液化天然氣的處理的製作方法

2023-04-24 21:54:11

專利名稱：：液化天然氣的處理的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種從液化天然氣(下文中稱為LNG)中分離乙烷及更重烴或丙烷及更重烴來提供揮發性的富甲烷貧LNG物流和低揮發性的天然氣液體(NGL)或液化石油氣(LPG)物流的方法。
背景技術：
：作為管道輸送的替代方法，有時要將邊遠地區的天然氣進行液化並在專用LNG罐中運輸到適當的LNG接收和儲存罐區。然後可將LNG再汽化並按與天然氣相同的方式用作氣態燃料。儘管LNG通常有較大比例的甲烷，即甲烷佔LNG的至少50摩爾％，但也含有相對較少量諸如乙烷、丙烷和丁烷等的更重烴和氮氣。通常需要將LNG中的部分或全部更重烴與甲烷分離以使LNG汽化所得氣體燃料符合管道氣熱值要求。此外，因為更重爛作為液體產物(例如用作石化原料)的價值比其作為燃料的價值高，通常也希望使這些更重烴與甲烷分離。儘管可用來從LNG中分離乙烷及更重烴的方法很多，但這些方法通常必須妥善處理高回收率、低公用工程費和工藝簡單(從而投資少)之間的關係。US2952984、3837172、5114451和7155931描述了能夠回收乙烷或丙烷同時生產出氣態貧LNG物流再將其壓縮至輸送壓力進入氣體分配網的相關LNG方法，然而，若產出的貧LNG物流換成液態的，就可將其用泵壓(而非壓縮)至氣體分配網的輸送壓力，隨後用少量的外部熱源或其它手段使貧LNG物流汽化，則公用工程費可能較低。美國專利7Q69743和7216507描述了此類方法。
發明內容本發明廣義涉及從這樣的LNG物流中回收乙烯、乙烷、丙烯、丙烷和更重烴的方法。採用新的工藝布置使乙烷或丙烷回收率高同時保持工藝設備簡單而且投資少。此外，本發明還使處理LNG所需的公用工程(動力和熱)降低而導致操作費用比先有技術方法低，也使資本投資明顯減少。要按本發明進行處理的LNG物流的典型分析結果是(近似的摩爾百分率)89.8%甲烷、6.5°/。乙垸及其它CJ且分、2.2°/。丙烷及其它CJ且分、1.0%丁烷+和餘量的氮氣。為更好地理解本發明，參考以下實施例和附圖。參看的附圖圖1是按照本發明的LNG處理裝置的流程圖；和圖2、3和4是說明將本發明應用到LNG處理裝置的替代方案的流程圖。具體實施例方式以下對上述附圖的解釋中，提供了針對典型工藝條件計算的流量匯總表。為方便起見，本文出現的這些表中，流量值(摩爾/小時)已圓整至最接近的整數。表中所示總物流流量包括所有非烴類組分，因而一般會大於烴組分物流流量之和。所示溫度是已圓整到最近度數的近似值。還應注意為對比圖中所示方法而進行的工藝設計計算是基於從環境至過程(或者從過程至環境)沒有熱損失的假定。商購絕熱材料的質量使其成為很合理的假定，而且是本領域技術人員通常採用的假定。為方便起見，同時以傳統的英制單位和國際制(SI)單位報告工藝參數。表中所給出的摩爾流量可解釋為磅摩爾/小時或千摩爾/小時。以馬力(HP)和/或千英熱單位/小時(MBTU/Hr)報告的能耗對應於磅摩爾/小時為單位的摩爾流量。以千瓦(kW)報告的能耗對應於千摩爾/小時為單位的摩爾流量。發明詳述實施例1圖1示出根據本發明適合生產包含進料物流中存在的大部分C2組23分及更重烴組分的NGL產物的方法的流程圖。在圖l方法的模擬過程中，來自LNG罐10的待處理LNG(物流41)於-255。F[-159。C]下進入泵11，其將LNG的壓力升高至足以使其能流過熱交換器然後進入分離器13。從該泵排出的物流41a分成兩部分即物流42和43。第一部分即物流42在熱交換器12中被加熱到-"0下[-14(TC](物流42a)，然後用泵18泵壓至更高壓力。然後將泵壓後的物流42b於-219T[-140。C]下在上部中間塔(mid-column)進料點供入分餾塔21。物流41a的第二部分(物流43)在進入分離器13之前被加熱以使其至少部分汽化。圖l所示實施例中，物流43在熱交換器l2中通過冷卻塔頂餾出氣流48和回流物流53而被加熱。加熱的物流43a於-171。F[-113。C]和192psia[1324kPa(a)]下進入分離器13，在其中將蒸氣(物流46)與任何餘留液(物流47)分離。物流46進入壓縮機14(由外部能源驅動)並壓縮至壓力高到足以進入在約265psia[18MkPa(a)]下操作的分餾塔21。然後將壓縮後的蒸氣物流46a作為進料在塔中部進料點供入分餾塔21。分離器液體(物流47)用泵15泵壓至更高壓力，然後將物流47a在熱交換器16中通過冷卻來自塔的液體產物(物流51)而被加熱到-156°F[-104°C]。然後將部分加熱的物流47b在熱交換器17中用低能級公用工程熱進一步加熱到-135。F[-93t:](物流47c)，之後供入分餾塔21的下部中間塔進料點。(高能級公用工程熱如塔再沸器25中使用的加熱介質通常要比低能級公用工程熱費用高，因而最大化使用低能級公用工程熱如本例中使用的海水和最少化使用高能級公用工程熱通常能達到低操作成本的目的)。注意在所有情況下，熱交換器12、16和17可表示多個獨立熱交換器或單個多路熱交換器或其任意組合。(至於如何確定所示加熱設備是否用多於一個的熱交換器則取決於若干因素，其包括但不限於LNG輸入流量、熱交換器大小、物流溫度等。)或者熱交換器16和/或17可用其它加熱手段替代，例如圖1所示的使用海水的加熱器、使用公用工程物流而不是工藝物流(像圖1中所用的物流51)的加熱器、間接加熱的加熱器或使用由環境空氣加熱的傳熱流體的加熱器，根據具體情形而定。分餾塔21中脫甲烷塔是包含多個垂直間隔的塔板、一或多個填料床、或塔板與填料的某種組合的常規蒸餾塔。如天然氣處理裝置中常見的情況，分餾塔可由兩段構成。上部吸收(精餾)段21a包含能為上吸;欠蒸;中的乙烷及更重組分;'、下部汽提(2甲烷)^包含能為下降液體與上升蒸氣之間提供必要接觸的塔板和/或填料。脫甲烷段還包括一或多個再沸器(如再沸器25)，其能將一部分沿塔向下流動的液體加熱並汽化以提供沿塔向上流動的汽提用蒸氣。這些蒸氣將曱烷從液體中汽提出來，以使塔底液體產物(物流51)基本不含甲烷且主要由LNG進料物流中的CJ且分和更重烴組分構成。根據塔底產物中甲烷摩爾分數為0.008，液體產物流51於40。F[4。C]條件下從塔底排出。按前面所述在熱交換器16中冷卻至0。F[-18。C]後，液體產物(物流51a)流入儲罐或進一步處理。塔頂餾出氣流48於-166。F[-110。C]下從分餾塔21的上部取出，並且當在前面所述熱交換器12中冷卻至-170。F[-112。C]時被全部冷凝。然後將冷凝液(物流48a)分成兩部分即物流52和53。第一部分(物流52)是富曱烷貧LNG的物流，將其用泵20泵壓至1365psia[9411kPa(a)](物流52a)用於後續的汽化和/或輸送過程。其餘部分是回流物流53，使其流入熱交換器12，如前面所述通過與一部分冷LNG(物流42和43)進行熱交換使之過冷至-220。F[-140°C]。過冷的回流物流53a用泵19泵壓至脫甲烷塔21的操作壓力，然後將-220。F[-140。C]下的物流53b作為冷塔頂進料(回流液)供入脫甲烷塔21。此冷回流液從脫甲烷塔21上部精餾段的上升蒸氣中吸收並冷凝CJ且分及更重烴組分。圖1所例示方法的物流流量和能耗匯總示於下表中表I(圖1)物流流量一覽表-磅摩爾/小時[千克摩爾/小時]tableseeoriginaldocumentpage26*(基於未圓整的流量)有四個主要因素使得本發明效率得以改進。第一，與許多現有工藝方法相比，本發明不依賴於LNG進料本身直接用作分餾塔21的回流液。而是將冷LNG固有的致冷作用用於熱交換器12來生成含極少欲回收C2組分及更重烴組分的回流液流(物流53),使分餾塔21上部吸收段內能更有效地精餾並避免了此類現有工藝方法的平衡限制。第二，與許多現有工藝方法相比，在供入分餾塔21之前使LNG進料分成兩部分可更有效地利用低能級公用工程熱，從而減少再沸器25所消耗的高能級公用工程熱的量。較冷的那部分LNG進料(圖1中物流"b)作為分餾塔21的補加回流物流，4吏蒸氣和液流(圖1中物流46a和Wc)中的蒸氣進行部分精餾以使另一部分LNG進料(物流43)的加熱和部分汽化操作不會過度增加熱交換器12的冷凝負荷。第三，與許多現有工藝方法相比，用一部分冷LNG進料(圖1中物流42b)作為補加回流物流能夠使用較少的分餾塔21塔頂回流(圖1中物流53b)。塔頂回流量減少，加上熱交換器17中大量使用低能級公用工程熱加熱，導致進入分餾塔21的總液體量減少，再沸器25所需負荷降低且使為滿足脫甲烷塔塔底液體產物規格所需的高能級公用工程熱量最小化。第四，與許多現有工藝方法相比，LNG在分離器13中首先分離成蒸氣和液體餾分的操作是在較低壓力下進行的。輕質組分(即甲烷)和所期望的待回收重質組分(即G和更重組分)之間的相對揮發度在低壓下更為有利，使得在物流46a中存在的且隨後需要在分餾塔21中進行精鎦的所期望組分更少。實施例2圖2示出本發明的一種可供選擇的實施方案。圖2所示方法中設定的LNG組成和條件與圖1中的相同。因此，本發明的圖2方法可與圖1所示實施方案進行對比。在圖2方法的模擬過程中，來自LNG罐10的待處理LNG(物流41)於-255。F[-159。C]下進入泵11。泵11將LNG的壓力升高至足以使其能流過熱交換器然後進入分離器13。從該泵排出的物流41a分成兩部分即物流42和43。第一部分即物流42在熱交換器12中^C加熱到-220T[-140。C](物流42a)，然後用泵18泵壓至更高壓力。然後將泵壓後的物流42b於-219T[-140。C]下在上部中間塔進料點供入分餾塔21。物流41a的第二部分(物流43)在進入分離器l3之前被加熱以使其至少部分汽化。圖2所示的實施例中，物流43在熱交換器12中被力o熱，以使力。熱的物流43a於-169°F[-112°C]和196psia[1351kPa(a)]下進入分離器13，在其中將蒸氣(物流46)與任何餘留液(物流47)分離。物流46用壓縮機14壓縮至足夠高壓力以進入在約265psia[1825kPa(a)]下操作的分餾塔21。然後將壓縮後的蒸27分，即物流49和50。然後將包含總壓縮蒸氣約30%的物流49作為進料在塔中部進料點供入分餾塔21。分離器液體(物流47)用泵15泵壓至更高壓力，然後將物流47a在熱交換器16中通過冷卻來自塔的液體產物(物流51)而被加熱到-153。F[-103'C]，然後將部分加熱的物流47b在熱交換器17中用低能級公用工程熱進一步加熱到-135。F[-93。C](物流47c)，之後供入分餾塔21的下部中間塔進料點。液體產物物流51於40下[4。C]下從塔底排出，並按前述在熱交換器16中冷卻至0下[-18。C](物流51a)後流入儲罐或進一步處理。塔頂餾出氣流48於-166。F[-110。C]下從分餾塔21的上部取出，並與其餘部分的壓縮蒸氣(物流50)混合。-155。F[-104。C]的合併物流54按前述在熱交換器12中冷卻至-170。F[-112。C]時被全部冷凝。然後將冷凝液(物流54a)分成兩部分即物流52和53。第一部分(物流52)是富甲烷貧LNG的物流，將其用泵20泵壓至1365psia[9411kPa(a)](物流52a)用於後續的汽化和/或輸送過程。其餘部分是回流物流53，使其流入熱交換器12,如前面所述通過與冷LNG(物流42和43)進行熱交換使之過冷至-220。F[-140。C]。過冷的回流物流53a用泵19泵壓至脫甲烷塔21的操作壓力，然後將-220。F[-140。C]下的物流53b作為冷塔頂進料(回流液)供入脫甲烷塔21。此冷回流液從脫甲烷塔21上部精餾段的上升蒸氣中吸收並冷凝C2組分及更重烴組分。圖2所例示方法的物流流量和能耗匯總示於下表中表II(圖2)物流流量一覽表-磅摩爾/小時[千克摩爾/小時]物流甲烷乙烷丙烷丁烷+總計4198597102451151098042789572098784390706532251061010246562231105698473448622224106440428tableseeoriginaldocumentpage29*(基於未圓整的流量)將本發明圖2實施方案的表II與本發明圖1實施方案的表I進行對比，顯示圖2實施方案的液體回收率略低，因為大部分LNG進料(物流50)不經任何精鎦處理。因此，對圖2實施方案而言，由於塔中蒸氣負荷(由塔頂蒸氣物流48所表示)很低，故分餾塔21的尺寸相當小。裝置造價減少的結果可使本發明此實施方案所提供的液體回收率略低有一定合理性。實施例3圖3示出本發明另一種可供選擇的實施方案。圖3所示方法中設定的LNG組成和條件與圖1和2中的相同。因此，本發明的圖3方法可與圖1和2所示實施方案進行對比。在圖3方法的模擬過程中，來自LNG罐10的待處理LNG(物流41)於-255。F[-159。C]下進入泵11。泵11將LNG的壓力升高至足以使其能流過熱交換器然後進入分離器13。從該泵排出的物流41a分成兩部分即物流42和43。第一部分即物流42在熱交換器12中被加熱到-220T[-N(TC〗(物流42a)，然後用泵18泵壓至更高壓力。然後將泵壓後的物流於-219下[-140。C]下在上部中間塔進料點供入分餾塔21。物流41a的第二部分(物流43)在進入分離器13之前被加熱以使其至少部分汽化。圖3所示實施例中，物流43在熱交換器12中被加熱，以使加熱的物流43a於-168。F[-lirC]和198psia[1365kPa(a)]下進入分離器13，在其中將蒸氣(物流46)與任何餘留液(物流47)分離。物流47用泵15泵壓至更高壓力，然後將物流47a在熱交換器16中通過冷卻來自塔的液體產物(物流51)而被加熱到-152。F[-102TC]。然後將部分加熱的物流47b在熱交換器17中用低能級公用工程熱進一步加熱到-135°F[-93。C](物流47c)，之後供入分餾塔21的下部中間塔進料點。液體產物物流51於40下[5。C]下從塔底排出，並按前述在熱交換器16中冷卻至0下[-18。C](物流51a)後流入儲罐或進一步處理。塔頂餾出氣流48於-166。F[-110。C]下從分餾塔21的上部取出。來自分離器13的蒸氣(物流46)進入壓縮機14並壓縮到更高壓力，使物流46a與物流48合併來形成物流54。當-150°F[-101。C]的合併物流54按前述在熱交換器12中冷卻至-169。F[-llTC]時被全部冷凝。然後將冷凝液(物流54a)分成兩部分即物流52和53。第一部分(物流52)是富甲烷貧LNG的物流，將其用泵20泵壓至1365psia[9411kPa(a)](物流52a)用於後續的汽化和/或輸送過程。其餘部分是回流物流53，使其流入熱交換器12，如前面所述通過與冷LNG(物流42和43)進行熱交換使之過冷至-220。F[-140"C]。過冷的回流物流53a用泵19泵壓至脫甲烷塔21的操作壓力，然後將-220。F[-14(rC]下的物流53b作為冷塔頂進料(回流液)供入脫甲烷塔21。此冷回流液從脫甲烷塔21上部精餾段的上升蒸氣中吸收並冷凝Cj且分及更重烴組分。圖3所例示方法的物流流量和能耗匯總列於下表中tableseeoriginaldocumentpage31高能級^^用工程熱的相對成本和分餾塔、泵、熱交換器和壓縮機的相對投資費用來決定。實施例4圖4示出本發明另一種可供選擇的實施方案。圖4所示方法中設定的LNG組成和條件與圖1至3中的相同。因此，本發明的圖4方法可與圖1至3所示實施方案進行對比。在圖4方法的模擬過程中，來自LNG罐10的待處理LNG(物流41)於-255。F[-159。C]下進入泵11，泵11將LNG的壓力升高至足以使其能流過熱交換器然後再進入分離器13和分餾塔21。從該泵排出的物流41a分成兩部分即物流42和43。第一部分即物流42在熱交換器12中被加熱到-165下[-109。C](物流42a)，然後在上部中間塔進料點供入分餾塔21。根據泵ll的排出壓力，需要閥30來將物流42b的壓力降低到分餾塔21的壓力。物流41a的第二部分(物流43)在進入分離器13之前被加熱以使其至少部分汽化。圖4所示實施例中，物流43在熱交換器12中被加熱，以使加熱的物流43a於-168。F[-lll。C]和195psia[1342kPa(a)]下進入分離器13，在其中將蒸氣(物流46)與任何餘留液(物流47)分離。物流47用泵15泵壓至更高壓力，然後將物流47a在熱交換器16中通過冷卻來自塔的液體產物(物流51)而被加熱到-155。F[-104"],然後將部分加熱的物流47b進一步加熱以使其部分汽化。在圖4的實施方案中，物流47b在熱交換器17中用低能級公用工程熱進一步加熱，以使進一步加熱的物流47c於9°F[-13。C]和750psia[5169kPa(a)]下進入分離器26，在其中將蒸氣物流55與任何餘留液流56分離。將分離器液流(物流56)通過膨脹閥23膨脹到分餾塔21的操作壓力(約195psia[1342kPa(a)])，在供入分餾塔21下部中間塔進料點之前，冷卻物流56a至-36。F[-38C]。來自分離器26的蒸氣(物流55)進入作功膨脹機27,從此部分高壓進料中取出機械能。膨脹機27使蒸氣基本上等熵膨脹至塔的操作壓力，作功膨脹過程使膨脹物流55a冷卻至約-74。F[-59。C]的溫度。然後將此部分冷凝的膨脹物流55a作為進料在塔中部進料點供入分餾塔21。液體產物物流51於17T[-9X:]下從塔底排出，並按前述在熱交換器16中冷卻至0下[-18。C]後，液體產物物流51a流入儲罐或進一步處理。塔頂餾出氣流48於-178。F[-117。C]下從分餾塔21的上部取出。來自分離器13的蒸氣(物流46)與物流48合併來形成物流54。合併物流54於-174。F[-114。C]下流入由膨脹機27驅動的壓縮機28，在其中萍皮壓縮至266psia[1835kPa(a)](物流54a)。當物流54a按前述在熱交換器12中冷卻至-168°F[-1111C]時被全部冷凝。然後將冷凝液(物流54b)分成兩部分即物流52和53。第一部分(物流52)是富曱烷貧LNG的物流，將其用泵20泵壓至1365psia[9411kPa(a)](物流52a)用於後續的汽化和/或輸送過程。其佘部分是回流物流53，使其流入熱交換器12,如前面所述通過與冷LNG(物流42和43)進行熱交換^f吏之過冷至-225。F[-143。C]。過冷的回流物流53a在閥31中膨脹至脫甲烷塔21的操作壓力，然後將-225。F[-143。C]下的膨脹物流53b作為冷塔頂進料(回流)供入脫甲烷塔21。此冷回流液從脫曱烷塔21上部精餾段的上升蒸氣中吸收並冷凝CJ且分及更重爛組分。圖4所例示方法的物流流量和能耗匯總列於下表中表IV(圖4)物流流量一覽表-磅摩爾/小時[千克摩爾/小時]曱烷乙坑丁烷+41985971011510980422465177叫6129274543739453318486823546481229104877472582504廠1838633585525034451334431285679595042230486132900616354109443810110405310934001104529851341099365186762441151044回收率'乙坑95.21%丙烷99.71%__99.96%功率LNG增壓泵159HP[261kW]液體進料泵143HP[235kW]LNG產物泵826HP[135酬總計1128HP[1854kW]低能級^^用工程熱液體進料加熱器14410MBTU/Hr[930酬高能級公用工程熱脫曱烷塔再沸器2945MBTU/Hr[1902kW]*(基於未圓整的流量)將上面的本發明圖4實施方案的表IV與本發明圖3實施方案的表in進^f亍對比，顯示圖4實施方案的液體回收率基本相同，但現在已取消了蒸氣壓縮機，而偏向於另外的液體泵壓步驟。由於泵壓比壓縮更為有效，此結果比圖1至3實施方案在總能耗方面淨減少約"％。圖4實施方案還能比圖1-3實施方案使用更多的低能級公用工程熱，因而減少了使用高能級公用工程熱。圖4實施方案所需的高能級公用工程熱僅為圖1至3實施方案所需量的28°/-35%。分餾塔21的尺寸比圖3實施方案的稍大，因為塔中蒸氣負荷(由塔頂蒸氣物流48所表示)稍高。然而，由於取消了蒸氣壓縮機設備，本發明圖4實施方案的投資成本有可能低於圖3實施方案。具體應用中選擇採用何種實施方案通常由更重烴組分的相對價值、功率和高能級公用工程熱的相對成本和分餾塔、泵、熱交換器和壓縮機的相對投資費用來決定。其它實施方案某些情況下，可能用另外的工藝物流而不是用進入熱交換器12的冷LNG物流將回流物流53過冷更為有利。另一些情況更傾向於完全34不進行過冷。至於回流物流53被送入塔之前是否要進行過冷取決於許多因素，包括但不限於LNG組成、所期望的回收率等。如圖1至4中的虛線所示，若希望過冷的話，就將物流53送入熱交換器12，但若不希望過冷的話，則不需要經此路線。同樣，補加回流物流42在送入塔之前是否要加熱必須針對各個應用進行評估。如圖1-4中虛線所示，如果不希望加熱則物流42就不必送入熱交換器12。當待處理的LNG較貧乏或者預計在熱交換器17中LNG完全汽化時，圖4中的分離器26可能不太合適。根據LNG進料中更重烴的量和LNG物流離開進料泵15的壓力，離開熱交換器17的熱LNG物流可能不含任何液體(因為高於其露點，或者因為高於其臨界凝結壓力)。在此情況下，則可按虛線所示取消分離器26。在所示實施例中，示出圖1中的物流"a、圖2和3中的物流5"以及圖4中的物流54b全部冷凝。某些情況下將這些物流過冷更為有利，而另一些情況下更傾向於僅部分冷凝。如果採用將這些物流部分冷凝的方法，則必須要處理未冷凝的蒸氣，用壓縮機或其它手段將蒸氣壓力升高使其能加入到被泵送的冷凝液中。或者，可將未冷凝的蒸氣送入工廠燃料系統或其它此類應用。根據待處理的LNG組成，可以使分離器13在足夠高的壓力下操作，使得不需要壓縮機14(圖1至3)和泵15(圖1至4)向分餾塔21提供蒸氣(物流46)和液體(物流47)。若在分離器壓力高於塔壓力的條件下，分離器13中的相對揮發度有利於足以能達到所期望的回收率，則可如虛線所示取消壓縮機14(圖1至3)和泵15(圖1至4)。圖1至4中，對大多數設備來說顯示的是一些單熱交換器。但也可將兩或更多個熱交換設備合併成共用熱交換器，如將圖1至4中的熱交換器12和16合併成共用熱交換器。某些情況下，環境狀況可能更有利於將一個熱交換設備分成多個熱交換器。決定是否合併熱交換器或所示設備使用一個以上熱交換器取決於許多因素，包括但不限於LNG流量、熱交換器尺寸、物流溫度等。圖1至3中，回流泵壓需求(泵18和19)所顯示的是一些單泵。但是，可以用單獨的泵20達到泵19指定的泵壓量和用單獨的泵11達到泵18指定的泵壓量，以提高一些總的泵功率。若取消泵19而想要由泵20來進行另外的泵壓，則按虛線所示物流53取自泵20的排出物流。在此情形下，按圖1至3中虛線所示刪除泵19。若取消泵18而想要由泵11來進行另外的泵壓，泵11的出口壓力將高於圖1至3實施方案所示壓力，需要有適當的減壓閥(如虛線標出的閥22)以維持分離器13中操作壓力在理想水平。在此情形下，按圖1至3中虛線所示刪除泵18。圖4中也可通過增加一或多個泵壓設備進一步降低泵壓需求。例如可以通過在管線中加泵來降低泵11的出口壓力，所述加泵將單獨將42a物流泵送至分餾塔21並減少了熱交換器12上遊物流43中閥22的壓降。決定是否合併泵壓設備或所示設備使用一個以上的泵取決於許多因素，包括但不限於LNG流量、物流溫度等。應認識到供入分餾塔21的LNG進料各分支中進料的相對量取決於許多因素，包括LNG組成、可經濟地從進料中提取的熱量和可得功率的量。供入塔頂的進料多可提高回收率，同時會增加再沸器25的負荷，而使高能級公用工程熱的需要量增加。塔下部進料量增加使高能級公用工程熱的消耗減少但也可能使產物回收率下降。中間塔進料的相對位置可根據LNG組成或諸如所期望的回收率和進料物流加熱過程中生成蒸氣的量等其它因素而變動。此外，可根據各物流的相對溫度和量使兩或多個進料物流或其部分合併，然後將合併物流供入塔中部進料位置。圖1至4實施方案所給出的實施例中，例示說明了&組分及更重烴組分的回收方法。但據信當只想回收CJ且分及更重烴組分時，圖1至4的實施方案也是有利的。儘管已對據信為本發明的優選實施方案進行了描述，本領域技術人員將認識到，在不背離如下權利要求書所限定的本發明精神的前提下可對其進行其它和進一步修改，例如使本發明適合於各種條件、原料種類或其它要求。權利要求1.將包含甲烷及更重烴組分的液化天然氣分離成含大部分所述甲烷的揮發性液體餾分和含大部分所述更重烴組分的相對低揮發性液體餾分的方法，其中(a)將所述液化天然氣至少分成第一物流和第二物流；(b)將所述第一物流在上部中間塔進料位置供入分餾塔；(c)將所述第二物流加熱至足以使之部分汽化，從而形成氣流和液流；(d)將所述氣流在第一下部中間塔進料位置供入所述分餾塔；(e)將所述液流加熱，然後在第二下部中間塔進料位置供入所述分餾塔；(f)從所述分餾塔的上部區域取出餾出氣流並冷卻至足以使之至少部分冷凝而形成冷凝物流，所述冷卻過程至少為所述第二物流提供一部分所述加熱作用；(g)將所述冷凝物流至少分成所述的含大部分所述甲烷的揮發性液體餾分和回流物流；(h)將所述回流物流在塔頂進料位置供入所述分餾塔；和(i)所述回流物流的量和溫度及供入所述分餾塔的所述進料的溫度能有效使所述分餾塔的塔頂溫度保持在一定溫度，從而通過分餾作用在所述相對低揮發性液體餾分中回收大部分所述更重烴組分。2.將包含甲烷及更重烴組分的液化天然氣分離成含大部分所述甲烷的揮發性液體餾分和含大部分所述更重烴組分的相對低揮發性液體餾分的方法，其中(a)將所述液化天然氣至少分成第一物流和笫二物流；(b)將所述第一物流加熱，然後在上部中間塔進料位置供入分餾塔；(c)將所述第二物流加熱至足以使之部分汽化，從而形成氣流和液流；(d)將所述氣流在第一下部中間塔進料位置供入所述分餾塔；(e)將所述液流加熱，然後在第二下部中間塔進料位置供入所述分(f)從所述分餾塔的上部區域取出餾出氣流並冷卻至足以使之至少部分冷凝而形成冷凝物流，所述冷卻過程至少為所述第一物流和所述第二物流提供一部分所述加熱作用；體鎦分和回流物流；(h)將所述回流物流在塔頂進料位置供入所述分餾塔；和(i)所述回流物流的量和溫度及供入所述分餾塔的所述進料的溫度能有效使所述分餾塔的塔頂溫度保持在一定溫度，從而通過分餾作用在所述相對低揮發性液體餾分中回收大部分所述更重烴組分。3.將包含曱烷及更重烴組分的液化天然氣分離成含大部分所述甲烷的揮發性液體餾分和含大部分所述更重烴組分的相對低揮發性液體餾分的方法，其中(a)將所述液化天然氣至少分成第一物流和第二物流；(b)將所述笫一物流在上部中間塔進料位置供入分餾塔；(c)將所述第二物流加熱至足以使之部分汽化，從而形成氣流和液流；(d)將所述氣流至少分成第一氣流和第二氣流；(e)將所述第一氣流在第一下部中間塔進料位置供入所述分餾塔；(f)將所述液流加熱，然後在第二下部中間塔進料位置供入所述分餾塔；(g)從所述分餾塔的上部區域取出餾出氣流並與所述第二氣流合併，形成合併氣流；(h)將所述合併氣流冷卻至足以使之至少部分冷凝而形成冷凝物流，所述冷卻過程至少為所述第二物流提供一部分所述加熱作用；(i)將所述冷凝物流至少分成所述的含大部分所述甲烷的揮發性液體餾分和回流物流；(j)將所述回流物流在塔頂進料位置供入所述分餾塔；和(k)所述回流物流的量和溫度及供入所述分餾塔的所述進料的溫度能有效使所述分餾塔的塔頂溫度保持在一定溫度，從而通過分餾作用在所述相對低揮發性液體餾分中回收大部分所述更重烴組分。4.將包含甲烷及更重烴組分的液化天然氣分離成含大部分所述曱烷的揮發性液體餾分和舍大部分所述更重烴組分的相對低揮發性液體餾分的方法，其中(a)將所述液化天然氣至少分成第一物流和第二物流；(b)將所述第一物流加熱，然後在上部中間塔進料位置供入分餾塔；(c)將所述第二物流加熱至足以使之部分汽化，從而形成氣流和液流；(d)將所述氣流至少分成第一氣流和第二氣流；(e)將所述第一氣流在第一下部中間塔進料位置供入所述分餾塔；(f)將所述液流加熱，然後在第二下部中間塔進料位置供入所述分(g)從所述分餾塔的上部區域取出餾出氣流並與所述第二氣流合併，形成合併氣流；流，所述冷卻過程至少為°所述第一物流和所述第-二物流提供二部分所述加熱作用；體餾分和回流物流；(j)將所述回流物流在塔頂進料位置供入所述分餾塔；和(k)所述回流物流的量和溫度及供入所述分餾塔的所述進料的溫度能有效^f吏所述分餾塔的塔頂溫度保持在一定溫度，從而通過分餾作用在所述相對低揮發性液體餾分中回收大部分所述更重烴組分。5.將包含曱烷及更重爛組分的液化天然氣分離成含大部分所述甲烷的揮發性液體餾分和含大部分所述更重烴組分的相對低揮發性液體餾分的方法，其中(a)將所述液化天然氣至少分成第一物流和第二物流；(b)將所述第一物流在上部中間塔進料位置供入分餾塔；(c)將所述第二物流加熱至足以使之部分汽化，從而形成氣流和液流；(d)將所述液流加熱，然後在下部中間塔進料位置供入所述分餾塔；(e)從所述分餾塔的上部區域取出餾出氣流並與所述氣流合併，形成合併氣流；流，所述冷卻過程至少為所述第二物流提供一部分所述加熱作用；體餾分和回流物流；(h)將所述回流物流在塔頂進料位置供入所述分餾塔；和(i)所述回流物流的量和溫度及供入所述分餾塔的所述進料的溫度能有效使所述分餾塔的塔頂溫度保持在一定溫度，從而通過分餾作用在所述相對低揮發性液體餾分中回收大部分所述更重烴組分。6.將包含甲烷及更重烴組分的液化天然氣分離成含大部分所述甲烷的揮發性液體餾分和含大部分所述更重烴組分的相對低揮發性液體餾分的方法，其中(a)將所述液化天然氣至少分成第一物流和第二物流；(b)將所述第一物流加熱，然後在上部中間塔進料位置供入分餾塔；(c)將所述第二物流加熱至足以使之部分汽化，從而形成氣流和液流；(d)將所述液流加熱，然後在下部中間塔進料位置供入所述分餾塔；(e)從所述分餾塔的上部區域取出餾出氣流並與所述氣流合併，形成合併氣流；A」流，所述冷卻過程至少為所述第一物流和所述第二物流提供一部分所述加熱作用；體餾分和回流物流；(h)將所述回流物流在塔頂進料位置供入所述分餾塔；和(i)所迷回流物流的量和溫度及供入所述分餾塔的所述進料的溫度能有效使所述分餾塔的塔頂溫度保持在一定溫度，從而通過分餾作用在所述相對低揮發性液體餾分中回收大部分所述更重烴組分。7.將包含甲烷及更重烴組分的液化天然氣分離成含大部分所述甲烷的揮發性液體餾分和含大部分所述更重烴組分的相對低揮發性液體餾分的方法，其中(a)將所述液化天然氣至少分成第一物流和第二物流；(b)將所述第一物流在上部中間塔進料位置供入分餾塔；(c)將所述第二物流加熱至足以使之部分汽化，從而形成第一氣流和第一液流；(d)將所述第一液流加熱至足以使之部分汽化，從而形成第二氣流和第二液流；(e)將所述第二氣流膨脹至低壓並在第一下部中間塔進料位置供入所述分餾塔；(f)將所述第二液流膨脹至所述低壓並在第二下部中間塔進料位置供入所述分餾塔；(g)從所述分餾塔的上部區域取出餾出氣流並與所述第一氣流合併，形成合併氣流；(h)將所述合併氣流壓縮至更高壓力和然後冷卻至足以使之至少部分冷凝而形成冷凝物流，所述冷卻過程至少為所述第二物流提供一部分所述力口熱作用；(i)將所述冷凝物流至少分成所述的含大部分所述甲烷的揮發性液體餾分和回流物;充；(j)將所述回流物流在塔頂進料位置供入所述分餾塔；和(k)所迷回流物流的量和溫度及供入所述分餾塔的所述進料的溫度能有效使所述分餾塔的塔頂溫度保持在一定溫度，從而通過分餾作用在所述相對低揮發性液體餾分中回收大部分所述更重烴組分。8.將包含甲烷及更重烴組分的液化天然氣分離成含大部分所述甲烷的揮發性液體餾分和含大部分所述更重烴組分的相對低揮發性液體餾分的方法，其中(a)將所述液化天然氣至少分成第一物流和第二物流；(b)將所述第一物流加熱，然後在上部中間塔進料位置供入分餾塔；(c)將所述第二物流加熱至足以使之部分汽化，從而形成第一氣流和第一液流；(d)將所述第一液流加熱至足以使之部分汽化，從而形成第二氣流和第二液流；(e)將所述第二氣流膨脹至低壓並在第一下部中間塔進料位置供入所述分餾塔；(f)將所述第二液流膨脹至所述低壓並在第二下部中間塔進料位置供入所述分餾塔；(g)從所述分餾塔的上部區域取出餾出氣流並與所述笫一氣流合併，形成合併氣流；(h)將所述合併氣流壓縮至更高壓力和然後冷卻至足以使之至少部分冷凝而形成冷凝物流，所迷冷卻過程至少為所述第一物流和所述第二物流提供一部分所述加熱作用；體餾分和回流物流；(j)將所述回流物流在塔頂進料位置供入所述分餾塔；和(k)所述回流物流的量和溫度及供入所述分餾塔的所述進料的溫度能有效使所述分餾塔的塔頂溫度保持在一定溫度，從而通過分餾作用在所述相對低揮發性液體餾分中回收大部分所述更重烴組分。9.根據權利要求l的方法，其中(a)將所述氣流壓縮至更高壓力，隨後將所述壓縮氣流在所迷第一下部中間塔進料位置供入所述分餾塔；和(b)將所述液流泵壓至更高壓力並加熱，隨後將所述熱的泵壓液流在所述第二下部中間塔進料位置供入所述分餾塔。10.根據權利要求2的方法，其中(a)將所述氣流壓縮至更高壓力，隨後將所述壓縮氣流在所述第一下部中間塔進料位置供入所述分餾塔；和(b)將所述液流泵壓至更高壓力並加熱，隨後將所述熱的泵壓液流在所述第二下部中間塔進料位置供入所述分餾塔。11.根據權利要求3的方法，其中(a)將所述氣流壓縮至更高壓力，隨後將壓縮氣流至少分成所述第一氣流和所述第二氣流；和(b)將所述液流泵壓至更高壓力並加熱，隨後將所述熱的泵壓液流在所述第二下部中間塔進料位置供入所述分餾塔。12.根據權利要求4的方法，其中(a)將所述氣流壓縮至更高壓力，隨後將所述壓縮氣流至少分成所述第一氣流和所述第二氣流；和(b)將所述液流泵壓至更高壓力並加熱，隨後將所述熱的泵壓液流在所述第二下部中間塔進料位置供入所述分餾塔。13.根據權利要求5的方法，其中(a)將所述氣流壓縮至更高壓力，隨後將所述壓縮氣流與所述餾出氣流合併，以形成所述的合併氣流；和(b)將所述液流泵壓至更高壓力並加熱，隨後將所述熱的泵壓液流在所述下部中間塔進料位置供入所述分餾塔。14.根據權利要求6的方法，其中(a)將所述氣流壓縮至更高壓力，隨後將所迷壓縮氣流與所述餾出氣流合併，以形成所述的合併氣流；和(b)將所述液流泵壓至更高壓力並加熱，隨後將所述熱的泵壓液流在所述下部中間塔進料位置供入所述分餾塔。15.根據權利要求7的方法，其中將所述第一液流泵壓至更高壓力，隨後加熱至足以使其至少部分汽化，從而形成所述第二氣流和所述第二液流。16.根據權利要求8的方法，其中將所述第一液流泵壓至更高壓力，隨後加熱至足以使其至少部分汽化，從而形成所迷第二氣流和所述笫二液流。17.根據權利要求l、3、5、7、9、11、13或15的方法，其中將所述回流物流進一步冷卻，然後在所述塔頂進料位置供入所述分餾塔，所述冷卻過程至少為所述第二物流提供一部分所述加熱作用。18.根據權利要求2、4、6、8、10、12、14或16的方法，其中將所述回流物流進一步冷卻，然後在所述塔頂進料位置供入所述分餾塔，所述冷卻過程至少為所述第一物流和所述第二物流提供一部分所述加熱作用。19.將包含曱烷及更重烴組分的液化天然氣分離成含大部分所述曱烷的揮發性液體餾分和含大部分所述更重烴組分的相對低揮發性液體餾分的裝置，包括(a)第一分流設備，其連接用來接收所述液化天然氣並將其至少分成第一物流和第二物流；(b)所述第一分流設備進一步與分餾塔連接，以在上部中間塔進料位置供入所述第一物流；(c)與所述第一分流設備連接的熱交換設備，其用來接收所述第二物流並將其加熱至足以使其至少部分氣化；U)與所迷熱交換設備連接的分離設備，其用來接收所述的加熱後部分氣化的第二物流並將其分成氣流和液流；(e)所述分離設備進一步與所述分餾塔連接，以在第一下部中間塔進料位置供入所述氣流；(f)與所述分離設備連接的加熱設備，其用來接收所述液流並將其加熱，所述加熱設備還進一步與所述分餾塔連接，以在第二下部中間塔進料位置供入所述的熱液流；(g)與所述分餾塔上部區域連接的提取i殳備，其用來取出餾出氣流；(h)所述熱交換設備還進一步與所述提取設備連接，以接收所述餾出氣流並將其冷卻至足以使之至少部分冷凝而形成冷凝物流，所述冷卻過程至少為所述第二物流提供一部分所述加熱作用；(i)與所述熱交換設備連接的笫二分流設備，其用來接收所述冷回流物流，所述第二分流設備還進一步與所述分餾塔連接，以在塔頂進料位置向所述分餾塔供入所述回流物流；和(j)控制設備，其適合用來調節所述回流物流的量和溫度及供入定溫度，從而通過分餾作用在所述相對低揮發性液體餾分中回收大部分所述更重烴組分。20.將包含甲烷及更重烴組分的液化天然氣分離成含大部分所述曱烷的揮發性液體餾分和含大部分所述更重烴組分的相對低揮發性液體餾分的裝置，包括(a)第一分流設備，其連接用來接收所述液化天然氣並將其至少分成第一物流和第二物流；(b)與所述第一分流設備連接的熱交換設備，其用來接收所述第一物流並將其加熱；(c)所述熱交換設備還與分餾塔連接，以在上部中間塔進料位置供入所述熱的第一物流；(d)所述熱交換設備還進一步與所述第一分流設備連接，以接收所迷第二物流並將其加熱至足以使其部分氣化；(e)與所述熱交換設備連接的分離設備，其用來接收所述的加熱後部分氣化的第二物流並將其分成氣流和液流；(f)所述分離設備還與所述分餾塔連接，以在第一下部中間塔進料位置供入所述氣流；(g)與所述分離設備連接的加熱設備，其用來接收所述液流並將其加熱，所述加熱設備還與所述分餾塔連接，以在第二下部中間塔進料位置供入所述的熱液流；(h)與所述分餾塔上部區域連接的提取設備，其用來取出餾出氣流；(i)所述熱交換設備還與所述提取設備連接，以接收所述餾出氣流並將其冷卻至足以使之至少部分冷凝而形成冷凝物流，所述冷卻過程至少為所述第一物流和所述第二物流提供一部分所述加熱作用；(j)與所述熱交換設備連接的第二分流設備，其用來接收所述冷凝物流並將其至少分成所述的含大部分所述甲烷的揮發性液體餾分和回流物流，所述第二分流設備還與所述分餾塔連接，以在塔頂進料位置向所述分餾塔供入所述回流物流；和(k)控制設備，其適合用來調節所述回流物流的量和溫度及供入'/凡'/i定溫度，從而通過分餾作用在所述相對低揮發性液體餾分中回收大部分所述更重烴組分。21.將包含甲烷及更重烴組分的液化天然氣分離成含大部分所述甲烷的揮發性液體餾分和含大部分所述更重烴組分的相對低揮發性液體餾分的裝置，包括(a)第一分流設備，其連接用來接收所述液化天然氣並將其至少分成第一物流和第二物流；(b)所述第一分流設備還與分餾塔連接，以在上部中間塔進料位置供入所述第一物流；(c)與所述第一分流設備連接的熱交換設備，其用來接收所述第二物流並將其加熱至足以使其至少部分氣化；(d)與所述熱交換設備連接的分離設備，其用來接收所述的加熱後部分氣化的第二物流並將其分成氣流和液流；(e)與所述分離設備連接的第二分流設備，其用來接收所述氣流並將其至少分成第一氣流和第二氣流；(f)所述第二分流設備進一步與所述分餾塔連接，以在第一下部中間塔進料位置供入所述第一氣流；(g)與所述分離設備連接的加熱設備，其用來接收所述液流並將其加熱，所述加熱設備還進一步與所述分餾塔連接，以在第二下部中間塔進料位置供入所述的熱液流；(h)與所述分餾塔上部區域連接的提取設備，其用來取出餾出氣流；(i)與所述提取設備和所述第二分流設備連接的合併設備，其用來接收所述餾出氣流和所述第二氣流並形成合併氣流；U)所述熱交換設備還進一步與所述合併設備連接，以接收所述合併氣流並將其冷卻至足以使之至少部分冷凝而形成冷凝物流，所述冷卻過程至少為所述第二物流提供一部分所述加熱作用；(k)與所述熱交換設備連接的第三分流設備，其用來接收所述冷凝物流並將其至少分成所述的含大部分所述甲烷的揮發性液體餾分和回流物流，所述第三分流設備還進一步與所述分餾塔連接，以在塔頂進料位置向所述分餾塔供入所述回流物流；和(1)控制設備，其適合用來調節所述回流物流的量和溫度及供入定溫度，^而通過分餾作用:所述相對低揮發性^體;分中回收大部分所述更重烴組分。22.將包含甲烷及更重烴組分的液化天然氣分離成含大部分所述甲烷的揮發性液體餾分和含大部分所述更重烴組分的相對低揮發性液體餾分的裝置，包括(a)第一分流設備，其連接用來接收所述液化天然氣並將其至少分成第一物流和第二物流；(b)與所述第一分流設備連接的熱交換設備，其用來接收所述第一物流並將其加熱；(c)所述熱交換設備還與分餾塔連接，以在上部中間塔進料位置供入所述熱的第一物流；(d)所述熱交換設備還進一步與所述第一分流設備連接，以接收所述第二物流並將其加熱至足以使其至少部分氣化；(e)與所述熱交換設備連接的分離設備，其用來接收所述的加熱後部分氣化的第二物流並將其分成氣流和液流；(f)與所述分離設備連接的第二分流設備，其用來接收所述氣流並將其至少分成第一氣流和第二氣流；(g)所迷第二分流設備進一步與所述分餾塔連接，以在第一下部中間塔進料位置供入所述第一氣流；(h)與所述分離設備連接的加熱設備，其用來接收所述液流並將其加熱，所述加熱設備還進一步與所述分餾塔連接，以在第二下部中間塔進料位置供入所述的熱液流；(i)與所述分餾塔上部區域連接的提取設備，其用來取出餾出氣流；(j)與所述提取設備和所述第二分流設備連接的合併設備，其用來接收所述餾出氣流和所述第二氣流並形成合併氣流；(k)所述熱交換設備還進一步與所述合併設備連接，以接收所述卻過程至少為所述第一物流和所述第二物流提供一部分所述加熱作用；(1)與所述熱交換設備連接的第三分流設備，其用來接收所述冷凝物流並將其至少分成所述的含大部分所述曱烷的揮發性液體餾分和回流物流，所述第三分流設備還進一步與所述分餾塔連接，以在塔頂進料位置向所述分餾塔供入所述回流物流；和(m)控制設備，其適合用來調節所述回流物流的量和溫度及供入定溫度，從而通過分餾作用在所述相對低揮發性液體餾分中回收大部分所述更重烴組分。23.將包含甲烷及更重烴組分的液化天然氣分離成含大部分所述甲烷的揮發性液體餾分和含大部分所述更重烴組分的相對低揮發性液體餾分的裝置，包括(a)第一分流設備，其連接用來接收所述液化天然氣並將其至少分成第一物流和第二物流；(b)所述第一分流設備還與分餾塔連接，以在上部中間塔進料位置供入所述第一物流；(c)與所述第一分流設備連接的熱交換設備，其用來接收所述第二物流並將其加熱至足以使其至少部分氣化；(d)與所述熱交換設備連接的分離設備，其用來接收所述的加熱後部分氣化的第二物流並將其分成氣流和液流；(e)與所述分離設備連接的加熱設備，其用來接收所述液流並將其加熱，所述加熱設備還與所述分餾塔連接，以在下部中間塔進料位置供入所述的熱液流；(f)與所述分餾塔上部區域連接的提取設備，其用來取出餾出氣流；(g)合併設備與所述提取設備和所述分離設備連接，以接收所述餾出氣流和所述氣流並形成合併氣流；(h)所述熱交換設備還進一步與所述合併設備連接，以接收所述卻過程至少為所述第二物流提供一部分所述加熱作用；(i)與所述熱交換設備連接的第二分流設備，其用來接收所述冷回流物流，所述第二分流設備還進一步與所述分餾塔連接，以在塔頂進料位置向所述分餾塔供入所述回流物流；和(j)控制設備，其適合用來調節所述回流物流的量和溫度及供入定溫度，從而通過分餾作用在所述相對低揮發性液體餾分中回收大部^所述更重烴組分。24.將包含甲烷及更重烴組分的液化天然氣分離成含大部分所述甲烷的揮發性液體餾分和含大部分所述更重烴組分的相對低揮發性液體餾分的裝置，包括(a)第一分流設備，其連接用來接收所述液化天然氣並將其至少分成第一物流和第二物流；(b)與所述第一分流設備連接的熱交換設備，其用來接收所述第一物流並將其加熱；(c)所述熱交換設備還與分餾塔連接，以在上部中間塔進料位置供入所述熱的第一物流；(d)所述熱交換設備還進一步與所述第一分流設備連接，以接收所述第二物流並將其加熱至足以使其至少部分氣化；(e)與所述熱交換設備連接的分離設備，其用來接收所述的加熱後部分氣化的第二物流並將其分成氣流和液流；(f)與所述分離設備連接的加熱設備，其用來接收所述液流並將其加熱，所述加熱設備還進一步與所述分餾塔連接，以在下部中間塔進料位置供入所述的熱液流；(g)與所述分餾塔上部區域連接的提取設備，其用來取出餾出氣流；(h)合併設備與所述提取設備和所述分離設備連接，以接收所述餾出氣流和所述氣流並形成合併氣流；(i)所述熱交換設備還進一步與所述合併設備連接，以接收所述卻過程^二為所述第一物流和所述第i物流提供二部分所述力:熱作用:(j)與所述熱交換設備連接的第二分流設備，其用來接收所述冷:流物充:所述第二分流設備還進二步與所述分餾塔連接，以在塔頂進料位置向所述分餾塔供入所述回流物流；和(k)控制設備，其適合用來調節所述回流物流的量和溫度及供入定溫度，:而通過分餾作用^所述相對低揮發性'i體;分中回收大部分所述更重烴組分。25.將包含甲烷及更重烴組分的液化天然氣分離成含大部分所述甲烷的揮發性液體餾分和含大部分所述更重烴組分的相對低揮發性液體餾分的裝置，包括(a)第一分流設備，其連接用來接收所述液化天然氣並將其至少分成第一物流和第二物流；(b)所述第一分流設備還與分餾塔連接，以在上部中間塔進料位置供入所述第一物流；(C)與所述第一分流設備連接的熱交換設備，其用來接收所述第二物流並將其加熱至足以使其部分氣化；U)與所述熱交換設備連接的第一分離設備，其用來接收所述的加熱後部分氣化的第二物流並將其分成第一氣流和第一液流；(e)與所迷第一分離設備連接的加熱設備，其用來接收所述第一液流並將其加熱使其足以至少部分氣化；(f)與所述加熱設備連接的第二分離設備，其用來接收所述的加熱後部分氣化的第一液流並將其分成第二氣流和第二液流；(g)與所述第二分離設備連接的第一膨脹設備，其用來接收所述第二氣流並將其膨脹至較低壓力，所述第一膨脹設備還與所述分餾塔連接，以在第一下部中間塔進料位置供入所述膨脹的第二氣流；(h)與所述第二分離設備連接的第二膨脹設備，其用來接收所述第二液流並將其膨脹至所述的較低壓力，所述第二膨脹設備還與所述分餾塔連接，以在第二下部中間塔進料位置供入所述膨脹的第二液流；(i)與所述分餾塔上部區域連接的提取設備，其用來取出餾出氣流；(j)與所述提取設備和所述第一分離設備連接的合併設備，其用來接收所述餾出氣流和所述第一氣流並形成合併氣流；(k)與所述合併設備連接的壓縮設備，其用來接收所述合併氣流並將其壓縮至更高壓力；(1)所述熱交換設備還進一步與所述壓縮設備連接，以接收所述所述冷卻過程至少為所述第二物流提供一部分所述加熱作用；(m)與所述熱交換設備連接的第二分流設備，其用來接收所述冷回流物流，所述第二分流設備還進一步與所述分餾塔連接，以在塔頂進料位置向所述分餾塔供入所述回流物流；和(n)控制設備，其適合用來調節所述回流物流的量和溫度及供入所述分餾塔的所述進料物流溫度來使所述分餾塔的塔頂溫度保持在一定溫度，從而通過分餾作用在所述相對低揮發性液體餾分中回收大部分所述更重烴組分。26.將包含甲烷及更重烴組分的液化天然氣分離成含大部分所述甲烷的揮發性液體餾分和含大部分所述更重烴組分的相對低揮發性液體餾分的裝置，包括(a)第一分流設備，其連接用來接收所述液化天然氣並將其至少分成第一物流和第二物流；(b)與所述第一分流設備連接的熱交換設備，其用來接收所述第一物流並將其加熱；(c)所述熱交換設備還與分餾塔連接，以在上部中間塔進料位置供入所述熱的笫一物流；(d)所述熱交換設備還進一步與所述第一分流設備連接，以接收所述第二物流並將其加熱至足以使其至少部分氣化；(e)與所述熱交換設備連接的第一分離設備，其用來接收所述的加熱後部分氣化的第二物流並將其分成第一氣流和第一液流；(f)加熱設備與所述第一分離設備連接，以接收所述第一液流並將其加熱使其足以至少部分氣化；(g)與所述加熱設備連接的第二分離設備，其用來接收所述的加熱後部分氣化的第一液流並將其分成第二氣流和第二液流；(h)與所述第二分離設備連接的第一膨脹^:備，其用來接收所述第二氣流並將其膨脹至較低壓力，所述第一膨脹設備還與所述分餾塔連接，以在第一下部中間塔進料位置供入所述膨脹的第二氣流；(i)與所述第二分離設備連接的第二膨脹設備，其用來接收所述第二液流並將其膨脹至所述的較低壓力，所述第二膨脹設備還與所述分餾塔連接，以在第二下部中間塔進料位置供入所述膨脹的第二液流；(j)與所述分餾塔上部區域連接的提取設備，其用來取出餾出氣流；(k)與所述提取設備和所述第一分離設備連接的合併設備，其用來接收所述餾出氣流和所述第一氣流並形成合併氣流；(1)與所述合併設備連接的壓縮設備，其用來接收所述合併氣流並將其壓縮至更高壓力；(m)所述熱交換設備還進一步與所述壓縮設備連接，以接收所述壓縮的合併氣流並將其冷卻至足以使之至少部分冷凝而形成冷凝物流，所述冷卻過程至少為所述第一物流和所述第二物流提供一部分所述加熱作用；(n)與所述熱交換設備連接的第二分流設備，其用來接收所述冷凝物流並將其至少分成所述的含大部分所述曱烷的揮發性液體餾分和回流物流，所述第二分流設備還進一步與所述分餾塔連接，以在塔頂進料位置向所述分餾塔供入所述回流物流；和(o)控制設備，其適合用來調節所述回流物流的量和溫度及供入定溫度，從而通過分餾作用在所述相對低揮發性液體餾分中回收大部分所述更重烴組分。27.根據權利要求19的裝置，其中(a)壓縮設備與所述分離設備連接，以接收所述氣流並將其壓縮至更高壓力，所述壓縮設備還與所述分餾塔連接，以在所述第一下部中間塔進料位置供入所述的壓縮氣流；(b)泵壓設備與所述分離設備連接，以接收所述液流並將其泵壓至更高壓力；和(c)所述加熱設備與所述泵壓設備連接，以接收所述的泵壓液流，所述加熱設備適合將所述泵壓液流加熱，然後在所述第二下部中間塔進料位置供入所述的熱泵壓液流。28.根據權利要求20的裝置，其中(a)壓縮設備與所述分離設備連接，以接收所述氣流並將其壓縮至更高壓力，所述壓縮設備還與所述分餾塔連接，以在所述第一下部中間塔進料位置供入所述的壓縮氣流；(b)泵壓設備與所述分離設備連接，以接收所述液流並將其泵壓至更高壓力；和(C)所述加熱設備與所述泵壓設備連接，以接收所述的泵壓液流，所述加熱設備適合將所述泵壓液流加熱，然後在所述第二下部中間塔進料位置供入所述的熱泵壓液流。29.根據權利要求21的裝置，其中U)壓縮設備與所述分離設備連接，以接收所述氣流並將其壓縮至更高壓力；(b)所述第二分流設備與所述壓縮設備連接，以接收所述壓縮氣流並將其至少分成第一氣流和第二氣流；(c)泵壓設備與所述分離設備連接，以接收所述液流並將其泵壓至更高壓力；和(d)所述加熱設備與所述泵壓設備連接，以接收所述的泵壓液流，所述加熱設備適合將所述泵壓液流加熱，然後在所述第二下部中間塔進料位置供入所述的熱泵壓液流。30.根據權利要求22的裝置，其中(a)壓縮設備與所述分離設備連接，以接收所述氣流並將其壓縮至更高壓力；(b)所述第二分流設備與所述壓縮設備連接，以接收所述壓縮氣流並將其至少分成第一氣流和第二氣流；(c)泵壓設備與所述分離設備連接，以接收所述液流並將其泵壓至更高壓力；和(d)所述加熱設備與所述泵壓設備連接，以接收所述的泵壓液流，所述加熱設備適合將所述泵壓液流加熱，然後在所述第二下部中間塔進料位置供入所述的熱泵壓液流。31.根據權利要求23的裝置，其中(a)壓縮設備與所述分離設備連接，以接收所述氣流並將其壓縮至更高壓力，所述壓縮設備還與所述合併設備連接，用來向所述合併設備提供所述壓縮氣流並將其與所述餾出氣流合併，形成所述的合併氣流；(b)泵壓設備與所述分離設備連接，以接收所述液流並將其泵壓至更高壓力；和(c)所述加熱設備與所述泵壓設備連接，以接收所述的泵壓液流，所述加熱設備適合將所述泵壓液流加熱，然後在所述下部中間塔進料位置供入所述的熱泵壓液流。32.根據權利要求24的裝置，其中(a)壓縮設備與所述分離設備連接，以接收所述氣流並將其壓縮至更高壓力，所述壓縮設備還與所述合併設備連接，用來向所述合併設備提供所述壓縮氣流並將其與所述餾出氣流合併，形成所述的合併氣流；(b)泵壓設備與所述分離設備連接，以接收所述液流並將其泵壓至更高壓力；和(c)所述加熱設備與所述泵壓設備連接，以接收所述的泵壓液流，所述加熱設備適合將所述泵壓液流加熱，然後在所述下部中間塔進料位置供入所述的熱泵壓液流。33.根據權利要求25的裝置，其中(a)泵壓設備與所述第一分離設備連接，以接收所述第一液流並將其泵壓至更高壓力；和(b)所述加熱設備與所述泵壓設備連接，以接收所述的泵壓第一液流，所述加熱設備適合將所述泵壓第一液流加熱至足以使其至少部分氣化，從而形成所述的至少部分氣化的熱物流。34.根據權利要求26的裝置，其中(a)泵壓設備與所述第一分離設備連接，以接收所述第一液流並將其泵壓至更高壓力；和(b)所述加熱設備與所述泵壓設備連接，以接收所述的泵壓第一液流，所述加熱設備適合將所述泵壓第一液流加熱至足以使其至少部分氣化，從而形成所述的至少部分氣化的熱物流。35.根據權利要求19、23、25、27、31或33的裝置，其中所述熱交換設備還與所述第二分流設備連接，以接收所述的回流物流並將其進一步冷卻，所述熱交換設備還與所述分餾塔連接，以在所述塔頂進料位置供入所述的進一步冷卻的回流物流，所述冷卻過程至少為所述第二物流提供一部分所述加熱作用。36.根據權利要求21或29的裝置，其中所述熱交換設備還與所述第三分流設備連接，以接收所述的回流物流並將其進一步冷卻，所述熱交換設備還與所述分餾塔連接，以在所述塔頂進料位置供入所述的進一步冷卻的回流物流，所述冷卻過程至少為所述第二物流提供一部分所述加熱作用。37.根據權利要求20、24、26、28、32或34的裝置，其中所述熱交換設備還與所述第二分流設備連接，以接收所述的回流物流並將其進一步冷卻，所述熱交換設備還與所述分鎦塔連接，以在所述塔頂進料位置供入所述的進一步冷卻的回流物流，所述冷卻過程至少為所述第一物流和所述第二物流提供一部分所述加熱作用。38.根據權利要求22或30的裝置，其中所述熱交換設備還與所述第三分流設備連接，以接收所述的回流物流並將其進一步冷卻，所述熱交換設備還與所述分餾塔連接，以在所述塔頂進料位置供入所述的進一步冷卻的回流物流，所述冷卻過程至少為所述第一物流和所述第二物流提供一部分所述加熱作用。全文摘要公開一種從液化天然氣(LNG)物流中回收乙烷、乙烯、丙烷、丙烯和更重烴的方法和裝置。將LNG進料物流分成兩部分。將第一部分在上部中間塔進料點供入分餾塔。第二部分與自塔分餾段上升的熱餾出物流進行熱交換，從而使此部分LNG進料物流部分氣化並將餾出物流全部冷凝。冷凝的餾出物流分成「貧」LNG產物物流和回流物流，將回流物流在塔頂進料位置供入該塔。將部分氣化的那部分LNG進料物流分成氣流和液流，然後將其在下部中間塔進料位置供入該塔。該塔進料的量和溫度能有效使塔頂溫度保持在一定溫度，從而將大部分所期望組分回收到塔底液體產物中。文檔編號F25J3/00GK101460800SQ200780020165公開日2009年6月17日申請日期2007年5月16日優先權日2006年6月2日發明者H·M·赫德森,J·D·威爾金森,K·T·庫勒申請人:奧特洛夫工程有限公司