自動氣瓶監控系統的製作方法
2023-04-24 14:58:01
專利名稱：自動氣瓶監控系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種計算機控制的氣瓶監控系統以及一種氣瓶監控方法。
各種各樣的工業生產需要使用多種工藝過程氣體。在一些所述操作中，工藝過程氣體可被大量購買和/或儲存，並且通過來自製造廠的直接管線進行供應。然而在許多情況下，所用氣體數量較少，沒有理由大量購買或儲存。在另外一些情況下，氣體也許不能大量提供。
當不必大量購買工藝過程氣體或者特殊氣體不能大量提供時，通常將氣體裝在加壓氣瓶或罐中供應。本文所用術語「氣瓶」包括用來儲存液態氣體、吸收或容納在媒介物(裝在瓶或罐中)內的氣體的瓶或罐，以及用來儲存氣相物質的瓶和罐。這些瓶和罐的變量範圍可為5.0公斤至500公斤，或者更重。在一些應用情況中，要將許多不同的工藝過程氣體裝在氣瓶中供應，而且這些氣瓶要放置在製造廠的不同地點。例如，在半導體製造工業中，用於不同工藝步驟的多種工藝過程氣體通常就是裝在氣瓶中供應的。
為了控制成本，希望在一方面只保持為了保證操作連續所需的原料(包括工藝過程氣體)數量。而在另一方面，由於所需原料耗盡引起的計劃外工藝過程停止或中斷將是代價高昂和對生產十分有害的。因此需要一種經過改進的系統，以保持瓶裝供應的全部工藝過程氣體的存量控制。
此外，許多工藝過程氣體是有毒、易燃或者與其它原料不相容的。在這些情況下，保證在一個給定的工藝過程步驟中只使用正確的工藝過程氣體是符合要求的。因此需要使用一種經過改進的氣瓶監控系統，它能防止在一個特定的工藝過程步驟中使用裝有錯誤氣體的氣瓶。
本發明提供一種自動氣瓶監控系統。本發明包括與多個單獨氣瓶連帶的數據儲存裝置、讀/寫裝置(它用來將數據寫到氣瓶數據儲存裝置或從後者接收數據)以及一臺主計算機。從氣瓶數據儲存裝置收集的數據可輸入到主計算機中作為跟蹤和通告之用。
在本發明的一個實施例中，與一個單獨氣瓶有關的數據儲存裝置包括一個放置在儲氣瓶頸部的存量控制環狀物。還可包括一個用於氣瓶內壓力的壓力傳感器作為該數據儲存裝置的一個部分。存量控制環狀物包括一個駐留存儲器，它能儲存如同環狀物識別號、容器系列號、物主姓名和地點、產品代碼、產品材料、DOT危險性分類、內裝物充填水平、皮重、在使用期間內裝物水平、充填地點和日期以及儲存期限之類的常用存量控制信息。還可儲存包括出產地(公司名、地點及代碼)、購買貨單號、購買日期、目的地(包括公司名和地點)、目的地順序號、產品目的地接收日期和由誰接收之類的購買信息。也可儲存轉讓信息，包括轉讓點(包括公司名稱、地點)、貨號、目的地(包括公司名稱、地點)、順序號、目的地接收日期和由誰接收。此外，還可儲存包括記錄號、鑑定人以及分析和技術規格範圍的鑑定數據。駐留存儲器也能用來記錄附加製造信息，例如縮鍛條件、工藝過程步驟以及操作者標誌等。上面列出的所有信息不是必需儲存在存量控制環狀物的駐留存儲器中。在不少情況下將某些信息存入主計算機是合乎需要的。
下面結合附圖進行詳細介紹，以便對本發明具有更全面的理解，在所有附圖中相同的參考標號指明相同或類似的零件。其中，
圖1是描述本發明自動氣瓶監控系統總體結構的示意圖；圖2是本發明的一個存量控制探測器(數據讀/寫裝置)的流程方塊圖；圖3是一個本發明控制模件和對接站的方塊圖；圖4是一張操作程序圖，它用來描述一個本發明存量控制環狀物(數據儲存裝置)的預置；圖5也是一張操作程序圖，它用來描述本發明自動氣瓶監控系統的操作；圖6是一張分解透視圖，它用來描述與一個儲存容器一起使用的存量控制環狀物(數據儲存裝置)和儲存控制鎖圈；圖6A是用於一個本發明實施例的存量控制環狀物(inventory controlcollar)的截面圖；圖7是本發明所用存量控制探測器(數據讀/寫裝置)的頂視圖；圖8和9是與存量控制環狀物接合的一個存量控制探測器部分的局部剖出視圖；圖10是控制模件和對接站的側視圖；圖11是用於一個存量控制系統的一個本發明控制模件的頂視圖；圖12是一個氣瓶的局部剖出視圖，該氣瓶位於使用本發明聯鎖特性的一個氣瓶小室內；而圖13是一個氣瓶的前視圖，該氣瓶位於一個包括氣體監控器、流量計、數據讀/寫裝置以及壓力傳感器的氣瓶小室內，此處，氣瓶位於與數據讀/寫裝置相連的一個秤盤頂部。
下面進行更為詳細的介紹，在一個本發明實施例中，與存量控制環狀物一起使用的數據讀/寫裝置包括一個存量控制環狀物探測器。該探測器在安置時與一個存量控制環狀物(數據儲存裝置)接觸，以便從環狀物讀數據並寫數據到該環狀物內。在本發明的這個實施例中，兩個環形的探測器導體環被嵌入存量控制環狀物並暴露在該環狀物的頂面上。
尤其是，存量控制環狀物包括一個暴露在環狀物頂面並且與一個存儲器電連接的第一導電環，以及一個暴露在該環狀物頂面並且也與該存儲器電連接的第二導電環。
本發明存量控制探測器包括一個探測器末端以及在該末端上的第一對端子接點，以便同時接觸存量控制環狀物的兩個導電環。探測器還包括一個在第一端與探測器末端活動連結的本體殼體；一對位於該本體殼體底部的數據轉移端子接點；以及與探測器本體殼體在第二端相連的一個手柄殼體。
讀、寫到存量控制環狀物的數據被存入存量控制探測器的存儲器，直至數據被下載到一臺主計算機或用來根據編程響應執行一個獨立動作。例如，在一個特定地點，根據用戶規定指標(如氣體種類或數量)可以接受或者拒絕一些儲存條目。
另外的方式是，在本發明的另一個實施例中，與存量控制環狀物一起使用的數據讀/寫裝置包括一個存量控制對接站和控制模件，所述控制模件用來讀、寫數據到一個存量控制環狀物和從後者讀、寫數據。存量控制對接站包括一個探測器末端以及在該末端上的第一對端子接點，以便同時接觸存量控制環狀物的兩個導電環。
對接站還包括用一根電線連到探測器末端殼體的對接站殼體，以及一對布置在對接站本體殼體上的數據轉移端子接點，以便提供到達存量控制模件的傳輸連接線路。
存量控制模件(它用來讀、寫數據到存量控制對接站和從後者讀、寫數據)包括一個控制模件殼體、一對數據轉移端子接點以及一個存儲器，所述數據轉移端子接點用來接觸在對接站微處理器上的數據轉移端子接點。
在一個進一步實施例中，本發明包括一個聯鎖系統，從而能防止在無意中將一個裝有錯誤氣體的氣瓶連結在一個工藝過程特定地點。在這個實施例中，氣瓶被存放在小室之類的罩殼中。這些小室裝備著數據讀/寫裝置，這些讀/寫裝置與每個小室上鎖定小室的控制器相連。讀/寫裝置和/或小室控制器被預編程序，以便只是接受特定種類的氣體。另外的方式是，讀/寫裝置可與一臺主計算機相連，該計算機已預先編好程序，只有在已經確認被裝氣瓶含有正確氣體之後才允許將該氣瓶接納到小室之中。
當一個氣瓶正要被裝入小室時，用數據讀/寫裝置讀出存放在該氣瓶數據儲存裝置內與該特定氣瓶有關的信息，包括存在該氣瓶中的氣體特定種類。如果該氣瓶不含有正確氣體，小室控制器就不開啟小室。因此，本發明氣瓶監控系統還提供符合需要的安全特性。
在一些應用場合，一種給定工藝過程氣體的消耗速度是不變的，並且可根據工藝過程生產量或其它因素進行預測。在這些情況下，氣瓶更換周期可根據歷史數據進行預測。然而，在其它情況下，氣體消耗速度可能是變化的，這就需要監控流量、氣瓶壓力或氣瓶重量，以避免工藝過程氣體供應枯竭和停止運轉。在這些情況下，需要提供氣瓶遙遠監控從而防計劃之外的停工和減少需要操作者監控要求。
因此，在本發明的一個實施例中，工藝過程氣瓶被安裝或放置在秤盤上，和/或裝備流量傳感器或壓力傳感器。來自秤盤和傳感器的輸出信號被輸入數據讀/寫裝置，以便傳輸到一臺監控用的主計算機。
因此，本發明能用於存量管理、原料跟蹤，並杜絕與一種特殊工藝過程氣體用盡有關的停工時間。該存量控制系統還可用來提供聯鎖，以防止一個具有錯誤氣體種類的氣瓶被裝到一個特定地點。還有，本發明自動氣瓶監控系統的主計算機被編好程序，以便根據從讀/寫裝置傳輸到該主計算機的信息，計算和顯示一個氣瓶更換計劃表。
現在參見圖1，在該圖中示意地畫出本發明自動氣瓶監控系統。多個存量控制環狀物100被多個存量控制探測器300存取，所述探測器300用來傳輸來自存量控制環狀物100的數據或將數據傳到環狀物100。而存量控制探測器300又直接或通過一個本地區網絡連接裝置810，被一臺主計算機800存取。存量控制環狀物也可以通過使用一個控制模件500和對接站700被存取。
有關一個特定氣瓶的信息可被檢索並顯示在一個或多個工作站820上。例如，可檢索並顯示一個特定氣瓶的位置和內存物。主計算機800還可與遙遠地區(例如供應商的研究室)的一臺或多臺附加計算機800′相連。
參見圖2，該圖為存量控制探測器300用的方塊圖。存量控制探測器300包括一個內部微處理器305、電池充電電路320以及電池321。微處理器305包括只讀存儲器(ROM)和隨機存取存儲器(RAM)兩者，例如是一個32K的ROM和一個32K的RAM。存量控制探測器300進一步包括一個RS232終端322(作為與一根主計算機傳輸線相連的連接裝置)以及一個終端323(作為與一個靈活環狀物100或靈活電纜接頭傳輸線相連的連接裝置)。
現在參見圖3，該圖為控制模件500和對接站700用的方塊圖。控制模件500包括一個具有例如32K ROM和32K RAM的內部微處理器505。控制模件500進一步包括多個端子，這些端子作為網絡接口810和中繼器900(用來放大傳出或接收信號)傳輸線的連接裝置。此外控制模件500還包括一些端子，這些端子作為經過對接站端子705與對接站700的傳輸線590相連的接口。對接站700包括一個RS232終端722以及一個網絡接口711，所述終端722作為一根用來將數據傳輸到一臺主計算機或從後者傳出的傳輸線，而連接裝置711作為一根到達存量控制環狀物100或者靈活電纜接頭的傳輸線。如圖所示，對接站700還可包括分別用於一個輸入條形碼讀出器(未畫出)、一個或多個發光二極體、第一和第二模擬輸入信號、一個中繼輸出信號以及一個動力供應的傳輸線724、725、726、727、728和729。
再參見圖4，該圖以操作程序圖形式描述本發明自動氣瓶監控系統的操作情況。當一個存量控制環狀物(見圖6和6A)進入服務時，它首先要進行預置，也就是說將確定的信息記錄在該環狀物的存儲器之中。此外，還要建立該環狀物用的資料或文件，並將其存入主計算機800。首先將建立一個存量控制環狀物的資料以及預置該環狀物所需的信息輸入主計算機(步驟1200)。
用來建立存量控制環狀物在主計算機中的資料並預置該環狀物的信息可包括環狀物識別號、容器系列號、物主姓名和地點、當前位置、產品碼、產品材料、DOT危險性分類、內裝物充填水平、皮重、在使用期間內裝物水平、充填地點和日期以及儲存期限。
可用來預置一個存量控制環狀物的附加信息包括氣瓶產地、貨單號、裝運日期、目的地、目的地編號以及產品、目的地接收日期和接收人。包括分析和技術規格範圍的鑑定數據也可記錄在存量控制環狀物的駐留存儲器中。
在這些所需信息被輸入主計算機800之後，將環狀物預置所需的信息下載到數據讀/寫裝置(步驟1220)。如上所述，數據讀/寫裝置包括存量控制探測器300(圖7至9)或帶有一個控制模件500的對接站700(圖10和11)。存量控制探測器300或控制模件500被結合或相接到存量控制環狀物(步驟1230)，並且預置信息被傳輸到該存量控制環狀物的駐留存儲器(圖6A)(步驟1240)。如果該存量控制環狀物沒有被安裝在氣瓶上，就把它裝上，於是該氣瓶可處於儲存狀態或進入服務狀態。
再參見圖5，該圖進一步描述本發明氣瓶監控系統的操作情況。包括一個存量控制探測器300或一個帶有控制模件500的對接站700的一個數據讀/寫裝置，被連接到一個與特定氣瓶有關的存量控制環狀物上(步驟1300)。該讀/寫裝置訪問該存量控制環狀物的駐留存儲器(步驟1310)並記錄存在該存儲器中的信息。從該存量控制環狀物100檢索的信息包括氣瓶重量、氣瓶壓力、氣瓶氣體流出的流量和/或該氣瓶在整個預定時間或氣瓶供應周期區段的總流量。儲存在該存量控制環狀物100的駐留存儲器中的信息還可包括該氣瓶最後充填日期、該氣瓶投入服務的日期、該環狀物被讀/寫裝置最後存取的日期、該氣瓶中材料的貯藏期限終止日期以及該氣瓶需要更替或重新充填的預料日期。在信息已被該讀/寫裝置記錄之後，該裝置將記錄值與儲存在該讀/寫裝置中的預編程序功能度(functionalities)進行比較(步驟1320)。例如，在更換一個氣瓶的情況下，該讀/寫裝置將來自存量控制環狀物100的產品數據與該特定氣瓶封入物的預編程序數據進行比較，以保證氣瓶含有正確類型的工藝過程氣體。也可以用主計算機800控制特定氣瓶封入物的這種操作，只要將數據從讀/寫裝置傳輸到該主計算機即可。
在讀/寫裝置已經將記錄值與存在該裝置內的任何預編程序功能度進行比較之後，記錄值被直接或經過一個網絡接口傳輸到主計算機800(步驟1330)。根據接收到的來自讀/寫裝置的數據，主計算機在步驟1340中開始一些不同的操作，這些操作包括(但不受限制)排定應更換或重新充滿的氣瓶；安排一個新氣瓶；根據接收到的信息編出氣瓶更換計劃表；萬一工藝過程參數超出預定限度就發出報警信號或者命令從儲存氣瓶中檢索出一個來用於預期的更換(步驟1340)。
現在參見圖6和6A，存量控制環狀物100(數據儲存裝置)包括一個大致呈圓環形的外殼120，它確定一個中心開口170，以便接納氣瓶1000的頸部1010。外殼120還具有一個向內伸入中心開口170的底凸緣180。
一個存量控制環狀物鎖圈10被放入環狀物的一個凹陷110中並擱置在底凸緣180上。在使用時，存量控制環狀物鎖圈10被定位在氣瓶1000的頸部1010周圍，並位於已預先裝好的存量控制環狀物100的頂部。鎖圈10的尺寸使它正好能被接納在存量控制環狀物100的一個鎖定面110上，從而將存量控制環狀物100緊固在該儲存容器1000上。圍繞中心開口14的內圓周均勻間隔地分布著許多向內伸出的柔性突出部16，以便嚙合氣瓶1000的頸部1010。可以理解，在將鎖圈10安裝在存量控制環狀物上方的情況下，突出部16與氣瓶頸部1010形成壓配合。
在圖6A中看得最為清楚，聚合的環形外殼120具有一個截頂圓錐外形，並帶有一個從外圓周伸出的膝部121。膝部121含有存儲器200。在環狀外殼120頂部的一個溝槽130中放置著一個第一導電環150和一個第二導電環160。一個絕緣保持環140從頂部插入第一導電環150和第二導電環160之間。導電環150從膝部121開始沿圓周方向圍繞環形外殼120的頂部延伸，並在膝部121處終止呈一個下彎部分151狀。同樣，第二環160從膝部121開始沿圓周方向圍繞環形外殼120的頂部延伸，並在膝部121處終止呈一個下彎部分161狀。保持環140從膝部121開始沿圓周方向圍繞環形外殼120延伸，並終止於與保持環140整體形成的膝部蓋板141(見圖6)處。第一導電環150的下彎部分151與存儲器200的一個第一連接端子(未畫出)相連。同樣，第二導電環160的下彎部分161與存儲器200的一個第二連接端子(未畫出)相連。
現在參見圖7至9，它們描述適用於連接本發明環狀物的一個手動存量控制探測器300(數據讀/寫裝置)。該探測器包括三個總體部分一個細長的本體部分301、一個連結在本體部分301第一端的探測器末端310以及一個可拆卸地連結在本體部分301第二端的手柄302。探測器本體部分301具有一個相應殼體401，手柄302具有一個相應殼體402，而探測器末端310具有一個相應殼體410。
從圖8、9中看得最為清楚，存量控制探測器300的末端殼體410大致呈「C」形。通過與暴露在存量控制環狀物上表面導電環150和160的接觸來傳送數據給存量控制環狀物100的存儲器(見圖6和6A)並從存儲器讀出數據的端子末梢312和314布置在探測器末端殼體410的「C」形頂部內側。在數據傳輸期間，「C」形探測器末端殼體410的下部有助於將該探測器末端310夾緊並固定在存量控制環狀物100上。
如圖7所示，存量控制探測器300包括一個操作開關(未畫出)，該開關由布置在殼體401頂部的一個按鈕352驅動。在殼體401的頂部還布置著多個用來指示不同狀態的發光二極體360、362和364。例如，發光二極體360指示，在探測器末端接點314、312和環形導電環150、160之間的適當接觸已經完成。
現在參見圖8和9，藉助於具有端子末梢312、314的探測器末端310與暴露在存量控制環狀物100上表面的導電環150、160的同時接觸，數據能從帶有存量控制探測器300的存量控制環狀物100中進行寫和讀。數據通過導電環150、160傳輸到存儲器200並從後者傳出。
圖10和11描述一個控制模件500和一個對接站700(數據讀/寫裝置)。控制模件500和對接站700共同工作，實施存量控制管理。一個「C」形接頭夾子710(見圖10)是這個對接站的一個部分，它用來以與探測器末端310相同的方式附加到存量控制環狀物100上。接頭夾子710包括與暴露在存量控制環狀物100上表面的導電環150、160(見圖6A)接合的接點712和714。在數據傳輸期間，接頭夾子710的下部幫助該接頭夾子固定在存量控制環狀物100上。
接頭夾子710包括一根相互連接線711，該線將接頭夾子與對接站連接在一起。控制模件500包括多個位於殼體底部的接點(未畫出)，這些接點與布置在對接站700頂部的多個相應接點相連。當處於對接站中時，控制模件500進行工作，從而以與獨立的存量控制探測器300相同的方式，從一個存量控制環狀物100或一個數據電纜接頭(未畫出)中傳輸和接收數據。多個發光二極體560、562和564指示出在該控制模件中各種功能的狀態。
現在轉向圖12，該圖進一步描述本發明氣瓶監控系統的操作情況。將一個氣瓶1020定位在一個小室1040中。在正常工作期間，一個鎖定裝置1060把小室的門1030固定在鎖緊位置。小室還提供一個小室控制器1050，它用來控制小室鎖定裝置1060的工作。小室控制器還與對接站700和控制模件500相連。
控制模件被預先編程，以便小室控制器驅動鎖定裝置，並且只有記錄在存量控制環狀物100的存儲器內的信息指示更替的氣缸含有正確氣體時，才開啟小室以便更換氣瓶。另一個方案是控制模件500被預先編程訪問主計算機800，以便確定在該特定地點使用的工藝過程氣體的正確種類，並且只有在連到一個存量控制環狀物而且該環狀物安裝在含有正確種類氣體的氣瓶上時才允許開啟小室。
當由於氣瓶內的氣體供應枯竭或某些其他原因需要更換氣瓶1020時。將一個帶有存量控制環狀物100的更替氣瓶(未畫出)放置在對接站700能被連結到已安裝在該更替氣瓶上的存量控制環狀物100的地方。將接頭夾子710(見圖10)附加到該更替氣瓶的存量控制環狀物上，並且控制模件500從該存量控制環狀物接收數據(包括在氣瓶內所含氣體的種類)。如果更替氣瓶含有正確的氣體種類，控制模件500就與小室控制器1050連通，從而允許小室1040開啟。如果更替氣瓶不含有正確的氣體種類，控制模件500就不允許小室控制器1050驅動開啟小室1040的鎖定裝置1060。此外，控制模件還被編上程序，以便在特定地方安裝一個含有錯誤氣體種類的氣瓶的情況下，造成該地方或通過主計算機800的報警信號。
參見圖12，氣瓶1020被放置在小室1040內的一個重量秤盤1070頂部。秤盤1070與存量控制環狀物100電連接，以便連續或定期地傳輸和記錄氣瓶1020的重量，作為存量控制之用。當一個存量控制探測器300或一個控制模件500訪問該存量控制環狀物100時，氣瓶1020的重量就被傳輸和記錄下來。然後再將氣瓶1020的重量傳輸到主計算機800。主計算機800被編上程序，將氣瓶1020的傳輸的重量與一個預選值(例如為氣體消耗95％時的氣瓶重量)進行比較，並自動編制更換氣瓶的順序表，或者指出該氣缸需要更換。另一種方案是，主計算機800被編製程序，以便給操作者指示該氣瓶需要更換。此外，控制模件500或主計算機800也被編好程序，以便計算和顯示氣瓶內氣體已用比例，並在氣體消耗比例超出預選限度的情況下發出警報信號。
本發明自動氣瓶監控系統還包括滲漏檢測和報警功能。如圖12所示，小室1040裝備著一個氣體監控器1045，該監控器通過一個對接站700與一個控制模件500電連接。在氣體監控器1045測出小室內出現工藝過程氣體的情況下，就輸出一個信號給控制模件500，後者再給主計算機800傳輸一個信號。在收到這個信號之後，主計算機800開動一個警報信號，指出在小室內出現工藝過程氣體。
現在轉到圖13，來自氣瓶1020的工藝過程氣體流經一根氣體供應管1080。一臺流量計1090測量出來自氣瓶1020的工藝過程氣體流量。流量計1090裝有一臺積算器1100，以便記錄在一個給定時間階段或者在整個氣瓶供應周期內從氣瓶流出的氣體數量。流量計1090與一個存量控制環狀物100電連接，以便連續或定期地傳輸和記錄來自氣瓶1020的工藝過程氣體流量和/或整個被選定時間階段內的總流量。
當該存量控制環狀物100被一個存量控制探測器300或一個控制模件500訪問時，來自氣瓶1020的工藝過程氣體流量和/或整個選定時間階段的總流量就被傳輸和記錄下來。然後，將來自氣瓶1020的瞬時流量和/或總流量傳輸到主計算機800。主計算機800被編好程序，以便將該瞬時流量和/或總流量與預選值進行比較，所述預選值例如可為建立在特定工藝過程基礎上的預期瞬時流量以及氣瓶中氣體的理論容量，主計算機被編好程序，以便利用流量信息在氣瓶內氣體供應行將枯竭時進行預報，並自動編制出氣瓶重新充填或更換計劃表，要不就指出該氣瓶需要更換。另一方案是，主計算機800被編好程序，以便在該信息被傳輸時給操作者指出該氣瓶需要更換或重新充滿。控制模件500或主計算機800還被編製程序，以便在流量變得超出預選限度情況下發出警報。
參見圖13，工藝過程氣體從氣瓶1020經過一根供應管1080進行供應。一個壓力傳感器1110用來量測從氣瓶1020流出的工藝過程氣體壓力。如圖所示，壓力傳感器1110與供應管1080連通，然而也可設想將該壓力傳感器直接與氣瓶1020連通。壓力傳感器1110與一個存量控制環狀物100電連接，以便連續或定期地傳輸和記錄該工藝過程氣體的壓力。
當該存量控制環狀物100被一個存量控制探測器300或一個控制模件500訪問時，該工藝過程氣體的壓力被傳輸和記錄下來。然後可將該工藝過程氣體壓力傳送到主計算機800。主計算機800被編好程序，將工藝過程氣體壓力與預選值進行比較，以便決定該氣瓶是否需要更換。另一方式是，主計算機被編好程序，以便根據工藝過程氣體壓力給操作者指出該氣瓶需要更換。控制模件500或主計算機800還被編製程序，以便在該工藝過程氣體壓力變得超出預選限度的情況下發出警報。
儘管在附圖和上述詳細描述中已對本發明的幾個不同實施例進行了介紹，可以理解，本發明不受已揭示實施例限制，熟悉此項技術的人們能對本發明進行多種變形和變化，這些變形和變化均不超出所附權利要求規定的本發明精神和範圍。
權利要求
1.一種自動氣瓶監控系統，它包括安裝在一個氣瓶上的數據儲存裝置所述數據儲存裝置包括一個駐留存儲器以及一個外殼，所述外殼具有一個用來安裝到一個氣瓶上的輪廓；讀/寫裝置，它用來存取儲存在所述數據儲存裝置的駐留存儲器中的信息；以及一臺主計算機，它用來將信息傳輸到所述讀/寫裝置並從後者接收信息；
2.根據權利要求1所述的自動氣瓶監控系統，它進一步包括一個用來產生關於在所述氣瓶內氣體重量信息的秤盤，而且所述重量信息用所述讀/寫裝置存取。
3.根據權利要求1所述的自動氣瓶監控系統，它進一步包括一臺流量計，所述流量計用來產生來自所述氣瓶的氣體流動信息，而且所述流動信息用所述讀/寫裝置存取。
4.根據權利要求1所述的自動氣瓶監控系統，它進一步包括一個壓力傳感器，所述壓力傳感器用來產生關於在所述氣瓶中所含氣體的壓力信息，而且所述壓力信息用所述讀/寫裝置存取。
5.根據權利要求1所述的自動氣瓶監控系統，它進一步包括一臺氣體監控器，所述氣體監控器用來產生來自所述氣瓶的氣體滲漏信息，而且所述滲漏信息用所述讀/寫裝置存取。
6.根據權利要求1所述的自動氣瓶監控系統，它進一步包括一個氣瓶小室。所述氣瓶小室包括一個小室控制器和小室鎖定裝置，而且所述小室控制器與所述讀/寫裝置相連，以便有選擇地開啟所述小室。
7.根據權利要求1所述的自動氣瓶監控系統，其特徵為，所述主計算機包括一個程序，所述程序根據從所述讀/寫裝置傳來的信息產生一個氣瓶更換計劃表。
8.根據權利要求1所述的自動氣瓶監控系統，其特徵為，用來存取儲存在所述數據儲存裝置駐留存儲器中信息的所述讀/寫裝置包括對接站裝置和控制模件裝置。
9.根據權利要求1所述的自動氣瓶監控系統，其特徵為，用來存取儲存在所述數據儲存裝置駐留存儲器中信息的所述讀/寫裝置包括一個存量控制探測器裝置。
10.根據權利要求1所述的自動氣瓶監控系統，其特徵為，安裝在所述氣瓶上的所述數據儲存裝置進一步包括存量控制環狀物裝置，所述存量控制環狀物裝置包括所述駐留存儲器裝置以及一個外殼，所述外殼具有用來固定在一個氣瓶頸部的輪廓。
11.一種自動氣瓶監控系統，它包括安裝在氣瓶上的數據儲存裝置，所述數據儲存裝置包括一個在外殼內的駐留存儲器，所述外殼的輪廓適於安裝在一個氣瓶上；讀/寫裝置，它用來寫數據到所述數據儲存裝置的駐留存儲器並從後者讀出數據；用來產生一個關於在所述氣瓶內氣體容量信號的裝置；以及一臺主計算機，它用來將信號傳輸給所述讀/寫裝置和從後者輸出信號。
12.根據權利要求11所述的自動氣瓶監控系統，其特徵為，所述用來產生一個關於在所述氣瓶內氣體容量信號的裝置包括一個秤盤，所述秤盤用來記錄在所述氣瓶內的氣體重量並產生一個按此變化的信號。
13.根據權利要求11所述的自動氣瓶監控系統，其特徵為，所述用來產生一個關於在所述氣瓶內氣體容量信號的裝置包括一臺流量計，所述流量計對來自所述氣瓶的氣體流動敏感並產生一個變化的信號。
14.根據權利要求11所述的自動氣瓶監控系統，其特徵為，所述用來產生一個關於在所述氣瓶內氣體容量信號的裝置包括一個壓力傳感器，所述壓力傳感器用來監控裝在所述氣瓶內的氣體壓力並產生一個按此變化的信號。
15.根據權利要求11所述的自動氣瓶監控系統，它進一步包括一臺氣體監控器，所述氣體監控器用來產生來自所述氣瓶的氣體滲漏信息，而且所述滲漏信息用所述讀/寫裝置存取。
16.根據權利要求11所述的自動氣瓶監控系統，其特徵為，它進一步包括一個氣瓶小室，所述氣瓶小室包括一個小室控制器和小室鎖定裝置，而且所述小室控制器與所述讀/寫裝置相連，以便有選擇地開啟所述小室。
17.根據權利要求11所述的自動氣瓶監控系統，其特徵為，所述主計算機包括一個程序，所述程序根據從所述讀/寫裝置傳來的信息產生一個氣瓶更換計劃表。
18.根據權利要求11所述的自動氣瓶監控系統，其特徵為，用來存取儲存在所述數據儲存裝置駐留存儲器中信息的所述讀/寫裝置包括對接站裝置和控制模件裝置。
19.根據權利要求11所述的自動氣瓶監控系統，其特徵為，用來存取儲存在所述數據儲存裝置駐留存儲器中信息的所述讀/寫裝置包括一個存量控制探測器裝置。
20.根據權利要求11所述的自動氣瓶監控系統，其特徵為，與所述氣瓶連帶的所述數據儲存裝置進一步包括存量控制環狀物裝置，所述存量控制環狀物裝置包括所述駐留存儲器裝置以及一個外殼，所述外殼具有用來固定在一個氣瓶頸部的輪廓。
21.一種自動氣瓶監控系統，它包括安裝在一個氣瓶上的數據儲存裝置，所述數據儲存裝置包括一個存量控制環狀物，所述環狀物又包括一個駐留存儲器和一個輪廓適於連接在一個氣瓶頸部的外殼，所述外殼具有一個用來與一個氣瓶相連的形狀；讀/寫裝置，它用來寫數據到所述數據儲存裝置的駐留存儲器並從後者讀出數據；以及一臺主計算機，它用來將信號傳輸給所述讀/寫裝置並從後者輸出信號。
22.根據權利要求21所述的自動氣瓶監控系統，其特徵為，用來存取儲存在所述數據儲存裝置駐留存儲器內信息的所述讀/寫裝置包括一個對接站和一個控制模件。
23.根據權利要求21所述的自動氣瓶監控系統，其特徵為，用來存取儲存在所述數據儲存裝置駐留存儲器內信息的所述讀/寫裝置包括一臺存量控制探測器。
全文摘要
一種自動氣瓶監控系統包括:與一個氣瓶連帶的一個數據儲存環狀物、一個讀/寫探測器、多個量測裝置以及一臺主計算機,所述環狀物包括一個駐留存儲器和一個絕緣外殼,而且外殼做成用來與一個氣瓶相連的輪廓;所述探測器用來寫數據到所述數據儲存裝置的駐留存儲器中以及從後者接收數據,所述量測裝置用來確定在一個氣瓶內的氣體容量,而所述主計算機用來將信息傳輸到讀/寫探測器和從後者接收信息。
文檔編號G01F13/00GK1191309SQ9810443
公開日1998年8月26日 申請日期1998年2月13日 優先權日1997年2月14日
發明者亨利·J·馬克卡裡克, 威廉·T·萊登三世, 哈尼·H·特拉, 約翰·F·喬丹三世, 凱文·C·羅斯 申請人:米裡坡公司