一種偏心軸承的製造方法
2023-04-25 04:52:56
專利名稱：一種偏心軸承的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種偏心軸承的製造方法。
背景技術：
膠印機用組合合壓軸承，是一種非標準的內、外雙列的圓錐滾子偏心軸承，有內、 外套圈、滾子以及偏心套等組成，偏心套，是整套軸承中的核心部件，對其尺寸精度、形位精度等均要求極其嚴格，其偏心量的質量合格與否決定了軸承的關鍵精度指標。現有的偏心軸承的製造方法製造的偏心套成品合格率低，工藝複雜，對設備要求較高，造成大規模生產成本高。發明內容
本發明提出一種偏心軸承的製造方法，解決現有偏心軸承的偏心套生產工藝複雜、加工難度大、成品合格率低等問題。
本發明的技術方案是這樣實現的
一種偏心軸承的製造方法，包括內、外套圈的加工；偏心套的製造；偏心套的檢測以及偏心軸承的組裝，所述偏心套的製造包括以下步驟
a、鍛坯選用高碳鉻軸承鋼(GCrl5)為原材料，經過鍛造加工得到偏心套毛坯；
b、毛坯車加工首先，對經上述步驟得到的偏心套毛坯的兩個端面進行初步加工， 在三個外檔邊和兩個外錐滾道分別預留磨量；其次，用鑽模鑽鉸定位孔；最後，用偏心套工裝車偏心錐孔；
C、熱處理對經上述步驟加工的偏心套毛坯用真空爐加熱、淬火以及回火，使得偏心套毛坯洛氏硬度達到59-61 ；
d、半精密加工對 毛坯的兩個端面進一步平磨加工，用外圓磨床磨外擋邊外徑面； 在內磨床裝偏心工裝磨上述步驟中加工出來的偏心錐孔；
e、冷、熱實效處理首先，將經過半精密加工的偏心套冷處理12小時並恆溫放置6 小時；然後，將上述偏心套加熱至130°C -150°C並恆溫放置6小時；最後，將上述常溫放置6 小時；
f·、精密加工將經過冷、熱實效處理後的偏心套近一步精密加工，首先，精磨上述偏心套的兩端面，控制平行差< O. 002mm ;其次，精磨偏心套的大檔邊外徑面，控制橢圓度 (O. 002mm ;接著,精磨偏心套的兩小檔邊外徑面,控制橢圓度彡O. 003mm ;最好,用偏心工裝精磨拍上述偏心錐孔，制橢圓度< O. 003mm。
所述定位孔包括四個直徑為5mm的內螺紋孔。
所述偏心套的檢測包括以下步驟
首先，測試出標準樣件的三維坐標，根據標準樣件調整、校對測試儀器；然後，將待測偏心套成品放入測試儀器，通過與標準件的數據對比，得出偏心套尺寸數據。
由上述對本發明的描述可知，和現有技術相比，本發明具有如下優點
本方法將高難度、高精度的技術問題用簡單實用的方法解決，節省了大量的資金、 設備、人員投入，實現工藝的簡化，通過該工藝流程和對工藝的嚴格控制，實現偏心軸承批量、低成本、高成品合格率的生產方法，確保了批量加工偏心套的高精度，大大縮小了成品裝配中的累計誤差，經過檢測，通過該工藝生產的部分成品軸承的偏心量精度已達到零誤差。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
一種偏心軸承的製造方法，包括內、外套圈的加工、偏心套的製造、偏心套的檢測以及偏心軸承的組裝，所述偏心套的製造包括以下步驟
a、鍛坯選用高碳鉻軸承鋼(GCrl5)為原材料，經過鍛造加工得到偏心套毛坯；
b、毛坯車加工首先，對經上述步驟得到的偏心套毛坯的兩個端面進行初步加工， 在三個外檔邊和兩個外錐滾道分別預留磨量；其次，用鑽模鑽鉸定位孔；最後，用偏心套工裝車偏心錐孔；
C、熱處理對經上述步驟加工的偏心套毛坯用真空爐加熱、淬火以及回火，使得偏心套毛坯洛氏硬度達到59-61 ；
d、半精密加工對毛坯的兩個端面進一步平磨加工，用外圓磨床磨外擋邊外徑面； 在內磨床裝偏心工裝磨上述步驟中加工出來的偏心錐孔；
e、冷、熱實效處理首先，將經過半精密加工的偏心套冷處理12小時並恆溫放置6 小時；然後，將上述偏心套加熱至130°C -150°C並恆溫放置6小時；最後，將上述常溫放置6 小時；
f、精密加工將經過冷、熱實效處理後的偏心套近一步精密加工，首先，精磨上述偏心套的兩端面，控制平行差< O. 002mm ;其次，精磨偏心套的大檔邊外徑面，控制橢圓度 (O. 002mm ;接著,精磨偏心套的兩小檔邊外徑面,控制橢圓度彡O. 003mm ;最好,用偏心工裝精磨拍上述偏心錐孔，制橢圓度< O. 003mm ；
g、將上述工藝加工成型的偏心套成品經過溜絲去除偏心定位孔的內螺紋汙物，用水加熱清洗偏心套成品，再經過曬乾、防鏽處理，最後經過檢測分選，完成整個工藝，得到合格的偏心套成品。
所述定位孔包括四個直徑為5mm的內螺紋孔。
所述偏心套的檢測包括以下步驟
首先，測試出標準樣件的三維坐標，根據標準樣件調整、校對測試儀器；然後，將待測偏心套成品放入測試儀器，通過與標準件的數據對比，得出偏心套數據。
偏心軸承的偏心套加工基本技術指標
1、兩端面加工是第一基準，平面平彳丁差< O. 003mm ；
2、外徑加工是定位工藝基準，橢圓度< O. 003mm，且垂直差< O. 003mm ；
3、外擋邊、外錐滾道形位精度均< O. 003mm ；
4、內錐的滾道精磨加工形位精度彡O. 003mm ；
5、偏心量< O. 005mm。
和現有技術相比，本發明具有如下優點
一、該偏心軸承的生產方法重點對偏心軸承的核心部件偏心套進行高精度加工， 通過該工藝流程和對工藝的嚴格控制，實現偏心軸承批量、低成本、高成品合格率的生產方法，確保了批量加工偏心套的高精度，大大縮小了成品裝配中的累計誤差，經過檢測，通過該工藝生產的部分成品軸承的偏心量精度已達到零誤差。
二、在半精密加工後，經過冷、熱實效處理，能夠將多種應力釋放出來，解決了偏心套再加工後的變形問題，穩定偏心套的尺寸，提高精度。
三、優化了偏心套的檢測方法，通過對比標準樣件的方法，只管的測出加工後成品精度數據，對檢測儀器設備要求低，且簡單易用，大大提高了檢測效率。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明 的保護範圍之內。
權利要求
1.一種偏心軸承的製造方法，包括內、外套圈的加工；偏心套的製造；偏心套的檢測以及偏心軸承的組裝，其特徵在於，所述偏心套的製造包括以下步驟a、鍛坯選用高碳鉻軸承鋼(GCrl5)為原材料，經過鍛造加工得到偏心套毛坯；b、毛坯車加工首先，對經上述步驟得到的偏心套毛坯的兩個端面進行初步加工，在三個外檔邊和兩個外錐滾道分別預留磨量；其次，用鑽模鑽鉸定位孔；最後，用偏心套工裝車偏心錐孔；C、熱處理對經上述步驟加工的偏心套毛坯用真空爐加熱、淬火以及回火，使得偏心套毛坯洛氏硬度達到59-61 ；d、半精密加工對毛還的兩個端面進一步平磨加工，用外圓磨床磨外擋邊外徑面；在內磨床裝偏心工裝磨上述步驟中加工出來的偏心錐孔；e、冷、熱實效處理首先，將經過半精密加工的偏心套冷處理12小時並恆溫放置6小時；然後，將上述偏心套加熱至130°C-15(TC並恆溫放置6小時；最後，將上述常溫放置6小時；f、精密加工將經過冷、熱實效處理後的偏心套近一步精密加工，首先，精磨上述偏心套的兩端面，控制平行差< O. 002mm;其次，精磨偏心套的大檔邊外徑面，控制橢圓度 (O. 002mm ;接著，精磨偏心套的兩小檔邊外徑面，控制橢圓度< O. 003mm ;用偏心工裝精磨上述偏心錐孔，制橢圓度< O. 003mm。
2.如權利要求1所述的一種偏心軸承的製造方法，其特徵在於所述定位孔包括四個直徑為5mm的內螺紋孔。
3.如權利要求1或2所述的一種偏心軸承的製造方法，其特徵在於所述偏心套的檢測包括以下步驟首先，測試出標準樣件的三維坐標，根據標準樣件調整、校對測試儀器; 然後，將待測偏心套成品放入測試儀器，通過與標準件的數據對比，得出偏心套尺寸數據。
全文摘要
本發明提出一種偏心軸承的製造方法，解決現有偏心軸承的偏心套生產工藝複雜、加工難度大、成品合格率低等問題。一種偏心軸承的製造方法，包括內、外套圈的加工；偏心套的製造；偏心套的檢測以及偏心軸承的組裝，所述偏心套的製造包括以下步驟a.鍛坯；b.毛坯車加工；c.熱處理；d.半精密加工；e.冷、熱實效處理；f.精密加工。
文檔編號B23P15/00GK103042363SQ20121055687
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月18日 優先權日2012年12月18日
發明者張壽三 申請人:濰坊鑫陸軸承有限公司