包子機的送皮機構的製作方法

2023-04-25 05:09:46 1

專利名稱：包子機的送皮機構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於包子加工領域，具體涉及一種包子機的送皮機構。
背景技術：
包子作為老百姓喜愛的食品，在中國有著悠久的歷史。包子的基本做法一般包括和面、擀皮和包餡等步驟。目前，大多數飯店、早點店等場合都採用人工方法執行上述步驟來製作包子，其生產效率低下，而且加工成本較高。為了提高生產效率，市場上已經出現了自動包子皮機，他們基本都是通過揉面輥揉好麵皮，之後通過模具切圓成型而製作出包子皮。但是這類包子皮機的功能單一，即只能製作包子皮，而不能將包子皮輸送到預定位置，從而不能滿足包子自動化生產流水線的需求。

實用新型內容本實用新型針對上述現有技術的不足，提供了一種能夠將麵皮準確送達到預定位置的包子機的送皮機構。本實用新型是通過如下技術方案實現的一種包子機的送皮機構，其特徵在於，所述送皮機構包括一機架，其包括左側板、右側板和底板，以及設置在左側板與右側板之間的導向板，所述導向板上設置有一導向孔，所述底板上設置有一成型孔；—傳動機構，設置於機架上；一衝壓成型杆，設置於機架內並穿過所述導向孔，由所述傳動機構驅動其沿導向孔向下移動以衝壓所述成型孔；所述衝壓成型杆內部有一中空腔；一輸送杆，設置於機架內並穿過所述中空腔，由所述傳動機構驅動其沿中空腔上下移動。進一步的，所述傳動機構包括第一轉軸、第二轉軸和連杆，第一轉軸或第二轉軸與一電機的輸出軸相連；第一轉軸和第二轉軸的一端均安裝在機架上，另一端均與一曲柄固定連接；第一轉軸和第二轉軸上均固定套接有一凸輪；所述連杆的一端與兩個曲柄固定連接，另一端與輸送杆固定連接；兩個凸輪分別位於連杆的兩側，與衝壓成型杆的端部抵接。進一步的，所述機架的左側板與右側板之間內還設置有一擋板，擋板上設置有一供衝壓成型杆穿過的通孔；所述衝壓成型杆上設置有一擋圈，所述擋圈與擋板之間設置有一復位彈簧。進一步的，所述衝壓成型杆包括依次固定連接的第一衝杆、第二衝杆和衝頭。進一步的，所述輸送杆包括固定連接的頂杆和頂頭。進一步的，所述導向板上安裝有一導向片，所述衝壓成型杆沿軸向設置有一與所述導向片配合的凹槽。本實用新型所述的包子機的送皮機構，通過衝壓成型杆向下運動衝壓成型孔而製作出包子皮，並通過輸送杆向下運動將包子皮推出，從而將包子皮準確送達到預定位置，特別適用於包子自動化生產流水線。同時該送皮機構體積小巧、結構緊湊，能夠大大節省空間，降低生產成本。

圖I為本實用新型所述的包子機的送皮機構的剖面圖；圖中各標號的含義如下左側板-1，擋板_2，復位彈簧-3，導向孔-4，擋圈-5，第二衝杆-6，成型孔-7，導向板-8,通孔-9,導向片-10,第一衝杆-12,頂杆-13,第一圓柱銷-15,深溝球軸承-16,第一轉軸-19，凸輪-20，曲柄-21，軸向擋圈-22，連杆-23，第二圓柱銷-26，第二轉軸-27，衝 頭-28,螺釘-29,頂頭-30,底板-31,右側板-32。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細的說明。如圖I所示，為本實用新型的一個優選實施例，即一種包子機的送皮機構，包括機架、傳動機構、衝壓成型杆和輸送杆，機架包括左側板I、右側板32和底板31，以及設置在左側板I與右側板32之間的導向板8,所述導向板8上設置有一導向孔4,所述底板31上設置有一成型孔7。傳動機構設置於機架上，包括第一轉軸19、第二轉軸27和連杆23,第一轉軸19的一端安裝在機架的左側板I上，另一端均與一曲柄21固定連接，第一轉軸19的端部還設置有一軸向擋圈22，以固定曲柄21的軸向位置。曲柄21與左側板I之間設置有一凸輪20，凸輪20固定套接在第一轉軸19的外部。第二轉軸27的結構與第一轉軸19的結構基本相同，只是其安裝在右側板32的一端伸出機架外的部分與一電機的輸出軸相連。連杆23的一端通過第二圓柱銷26與第一轉軸19和第二轉軸27上的兩個曲柄21固定連接，即實現了第一轉軸19、第二轉軸27、曲柄21、凸輪20、和連杆23的聯動。連杆23的另一端通過第一圓柱銷15與輸送杆固定連接，用於驅動輸送杆上下運動。兩個凸輪20分別位於連杆23的兩側，與衝壓成型杆的端部抵接，用於驅動衝壓成型杆向下運動。當然本實用新型所述的傳動機構不局限於本實施例中所述的具體結構，還可以採用其他結構。衝壓成型杆設置於機架內並穿過所述導向孔4，其內部有一中空腔。衝壓成型杆可以採用一體結構，為了便於加工，其也可以採用分體結構，本實施例中的衝壓成型杆包括依次通過螺紋連接的第一衝杆12、第二衝杆6和衝頭28，第一衝杆12、第二衝杆6和衝頭28沿軸向均設置有一通孔。第一衝杆12的端部設置有兩個深溝球軸承16,兩個深溝球軸承16的位置與兩個凸輪20的位置對應。衝頭28與底板31上的成型孔7的位置對應，且衝頭28的外徑與成型孔7的孔徑相同，從而可以實現對麵皮的衝壓。輸送杆設置於機架內並穿過衝壓成型杆內部的中空腔，其可以採用一體結構，為了便於加工，也可以採用分體結構，本實施例中的輸送杆包括頂杆13和頂頭30，頂頭30通過螺釘29與頂杆13固定連接，頂杆13依次穿過第一衝杆12、第二衝杆6和衝頭28內的通孔，與頂頭30固定連接，頂頭30可在衝頭28的通孔內上下移動。為了使衝壓成型杆能夠自動回位，所述機架的左側板I與右側板32之間內還設置有一擋板2，擋板2上設置有一供衝壓成型杆穿過的通孔9 ;所述衝壓成型杆上設置有一擋圈5，所述擋圈5與擋板2之間設置有一復位彈簧3。為了更好的對衝壓成型杆進行導向，所述第二導板8上設置有一導向片10，第二衝杆6上設置有一凹槽，導向片10與所述凹槽配合，實現對衝壓成型杆的運動導向功能。本實用新型所述的包子機的送皮機構的工作過程如下電機旋轉帶動第二轉軸27轉動，凸輪20、曲柄21和第一轉軸19與第二轉軸同步轉動，凸輪20轉動的過程中，對衝壓成型杆施加向下的作用力，衝壓成型杆向下運動，衝頭28衝壓底板31上的成型孔7，使放置在底板31上的麵皮成型；同時曲柄21帶動連杆23向下運動，頂頭30將麵皮推出底板31至底板31的正下方。本實用新型不僅局限於上述具體實施方式
，本領域一般技術人員根據本實用新型 公開的內容，可以採用其它多種具體實施方式
實施本實用新型，因此，凡是採用本實用新型的設計結構和思路，做一些簡單的變化或更改的設計，都落入本實用新型保護的範圍。
權利要求1.一種包子機的送皮機構，其特徵在於，所述送皮機構包括 一機架，其包括左側板(I)、右側板(32)和底板(31)，以及設置在左側板(I)與右側板(32)之間的導向板(8)，所述導向板(8)上設置有一導向孔(4)，所述底板(31)上設置有一成型孔⑵； ー傳動機構，設置於機架上； ー衝壓成型杆，設置於機架內並穿過所述導向孔(4)，由所述傳動機構驅動其沿導向孔(4)向下移動以衝壓所述成型孔(7);所述衝壓成型杆內部有一中空腔； 一輸送杆，設置於機架內並穿過所述中空腔，由所述傳動機構驅動其沿中空腔上下移動。
2.根據權利要求I所述的送皮機構，其特徵在於，所述傳動機構包括第一轉軸(19)、第ニ轉軸(27)和連杆(23),第一轉軸(19)或第二轉軸(27)與一電機的輸出軸相連；第一轉軸(19)和第二轉軸(27)的一端均安裝在機架上,另一端均與一曲柄(21)固定連接；第一轉軸(19)和第二轉軸(27)上均固定套接有ー凸輪(20);所述連杆(23)的一端與兩個曲柄(21)固定連接，另一端與輸送杆固定連接；兩個凸輪(20)分別位於連杆(23)的兩側，與衝壓成型杆的端部抵接。
3.根據權利要求I或2所述的送皮機構，其特徵在於，所述機架的左側板(I)與右側板(32)之間內還設置有ー擋板(2)，擋板⑵上設置有一供衝壓成型杆穿過的通孔(9);所述衝壓成型杆上設置有ー擋圈(5)，所述擋圈(5)與擋板(2)之間設置有ー復位彈簧(3)。
4.根據權利要求3所述的送皮機構，其特徵在於，所述衝壓成型杆包括依次固定連接的第一衝杆(12)、第二衝杆(6)和衝頭(28)。
5.根據權利要求3所述的送皮機構，其特徵在於，所述輸送杆包括固定連接的頂杆(13)和頂頭(30)。
6.根據權利要求3所述的送皮機構，其特徵在於，所述導向板(8)上安裝有一導向片(10)，所述衝壓成型杆沿軸向設置有一與所述導向片(10)配合的凹槽。
專利摘要本實用新型提供了一種包子機的送皮機構，包括機架、傳動機構、衝壓成型杆和輸送杆，機架包括左側板、右側板、底板和導向板，導向板上設置有導向孔，底板上設置有成型孔；衝壓成型杆設置於機架內並穿過所述導向孔，由傳動機構驅動其沿導向孔向下移動以衝壓所述成型孔；衝壓成型杆內部有中空腔；輸送杆設置於機架內並穿過所述中空腔，由傳動機構驅動其沿中空腔上下移動。本實用新型通過衝壓成型杆向下運動衝壓成型孔而製作出包子皮，並通過輸送杆向下運動將包子皮推出，從而將包子皮準確送達到預定位置，特別適用於包子自動化生產流水線。同時該送皮機構體積小巧、結構緊湊，能夠大大節省空間，降低生產成本。
文檔編號A21C9/08GK202406918SQ20112055539
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月27日 優先權日2011年12月27日
發明者姜銳, 李峰平, 陳振木 申請人:溫州大學