運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置及其皮帶運輸裝置的製作方法

2023-04-24 18:57:01 2

專利名稱：運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置及其皮帶運輸裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及高溫固體運輸的降溫技術，更具體地講，涉及一種運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置及包括該降溫裝置的皮帶運輸裝置。
背景技術：
通常，在多數工廠內，對於高溫固體物質的運輸均採用皮帶將其運輸到指定地點進行存儲或使用的方式來實現，所用運輸皮帶通常為200°C耐高溫皮帶。以焦化行業的焦炭生產為例，目前的熄焦方式包括溼法熄焦和幹法熄焦。溼法熄焦的焦炭平均溫度在100°C左右，但是為了控制焦炭水分，當前溼法熄焦的時間均控制在80 120s。因此，經常會出現紅焦未熄滅的情況，而紅焦的溫度通常達800 1000°C，這會造成在使用皮帶運輸焦炭的過程中易出現燒損皮帶，甚至導致皮帶著火，從而嚴重影響皮帶的使用壽命並影響焦爐的穩定生產。幹法熄焦因具有重大的環境效益和經濟效益，隨著社會不可再生資源的日益匱乏及人們的環境意識不斷提高，幹法熄焦已成為焦化行業的趨勢和主流。通常，對於幹法熄焦工藝而言，經冷卻後的焦炭平均溫度可降低至150 200°C。雖然幹法熄焦均勻性較好，但是根據幹熄焦的生產實踐，仍有部分焦炭溫度高達約300°C。同時受焦爐設備及幹熄焦本身設備穩定性影響，為確保幹熄焦的高效運行，幹法熄焦的溫度時常會達到250 300°C的溫度範圍，從而也會對運輸焦炭的皮帶的使用壽命和焦爐的穩定生產造成影響。

實用新型內容針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的之一在於提供一種能夠防止運輸高溫固體的皮帶被損壞或燒損的降溫裝置，以及一種包括該降溫裝置的皮帶運輸裝置。本實用新型的一方面提供了一種運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置。所述運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置，包括供水源、供水管和管狀的噴水構件，供水管的一端與供水源連接，噴水構件沿運輸高溫固體的皮帶的寬度方向安裝在所述皮帶的上方，噴水構件的管身上設置有多個用於向所述皮帶噴水的噴水孔，所述噴水構件的一端為封閉端，所述噴水構件另一端與所述供水管的另一端連接。根據本實用新型一方面的運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置還可包括設置在供水管或噴水構件上的用於控制噴水構件噴水的調節閥。根據本實用新型一方面的運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置還可包括用於將噴水構件沿與皮帶的寬度方向固定在皮帶上方的支架。根據本實用新型一方面的運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置，其中，所述噴水構件的多個噴水孔分為中部噴水孔和邊緣噴水孔，所述中部噴水孔向皮帶的沿皮帶寬度方向並佔皮帶寬度的1/2至4/7的中部噴水，所述邊緣噴水孔向皮帶的沿皮帶寬度方向除所述中部之外的邊緣噴水，所述中部噴水孔的數量多於所述邊緣噴水孔的數量並且/或者所述中部噴水孔的孔徑大於所述邊緣噴水孔的孔徑。根據本實用新型一方面的運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置，其中，所述多個噴水
3孔的孔徑可以為1. 0 1. 5mm。根據本實用新型一方面的運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置，其中，所述多個噴水孔與皮帶的上表面隔開150 250mm。根據本實用新型一方面的運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置，其中，所述噴水構件的形狀為沿直線方向延伸的管狀，並且所述噴水構件的長度為皮帶寬度的1. 1至1. 3倍。本實用新型的另一方面提供了一種運輸高溫固體的皮帶運輸裝置。所述運輸高溫固體的皮帶運輸裝置包括皮帶、多個用於託起皮帶的託輪和用於向託輪提供驅動力以帶動皮帶運動的驅動機構，其中，所述皮帶運輸裝置還包括用於對所述皮帶及其上運輸的高溫固體進行降溫或冷卻的降溫裝置，所述降溫冷卻裝置具有如上所述的結構。與現有技術相比，本實用新型的運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置及包括該降溫裝置的皮帶運輸裝置能夠既經濟又方便地對運輸如焦炭等固體並在高溫條件下運行的皮帶進行降溫或冷卻，從而能夠有效地防止因運輸高溫固體而造成對皮帶的燒損或燃燒，延長運輸皮帶的使用壽命而且能夠確保使用皮帶運輸高溫固體的工藝安全、穩定、低成本地運行。

圖1示出了根據本實用新型示例性實施例的皮帶的降溫裝置的噴水構件的結構示意圖。圖2A示出了根據本實用新型示例性實施例的皮帶的降溫裝置的安裝位置的俯視圖。圖2B示出了根據本實用新型示例性實施例的皮帶的降溫裝置的沿圖2A中的A-A 線截取的剖視圖。附圖標記1-噴水構件2-供水管 3-託輪中心線 4-支架5-託輪 6-皮帶 7-調節閥1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#_ 噴水孔
具體實施方式
在下文中，將結合附圖來詳細說明本實用新型的示例性實施例。本實用新型的一方面提供了一種運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置。所述運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置，包括供水源、供水管和管狀的噴水構件，供水管的一端與供水源連接，噴水構件沿運輸高溫固體的皮帶的寬度方向安裝在所述皮帶的上方，噴水構件的管身上設置有多個用於向所述皮帶噴水的噴水孔，所述噴水構件的一端為封閉端，所述噴水構件另一端與所述供水管的另一端連接。本實用新型的另一方面提供了一種運輸高溫固體的皮帶運輸裝置。所述運輸高溫固體的皮帶運輸裝置包括皮帶、多個用於託起皮帶的託輪和用於向託輪提供驅動力以帶動皮帶運動的驅動機構，其中，所述皮帶運輸裝置還包括用於對運輸高溫固體的皮帶進行降溫或冷卻的降溫裝置，所述降溫冷卻裝置具有如上所述的結構。圖1示出了根據本實用新型示例性實施例的皮帶的降溫裝置的噴水構件的結構示意圖，圖2A示出了根據本實用新型示例性實施例的皮帶的降溫裝置的安裝位置的俯視圖，圖2B示出了根據本實用新型示例性實施例的皮帶的降溫裝置的沿圖2A中的A-A線截取的剖視圖。如圖1、圖2A和圖2B所示，根據本實用新型示例性實施包例的運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置包括供水源(未示出)、供水管2和管狀的噴水構件1，噴水構件1可沿與皮帶6的運輸方向垂直的方向(即，皮帶6的寬度方向)安裝在皮帶6上方，噴水構件1的長度可大於皮帶6的寬度。供水管2的一端與供水源連接，噴水構件1的管身上設置有多個能夠向運輸高溫固體的皮帶6噴水的噴水孔(例如，如圖1所示，噴水孔的數量為8個，分別記為1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#和8#)，噴水孔可朝向皮帶6的上表面。所述噴水構件1的一端為封閉端，所述噴水構件1的另一端與所述供水管的另一端連接。在根據本實用新型的降溫裝置的一個實施例中，降溫裝置還可包括設置在供水管 2或噴水構件1上的用於控制噴水構件1噴水的調節閥7。例如，所述調節閥7可以是能夠根據程序指令實現自動打開或關閉的調節閥。在根據本實用新型的降溫裝置的一個實施例中，降溫裝置還可包括用於將噴水構件1沿與皮帶6的運輸方向垂直的方向(皮帶6的寬度方向)固定在皮帶6上方的支架 4。在根據本實用新型的降溫裝置的一個實施例中，所述噴水構件1的多個噴水孔 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#和8#可分為中部噴水孔3#、4#、5#、6#和7#和邊緣噴水孔1#、2# 和8#，所述中部噴水孔3#、4#、5#、6#和7#向皮帶6的沿皮帶寬度方向並佔皮帶寬度的1/2 至4/7的中部噴水，所述邊緣噴水孔1#、2#和8#向皮帶6的沿皮帶寬度方向除所述中部之外的邊緣噴水，所述中部噴水孔的數量比所述邊緣噴水孔的數多兩個。這裡，之所以將中部噴水孔的數量設置為多於邊緣噴水孔，主要是因為根據實踐經驗，皮帶6的中部(或稱為中部區域)的溫度比邊緣(也可稱為邊緣區域或兩側區域)的溫度高，因此，將將中部噴水孔的數量設置為多於邊緣噴水孔，能夠確保對皮帶6的中部區域進行充分有效的降溫，從而有效並均勻地降低皮帶6的表面溫度，延長皮帶6的使用壽命。當然，也可通過適當增大中部噴水孔的孔徑來實現上述目的。此外，也可通過上述兩種方式的結合(即，控制噴水孔在皮帶的中部和邊緣的密度以及調節噴水孔的孔徑兩種方式的結合)來實現上述目的。本領域普通技術人員應該清楚，上述描述中對中部和邊緣的位置(或者說寬度)的限制，僅是為了從原理上說明由於皮帶在運輸高溫固體的過程中，皮帶中部會堆積比邊緣更多的高溫固體，因此，需要對皮帶的中部進行比其邊緣強度更大的降溫，也就是說，中部和邊緣的寬度也可根據皮帶上輸運的高溫物料的實際情況做適當調整。在根據本實用新型的降溫裝置的一個實施例中，當皮帶6的寬度為1. 2m時，可將噴水構件的長度設置為1. 4m,以覆蓋皮帶6的整個寬度。例如，噴水構件的材質可以為DN25 的不鏽鋼管。並且，從供水管2提供的冷卻水依次經過噴水孔1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#和8# 向運輸有高溫固體的皮帶噴出。這裡，邊緣噴水孔中的噴水孔1#和姊之間的距離以及噴水孔8#和噴水構件1的封閉端之間的距離均為250mm，中部噴水孔3#、4#、5#、6#和7#中的相鄰兩個噴水孔之間的距離均為100mm，噴水孔3#和2#之間的距離以及噴水孔7#和8# 之間的距離均為150mm。並且，噴水孔1#、2#、7#和8#的孔徑Φ為1. 3_，噴水孔3#、4#、 5#和6#的孔徑Φ為1. 5mm。經過試驗，上述結構的噴水構件不僅能夠確保有效並均勻地降低皮帶6的表面溫度，而且能夠防止因噴水構件噴出的水積留到皮帶表面而導致焦炭水分增加。在根據本實用新型的降溫裝置的一個實施例中，所述多個噴水孔的孔徑可以為 L 0 L 5mm。在根據本實用新型的降溫裝置的一個實施例中，所述多個噴水孔可與皮帶的上表面隔開150 250mm。在根據本實用新型的降溫裝置的一個實施例中，噴水構件1的形狀可以為沿直線方向延伸的管狀，並且噴水構件1的長度可以為皮帶6的寬度的1. 1至1. 3倍。噴水構件1 過長會造成材料浪費，增加成本，過短則不能起到很好的降溫效果。此外，噴水構件1的形狀也可以為曲管。如圖2A和圖2B所示，一種運輸高溫固體的皮帶運輸裝置包括皮帶6、多個用於託起皮帶6的託輪5、用於向託輪5提供驅動力以帶動皮帶6運動的驅動機構(未示出)以及用於對皮帶6和皮帶6所運輸的高溫固體進行降溫或冷卻的降溫裝置，所述降溫裝置具有如上所述的結構。皮帶6以預定的張力布置在多個並排布置的託輪5的外表面上，託輪 5託起皮帶6，託輪5可由驅動機構(未示出)驅動而旋轉，以帶動皮帶6運動，從而可運輸皮帶6上的物體。本實用新型的降溫裝置的供水源的水壓應該能夠使得冷卻水從噴水構件1中順利噴出，例如，供水源的水壓可以為不小於0. 3MPa。綜上所述，本實用新型的運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置及包括該降溫裝置的皮帶運輸裝置能夠既經濟又方便地對運輸如焦炭等固體並在高溫條件下運行的皮帶進行降溫或冷卻，從而能夠有效地防止因運輸高溫固體而造成對皮帶的燒損或燃燒，延長運輸皮帶的使用壽命而且能夠確保使用皮帶運輸高溫固體的工藝安全、穩定、低成本地運行。儘管上面已經結合具體的示例性實施例描述了本實用新型，但是本領域普通技術人員應該清楚，在不脫離權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可以對上述示例性實施例作出各種調整和改變。
權利要求1.一種運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置，包括供水源和供水管，供水管的一端與供水源連接，其特徵在於，所述降溫裝置還包括管狀的噴水構件，噴水構件沿運輸高溫固體的皮帶的寬度方向安裝在所述皮帶的上方，噴水構件的管身上設置有多個用於向所述皮帶噴水的噴水孔，所述噴水構件的一端為封閉端，所述噴水構件另一端與所述供水管的另一端連接。
2.根據權利要求1所述的運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置，其特徵在於，所述降溫裝置還包括設置在供水管或噴水構件上的用於控制噴水構件噴水的調節閥。
3.根據權利要求1所述的運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置，其特徵在於，所述降溫裝置還包括用於將噴水構件沿與皮帶的寬度方向固定在皮帶上方的支架。
4.根據權利要求1所述的運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置，其特徵在於，所述噴水構件的多個噴水孔分為中部噴水孔和邊緣噴水孔，所述中部噴水孔向皮帶的沿皮帶寬度方向並佔皮帶寬度的1/2至4/7的中部噴水，所述邊緣噴水孔向皮帶的沿皮帶寬度方向除所述中部之外的邊緣噴水，所述中部噴水孔的數量多於所述邊緣噴水孔的數量並且/或者所述中部噴水孔的孔徑大於所述邊緣噴水孔的孔徑。
5.根據權利要求4所述的運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置，其特徵在於，所述多個噴水孔的孔徑為1. 0 1. 5mmO
6.根據權利要求1所述的運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置，其特徵在於，所述多個噴水孔與皮帶的上表面隔開150 250mm。
7.根據權利要求1所述的運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置，其特徵在於，所述噴水構件的形狀為沿直線方向延伸的管狀，並且所述噴水構件的長度為皮帶寬度的1. 1至1. 3倍。
8.一種運輸高溫固體的皮帶運輸裝置，包括皮帶、多個用於託起皮帶的託輪和用於向託輪提供驅動力以帶動皮帶運動的驅動機構，其特徵在於，所述皮帶運輸裝置還包括如權利要求1至7所述的降溫裝置，所述降溫裝置用於對所述皮帶及其上運輸的高溫固體進行降溫或冷卻。
專利摘要本實用新型提供了一種運輸高溫固體的皮帶的降溫裝置及包括該降溫裝置的皮帶運輸裝置。所述降溫裝置包括供水源、供水管和管狀的噴水構件，供水管的一端與供水源連接，噴水構件沿運輸高溫固體的皮帶的寬度方向安裝在所述皮帶的上方，噴水構件的管身上設置有多個用於向所述皮帶噴水的噴水孔，所述噴水構件的一端為封閉端，所述噴水構件另一端與所述供水管的另一端連接。本實用新型能夠既經濟又方便地對運輸如焦炭等固體並在高溫條件下運行的皮帶進行降溫或冷卻，從而能夠有效地防止因運輸高溫固體而造成對皮帶的燒損或燃燒，延長運輸皮帶的使用壽命而且能夠確保使用皮帶運輸高溫固體的工藝安全、穩定、低成本地運行。
文檔編號F25D1/00GK202272503SQ201120412440
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月26日 優先權日2011年10月26日
發明者張少春, 彭志輝 申請人:攀鋼集團西昌鋼釩有限公司