附壁式風能光照發電裝置製造方法

2023-04-24 17:14:01 1

附壁式風能光照發電裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種風能發電裝置，尤其是涉及一種採用附壁形式，且能夠感應發光的高效風能發電機。產品由風輪、電機、固架三個模塊組成，包括發光二極體、下翼輪、負電滑環、疏風罩、大導電環、雙向發電機、導電頂柱、連線槽蓋、基座、彈觸塊、座蓋銷、光電控器、座蓋扣、匯線座、匯線連條、接線柱等四十四種零件，克服當前公知風能發電機結構龐大、風能利用效率低、無法感應發光等缺陷，形成一種具有功能強大、體積精悍、運行可靠、適應範圍廣等精良特性的風能發電裝置，另外，本發明實施簡單，製造簡易，所形成產品美觀大方，堅實耐用，還有運行安靜，無需燃油、無汙染等綠色環保優點，市場空間廣闊，具有極高的經濟附加價值和社會應用價值。
【專利說明】附壁式風能光照發電裝置

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種風能發電裝置，尤其是涉及一種採用附壁形式，且能夠感應發光 的商效風能發電機。

【背景技術】
[0002] 風能發電裝置，是一種將天然風能轉化為機械能、再將機械能轉化為電能的物理 實體裝置。目前公知的風能發電裝置，雖有扇式、帆式、輪式、螺旋槳式等多種樣式，且這些 樣式均能將空氣運動產生的能量轉化為機械能，再將機械能轉化為電能，但又大都存在下 列一些缺陷： ⑴結構龐大，佔用土地面積廣。
[0003] ⑵轉化效能低，不能全方位採納來自不同方位的天然氣流，也不能將天然風能最 大程度地轉化為機械能。
[0004] ⑶需有繁複的機構變速機構，設備複雜。
[0005] ⑷無法根據外界光照條件感應發光，適用面窄。
[0006] 如此等等，影響了公知風能發電裝置的使用功能、應用範圍及社會經濟價值。
[0007]


【發明內容】

[0008] 本發明的目的，在於克服目前公知風能發電機結構龐大、轉化效能低、無法感應發 光、需繁複變速機構等缺陷，向公眾提供一種獨特的風能發電裝置。該裝置除了能夠像公知 風能發電機一樣利用天然風力產生電能之外，還通過附壁橫伸的連接設置、垂直鏡像的內 凹翼輪、沿翼緣布設的燈光格局、感應外界光照的蓄能裝置……，使風能發電機有了結構更 精悍、轉化更高效、應用再廣泛、適應性更廣等優點。
[0009] 本發明為解決技術問題所採用的方案是： ⑴將產品分為風輪、電機、固架三個模塊來設計，其中，風輪模塊用於採納天然風能， 和將電能轉化為光能；電機模塊用於將機械能轉化為電能，和將光電控器反饋的電能傳遞 給風輪模塊；固架模塊用於整合、處理電機模塊傳遞過來的電流，並根據外界光照變化將一 部分電流反饋給風輪模塊，大部分電流向外輸出，以及作為固定產品的物理所在。
[0010] ⑵在風輪模塊中，設計二個相互垂直鏡像的翼輪零件，用於對應套嵌雙向發電機 的轉軸兩端，將來自不向方位的天然風能轉化為同一轉向的機械能，形成推動發電機旋轉 的全力。
[0011] (3)在翼輪零件中，將每一翼葉均設計成內凹外凸的弧柱形態，以最大程度地吸納 天然風能。
[0012] ⑷在翼輪零件中，將翼葉的數量設置為3,並使這三扇翼葉繞零件軸心環形陣列， 翼葉與翼葉之間的翼面平滑過渡，儘可能將阻礙前一翼葉旋轉的阻力轉化為推動後一翼葉 旋轉的動力。
[0013] (5)在翼葉環形陣列的端面中心，設置一個圓形凸臺，一方面用於強化翼葉之間的 連接強度，另一方面用於預置傳遞發光電流的導電滑環。
[0014] (6)在圓形凸臺的正中位置，向外設置一根六稜軸柱，便於連接雙向發電機，輸出 機械能。
[0015] (7)在每一翼葉外側邊緣，均勻分布設置4個小燈座，以連接電光源。
[0016] ⑶根據翼輪零件的發光功能需要，在翼葉外邊緣、底邊緣等位置預置入相應的導 線、燈套、發光二極體、燈罩、導電滑環等電氣零件，支持產品發光。
[0017] ⑶在電機模塊中，設計二個疏風罩零件，用於嵌套在雙向發電機的兩端，支持風 輪模塊的運轉。
[0018] (10)在疏風罩外壁，環形陣列16至24個疏風窗，用於發電機的散熱；在疏風罩基 座，環形陣列3個罩基螺孔，用於疏風罩的固定。
[0019] (11)在疏風罩內部，設置一個連線槽及二個導電孔，用於預置導電環，以傳遞光電 控器反饋回來的燈光信號電流。
[0020] (12)在疏風罩軸心，設置一個軸孔，用於通過雙向發電機的轉軸及其附帶的連接 套。
[0021] (13)根據疏風罩導電孔的形態，設計二個結構相似、大小不一的導電環，用於分別 傳遞正向燈光電流和負向燈光電流。
[0022] (M)在導電環中，設計一個圓形平環作為零件的主體，外伸一條延伸柄及其接線屏 用於連接燈光信號線，環形陣列三個導電筒作為輸出燈光電流的介體。
[0023] (15)在固架模塊中，設計一個基座作為主體零件，用於安裝、固定同一模塊的其它 零件。
[0024] (16)在基座零件中，設計一橢圓底盤，用於附著外界立壁；設計一集線座，用於安裝 光電控器；設計一採光孔，用於支持光電控器對外界光源的採集；設計一圓形筒架，用於橫 向連接電機模塊。
[0025] (17)根據基座零件集線座形態，設計若干個彈觸塊零件，用於將電機模塊輸送的電 源傳遞給光電控器，將光電控器整流處理的電源向外輸出，或將光電控器感應產生的燈光 信號電流反饋給電機模塊，再讓電機模塊將燈光信號電流傳遞給風輪模塊。
[0026] (18)在彈觸塊零件中，設計一有彈性的觸片作為零件與光電控器連接的介體，設計 一圓弧轉面作為彈性觸片活動緩衝地帶，設計一凸臺作為零件與外來導線連接的物理所 在，設計一支撐柄和定位端作為零件嵌入於基座中的物理所在。
[0027] ⑵）在固架模塊中，設計一匯線座零件作為各模塊之間電流導線的終端交集之處； 在匯線座頂面，橫向平行排列四條連條槽，用於設置匯線連條；在匯線座底部，貫穿兩個端 面設置一個半圓形拱孔，用於通過發電機輸入導線。
[0028] ?)綜合基座零件圓形筒架、匯線座零件的形態，設計一連接盒，用於固架模塊與 電機模塊的物理連接，使它們形成整個產品的主體。
[0029] 通過上述一系列技術方案的實施，本發明產品與目前公知的風能發電機相比，可 以取得下列有益效果： 1，功能強大--產品僅由風輪、電機、固架三個模塊組成，無需任何燃料既可集採風、 發電、感應發光於一身，綠色環保，功能強大。
[0030] 2,體積精悍--產品結構緊湊，體積精悍，使用時無需佔用任何地表面積，僅依附 在立壁上即能穩定運行，且無需任何風向調節機構，不存在風向格禁問題。
[0031] 3,運行可靠--產品微風即能啟動，疾風仍能工作，風速適應範圍從每秒0. 2米 到每秒20米之間，風能利用率高達75%以上，運行可靠，適應性強， 4,適應範圍廣--產品既能發電，又能發光，可適應於戶外一切需要照明、發電的場合 使用，尤其能適應家庭、巷道、工廠、船舶、公路、農場、運動場等場所使用外，應用範圍廣。
[0032] 另外，本發明實施簡單，製造簡易，所形成產品結構美觀大方，堅實耐用，工作可 靠，故障率低；還有運行安靜，無需燃油、無噪聲、無汙染等綠色環保優點，市場空間廣闊，具 有極高的經濟附加價值和社會使用價值。
[0033] 下面，結合一實施例及附圖，對本發明作進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034] 圖1，是本發明一實施例產品組織結構示例圖。
[0035] 圖2,是本發明一實施例風輪模塊零件示例圖。
[0036] 圖3,是本發明一實施例下翼輪零件結構局部剖示例圖。
[0037] 圖4,是本發明一實施例電機模塊零件示例圖。
[0038] 圖5,是本發明一實施例疏風罩零件結構局部剖不例圖。
[0039] 圖6,是本發明一實施例大導電環零件結構局部剖75例圖。
[0040] 圖7，是本發明一實施例固架模塊零件示例圖。
[0041] 圖8,是本發明一實施例基座零件結構全剖示例圖。
[0042] 圖9,是本發明一實施例彈觸塊零件結構示例圖。
[0043] 圖10,是本發明一實施例匯線座零件結構局部剖示例圖。
[0044] 圖11，是本發明一實施例風輪模塊裝配示例圖。
[0045] 圖12,是本發明一實施例電機模塊裝配示例圖。
[0046] 圖13,是本發明一實施例固架模塊裝配示例圖。
[0047] 圖14,是本發明一實施例產品裝配外觀示例圖。
[0048]

【具體實施方式】
[0049] 本發明作為一項產品製造的技術方案，通過相應組成部分的有機結合，可以使方 案得到具體實施。本發明一實施例產品組織結構如圖1所示。
[0050] 圖1中，產品由風輪、電機、固架三個模塊組成，其中，風輪模塊由燈罩、發光二極 管、燈套、下翼輪、導線、負電滑環、正電滑環、上翼輪八種零件組成，電機模塊由疏風罩、罩 緊定釘、大導電環、小導電環、風罩內蓋、套筒螺釘、連接套筒、雙向發電機、導電筒蓋、壓力 彈簧、導電頂柱、連線槽蓋、連線螺釘、風罩連線十四種零件組成，固架模塊由基座、彈觸塊、 輸出線、觸塊螺釘、座蓋銷、座蓋、光電控器、座蓋扣、蓋扣螺釘、輸入線、線柱墊圈、線座螺 釘、匯線座、連盒螺釘、連接盒、連盒墊圈、匯線連條、接線柱、線柱螺釘、連條墊圈、連條螺 釘、連接螺釘二十二種零件組成。
[0051] 實施例中，每種零件都有自己獨特的形態。風輪模塊所屬零件形態如圖2所示。
[0052] 圖2中，按照標號順序排列的零件依次是：燈罩零件（1)、發光二極體零件（2)、燈 套零件（3)、下翼輪零件（4)、導線零件（5)、負電滑環零件（6)、正電滑環零件（7)、上翼輪零 件（8)，其中，燈罩零件（1)、發光二極體零件（2)、燈套零件（3)的數量各自為24,導線零件 (5)的數量為6,負電滑環零件（6)、正電滑環零件（7)的數量各自為2,其它零件的數量各自 為1。
[0053] 在這時，所謂的"導線零件（5)的數量為6"，是指整個風輪模塊中的導線零件數量 一共有6對，每對導線中均包括一條正電導線和一條負電導線。
[0054] 風輪模塊中，結構比較特殊的有下翼輪零件（4)和上翼輪零件（8)。下翼輪零件 (4)的結構如圖3所示。
[0055] 圖3中，下翼輪零件（4)結構包括包括弧柱翼葉（9)、燈座（10)、軸座（11)、導線孔 (12)、負電環槽（13)、正電環槽（14)、六稜軸柱（15)七個組成部分，其中，燈座（10)的數量 為12,弧柱翼葉（9)、導線孔（12)的數量各自為3,其它組成部分的數量為1 ;在下翼輪零件 (4)成品中，弧柱翼葉（9 )、軸座（11 )、六稜軸柱（15 )自下而上依次排列，3扇弧柱翼葉（9 )繞 六稜軸柱（15)軸心線環形陣列；負電環槽（13)、正電環槽（14)位於軸座（11)頂面，由外而 內依次環繞在六稜軸柱（15)周圍；導線孔（12)位於弧柱翼葉（9)外邊緣與上邊緣的內部， 燈座（10)均勻分布在弧柱翼葉（9)外邊緣，且與導線孔（12)相通。
[0056] 實施過程中，下翼輪零件（4)使用絕緣工程塑料製造；在製造形成的下翼輪零件 (4)成品中，同一水平面三個燈座（10)外端所形成外徑值與整個零件最大高度值之間的比 例，在1:1. 9到1:2. 2之間，六稜軸柱（15)外徑值與同一水平面三個燈座（10)外端所形成 直徑值之間的比例，在1:14到1:18之間；六稜軸柱（15)高度值與整個零件最大高度值之 間的比例，在1:19到1:24之間。
[0057] 實施例中，上翼輪零件（8)製造材質與下翼輪零件（4)相同，各組成部分的形狀、 數量、尺寸，均與下翼輪零件（4)相同，但其結構方向相反；上翼輪零件（8)結構與下翼輪零 件（4)結構相比，是為上下垂直鏡像關係。其中，上翼輪零件（8)結構同樣包括弧柱翼葉、 燈座、軸座、導線孔、負電環槽、正電環槽、六稜軸柱七個組成部分，燈座的數量為12，弧柱翼 葉、導線孔的數量各自為3,其它組成部分的數量為1 ;在上翼輪零件（8)成品中，弧柱翼葉、 軸座、六稜軸柱自上而下依次排列，3扇弧柱翼葉繞六稜軸柱軸心線環形陣列；負電環槽、 正電環槽位於軸座底面，由外而內依次環繞在六稜軸柱周圍；導線孔位於弧柱翼葉外邊緣 與下邊緣的內部，燈座均勻分布在弧柱翼葉外邊緣，且與導線孔相通。
[0058] 電機模塊所屬零件形態如圖4所示。
[0059] 圖4中，按照標號順序排列的零件依次是：疏風罩零件（16)、罩緊定釘零件（17)、 大導電環零件（18)、小導電環零件（19)、風罩內蓋零件（20)、套筒螺釘零件（21)、連接套 筒零件（22)、雙向發電機零件（23)、導電筒蓋零件（24)、壓力彈簧零件（25)、導電頂柱零 件（26 )、連線槽蓋零件（27 )、連線螺釘零件（28 )、風罩連線零件（29 )。其中，導電筒蓋零件 (24)、壓力彈簧零件（25)、導電頂柱零件（26)的數量各自為12,套筒螺釘零件（21)的數量 為8,罩緊定釘零件（17)的數量為6,連線螺釘零件（28)的數量為4,雙向發電機零件（23) 的數量為1，其它零件的數量各自為2。
[0060] 電機模塊中，結構比較特殊的有疏風罩零件（16)、大導電環零件（18)和小導電環 零件（19)。疏風罩零件結構如圖5所示。
[0061] 圖5中，疏風罩零件（16)結構包括軸孔（30)、底面環槽（31)、小電環孔（32)、底面 (33)、大電環孔（34)、連線槽（35)、導線孔（36)、疏風窗（37)、罩基（38)、罩基頂面（39)、罩 基螺孔（40)、軸孔凸緣（41)、內小環槽（42)、內大環槽（43)、導電筒孔（44)十五個組成部 分，其中，疏風窗（37)數量在16至24之間，導電筒孔（44)數量為6,罩基螺孔（40)數量為 3,其它組成部分的數量各自為1 ;在疏風罩零件（16)成品中，疏風窗（37)、罩基螺孔（40)各 自繞軸孔（30)軸心線環形陣列，疏風窗（37)中心線與軸孔（30)軸心線相互平行，罩基螺孔 (40)軸心線與軸孔（30)軸心線垂直相交；底面（33)、底面環槽（31)、內大環槽（43)、內小環 槽（42)、軸孔凸緣（41)自下而上依次交錯排列，底面（33)軸心線、底面環槽（31)軸心線、內 大環槽（43)軸心線、內小環槽（42)軸心線、軸孔凸緣（41)軸心線與軸孔（30)軸心線相互 重合；小電環孔（19)、大電環孔（18)對應置於內小環槽（42)、內大環槽（43)內部，且小電環 孔（32)、大電環孔（34)分別與連線槽相通；3個導電筒孔（44)均勻分布在小電環孔（32) 中，且上下兩端分別與內小環槽（42)、底面環槽（31)相通；另3個導電筒孔均勻分布在大電 環孔（34)中，且上下兩端分別與內大環槽（43)、底面（33)相通。
[0062] 實施過程中，疏風罩零件（16)使用絕緣工程塑料製造；在製造形成的疏風罩零件 (16)成品中，整個零件最大外徑值與最大高度值之間的比例，在1:0. 9到1:1. 1之間；罩基 (38)高度值與整個零件最大高度值比例，在1:9.0到1:9. 4之間；軸孔（30)直徑值與整個 零件最大外徑值之間的比例，在1:3. 4到1:3. 7之間。
[0063] 大導電環零件（18)結構如圖6所示。
[0064] 圖6中，大導電環零件（18)結構包括導電筒（45)、平環（46)、延伸柄（47)、接線屏 (48)、接線螺孔（49)、筒基螺紋（50)、筒腔（51)、頂柱孔（52)八個組成部分，其中，導電筒 (45) 、筒基螺紋（50)、筒腔（51)、頂柱孔（52)的數量各自為3,其它組成部分的數量為1 ;在 大導電環零件（18)成品中，接線屏（48)方向朝上，導電筒（45)方向朝下，導電筒（45)貫穿 平環（46 )上下兩面且均勻分布，導電筒（45 )軸心線與平環（46 )軸心線相互平行；筒基螺紋 (50)、筒腔（51)、頂柱孔（52)在導電筒（45)內腔中自上而下依次串連排列。
[0065] 實施過程中，大導電環零件（18)使用銅鋅合金材料製造；在製造所形成的大導電 環零件（18 )成品中，整個零件最大高度值與平環（46 )外徑值之間的比例，在1:4. 1到1:4. 4 之間；延伸柄（47 )長度值與平環（46 )外徑值之間的比例，在1:20到1:23之間；導電筒（45 ) 外徑值與平環（46)外徑值之間的比例，在1:12到1:14之間；導電筒（45)外徑值與平環 (46) 內徑值之間的比例，在1:10到1:12之間；頂柱孔（52)直徑值與導電筒（45)外徑值之 間的比例，在1:2. 8到1:3. 2之間。
[0066] 實施例中，小導電環零件（19)結構與大導電環零件（18)結構相似，且組成部分數 量相同，製造材質相同，但各組成部分之間尺寸比例略有差異；其中，小導電環零件（19)使 用與大導電環零件（18)相同的銅鋅合金材料製造，其結構包括導電筒、平環、延伸柄、接線 屏、接線螺孔、筒基螺紋、筒腔、頂柱孔八個組成部分，導電筒、筒基螺紋、筒腔、頂柱孔的數 量各自為3,其它組成部分的數量為1 ;在製成所形成的小導電環零件（19)成品中，接線屏 方向朝下，導電筒方向朝下，導電筒貫穿平環上下兩面且均勻分布，導電筒軸心線與平環軸 心線相互平行；筒基螺紋、筒腔、頂柱孔在導電筒內腔中自上而下依次串連排列；整個零件 最大高度值與平環外徑值之間的比例，在1:4. 2到1:4. 5之間；延伸柄長度值與平環外徑值 之間的比例，在1:4. 4到1:4. 6之間；導電筒外徑值與平環外徑值之間的比例，在1:9. 9到 1:11之間；導電筒外徑值與平環內徑值之間的比例，在1:7. 7到1:8. 0之間；頂柱孔直徑值 與導電筒外徑值之間的比例，在1:2. 8到1:3. 2之間。
[0067] 固架模塊所屬零件形態如圖7所示。
[0068] 圖7中，按照標號順序排列的零件依次是：基座零件（53)、彈觸塊零件（54)、輸 出線零件（55)、觸塊螺釘零件（56)、座蓋銷零件（57)、座蓋零件（58)、光電控器零件（59)、 座蓋扣零件（60)、蓋扣螺釘零件（61)、輸入線零件（62)、線柱墊圈零件（63)、線座螺釘零 件（64)、匯線座零件（65)、連盒螺釘零件（66)、連接盒零件（67)、連盒墊圈零件（68)、匯線 連條零件（69)、接線柱零件（70)、線柱螺釘零件（71)、連條墊圈零件（72)、連條螺釘零件 (73)、連接螺釘零件（74)，其中，線柱墊圈零件（63)、接線柱零件（70)、線柱螺釘零件（64) 的數量各自為12,彈觸塊零件（54)、觸塊螺釘零件（56)的數量各自為6,輸入線零件（62)、 線座螺釘零件（64)、連盒螺釘零件（66)、連盒墊圈零件（68)、匯線連條零件（69)、連條墊圈 零件（72)、連條螺釘零件（73)、連接螺釘零件（74)的數量各自為4,輸出線零件（55)的數量 為2,其它零件的數量各自為1。
[0069] 固架模塊中，結構比較特殊的有基座零件（53)、彈觸塊零件（54)、匯線座零件 (65)。基座零件（53)結構如圖8所示。
[0070] 圖8中，基座零件（53)結構包括底盤圍裙（75)、底盤通孔（76)、橢圓底盤（77)、座 蓋銷耳（78)、座蓋口（79)、集線座（80)、蓋扣螺孔（81)、圓形筒架（82)、斜面盒蓋（83)、盒 蓋螺孔（84)、蓋頂斜面（85)、筒架內腔（86)、控器槽（87)、容空槽（88)、採光孔（89)、觸塊 槽（90)、外線孔（91)十七個組成部分，其中，觸塊槽（90)的數量為6,底盤通孔（76)、盒蓋螺 孔（84)的數量各自為4,座蓋銷耳（78)的數量為2,其它組成部分的數量各自為1 ;在基座 零件（53)成品中，橢圓底盤（77)、集線座（80)、圓形筒架（82)、斜面盒蓋（83)自下而上依次 串連排列，圓形筒架（82)軸心線與橢圓底盤（77)長軸相互垂直；採光孔（89)、控器槽（87)、 觸塊槽（90)、外線孔（91)在集線座（80)內腔中自前而後依次排列，座蓋口（79)位於集線 座（80)後方正中位置，座蓋口（79)上方設置蓋扣螺孔（81)，座蓋口（79)下方設置座蓋銷耳 (78)。
[0071] 實施過程中，基座零件（53)使用絕緣熱固性工程塑料製造；在製造所形成的基座 零件（53)成品中，橢圓底盤（77)短軸值與橢圓底盤（77)長軸值之間的比例，在1:1. 4到 1:1. 7之間；橢圓底盤（77)長軸值與整個零件最大長度值之間的比例，在1:1. 6到1:2. 0之 間；集線座（80)長度值與橢圓底盤（77)長軸值之間的比例，在1:1. 8到1:2. 1之間；圓形 筒架（82)長度值與整個零件最大長度值之間的比例，在1:1. 1到1:1. 3之間。
[0072] 彈觸塊零件（54)結構如圖9所示。
[0073] 圖9中，彈觸塊零件（54)結構包括彈觸面（92)、圓弧面（93)、支撐柱（94)、凸臺 (95)、凸臺螺孔（96)、定位端（97)六個組成部分，每個組成部分的數量各自為1 ;在彈觸塊 零件（54)成品中，彈觸面（92)、圓弧面（93)、支撐柱（94)、凸臺（95)、定位端（97)依次串連 連接，凸臺螺孔（96)位於凸臺（95)頂面正中位置。
[0074] 實施過程中，彈觸塊零件（54)使用銅鋅合金材料製造；在製造所形成的彈觸塊零 件（54)成品中，整個零件最大厚度值與最大寬度值之間的比例，在1:4.0到1:4. 3之間；最 大寬度值與最大長度值之間的比例，在1:1. 7到1:1. 9之間；圓弧面（93)外徑值與整個零 件最大長度值之間的比例，在1:8. 5到1:8. 8之間，凸臺（95)長度值與整個零件最大長度 值之間的比例，在1:1.9到1:2. 1之間；凸臺（95)高度值與整個零件最大寬度值之間的比 例，在1:4. 6到1:4. 9之間。
[0075] 匯線座零件（65)結構如圖10所示。
[0076] 圖10中，匯線座零件（65)結構包括座基（98)、連條槽（99)、連條螺孔（100)、線 柱螺孔（101)、座基端面（102)、拱孔（103)、座角沉孔（104)七個組成部分，其中，線柱螺孔 (101) 的數量為12,連條槽（99)、連條螺孔（100)、座角沉孔（104)的數量各自為4,座基端面 (102) 的數量為2,其它組成部分的數量各自為1 ;在匯線座零件（65)成品中，連條槽（99) 在座基（98)頂面橫向平行排列，每一連條槽（99)中均勻分布3個線柱螺孔（101)和1個連 條螺孔（100);座角沉孔（104)位於座基四角，拱孔（103)位於座基（98)底面，且與座基端 面（102)垂直相交。
[0077] 實施過程中，匯線座零件（65)使用絕緣電木材料製造；在製造所形成的匯線座零 件（65)成品中，整個零件最大高度值與最大寬度值之間的比例，在1:3. 1到1:3. 4之間；最 大寬度值與最大長度值之間的比例，在1:1.0到1:1. 2之間；拱孔（103)半徑值與整個零件 最大高度值之間的比例，在1:1.2到1:1. 4之間；連條槽（99)寬度值與整個零件最大長度 值之間的比例，在1:4. 8到1:5. 2之間；連條槽（99)深度值與整個零件最大高度值之間的 比例，在1:7. 7到1:8. 1之間。
[0078] 實施例中，當產品所需零件均已製造完畢之後，即可以模塊為單位，將零件組裝配 合，生成成型產品。風輪模塊中各零件之間裝配關係如圖11所示。
[0079] 圖11中，負電滑環零件（6)對應置於下翼輪零件（4)、上翼輪零件（8)的負電環槽 中；正電滑環零件（7)對應置於下翼輪零件（4)、上翼輪零件（8)的正電環槽中；發光二極體 零件（2 )配合著燈套零件（3 )，對應置於下翼輪零件（4)、上翼輪零件（8 )的燈座中，燈罩零 件（1)對應置於下翼輪零件（4)、上翼輪零件（8 )的燈座表面，且將發光二極體零件（2 )籠罩 其中；導線零件（5)對應置於下翼輪零件（4)、上翼輪零件（8)的導線孔中，且一端分別與正 電滑環零件（7 )、負電滑環零件（6 )連接，另一端依次與各發光二極體零件（2 )並連連接。
[0080] 電機模塊中各零件之間裝配關係如圖12所示。
[0081] 圖12中，大導電環零件（18)置於疏風罩零件（16)中的大電環孔中；所述的小導 電環零件（19)，置於疏風罩零件（16)中的小電環孔中；所述的導電筒蓋零件（24)、壓力彈 簧零件（25)、導電頂柱零件（26)，自上而下依次分別置於大導電環零件（18)、小導電環零 件（19)的導電筒內腔中，且導電頂柱零件（26)的頂端凸出在疏風罩零件（16)導電筒孔外 面；所述的風罩連線零件（29)，通過連線螺釘零件（28)的緊定，在疏風罩零件（16)連線槽 中分別與大導電環零件（18)接線屏、小導電環零件（19)接線屏連接。
[0082] 固架模塊中各零件之間裝配關係如圖13所示。
[0083] 圖13中，彈觸塊零件（54)置於基座零件（53)觸塊槽中，且彈觸塊零件（54)彈觸 面與基座零件（53)控器槽相連接；匯線盒零件（65)通過線座螺釘零件（64)的緊定，置於連 接盒零件（67)內腔；匯線連條零件（69)在連條墊圈零件（72)、連條螺釘零件（73)的緊定 下，置於匯線座零件（65)連條槽中；輸入線零件（62)-端通過接線柱零件（70)、線柱螺釘 零件（71)的緊定，與匯線連條零件（69)連接，另一端通過觸塊螺釘零件（56)的緊定，與彈 觸塊零件（54)相連接。
[0084] 產品各模塊之間裝配關係如圖14所示。
[0085]圖14中，電機模塊通過連接套筒零件（22)的套嵌配合，分別與風輪模塊的下翼輪 零件（4)、上翼輪零件（8)相連接，且電機模塊導電頂柱零件（26)分別與風輪模塊正電滑 環零件（7)、負電滑環零件（6)對應接觸；固架模塊通過連盒螺釘零件（66)、連盒墊圈零件 (68 )的緊定，使連接盒零件（67 )與電機模塊雙向發電機零件（23 )緊密接觸；電機模塊風罩 連線零件（29)在固架模塊接線柱零件（70)、線柱螺釘零件（72)的緊定下，與匯線連條零件 (69)相連接。
[0086] 實施例中，通過所述風輪模塊、電機模塊、固架模塊裝配結合生成的成型產品，主 要應用於風能發電，且能夠根據外界光照程度的變化感應發光，其使用情況同樣如圖14所 /_J、1 〇
[0087] 圖14中，產品在使用時，通過固架模塊基座零件（53)附貼固定在外設立壁上，當 無論來自哪個方位的天然風力流經產品風輪模塊時，均可被下翼輪零件（4)和上翼輪零件 (8)同時採納吸收，轉化為同向旋轉的機械能，進而推動雙向發電機零件（23)產生電能；當 雙向發電機零件（23)所產生電能通過固架模塊光電控器零件（59)處理後，一部分電能積 蓄起來，根據外界光照變化擇時反饋給風輪模塊發光二極體零件（2)，驅動發光二極體零件 (2)發光；剩下的大部分電能則通過輸出線零件（55)向外輸出，從而形成產品高效風能發 電、感應發光的雙重效能。
[〇〇88] 在實際開發過程中，產品所有零件的形狀、規格、材質等，均可以根據功能需要而 靈活變通，從而實現多種規格、多種型號的有機組合，從而形成多種實施方案，開拓出千姿 百態產品。
【權利要求】
1. 一種附壁式風能光照發電裝置，由風輪、電機、固架三個模塊組成，其特徵是： ⑴所述的風輪模塊，由燈罩、發光二極體、燈套、下翼輪、導線、負電滑環、正電滑環、上 翼輪八種零件組成，其中，燈罩零件、發光二極體零件、燈套零件的數量各自為24,導線零件 的數量為6,負電滑環零件、正電滑環零件的數量各自為2,其它零件的數量各自為1 ; ⑵所述風輪模塊導線零件的數量為6,是指整個風輪模塊中的導線零件數量一共有6 對，每對導線中均包括一條正電導線和一條負電導線； ⑶所述風輪模塊中的下翼輪零件，其結構包括弧柱翼葉、燈座、軸座、導線孔、負電環 槽、正電環槽、六稜軸柱七個組成部分，其中，燈座的數量為12,弧柱翼葉、導線孔的數量各 自為3,其它組成部分的數量為1 ;在下翼輪零件成品中，弧柱翼葉、軸座、六稜軸柱自下而 上依次排列，3扇弧柱翼葉繞六稜軸柱軸心線環形陣列；負電環槽、正電環槽位於軸座頂 面，由外而內依次環繞在六稜軸柱周圍；導線孔位於弧柱翼葉外邊緣與上邊緣的內部，燈座 均勻分布在弧柱翼葉外邊緣，且與導線孔相通； ⑷所述風輪模塊中的上翼輪零件，各組成部分的形狀、數量、尺寸，均與下翼輪零件相 同，但結構方向相反；其中，上翼輪零件結構同樣包括弧柱翼葉、燈座、軸座、導線孔、負電環 槽、正電環槽、六稜軸柱七個組成部分,燈座的數量為12,弧柱翼葉、導線孔的數量各自為 3,其它組成部分的數量為1 ;在上翼輪零件成品中，弧柱翼葉、軸座、六稜軸柱自上而下依 次排列，3扇弧柱翼葉繞六稜軸柱軸心線環形陣列；負電環槽、正電環槽位於軸座底面，且 由外而內依次環繞在六稜軸柱周圍；導線孔位於弧柱翼葉外邊緣與下邊緣的內部，燈座均 勻分布在弧柱翼葉外邊緣，且與導線孔相通； (5) 所述電機模塊，由疏風罩、罩緊定釘、大導電環、小導電環、風罩內蓋、套筒螺釘、連 接套筒、雙向發電機、導電筒蓋、壓力彈簧、導電頂柱、連線槽蓋、連線螺釘、風罩連線十四種 零件組成，其中，導電筒蓋零件、壓力彈簧零件、導電頂柱零件的數量各自為12,套筒螺釘零 件的數量為8,罩緊定釘零件的數量為6,連線螺釘零件的數量為4,雙向發電機零件的數量 為1，其它零件的數量各自為2; (6) 所述電機模塊中的疏風罩零件，其結構包括軸孔、底面環槽、小電環孔、底面、大電 環孔、連線槽、導線孔、疏風窗、罩基、罩基頂面、罩基螺孔、軸孔凸緣、內小環槽、內大環槽、 導電筒孔十五個組成部分，其中，疏風窗的數量在16至24之間，導電筒孔的數量為6,罩基 螺孔的數量為3,其它組成部分的數量各自為1 ;在疏風罩零件成品中，疏風窗、罩基螺孔各 自繞軸孔軸心線環形陣列，疏風窗中心線與軸孔軸心線相互平行，罩基螺孔軸心線與軸孔 軸心線垂直相交；底面、底面環槽、內大環槽、內小環槽、軸孔凸緣自下而上依次交錯排列， 底面軸心線、底面環槽軸心線、內大環槽軸心線、內小環槽軸心線、軸孔凸緣軸心線與軸孔 軸心線相互重合；小電環孔、大電環孔對應置於內小環槽、內大環槽內部，且小電環孔、大電 環孔分別與連線槽相通；3個導電筒孔均勻分布在小電環孔中，且上下兩端分別與內小環 槽、底面環槽相通；另3個導電筒孔均勻分布在大電環孔中，且上下兩端分別與內大環槽、 底面相通； ⑴所述電機模塊中的大導電環零件，其結構包括導電筒、平環、延伸柄、接線屏、接線 螺孔、筒基螺紋、筒腔、頂柱孔八個組成部分，其中，導電筒、筒基螺紋、筒腔、頂柱孔的數量 各自為3,其它組成部分的數量為1 ;在大導電環零件成品中，接線屏方向朝上，導電筒方向 朝下，導電筒貫穿平環上下兩面且均勻分布，導電筒軸心線與平環軸心線相互平行；筒基螺 紋、筒腔、頂柱孔在導電筒內腔中自上而下依次串連排列； ⑶所述的固架模塊，由基座、彈觸塊、輸出線、觸塊螺釘、座蓋銷、座蓋、光電控器、座 蓋扣、蓋扣螺釘、輸入線、線柱墊圈、線座螺釘、匯線座、連盒螺釘、連接盒、連盒墊圈、匯線連 條、接線柱、線柱螺釘、連條墊圈、連條螺釘、連接螺釘二十二種零件組成，其中，線柱墊圈 零件、接線柱零件、線柱螺釘零件的數量各自為12,彈觸塊零件、觸塊螺釘零件的數量各自 為6,輸入線零件、線座螺釘零件、連盒螺釘零件、連盒墊圈零件、匯線連條零件、連條墊圈零 件、連條螺釘零件、連接螺釘零件的數量各自為4,輸出線零件的數量為2,其它零件的數量 各自為1 ; ⑶所述固架模塊中的基座零件，其結構包括底盤圍裙、底盤通孔、橢圓底盤、座蓋銷 耳、座蓋口、集線座、蓋扣螺孔、圓形筒架、斜面盒蓋、盒蓋螺孔、蓋頂斜面、筒架內腔、控器 槽、容空槽、採光孔、觸塊槽、外線孔十七個組成部分，其中，觸塊槽的數量為6,底盤通孔、盒 蓋螺孔的數量各自為4,座蓋銷耳的數量為2,其它組成部分的數量各自為1 ;在基座零件成 品中，橢圓底盤、集線座、圓形筒架、斜面盒蓋自下而上依次串連排列，圓形筒架軸心線與橢 圓底盤長軸相互垂直；採光孔、控器槽、觸塊槽、外線孔在集線座內腔中自前而後依次排列， 座蓋口位於集線座後方正中位置，座蓋口上方設置蓋扣螺孔，座蓋口下方設置座蓋銷耳； (1〇)所述固架模塊中的彈觸塊零件，其結構包括彈觸面、圓弧面、支撐柱、凸臺、凸臺螺 孔、定位端六個組成部分，每個組成部分的數量各自為1 ;在彈觸塊零件成品中，彈觸面、圓 弧面、支撐柱、凸臺、定位端依次串連連接，凸臺螺孔位於凸臺頂面正中位置； (11) 所述固架模塊中的匯線座零件，其結構包括座基、連條槽、連條螺孔、線柱螺孔、座 基端面、拱孔、座角沉孔七個組成部分，其中，線柱螺孔的數量為12,連條槽、連條螺孔、座角 沉孔的數量各自為4,座基端面的數量為2,其它組成部分的數量各自為1 ;在匯線座零件成 品中，連條槽在座基頂面橫向平行排列，每一連條槽中均勻分布3個線柱螺孔和1個連條螺 孔；座角沉孔位於座基四角，拱孔位於座基底面，且與座基端面垂直相交； (12) 在成型產品中，所述風輪模塊的負電滑環零件，對應置於下翼輪零件、上翼輪零件 的負電環槽中；所述的正電滑環零件，對應置於下翼輪零件、上翼輪零件的正電環槽中；所 述的發光二極體零件，配合著燈套零件，對應置於下翼輪零件、上翼輪零件的燈座中，所述 的燈罩零件，對應置於下翼輪零件、上翼輪零件的燈座表面，且將發光二極體零件籠罩其 中；所述的導線零件，對應置於下翼輪零件、上翼輪零件的導線孔中，且一端分別與正電滑 環零件、負電滑環零件連接，另一端依次與各發光二極體零件並連連接； (13) 在成型產品中，所述電機模塊的大導電環零件，置於疏風罩零件中的大電環孔中； 所述的小導電環零件，置於疏風罩零件中的小電環孔中；所述的導電筒蓋零件、壓力彈簧零 件、導電頂柱零件，自上而下依次分別置於大導電環零件、小導電環零件的導電筒內腔中， 且導電頂柱零件的頂端凸出在疏風罩零件導電筒孔外面；所述的風罩連線零件，通過連線 螺釘零件的緊定，在疏風罩零件連線槽中分別與大導電環零件接線屏、小導電環零件接線 屏連接； (M)在成型產品中，所述固架模塊的彈觸塊零件，置於基座零件觸塊槽中，且彈觸塊零 件彈觸面與基座零件控器槽相連接；所述的匯線盒零件，通過線座螺釘零件的緊定，置於連 接盒零件內腔；所述的匯線連條零件，在連條墊圈零件、連條螺釘零件的緊定下，置於匯線 座零件連條槽中；所述的輸入線零件，一端通過接線柱零件、線柱螺釘零件的緊定，與匯線 連條零件連接，另一端通過觸塊螺釘零件的緊定，與彈觸塊零件相連接； (15) 在成型產品中，所述電機模塊通過連接套筒零件的套嵌配合，分別與風輪模塊的下 翼輪零件、上翼輪零件相連接，且電機模塊導電頂柱零件分別與風輪模塊正電滑環零件、負 電滑環零件對應接觸； (16) 在成型產品中，所述固架模塊通過連盒螺釘零件、連盒墊圈零件的緊定，使連接盒 零件與電機模塊雙向發電機零件緊密接觸；電機模塊風罩連線零件在固架模塊接線柱零 件、線柱螺釘零件的緊定下，與匯線連條零件相連接。
2. 根據權利要求1所述的附壁式風能光照發電裝置，其特徵是：所述風輪模塊中的下 翼輪零件，使用絕緣工程塑料製造；在製造形成的下翼輪零件成品中，同一水平面三個燈座 外端所形成外徑值與整個零件最大高度值之間的比例，在1:1. 9到1:2. 2之間，六稜軸柱外 徑值與同一水平面三個燈座外端所形成直徑值之間的比例，在1:14到1:18之間；六稜軸柱 高度值與整個零件最大高度值之間的比例，在1:19到1:24之間。
3. 根據權利要求1所述的附壁式風能光照發電裝置，其特徵是：所述風輪模塊中的上 翼輪零件，其製造材質與下翼輪零件相同；其結構與下翼輪零件相比，是為上下垂直鏡像關 系。
4. 根據權利要求1所述的附壁式風能光照發電裝置，其特徵是：所述電機模塊中的疏 風罩零件，使用絕緣工程塑料製造；在製造形成的疏風罩零件成品中，整個零件最大外徑值 與最大高度值之間的比例，在1:0.9到1:1. 1之間；罩基高度值與整個零件最大高度值比 例，在1:9.0到1:9.4之間；軸孔直徑值與整個零件最大外徑值之間的比例，在1:3.4到 1:3. 7之間。
5. 根據權利要求1所述的附壁式風能光照發電裝置，其特徵是：所述電機模塊中的大 導電環零件，使用銅鋅合金材料製造；在製造所形成的大導電環零件成品中，整個零件最大 高度值與平環外徑值之間的比例，在1:4. 1到1:4.4之間；延伸柄長度值與平環外徑值之間 的比例，在1:20到1:23之間；導電筒外徑值與平環外徑值之間的比例，在1:12到1:14之 間；導電筒外徑值與平環內徑值之間的比例，在1:10到1:12之間；頂柱孔直徑值與導電筒 外徑值之間的比例，在1:2. 8到1:3. 2之間。
6. 根據權利要求1所述的附壁式風能光照發電裝置，其特徵是：所述電機模塊中的小 導電環零件，其結構與大導電環零件結構相似，且兩者之間組成部分數量相同，製造材質相 同，但組成部分之間尺寸比例略有差異；其中，小導電環零件使用與大導電環零件相同的銅 鋅合金材料製造，其結構包括導電筒、平環、延伸柄、接線屏、接線螺孔、筒基螺紋、筒腔、頂 柱孔八個組成部分，導電筒、筒基螺紋、筒腔、頂柱孔的數量各自為3,其它組成部分的數量 為1 ;在製成所形成的小導電環零件成品中，接線屏方向朝下，導電筒方向朝下，導電筒貫 穿平環上下兩面且均勻分布，導電筒軸心線與平環軸心線相互平行；筒基螺紋、筒腔、頂柱 孔在導電筒內腔中自上而下依次串連排列；整個零件最大高度值與平環外徑值之間的比 例，在1:4. 2到1:4. 5之間；延伸柄長度值與平環外徑值之間的比例，在1:4. 4到1:4. 6之 間；導電筒外徑值與平環外徑值之間的比例，在1:9. 9到1:11之間；導電筒外徑值與平環 內徑值之間的比例，在1:7. 7到1:8. 0之間；頂柱孔直徑值與導電筒外徑值之間的比例，在 1:2. 8 到 1:3. 2 之間。
7. 根據權利要求6所述的附壁式風能光照發電裝置，其特徵是：所述固架模塊中的基 座零件，使用絕緣熱固性工程塑料製造；在製造所形成的基座零件成品中，橢圓底盤短軸值 與橢圓底盤長軸值之間的比例，在1:1. 4到1:1. 7之間；橢圓底盤長軸值與整個零件最大 長度值之間的比例，在1:1. 6到1:2. 0之間；集線座長度值與橢圓底盤長軸值之間的比例， 在1:1. 8到1:2. 1之間；圓形筒架長度值與整個零件最大長度值之間的比例，在1:1. 1到 1:1. 3之間。
8. 根據權利要求1所述的附壁式風能光照發電裝置，其特徵是：所述固架模塊中的彈 觸塊零件，使用銅鋅合金材料製造；在製造所形成的彈觸塊零件成品中，整個零件最大厚度 值與最大寬度值之間的比例，在1:4. 0到1:4. 3之間；最大寬度值與最大長度值之間的比 例，在1:1. 7到1:1. 9之間；圓弧面外徑值與整個零件最大長度值之間的比例，在1:8. 5到 1:8. 8之間，凸臺長度值與整個零件最大長度值之間的比例，在1:1. 9到1:2. 1之間；凸臺 高度值與整個零件最大寬度值之間的比例，在1:4. 6到1:4. 9之間。
9. 根據權利要求1所述的附壁式風能光照發電裝置，其特徵是：所述固架模塊中的匯 線座零件，使用絕緣電木材料製造；在製造所形成的匯線座零件成品中，整個零件最大高度 值與最大寬度值之間的比例，在1:3. 1到1:3. 4之間；最大寬度值與最大長度值之間的比 例，在1:1.0到1:1. 2之間；拱孔半徑值與整個零件最大高度值之間的比例，在1:1. 2到 1:1. 4之間；連條槽寬度值與整個零件最大長度值之間的比例，在1:4. 8到1:5. 2之間；連 條槽深度值與整個零件最大高度值之間的比例，在1:7. 7到1:8. 1之間。
10. 根據權利要求1所述的附壁式風能光照發電裝置，其特徵是：通過所述風輪模塊、 電機模塊、固架模塊裝配結合生成的成型產品，主要應用於風能發電，且能夠根據外界光照 程度的變化感應發光；產品在使用時，通過固架模塊基座零件附貼固定在外設立壁上當無 論來自哪個方位的天然風力流經產品風輪模塊時，均可被下翼輪零件和上翼輪零件同時採 納吸收，轉化為同向旋轉的機械能，進而推動雙向發電機零件產生電能；當雙向發電機零件 所產生電能通過固架模塊光電控器零件處理後，一部分電能積蓄起來，根據外界光照變化 擇時反饋給風輪模塊發光二極體零件，驅動發光二極體零件發光；剩下的大部分電能則通 過輸出線零件向外輸出，從而形成產品高效風能發電、感應發光的雙重效能。
【文檔編號】F21Y101/02GK104088758SQ201410296768
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月28日 優先權日:2014年6月28日
【發明者】鍾婕 申請人:鍾婕