內置清洗機構的隧道式工業微波乾燥設備的製作方法

2023-05-22 19:41:26

專利名稱：內置清洗機構的隧道式工業微波乾燥設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及隧道式工業微波乾燥設備，特別涉及內置有清洗機構的隧道式工 業微波乾燥設備。
背景技術：
隧道式工業微波乾燥設備，在乾燥過程產生的水汽需要及時排出腔體，一般在加 熱腔頂部裝有排溼風罩及排溼風管，通過引風裝置將溼汽抽除。而在乾燥過程，物料中難免會有細粉，隨空氣和水汽流動一同進入排溼風罩，粘附 在風罩內壁。因該部位無法打開清潔，細菌、黴菌等很容易滋生，久而久之給物料衛生帶來
急 ^^ ο

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在於針對現有技術的不足而提供一種在物料烘 幹取出後，能夠對無法打開的風罩內壁進行清洗的內置清洗機構的隧道式工業微波乾燥設 備。為了解決上述的技術問題，本實用新型的技術方案如下一種內置清洗機構的隧道式工業微波乾燥設備，包括排溼風管、連接在排溼風管 下端的排溼風罩和設置在排溼風罩下方的微波加熱腔，其特徵在於，還包括清洗管路和若 幹排水管，所述的清洗管路延伸進所述的排溼風管內，清洗管路的進水端通過閥門連接外 部進水系統，清洗管路的出水端設置有噴頭，所述噴頭位於排溼風罩內面的上部；所述的排 水管設置在微波加熱腔下方。本實用新型進一步改進方案是微波加熱腔的底面中部向上形成突起，在微波加 熱腔底面邊緣處設置兩根排水管。清洗排溼風罩內壁時，開啟閥門，水或清洗液通過清洗管路由噴頭噴出，對排溼風 罩內壁進行噴淋清洗，清洗後的廢液向下落入微波加熱腔，通過底部的排水管排出。綜上所述，本實用新型的優點是在一體的隧道式工業微波乾燥設備中，使無法打 開的風罩內壁能夠清洗，防止細菌黴菌孳生，解決了物料的衛生問題。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結 合具體圖示，進一步闡述本發明。如圖1所示，內置清洗機構的隧道式工業微波乾燥設備在機架5上設置有方形箱 體，箱體內大致呈方形腔體，下部為微波加熱腔3，上部為截面呈梯形的排溼風罩2，排溼風罩2的頂端與排溼風管1連接，排溼風管1的一端伸出箱體外。在排溼風管1的管壁上有 座孔6，清洗管路8的的出水端12由該座孔6伸進排溼風罩2內，在清洗管路8的出水端 12安裝有一噴頭9，噴頭9位於排溼風罩2內面的上部；清洗管路8的進水端通過閥門7連 接外部進水系統。在微波加熱腔3的底面中部微微突出，形成突起13，以有利於洗液向周邊集中。在 底面邊緣處設置兩根排水管4。這樣在物料乾燥取出後，封閉微波加熱腔3，向上述清洗管路8供水或清洗液，噴 頭9噴出的水或清洗液即對排溼風罩內壁10進行噴淋清洗。洗液向下落入微波加熱腔3， 通過微波加熱腔3底部邊緣處的排水管4順利排出。本實用新型的優點是使無法打開的排溼風罩2內壁得到清洗，防止了細菌和黴 菌的滋生，保障了系統內部的衛生和物料的安全性。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行 業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內，本實用新型 要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求一種內置清洗機構的隧道式工業微波乾燥設備，包括排溼風管、連接在排溼風管下端的排溼風罩和設置在排溼風罩下方的微波加熱腔，其特徵在於，還包括清洗管路和若干排水管，所述的清洗管路延伸進所述的排溼風管內，清洗管路的進水端通過閥門連接外部進水系統，清洗管路的出水端設置有噴頭，所述噴頭位於排溼風罩內面的上部；所述的排水管設置在微波加熱腔下方。
2.如權利要求1所述的內置清洗機構的隧道式工業微波乾燥設備，其特徵在於，所述 的微波加熱腔的底面中部向上形成突起。
3.如權利要求1或2所述的內置清洗機構的隧道式工業微波乾燥設備，其特徵在於，在 所述的微波加熱腔底面邊緣處設置兩根排水管。
專利摘要本實用新型公開的一種內置清洗機構的隧道式工業微波乾燥設備，包括排溼風管、連接在排溼風管下端的排溼風罩和設置在排溼風罩下方的微波加熱腔，其特徵在於，還包括清洗管路和若干排水管，所述的清洗管路延伸進所述的排溼風管內，清洗管路的進水端通過閥門連接外部進水系統，清洗管路的出水端設置有噴頭，所述噴頭位於排溼風罩內面的上部；所述的排水管設置在微波加熱腔下方。由於本實用新型的內置清洗機構的隧道式工業微波乾燥設備能夠使無法打開的排溼風罩內壁得到清洗，因此防止排溼風罩內細菌和黴菌的滋生，保障了系統內部的衛生和物料的安全性。
文檔編號F26B3/347GK201688662SQ20102016067
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月15日 優先權日2010年4月15日
發明者湯大衛, 王波, 顏志紅 申請人:上海遠躍輕工機械有限公司