單錠驅動輪盤假捻紡紗的裝置的製作方法
2023-04-24 17:19:51
專利名稱：單錠驅動輪盤假捻紡紗的裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及紡紗設備領域，是環錠細紗機紡紗過程中附加假捻的裝置，特別是採用輪盤為假捻元件以羅拉作單錠驅動的假捻紡紗裝置。
背景技術：
環錠細紗機紡紗過程中，通過在所紡紗條上附加假捻的方法來改善紡紗工藝條件和/或紗線性能已有數十年的歷史了，在公開的技術中假捻裝置都設置在前羅拉鉗口到導紗鉤之間的紡紗段內，機械式假捻的方法依據紗條假捻運動方式大致分為機械式中心摩擦驅動、輪盤表面摩擦滾動、雙輪盤或輪盤組搓捻、雙麵皮帶或皮帶組搓捻、單接觸段龍帶表面摩擦滾動、雙接觸段龍帶表面摩擦滾動等技術方案，這些方案中有的僅適於實驗室應用， 有的假捻結構複雜投資和/或運行成本較高，有的方案生產操作不便，因而，並不是都適於產業化應用。上述採用單接觸段龍帶表面摩擦滾動假捻結構由1949年的US2590374美國專利公開，該結構在紡紗段設置一個循環的圓形龍帶，龍帶直線運動時，紗條在紗條與龍帶之間的摩擦係數和包圍角壓力作用下產生滾動旋轉，實現對紗條的假捻。雙接觸段龍帶表面摩擦滾動假捻結構於1996年由澳大利亞申請人公開，同族的中國專利申請號為97192676X，其是對US2590374美國專利結構原理的潛在利用。該結構在紡紗段設置一個循環的圓形龍帶，作相反運動的兩段龍帶的正反面對應接觸紡紗段紗條的正反面，並使紗條與龍帶形成接觸的包圍角，圓形龍帶直線運動時，紗條在紗條與龍帶之間的摩擦係數和包圍角壓力作用下產生滾動旋轉，實現對紗條的假捻。輪盤表面摩擦滾動假捻結構由1949年的US2590374美國專利公開，其假捻元件由假捻輪盤構成，採用長軸聯動驅動各錠位的蝸杆和蝸輪對傳動，以迴轉的假捻輪盤外周或端面摩擦接觸紗條，使紗條切向受力產生滾動旋轉獲得假捻。上述幾種假捻結構都需要設置專門的驅動機構和控制系統，驅動和控制假捻元件運動。在空間緊湊的細紗機車頭和/或車尾設置附加的驅動機構影響到細紗機的原有設計，在每個錠位的紡紗段附加假捻元件也在相當程度上影響操作，甚至可能作出減少紡紗錠位或/和減少卷裝容量等不利於生產效率的讓步，不但投資運行成本高，而且影響生產管理和總體效益。特別是由1949年的US2590374美國專利公開的輪盤表面摩擦滾動假捻結構，需要在每個錠位紡紗段附加長軸、蝸杆和蝸輪及其固定支架，額外佔用原本具有特定用途的紡紗空間，難以在現有細紗機上無讓步地附加安裝和使用。
發明內容
本發明的目的是提供一種利用前羅拉作動力源的單錠驅動輪盤摩擦式假捻技術方案，其結構簡單，傳動合理，加裝便利，操作方便，投資運行成本低。本發明的實現方式為單錠驅動輪盤假捻紡紗的裝置，採用旋轉輪盤作為假捻元件，旋轉輪盤外周與紗條有一個假捻接觸段，摩擦驅動紗條迴轉產生假捻，其特徵在於在前羅拉鉗口下遊設置至少一個假捻輪盤，一個輪盤的外周與前上羅拉或前下羅拉壓力接觸，前上羅拉或前下羅拉表面摩擦驅動輪盤旋轉，輪盤軸線與羅拉軸線之間呈一個夾角α，從前羅拉鉗口輸出的紗條至少與一個輪盤外周具有假捻接觸段。包圍於輪盤外周上的紗條被輪盤摩擦帶動使紗條繞自身軸心滾動，紗條從而獲得假捻。單輪盤單接觸段前下羅拉或前上羅拉驅動假捻紡紗的結構，在前羅拉鉗口下遊設置一個假捻輪盤，輪盤與前下羅拉或前上羅拉壓力接觸，摩擦驅動輪盤旋轉，紗條與輪盤外周形成一個假捻接觸段。增大紗條與輪盤外周的接觸角、增大假捻效率的一個有效方法，是採用兩個旋轉輪盤作為假捻元件成為雙接觸段假捻紡紗的裝置雙輪盤雙接觸段前下羅拉或前上羅拉驅動假捻紡紗的結構，在前羅拉鉗口下遊設置兩個假捻輪盤，兩個輪盤外徑相等、同軸且間隔一個距離，第一輪盤外周與前上羅拉或前下羅拉壓力接觸，摩擦驅動兩個輪盤一起旋轉，紗條先與第一輪盤外周形成第一個假捻接觸段，再穿過兩個輪盤之間的間隙與第二輪盤下遊的外周形成第二個假捻接觸段。如果需要降低假捻捻係數這一工藝參數，則可採用不等徑三輪盤雙接觸段或不等徑雙輪盤單接觸段假捻紡紗的設計不等徑三輪盤雙接觸段前下羅拉或前上羅拉驅動假捻紡紗的結構，在前羅拉鉗口下遊設置三個假捻輪盤，三個輪盤同軸，第二與第三輪盤外徑相等且間隔一個距離，第一輪盤外徑大於第二與第三輪盤，第一輪盤為旋轉驅動輪，外周與前下羅拉或前上羅拉壓力接觸，摩擦驅動三個輪盤一起旋轉，紗條先與第三輪盤或第二輪盤外周形成第一個假捻接觸段，再穿過第二與第三輪盤之間的間隙與第二輪盤或第三輪盤下遊的外周形成第二個假捻接觸段。
不等徑雙輪盤單接觸段前下羅拉或前上羅拉驅動假捻紡紗的結構，在前羅拉鉗口下遊設置兩個假捻輪盤，兩個輪盤同軸但外徑不相等，第一輪盤直徑大於第二輪盤，第一輪盤為旋轉驅動輪，外周與前下羅拉或前上羅拉壓力接觸，摩擦驅動兩個輪盤一起旋轉，紗條與第二輪盤外周圓弧接觸形成一個假捻接觸段。兩個接觸段假捻捻係數漸增的假捻紡紗形式不等徑雙輪盤雙接觸段漸增式前上羅拉或前下羅拉驅動假捻紡紗的結構，在前羅拉鉗口下遊設置兩個假捻輪盤，兩個輪盤同軸且間隔一個距離，第一輪盤直徑大於第二輪盤，第一輪盤外周與前上羅拉或前下羅拉壓力接觸，摩擦驅動兩個輪盤一起旋轉，紗條先與第二輪盤外周形成第一個假捻接觸段，再穿過兩個輪盤之間的間隙與第一輪盤下遊的外周形成第二個假捻接觸段。兩個假捻接觸段漸增實施假捻的方法，使得紗條在經過第一個假捻接觸段的紗條表面滾動摩擦後，第二個假捻接觸段使第一第二輪盤之間的紗條得到一個追加的假捻捻係數，這樣更有利於紗條毛羽的減少。上述由前羅拉驅動輪盤進行單或雙接觸段假捻，由於均為單錠獨立驅動，如果為了方便接頭操作，可以將每個單錠設計為可以獨立加卸載，即接頭操作時卸載假捻裝置，完成接頭操作後使假捻裝置正常紡紗。
輪盤外周至少與紗條接觸段的表面，帶有螺旋線槽，螺旋線的旋向與所紡紗條捻度的捻向相反。採用輪盤與紗條接觸段部分帶有螺旋線槽的輪盤作為假捻元件，假捻紡紗過程中紗條軸線基本上與輪盤切向成直角交叉，輪盤在作旋轉運動摩擦驅動紗條時，由於螺旋線槽的存在使紗條切向在輪盤上摩擦滾動獲得假捻的同時，受螺旋線槽分力作用紗條軸向向下遊輸送，紗條產生滾動假捻與類似滾動輸出的複合運動，不但增加了輪盤對紗條切向的摩擦驅動力，而且消除或減輕紗條與輪盤之間不利的滑動摩擦。從而優化假捻結構，改善假捻質量。採用上述由前羅拉驅動輪盤直接對前羅拉鉗口輸出的紗條進行假捻的假捻裝置，由於假捻元件與驅動元件為一個組件，因而不但結構簡單傳動可靠操作便利，另外更有利的是假捻接觸段或第一假捻接觸段距離前羅拉鉗口非常接近，完全可以在短纖紡紗的纖維平均長度以內，加上輪盤與紗條接觸段部分帶有螺旋線槽的設計，這樣的搓捻過程兼具了對紗條纖維端集聚、縮短三角區長度和阻斷氣圈張力向三角區傳送的功能，同時由於假捻 捻係數大大超過成紗捻係數，使紗條中纖維的結構發生有利的改變，這對改善假捻工藝條件和成紗質量與性能是非常有利的，也是其他在遠離前羅拉鉗口的紡紗段設置假捻元件的方案所無法比擬的。
圖la、lb為單輪盤單接觸段前下羅拉驅動假捻紡紗實施例的示意圖。圖2a、2b為單輪盤單接觸段前上羅拉驅動假捻紡紗實施例的示意圖。圖3a、3b為雙輪盤雙接觸段前下羅拉驅動假捻紡紗實施例的示意圖。圖4a、4b為雙輪盤雙接觸段前上羅拉驅動假捻紡紗實施例的示意圖。圖5a、5b和5c、5d為不等徑三輪盤雙接觸段前下羅拉驅動假捻紡紗實施例示意圖。圖6a、6b和6c、6d為不等徑三輪盤雙接觸段前上羅拉驅動假捻紡紗實施例示意圖。圖7a、7b為不等徑雙輪盤單接觸段前下羅拉驅動假捻紡紗實施例示意圖。圖8a、8b為不等徑雙輪盤單接觸段前上羅拉驅動假捻紡紗實施例示意圖。圖9a、9b為不等徑雙輪盤雙接觸段漸增式前下羅拉驅動假捻紡紗實施例的示意10a、10b為不等徑雙輪盤雙接觸段漸增式前上羅拉驅動假捻紡紗實施例的示意圖。圖11為輪盤外周螺旋線槽形態和方向示意圖。圖例說明I前下羅拉 6第二輪盤11支架左翼2前上羅拉 7不等徑第二輪盤12支架座3第一輪盤 8第三輪盤13輪盤架4輸出紗條 9第一假捻段紗條14支架右翼5導紗器 10第二輪盤(漸增假捻) 15支架右翼上抬
具體實施例方式單錠驅動輪盤假捻紡紗的裝置，採用旋轉輪盤作為假捻元件，旋轉輪盤外周摩擦驅動紗條迴轉產生假捻，在前羅拉鉗口下遊設置至少一個假捻輪盤，一個輪盤的外周與前上羅拉或前下羅拉壓力接觸，前上羅拉或下羅拉表面摩擦驅動輪盤旋轉，輪盤軸線與羅拉軸線之間呈一個夾角α，從前羅拉鉗口輸出的紗條至少與一個輪盤外周具有假捻接觸段。輪盤帶動紗條使紗條 繞自身軸心滾動，紗條從而獲得假捻。以下實施例均以紡制Z捻紗為例，紡制S捻紗時則將假捻元件相反設置。在圖la、圖Ib中，單輪盤單接觸段前下羅拉驅動假捻紡紗的結構，在前羅拉鉗口下遊設置一個輪盤3，輪盤3與前下羅拉I壓力接觸，由前下羅拉I摩擦驅動輪盤3旋轉，紗條4位於輪盤右側，輪盤3將紗條4右移，偏位於錠位中心線，紗條4與輪盤3右外周摩擦接觸進行假捻，輪盤軸線與羅拉軸線之間呈一個頂角在左方的夾角a。為了增大紗條4與輪盤3外周的接觸角，在輪盤下遊設置一個導紗器5。在圖2a、圖2b中，單輪盤單接觸段前上羅拉驅動假捻紡紗的結構，在前羅拉鉗口下遊設置一個輪盤，輪盤3與前上羅拉2壓力接觸，由前上羅拉2摩擦驅動輪盤3旋轉，紗條4位於輪盤左側，輪盤3將紗條4左移，偏位於錠位中心線，紗條4與輪盤3左外周摩擦接觸進行假捻，輪盤軸線與羅拉軸線之間呈一個頂角在右方的夾角α。為了增大紗條4與輪盤3外周的接觸角，在輪盤下遊設置一個導紗器5。增大紗條與輪盤外周的接觸角、增大假捻效率的一個有效方法，是採用兩個旋轉輪盤作為假捻元件成為雙接觸段假捻紡紗的結構在圖3a、圖3b中，雙輪盤雙接觸段前下羅拉驅動假捻紡紗的結構，在前羅拉鉗口下遊設置兩個輪盤，兩個輪盤外徑相等、同軸且間隔一個距離，第一輪盤3與前下羅拉I壓力接觸，由前下羅拉I摩擦驅動第一輪盤3旋轉，第二輪盤6也隨之同步轉動。第一輪盤3將紗條4右移，偏位於錠位中心線，紗條4先與第一輪盤3右外周摩擦接觸後，經過第一第二輪盤之間間隙，再與第二輪盤6下遊的左外周摩擦接觸進行假捻。輪盤軸線與羅拉軸線之間呈一個頂角在左方的夾角α。在圖4a、圖4b中，雙輪盤雙接觸段前上羅拉驅動假捻紡紗的結構，在前羅拉鉗口下遊設置兩個輪盤，兩個輪盤外徑相等、同軸且間隔一個距離，第一輪盤3與前上羅拉2壓力接觸，由前上羅拉2摩擦驅動第一輪盤3旋轉，第二輪盤6也隨之同步轉動。第一輪盤3將紗條4左移，偏位於錠位中心線，紗條4先與第一輪盤3左外周摩擦接觸後，經過第一第二輪盤之間間隙，再與第二輪盤6下遊的右外周摩擦接觸進行假捻。輪盤軸線與羅拉軸線之間呈一個頂角在右方的夾角α。上述單輪盤單接觸段或雙輪盤雙接觸段假捻紡紗的結構，由於作為假捻元件的輪盤直接與前上羅拉或前下羅拉表面接觸，輪盤外周的表面線速度基本上等於前上羅拉或前下羅拉表面線速度，或者說基本上等於紗條的輸出線速度，因此如果不計算假捻過程的滑溜，即假定假捻效率為100%，則按照工藝計算，紡制任何線密度的紗條，紗條的公制假捻捻係數為860左右、英制假捻捻係數為9左右。如果需要降低假捻捻係數這一工藝參數，則可採用不等徑三輪盤雙接觸段或不等徑雙輪盤單接觸段假捻紡紗的設計
在圖5a、圖5b中，不等徑三輪盤雙接觸段前下羅拉驅動假捻紡紗的結構，在前羅拉鉗口下遊設置三個輪盤，三個輪盤同軸，第一輪盤3為旋轉驅動輪，外周直徑為D1，外周與前下羅拉I壓力接觸，前下羅拉I表面摩擦驅動同軸的三個輪盤一起同步旋轉，第二輪盤7與第三輪盤8外徑相等，即D2 = D3，但小於第一輪盤3，即D2 < D1，第二輪盤7與第三輪盤8間隔一個距離，第二輪盤7將紗條4右移，偏位於錠位中心線，紗條4先與第二輪盤7右外周摩擦接觸後，經過第二第三輪盤之間間隙，再與第三輪盤8下遊的左外周摩擦接觸進行假捻。輪盤軸線與羅拉軸線之間呈一個頂角在左方的夾角α。在圖5c、圖5d中，不等徑三輪盤雙接觸段前下羅拉驅動假捻紡紗的另一種結構，在前羅拉鉗口下遊設置三個輪盤，三個輪盤同軸，第一輪盤3為旋轉驅動輪，外周直徑為D1，外周與前下羅拉I壓力接觸，前下羅拉I表面摩擦驅動同軸的三個輪盤一起同步旋轉，第二輪盤7與第三輪盤8外徑相等，即D2 = D3，但小於第一輪盤3，即D2 < Dl，第二輪盤7與第三輪盤8間隔一個距離，第三輪盤8將紗條4右移，偏位於錠位中心線，紗條4先與第 三輪盤8右外周摩擦接觸後，經過第二第三輪盤之間間隙，再與第二輪盤7下遊的左外周摩擦接觸進行假捻。輪盤軸線與羅拉軸線之間呈一個頂角在左方的夾角α。在圖6a、圖6b中，不等徑三輪盤雙接觸段前上羅拉驅動假捻紡紗的結構，在前羅拉鉗口下遊設置三個輪盤，三個輪盤同軸，第一輪盤3為旋轉驅動輪，外周直徑為D1，外周與前上羅拉2壓力接觸，前上羅拉2表面摩擦驅動同軸的三個輪盤一起同步旋轉，第二輪盤7與第三輪盤8外徑相等，即D2 = D3，但小於第一輪盤3，即D2 < D1，第二輪盤7與第三輪盤8間隔一個距離，第二輪盤7將紗條4左移，偏位於錠位中心線，紗條4先與第二輪盤7左外周摩擦接觸後，經過第二第三輪盤之間間隙，再與第三輪盤8下遊的右外周摩擦接觸進行假捻。輪盤軸線與羅拉軸線之間呈一個頂角在右方的夾角α。在圖6c、圖6d中，不等徑三輪盤雙接觸段前上羅拉驅動假捻紡紗的另一種結構，在前羅拉鉗口下遊設置三個輪盤，三個輪盤同軸，第一輪盤3為旋轉驅動輪，外周直徑為D1，外周與前上羅拉2壓力接觸，前上羅拉2表面摩擦驅動同軸的三個輪盤一起同步旋轉，第二輪盤7與第三輪盤8外徑相等，即D2 = D3，但小於第一輪盤3，即D2 < Dl，第二輪盤7與第三輪盤8間隔一個距離，第三輪盤8將紗條4左移，偏位於錠位中心線，紗條4先與第三輪盤8左外周摩擦接觸後，經過第二第三輪盤之間間隙，再與第二輪盤7下遊的右外周摩擦接觸進行假捻。輪盤軸線與羅拉軸線之間呈一個頂角在右方的夾角α。在圖7a、圖7b中，不等徑雙輪盤單接觸段前下羅拉驅動假捻紡紗的結構，在前羅拉鉗口下遊設置兩個輪盤，兩個輪盤同軸但外徑不相等，第一輪盤3直徑大於第二輪盤7，第一輪盤3為旋轉驅動輪，外周與前下羅拉I壓力接觸摩擦驅動同軸的兩個輪盤一起旋轉，從前羅拉鉗口輸出的紗條4與第二輪盤7外周圓弧接觸形成一個包圍角，第二輪盤7將紗條4右移，偏位於錠位中心線，紗條4與第二輪盤7右外周摩擦接觸進行假捻。輪盤軸線與羅拉軸線之間呈一個頂角在左方的夾角α。在圖8a、圖8b中，不等徑雙輪盤單接觸段前上羅拉驅動假捻紡紗的結構，在前羅拉鉗口下遊設置兩個輪盤，兩個輪盤同軸但外徑不相等，第一輪盤3直徑大於第二輪盤7，第一輪盤3為旋轉驅動輪，外周與前上羅拉2壓力接觸摩擦驅動同軸的兩個輪盤一起旋轉，從前羅拉鉗口輸出的紗條4與第二輪盤7外周圓弧接觸形成一個包圍角，第二輪盤7將紗條4左移，偏位於錠位中心線，紗條4與第二輪盤7左外周摩擦接觸進行假捻。輪盤軸線與羅拉軸線之間呈一個頂角在右方的夾角α。為了增大紗條4與輪盤外周的接觸角，在輪盤下遊設置一個導紗器。以上圖5至圖8不等徑三輪盤雙接觸段或不等徑雙輪盤單接觸段假捻紡紗的第一輪盤直接與前上羅拉或前下羅拉表面接觸，輪盤外周的表面線速度基本上等於前羅拉表面線速度，或者說基本上等於紗條的輸出線速度，而紗條的假捻接觸段為第二或第二與第三兩個輪盤的外周，由於第二第三輪盤與第一輪盤的直徑之比和線速度之比均為D2/D1，因此如果不計算假捻過程的滑溜，即假定假捻效率為100%，則按照工藝計算，紡制任何線密度的紗條，紗條的公制假捻捻係數為860父02/1)1、英制假捻捻係數為9\02/1)1。由於D2 < Dl即D2/D1 < 1，紗條的假捻捻係數就為公制< 860、英制< 9。這樣就可以按照工藝需求設置D2/D1的比值，獲得適於紡紗品種的假捻捻係數。如D2/D1=0.8，則假捻捻係數=860XD2/Dl = 688。 在三輪盤假捻紡紗的裝置中，第一輪盤與第二輪盤之間不設間隙，可以為一體加工。上述具有雙接觸段的假捻裝置，兩個假捻接觸段分別驅動紗條的正反面使紗條繞自身軸心滾動，紗條上獲得同捻向的假捻，在兩個假捻接觸段之間的紗條捻度基本上保持不變，同時兩個假捻接觸段相反的摩擦方向抵消了紗條的偏移。兩個接觸段假捻捻係數漸增的假捻紡紗形式在圖9a、圖9b中，不等徑雙輪盤雙接觸段漸增式前下羅拉驅動假捻紡紗的結構，在前羅拉鉗口下遊設置兩個輪盤，兩個輪盤同軸且間隔一個距離，第一輪盤3直徑Dl大於第二輪盤10直徑D2，第一輪盤3與前下羅拉I壓力接觸，由前下羅拉I摩擦驅動第一輪盤3旋轉，第二輪盤10也隨之同步轉動，第二輪盤10將紗條4偏位於錠位中心線，紗條4先與第二輪盤10右外周摩擦接觸後，經過兩個輪盤之間的間隙，再與第一輪盤3左外周摩擦接觸進行假捻，輪盤軸線與羅拉軸線之間呈一個頂角在左方的夾角α。在圖10a、圖IOb中，不等徑雙輪盤雙接觸段漸增式前上羅拉驅動假捻紡紗的結構，在前羅拉鉗口下遊設置兩個輪盤，兩個輪盤同軸且間隔一個距離，第一輪盤3直徑Dl大於第二輪盤10直徑D2，第一輪盤3與前上羅拉2壓力接觸，由前上羅拉2摩擦驅動第一輪盤3旋轉，第二輪盤10也隨之同步轉動，第二輪盤10將紗條4偏位於錠位中心線，紗條4先與第二輪盤10左外周摩擦接觸後，經過兩個輪盤之間的間隙，再與第一輪盤3右外周摩擦接觸進行假捻，輪盤軸線與羅拉軸線之間呈一個頂角在右方的夾角α。圖10中為了方便接頭操作，將輪盤支承部分分為支架座12、支架左翼11、支架右翼14和輪盤架13，三個支架各自與前上羅拉2的芯軸聯結，支架左翼11和支架右翼14可以單獨上抬，如支架右翼上抬15 (虛線部分)，這樣可以將每個單錠設計為單獨加卸載，即接頭操作時上抬假捻單錠獨立驅動裝置，完成接頭操作後使假捻裝置正常紡紗。對於圖9圖10所述的不等徑雙輪盤雙接觸段漸增式前下羅拉或前上羅拉驅動假捻紡紗的結構，由於第二輪盤與第一輪盤的直徑之比和線速度之比均為D2/D1，因此如果不計算假捻過程的滑溜，即假定假捻效率為100%，則按照工藝計算，紡制任何線密度的紗條，第二輪盤先給予紗條的假捻捻係數為公制860XD2/D1、英制9XD2/D1。第一輪盤直接與前上羅拉或前下羅拉表面接觸，輪盤外周的表面線速度基本上等於前上羅拉或前下羅拉表面線速度，或者說基本上等於紗條的輸出線速度，因此如果不計算假捻過程的滑溜，即假定假捻效率為100%，則按照工藝計算，紡制任何線密度的紗條，第一輪盤後給予紗條的公制假捻捻係數為860左右、英制假捻捻係數為9左右。當配置D2 < Dl時，紗條先獲得第二輪盤給予紗條的假捻捻係數小於此後第一輪盤給予紗條的假捻捻係數，兩個接觸段的假捻捻度是漸增的，即第二輪盤給前羅拉鉗口輸出的紗條一個第一假捻捻係數，紗條經過第一第二輪盤之間的間隙後再獲得第一輪盤補充給予紗條的假捻捻係數。如D2/D1 = O. 8，則第二輪盤先給予紗條的假捻捻係數=860 XD2/Dl = 688，第一輪盤後給予紗條的公制假捻捻係數為860左右。兩個假捻接觸段漸增實施假捻的方法，使得紗條在經過第一個假捻接觸段的紗條表面滾動摩擦後，第二個假捻接觸段使第一第二輪盤之間的紗條得到一個追加的假捻捻係數，這樣更有利於紗條毛羽的減少。上述單輪盤和二或三輪盤假捻裝置中的第一輪盤外徑為20 50毫米，優選為33±7毫米，輪盤外周圓弧半徑為2 5毫米，優選為3. 5± I毫米，輪盤之間紗條通道的寬 度為I 5毫米，優選為2. 5±1毫米。上述假捻裝置輪盤軸線與羅拉軸線之間的夾角α決定了紗條與假捻元件的包圍角，夾角α越大，包圍角也越大，假捻摩擦力也越大，夾角α為20 50度。上述輪盤外周採用聚氨酯、丁腈、矽膠或氟膠等合成材料，優選採用聚氨酯材質，硬度為邵氏70 95度。上述輪盤外周截面形狀優選採用圓形，也可採用橢圓形、拋物線形或其它曲線弧形。上述輪盤外周合成材料可以採用粘接、嵌套和張緊等方法與輪盤體結合，優選採用類似「O」形圈的環圈，緊套在帶有凹槽的輪盤體上。輪盤外周至少與紗條接觸段的表面，帶有螺旋線槽，螺旋線的旋向與所紡紗條捻度捻向相反，螺旋線槽的槽距O. 5 I. 5毫米，螺紋槽深度為O. 2 O. 7毫米，螺旋角為25 45度。圖11為紡制Z捻紗對應的螺旋線旋向。採用外周帶有螺旋線槽的輪盤作為假捻元件，假捻紡紗過程中紗條軸線基本上與輪盤切向成直角交叉，紗條與輪盤形成一個包圍角，輪盤在作旋轉運動摩擦驅動紗條時，由於螺旋線槽的存在使紗條切向在輪盤上摩擦滾動獲得假捻的同時，受螺旋線槽分力作用紗條軸向向下遊輸送，紗條產生滾動假捻與類似滾動輸出的複合運動，不但增加了輪盤對紗條切向的摩擦驅動力，而且消除或減輕紗條與輪盤之間不利的滑動摩擦。從而優化假捻結構，改善假捻質量。為了穩定雙輪盤和三輪盤雙接觸段假捻方式輸出紗條的輸出點，在輪盤上遊和/或下遊可以設置導紗器。上述由前羅拉驅動輪盤進行單或雙接觸段假捻，由於均為單錠獨立驅動，如果為了方便接頭操作，可以將每個單錠設計為可以獨立加卸載，即接頭操作時卸載假捻裝置，完成接頭操作後使假捻裝置正常紡紗。具體如圖10，或其它能使假捻輪盤離開前羅拉鉗口下遊的結構。所述的單輪盤或雙輪盤或三輪盤軸固定在支架上，支架與前上羅拉軸聯接。
權利要求
1.單錠驅動輪盤假捻紡紗的裝置，採用旋轉輪盤作為假捻元件，旋轉輪盤外周摩擦驅動紗條迴轉產生假捻，其特徵在於在前羅拉鉗口下遊設置至少一個輪盤，一個輪盤的外周與前上羅拉或前下羅拉壓力接觸，前上羅拉或前下羅拉表面摩擦驅動輪盤旋轉，輪盤軸線與羅拉軸線之間呈一個夾角α，從前羅拉鉗口輸出的紗條至少與一個輪盤外周具有假捻接觸段。
2.如權利要求I所述的單錠驅動輪盤假捻紡紗的裝置，其特徵在於採用雙輪盤雙接觸段前下羅拉或前上羅拉驅動假捻紡紗的結構，在前羅拉鉗口下遊設置兩個輪盤，兩個輪盤外徑相等、同軸且間隔一個距離，第一輪盤外周與前上羅拉或前下羅拉壓力接觸，摩擦驅動兩個輪盤一起旋轉，紗條先與第一輪盤外周形成第一個假捻接觸段，再穿過兩個輪盤之間的間隙與第二輪盤下遊的外周形成第二個假捻接觸段。
3.如權利要求I所述的單錠驅動輪盤假捻紡紗的裝置，其特徵在於採用不等徑三輪盤雙接觸段前下羅拉或前上羅拉驅動假捻紡紗的結構，在前羅拉鉗口下遊設置三個輪盤，三個輪盤同軸，第二與第三輪盤外徑相等且間隔一個距離，第一輪盤外徑大於第二與第三輪盤，第一輪盤為旋轉驅動輪，外周與前下羅拉或前上羅拉壓力接觸，摩擦驅動三個輪盤一起旋轉，紗條先與第三輪盤或第二輪盤外周形成第一個假捻接觸段，再穿過第二與第三輪盤之間的間隙與第二輪盤或第三輪盤下遊的外周形成第二個假捻接觸段。
4.如權利要求I所述的單錠驅動輪盤假捻紡紗的裝置，其特徵在於採用不等徑雙輪盤雙接觸段漸增式前上羅拉或前下羅拉驅動假捻紡紗的結構，在前羅拉鉗口下遊設置兩個輪盤，兩個輪盤同軸且間隔一個距離，第一輪盤直徑大於第二輪盤，第一輪盤外周與前上羅拉或前下羅拉壓力接觸，摩擦驅動兩個輪盤一起旋轉，紗條先與第二輪盤外周形成第一個假捻接觸段，再穿過兩個輪盤之間的間隙與第一輪盤下遊的外周形成第二個假捻接觸段。
5.如權利要求I所述的單錠驅動輪盤假捻紡紗的裝置，其特徵在於輪盤外周截面形狀為圓弧，也可採用橢圓形、拋物線形或其它曲線弧形。
6.如權利要求I至5任一項所述的單錠驅動輪盤假捻紡紗的裝置，其特徵在於單輪盤和二或三輪盤假捻裝置中的第一輪盤外徑為20 50毫米，輪盤外周圓弧半徑為2 5毫米，輪盤之間紗條通道的寬度為I 5毫米，夾角α為20 50度。
7.如權利要求I至5任一項所述的單錠驅動輪盤假捻紡紗的裝置，其特徵在於輪盤外周採用聚氨酯、丁腈、矽膠或氟膠等合成材料，優選採用聚氨酯材質，硬度為邵氏70 95度。
8.如權利要求I至5任一項所述的單錠驅動輪盤假捻紡紗的裝置，其特徵在於輪盤外周合成材料可以採用粘接、嵌套和張緊等方法與輪盤體結合，優選採用類似「O」形圈的環圈，緊套在帶有凹槽的輪盤體上。
9.如權利要求I至5任一項所述的單錠驅動輪盤假捻紡紗的裝置，其特徵在於輪盤外周至少與紗條接觸段的表面，帶有螺旋線槽，螺旋線的旋向與所紡紗條捻度捻向相反。
10.如權利要求I至5任一項所述的單錠驅動輪盤假捻紡紗的裝置，其特徵在於單輪盤或雙輪盤或三輪盤軸固定在支架上，支架與前上羅拉軸聯接。
全文摘要
本發明提供了一種單錠驅動輪盤假捻紡紗的裝置，採用旋轉輪盤作為假捻元件，旋轉輪盤外周摩擦驅動紗條迴轉產生假捻，其特徵在於在前羅拉鉗口下遊設置至少一個假捻輪盤，一個輪盤的外周與前上羅拉或前下羅拉壓力接觸，前上羅拉或前下羅拉表面摩擦驅動輪盤旋轉，輪盤軸線與羅拉軸線之間呈一個夾角α，從前羅拉鉗口輸出的紗條至少與一個輪盤外周具有假捻接觸段。
文檔編號D01H7/92GK102839453SQ20121030061
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月22日 優先權日2012年8月22日
發明者陳子瑜 申請人:陳子瑜