.圖中：混料罐1，混料架2，送料管組件3；安裝板11，抽料管12，外收料套筒13，密封筒14，內混料筒組件15；旋轉送料杆結構21，旋轉驅動組件22，甩料組件23；加料管31，加料環32，送料管33，支撐柱34，底座盤35，軸承座36，推料盤結構37；隔離筒151，打散孔152，打散筒153，噴液孔154，噴液柱155；轉軸211，螺紋杆212；從動齒輪231，傳動軸232，甩料外管233，甩料孔234，甩料內筒235，安裝法蘭236；內固定盤221，外齒輪圈222，安裝圈223，通料孔224；內螺紋管371，推料盤372，液壓伸縮杆373。
具體實施方式
36.為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。在本發明的描述中，除非另有說明，「若干個」的含義是兩個或兩個以上。
37.以下結合具體實施例對本發明的具體實現進行詳細描述。
38.本發明實施例中，請參閱圖1-4和8-10，一種金屬粉末注塑設備，包括設備主體，所述設備主體內部安裝有混料組件，混料組件用於粘接劑和粉末混合，粘接劑的存在用於保障粉末的均勻排布；
39.粘接劑和粉末加入到混料組件內部，進行混合保證粉末的均勻排布後導入到設備主體內部進行金屬粉末注塑操作；同時需要說明的是設備主體現有技術，可以在市面上直接購買到，或者通過市面上售賣的零部件進行組裝等等，且也並未在附圖中畫出，在此不做詳細闡述；
40.混料組件包括：
41.混料罐1，所述混料罐1內部裝配有內混料筒組件15，內混料筒組件15用於將粘接劑分散噴灑在混料罐1內部；
42.送料管組件3，所述送料管組件3內部裝配有推料盤結構37，推料盤結構37用於將粉末推入到混料罐1內部，並與噴灑出而處在空氣中的粘接劑混合；
43.混料架2，所述混料架2裝配在混料罐1和送料管組件3之間，使用混料架2配合送料管組件3將粉末推入到混料罐1內部，並配合混料罐1將粉末和處在空氣中的粘接劑混合；
44.粘接劑和粉末加入到混料組件內部的送料管組件3上，送料管組件3通過推料盤結構37和混料架2配合將粉末推入到混料罐1內部，混料架2配合混料罐1將粉末和處在空氣中的粘接劑混合；
45.其中，混料架2上設有若干個甩料組件23，若干個甩料組件23呈環形陣列分布，並
處在混料罐1內部；混料架2上還設有若干個呈環形陣列分布的旋轉送料杆結構21，旋轉送料杆結構21包含有螺紋杆212，螺紋杆212與推料盤結構37螺紋傳動配合，使用推料盤結構37移動將粉末推入到甩料組件23內部並帶動螺紋杆212轉動；
46.螺紋杆212與旋轉送料杆結構21上還包含有的轉軸211一體式固定連接，轉軸211沿著甩料組件23上設有的甩料管的柱向中心線穿插，轉軸211在螺紋杆212轉動後帶動沿其軸體分布的螺旋板旋轉，螺旋板旋轉後將其內部的粉末擠壓推向甩料管側壁上開設有的若干個甩料孔234上，進行廣泛分散到混料罐1內部，做到擴大接觸面積與處在空氣中的粘接劑快速充分混合。
47.粘接劑和粉末加入到混料組件內部的送料管組件3上，使用推料盤結構37移動將粉末推入到甩料組件23上的甩料管內部，與此同時推料盤結構37移動後和若干個螺紋杆212螺紋傳動配合，各自獨立帶動螺紋杆212轉動；進而帶動沿其軸體分布的螺旋板旋轉，將甩料管內部的粉末擠壓推向甩料管側壁上的若干個甩料孔234上，利用若干個甩料孔234進行廣泛細化分散到混料罐1內部，實現呈環形陣列分布的若干個甩料組件23在混料罐1內部擴大接觸面積與內混料筒組件15將粘接劑分散噴灑在空氣中而快速充分混合，做到粘接劑和粉末高效率和充分的混合，有利於保障粉末的均勻排布，促進收縮均勻，使燒結製品密度可達到高要求；高要求的密度可使強度增加、韌性加強，延展性、導電導熱性得到改善、磁性能提高。
48.本發明實施例中，請參閱圖1，所述送料管組件3包含有送料管33，送料管33罩設在旋轉送料杆結構21外側，並固定在混料架2上；送料管33在遠離混料架2的一端通過支撐柱34加裝在底座盤35上，底座盤35通過送料管組件3還包含有的軸承座36轉動裝配在設備主體上；
49.推料盤結構37活動穿插在送料管33內部，並以送料管33端部為支撐點進行作用移動。
50.本發明實施例中，請參閱圖1-3和6，所述推料盤結構37上包含有推料盤372，推料盤372活動穿插在送料管33內部，推料盤372利用其盤體的中心位置固定有液壓伸縮杆373作用在送料管33端部內側，並以送料管33端部為支撐點進行作用移動；
51.若干個旋轉送料杆結構21均通過各自包含有的螺紋杆212穿插在推料盤372上，而推料盤372上與之相匹配設置有若干個內螺紋管371，內螺紋管371套設在螺紋杆212上，並與螺紋杆212螺紋配合，內螺紋管371固定在推料盤372上；
52.液壓伸縮杆373的伸縮調整，用於帶動推料盤372移動將粉末推入到甩料管內部的過程中，使用內螺紋管371與螺紋杆212螺紋傳動配合，帶動螺紋杆212和螺旋板旋轉，將甩料管內部的粉末擠壓推向若干個甩料孔234上，進行廣泛分散到混料罐1內部，完成擴大接觸面積與處在空氣中的粘接劑快速充分混合；
53.需要說明的是液壓伸縮杆373還可以替換為氣缸伸縮杆，或者氣缸，或者液壓缸等等，其中任何一種結構都能滿足帶動推料盤372移動將粉末推入到甩料管內部的過程中，使用內螺紋管371與螺紋杆212螺紋傳動配合，帶動螺紋杆212和螺旋板旋轉，將甩料管內部的粉末擠壓推向若干個甩料孔234上；在此不做詳細闡述，這裡優選採用液壓伸縮杆373。
54.本發明實施例中，請參閱圖1，所述送料管33在靠近混料架2的一端設有加料環32，加料環32轉動罩設在送料管33上，加料環32內部開設有開口朝向送料管33內部的槽體，加
料環32在槽體兩側分別加裝有密封軸承a；
55.加料環32上固定有加料管31，加料管31一端連通槽體，另一端連通在設備主體上；加料管31在其內部加裝有單向進料閥。
56.其中，需要說明的是單向進料閥為現有技術，同時可以在市面上直接購買到，或者通過市面上的其他零部件進行組裝，且也並未在附圖中畫出，在此不做詳細闡述。
57.本發明實施例中，請參閱圖7，所述內混料筒組件15上包含有噴液柱155，噴液柱155內部開設有通液腔，通液腔連通在設備主體上設有的供液裝置上(供液裝置包含有儲液箱，儲液箱內部加裝有抽泵)；
58.噴液柱155在其柱體表面開設有若干個噴液孔154，噴液孔154連通通液腔，供液裝置將粘接劑導入到通液腔內部，並由若干個噴液孔154打散分散噴灑在混料罐1內部。
59.啟動抽泵，抽泵將儲液箱內部的粘接劑抽入到通液腔內部，再通過若干個噴液孔154打散分散噴灑在混料罐1內部，實現粘接劑分散處在空氣中。
60.本發明實施例中，請參閱圖2、4、5和圖7，所述內混料筒組件15還包含有打散筒153，打散筒153罩設在噴液柱155外部，而若干個甩料組件23呈環形陣列分布在打散筒153和噴液柱155之間形成的環形縫隙中；
61.位於打散筒153的筒壁上開設有若干個打散孔152，打散孔152連通打散筒153內外側；噴液柱155噴灑出的粘接劑在內混料筒組件15內部向外擴散中與甩料組件23分散甩出的粉末在空氣中混合後，撞擊通過若干個打散孔152打散混合完成二次分散混合；
62.位於打散筒153外部罩設有隔離筒151。
63.抽泵將儲液箱內部的粘接劑抽入到通液腔內部，再通過若干個噴液孔154打散分散噴灑在混料罐1內部，噴液柱155噴灑出的粘接劑在內混料筒組件15內部向外擴散中與甩料組件23分散甩出的粉末在空氣中混合後，撞擊通過若干個打散孔152打散混合完成二次分散混合；實現進一步的保證粘接劑和粉末高效率和充分的混合，有利於保障粉末的均勻排布。
64.本發明實施例中，請參閱圖2、4、5、7-11，所述混料架2上設有旋轉驅動組件22，旋轉驅動組件22用於配合設備主體上設有的驅動裝置帶動混料架2整體在混料罐1內部轉動；
65.若干個甩料組件23均可拆卸式安裝在旋轉驅動組件22上設有的內固定盤221上；旋轉驅動組件22還包含有外齒輪圈222，外齒輪圈222罩設固定在內固定盤221上，內固定盤221在靠近混料罐1的一端固定有安裝圈223，安裝圈223通過軸承圈轉動連接在混料罐1上；
66.內固定盤221上開設有若干個呈環形陣列分布的通料孔224，通料孔224用於轉軸211穿插，並與甩料管連通；
67.其中，驅動裝置上設有電機，位於電機的輸出軸上固定有驅動齒輪，驅動齒輪嚙合在外齒輪圈222上。
68.啟動電機，電機通過驅動齒輪將動力傳遞給外齒輪圈222上，帶動旋轉驅動組件22轉動，促使混料架2轉動；進而帶動若干個甩料組件23在內混料筒組件15內部轉動(具體的是在打散筒153和噴液柱155之間形成的環形縫隙中)；實現帶動在空氣中混合的粘接劑和粉末大範圍攪動進行混合。
69.本發明實施例中，請參閱圖7-10，所述甩料管在遠離旋轉送料杆結構21的一端的端頭處固定有傳動軸232，傳動軸232上固定有從動齒輪231，從動齒輪231嚙合在內混料筒
組件15內部固定有齒條圈上。
70.在若干個甩料組件23在內混料筒組件15內部公轉(具體的是在打散筒153和噴液柱155之間形成的環形縫隙中)過程中；完成從動齒輪231和齒條圈配合進行自轉，實現多方位帶動在空氣中混合的粘接劑和粉末大範圍攪動進行混合。
71.本發明實施例中，請參閱圖7-10，所述甩料組件23上包含有安裝法蘭236，使用安裝法蘭236將甩料組件23均可拆卸式安裝在內固定盤221上；
72.安裝法蘭236在遠離內固定盤221的一端通過密封軸承圈b轉動連接在甩料管上；
73.其中，甩料管是由甩料內筒235，以及套著在甩料內筒235上的甩料外管233組成；若干個甩料孔234貫穿通過甩料內筒235和甩料外管233。
74.粘接劑和粉末加入到混料組件內部的送料管組件3上，使用推料盤結構37移動將粉末推入到的甩料管上的甩料內筒235內部，與此同時推料盤結構37移動後和若干個螺紋杆212螺紋傳動配合，各自獨立帶動螺紋杆212轉動；進而帶動沿其軸體分布的螺旋板旋轉，將甩料管內部的粉末擠壓推向甩若干個甩料孔234中，利用若干個甩料孔234進行廣泛細化分散到混料罐1內部，實現呈環形陣列分布的若干個甩料組件23在混料罐1內部擴大接觸面積與內混料筒組件15將粘接劑分散噴灑在空氣中而快速充分混合。
75.本發明實施例中，由於混料架2的攪拌，以及粘接劑和粉末重力，不容易懸浮在空氣中進行分散混合，反而更容易受到重力向底部進行聚集，或者攪拌形成漩渦進行聚集，進而造成混合不好的效果；請參閱圖1，所述混料罐1上設有密封筒14，內混料筒組件15設置在密封筒14內部，密封筒14轉動連接在混料架2上(具體的混料罐1和混料架2通過安裝圈223軸承圈轉動連接)；密封筒14外部罩設有外收料套筒13，外收料套筒13與密封筒14通過若干個通料孔連通；
76.外收料套筒13上連通有抽料管12，抽料管12通過其設置有的安裝板11安裝在設備主體內部；抽料管12內部安裝有抽風機，利用抽風機對內混料筒組件15進行負壓抽風，在提高懸浮混合粘接劑和粉末的過程中加大負壓抽風進行出料。
77.抽風機對內混料筒組件15進行負壓抽風時，結合隔離筒151，有利於抵消重力和攪拌的離心力，促進粘接劑和粉末懸浮在空氣中進行混合。
78.本發明的工作原理為：
79.粘接劑和粉末加入到混料組件內部的送料管組件3上，使用推料盤結構37移動將粉末推入到甩料組件23上的甩料管內部，與此同時推料盤結構37移動後和若干個螺紋杆212螺紋傳動配合，各自獨立帶動螺紋杆212轉動；進而帶動沿其軸體分布的螺旋板旋轉，將甩料管內部的粉末擠壓推向甩料管側壁上的若干個甩料孔234上，利用若干個甩料孔234進行廣泛細化分散到混料罐1內部，實現呈環形陣列分布的若干個甩料組件23在混料罐1內部擴大接觸面積與內混料筒組件15將粘接劑分散噴灑在空氣中而快速充分混合，做到粘接劑和粉末高效率和充分的混合，有利於保障粉末的均勻排布，促進收縮均勻，使燒結製品密度可達到高要求；高要求的密度可使強度增加、韌性加強，延展性、導電導熱性得到改善、磁性能提高。
80.抽風機對內混料筒組件15進行負壓抽風時，結合隔離筒151，有利於抵消重力和攪拌的離心力，促進粘接劑和粉末懸浮在空氣中進行混合。
81.粘接劑和粉末加入到混料組件內部的送料管組件3上，使用推料盤結構37移動將
粉末推入到的甩料管上的甩料內筒235內部，與此同時推料盤結構37移動後和若干個螺紋杆212螺紋傳動配合，各自獨立帶動螺紋杆212轉動；進而帶動沿其軸體分布的螺旋板旋轉，將甩料管內部的粉末擠壓推向甩若干個甩料孔234中，利用若干個甩料孔234進行廣泛細化分散到混料罐1內部，實現呈環形陣列分布的若干個甩料組件23在混料罐1內部擴大接觸面積與內混料筒組件15將粘接劑分散噴灑在空氣中而快速充分混合。
82.抽泵將儲液箱內部的粘接劑抽入到通液腔內部，再通過若干個噴液孔154打散分散噴灑在混料罐1內部，噴液柱155噴灑出的粘接劑在內混料筒組件15內部向外擴散中與甩料組件23分散甩出的粉末在空氣中混合後，撞擊通過若干個打散孔152打散混合完成二次分散混合；實現進一步的保證粘接劑和粉末高效率和充分的混合，有利於保障粉末的均勻排布。
83.在本發明的描述中，儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。